乙炔生产工艺流程图

乙炔制备生产工艺流程一、电石破碎系统散装电石由轮式破碎机（02Ｌ0101abc）把粒度小于150mm电石加入电石料斗（02Ｌ0102ab）料斗上有160 ×160mm网栅清除大块电石。

料斗锥体处有分压装置，减压锥防止料块堆积。

电石经振动给料机（02Ｌ0103ab）振动落入1＃电石带式输送机（02Ｌ0104ab）经双轨组合行走架（02Ｌ01026ab）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0105ab）除去矽铁等铁杂质后，进入鄂式破碎机（02Ｌ0106ab）把电石块破碎到粒度50－80mm后，再经2＃带式输送机（02Ｌ0107）送至3＃带式输送机（02Ｌ0108 ），再经电动双轨组合行走架（02Ｌ01027a）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0209a），进一步除铁后，进入4＃电石输送机（02Ｌ0110）通过电子皮带称（02Ｌ0129a ）计量后，由带式输送机卸料小车（02Ｌ0111 ）并经筒仓进料切断阀（02Ｌ0112abcdef ）拉进电石筒仓（02Ｌ0113abc）。

二、电石上料系统进入筒仓的电石经筒仓减压锥（02Ｌ0114a-abcd,b-abcd,c-abcd）减轻压力后，打开筒仓出料切断阀（02Ｌ0115a-abcd,b-abcd,c-abcd）进入电机自动给料机（02Ｌ0116,a-abcd,b-abcd,c-abcd）落入5＃电石带式输送机（02Ｌ0117ab）输送至6＃电石带式输送机（02Ｌ0118）,经双轨组合行走架（02Ｌ0127b）安装的永磁除铁器（02Ｌ0109b）进一步除铁后，送至7＃带式输送机（02Ｌ0119）再经电子皮带秆（02Ｌ0129b）检斤后经7＃电石带式输送机卸料小车卸料到电石加料斗（02Ｌ0121abcdef）中．三、乙炔发生系统电石加料斗内电石，经斗内减压锥（02 Ｌ012abcdef）及电石加料斗出料切断阀（02Ｌ0123abcdef）经电机振动加料机（02Ｌ0124abcdef）及电机称量胶带给料机（02Ｌ0125abcdef）过称，落入乙炔加料斗（02Ｖ0201abcdef）内，打开经过Ｎ2置换后的二贮斗活门（02Ｘ0201abcdef）的把料加入上贮斗（02Ｖ0202abcdef），再经Ｎ2置换后，关闭上贮斗排空阀（0204abcdef）及上料斗充Ｎ2阀（0201 abcdef）打开下贮斗活门（02Ｘ02018hsmlj ）把料拉至下贮斗（02Ｖ0203abcdef ）开动电磁振动加料机（02Ｌ0201abcdef）连续把电石加入乙炔发生器（02Ｒ0201 abcdef ）内，电石在发生器内与水发生反应，生成乙炔气（ＡＣＥ）经洗泥器（02Ｖ0204abcdef）进入正水封（02Ｖ0206abcdef）由正水封出来的气体进入冷却塔（02Ｔ0201）降温，预清净，进一步脱渣泥后，少部分经（02Ｖ0209）阻火器，分离器（02Ｖ0210）进入气柜（02Ｖ0211）贮存，以备发生系统出现意外，通过逆水封（02Ｖ0207abcdef）来维持发生器压力。

乙炔工艺流程图生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO→H2SO4+4NaClPH3+4NaClO→H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。

工序任务将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。

工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。

严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。

严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。

八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。

乙炔工艺流程图生产原理z& x/ |7 A, s: e0 D电石水解反应原理8 L' H4 y& K. E) RCaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)5 s. d7 l& K3 s; q由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:4 j* g/ a) Q q# UCaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol, R, n, _( i% tCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑8 @; J: B3 ?% @0 W I, ZCa3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑5 g k1 o! [, G, D: s9 ^! kCa3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑3 O# {0 i( N" e8 aCa2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑3 Q, C, m! ~V8 v1 r) ^ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑. P0 i& @3 ?, {! W$ u7 P清净原理:: {9 o4 r4 P! n* k上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下8 F9 h, }( \2 I. T* s2 m化反应.4 H- X! M% p( G) P R* }) oH2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl9 S/ f- r/ |& f: F+ D" dPH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl* L; j4 k0 c" p' A+ k6 Q SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl" M! v6 T2 W, P3 t8 QAsH3+4NaClO→H3As O4+4NaCl* P' J' g* W2 U2 B/ R( @'w2 q上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：, }% E' f: g, x' c" ]3 n( L( d7 @H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O( [# X0 _/ j,z1 b: n' R" JH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O8 h* ]& n% C' \: V5 r生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。

生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO→H2SO4+4NaClPH3+4NaClO→H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。

工序任务将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。

工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。

严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。

严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。

八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。

带质量控制点的工艺流程图乙炔生产工艺质量关键控制点操作控制规程一、编制目的对影响产品质量的关键工序或关键质量控制点进行控制，确保最终产品符合标准要求。

二、适用范围适用于本站乙炔生产工艺流程质量关键控制点的操作控制。

三、人员职责各关键工序或关键点的操作人员是这一工序或关键点的第一责任人，并严格遵循本操作规程进行操作。

四、关键控制点操作规程1、T1P1该关键控制点为乙炔发生器反应水温度和水柱高度的控制，其中T1为反应水温度控制点，设备运转时该点温度应保持在60度至70度之间，操作员以控制反应水循环量及电石的投放量来控制该点温度；P1为乙炔发生器水柱高度，设备运转时该点水柱高度应保持在600MM水柱高度，操作员以控制发生器电石投放量及通过正水封进排水系统控制正水封水封高度保持在100MM水柱。

2、C2E2该关键控制点为乙炔净化系统净化后的乙炔纯度及含杂质检验点；C2为乙炔纯度检定，设备运转时化验员每1小时通过该设备取样口取样以溴水法检验乙炔纯度（纯度98%为合格）。

E2为乙炔含硫化氢、磷化氢检验；设备运转时化验员每1小时对该点取样，以硝酸银试纸不变色做为合格鉴定。

3、T2P2该关键控制点为净化后检合格乙炔的温度及压力控制点，T2为净化后合格乙炔温度，该点温度应≤35℃；温度过高时操作员应通过调整净化系统中的清洗溶液的循环水量进行控制。

P2为该点水柱高度控制，该点水柱高度应控制在350MM-40MM的水柱高度范围内。

4、T3P3该关键控制点为乙炔气压缩机出气温度及压力控制点，T3为出气温度，该点出气温度控制在≤35℃，如温度过高，操作员应适度调高乙炔压缩机冷却水循环水量进行降温控制；P3为乙炔压缩机出气压力，该点出气压力设定压力为≤2.5MPa，通过压缩机安全阀起跳点进行控制，操作员应牢记各安全阀检定日期，在下检日期前一星期上报厂部进行送检校样。

5、T4P4该关键控制点为高压干燥器出气温度及压力控制点，运行设定温度≤35℃、压力≤2.5MPa；设备配有一型号为LP50-4型爆破片，爆破温度≥35℃爆破压力≥2.5 MPa；操作员须对此爆破片每年进行更换一次。

乙炔发生工艺流程及注意事项1.1工艺流程简述经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。

电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。

来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。

在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。

电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。

根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。

来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。

出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。

沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。

发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。

出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。

出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。

1.2控制原理表述1.2.1电石破碎及输送加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。