冷拔无缝钢管生产工艺流程图

冷拔精密管基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。

生产需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

2、复检
与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

3、工具
一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。

同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。

4、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。

冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

5、酸洗
精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。

Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l 的NaCl。

6、润滑
应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

生产冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。

冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。

冷拔机组是依据管材(圆钢穿孔毛坯管、热轧无缝钢管、焊接钢管)的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择的对管料进行外径、内孔、壁厚、直线度、外表状态的一种粗加工方式，从而使管材达到尺寸更精确，外表更光滑、内孔更圆润、机械加工余料更小，促进后续机械加工等深加工精加工用户达到节约钢材的目的的一种相对性的辅助加工流程。

冷拔管加工的基本工序有:
1.管料供给---冷拔管价格所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;
2.管料准备---对原材料管料进行尺寸、壁厚、内孔、材质进行检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列前期工作;
(3)冷加工(冷轧或冷拔)---对已经前期处理过的原材料上冷轧或冷拔机组进行相应的生产流程;
(4)成品检验---对冷轧或冷拔生产线上已完成的产品进行外径、内孔、壁厚测量的基本操作后，对已生产完成的产品进行热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。

注：不同的产品精整内容有所差异。

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先准备钢管的管坯→然后管坯加热→管坯穿孔→然后管坯打头→半成品钢管退火→钢管酸洗→钢管涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→半成管→钢管热处理→钢管矫直→钢管水压试验(探伤)→钢管打标→最近钢管入库(无缝钢管生产技术过程)钢管的试验检测钢管-1 钢管化学成分对于钢管的化学成分检测，主要目的为判断该批次成品管是否符合该钢级的产品标准，并以此次分析结果作为该批次成品管的判定依据。

目前，钢管研究所完成大批量分析成品管化学成分的分析仪器主要使用直读光谱仪、碳硫分析仪完成大量的在线成品管的生产检测任务，现将上述两台仪器作以简单介绍：钢管-1.1钢管-1.1.1直读光谱仪基本原理光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术，它的进步与物理学和化学方面的发展分不开的。

物质由分子及原子组成并有其属性，通过用属性的区别，可以测定物质的组成部分。

物质在一定的条件下能发射出特征的光谱，利用光谱的这个属性来测定物质的存在。

光谱分析所得到的测定结果只能给出物质组成的元素的种类及其含量，不能显示物质的结构。

光谱分析的三种方式：线状光谱、带状光谱及连续光谱。

钢管-1.1.2 光谱的特点直读光谱仪主要用于成品管中C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、B、Zn 及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量分析任务，目前对成品检测使用的仪器为ARL4460，该类分析仪器具有如下特点：1 分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析。

仪器分析相对灵敏度可达ppm 级，仪器分析适宜于微量及痕量分析; 2 对含量变化的灵敏度高; 3 光源有良好的稳定性及再现性; 4 光源激发出的谱线没有背景或北京很低; 5 分析结果不受样品组织结构不同而变化; 6 预燃及曝光时间短; 7 分析时对试样的破坏小，进行的是所谓微损或无损分析; 8 分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1 分钟左右，适宜于批量分析和自动分析; 9 分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种，选择适合标钢，便可分析得出结果; 10 仪器分析用途广泛，除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测。

无缝钢管的制作步骤是怎样的呢无缝钢管的生产工艺圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

详情可以参考：无缝钢管/无缝钢管的制作工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

无缝钢管加工流程
答案：无缝钢管的生产工艺根据它的生产方式不同加工工艺流程也不同：
1、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯——加热——穿孔——三辊斜轧、连轧或挤压——脱管——定径（或减径）——冷却——矫直——水压试验（或探伤）——标记——入库。

2、冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯——加热——穿孔——打头——退火——酸洗——涂油（镀铜）——多道次冷拔（冷轧）——坯管——热处理——矫直——水压试验（探伤）——标记——入库。

坯料准备——酸洗润滑——冷轧（拔）——热处理——矫直——精整——检验。

无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

无缝管工艺流程无缝管管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。

实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。

在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。

再送至自动轧管机上继续轧制。

最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。

冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。

冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。

此法可生产直径较小的钢管。

2、化学成分检验2.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。

进口无缝管按合同规定的有关标准检验。

09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。

2.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。

2.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。

3、物理性能检验3.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。

冷轧无缝钢管生产流程标题：冷轧无缝钢管生产流程一、前期准备工作冷轧无缝钢管的生产过程需要进行一系列的前期准备工作。

首先，需要准备好原材料，通常使用的是碳素钢或合金钢。

其次，需要进行原料的质检，包括化学成分分析、力学性能测试等。

接下来，将原材料切割成合适的长度，并进行清洗和除锈处理，以确保表面光滑干净。

二、穿孔冷轧无缝钢管的生产过程中，首先需要进行穿孔操作。

穿孔是将原材料加热至一定温度后，在穿孔机上进行加压，使钢坯从一个端口逐渐通过另一个端口，形成无缝钢管的初始壳体。

穿孔过程需要控制加热温度、加压力度和冷却速度，以保证钢管的质量。

三、轧制穿孔完成后，需要进行轧制操作。

轧制是将穿孔后的钢坯进行加热，并通过连续轧制机进行多道次的轧制，使钢管的外径和壁厚逐渐达到要求。

在轧制的过程中，需要根据需要调整轧辊的间距和轧制速度，以控制钢管的尺寸和减小壁厚的误差。

四、退火经过轧制后的钢管需要进行退火处理，以消除轧制过程中产生的应力和改善钢管的组织结构。

退火是将钢管加热至一定温度，经过一段时间的保温后，再进行逐渐冷却。

退火过程需要控制加热温度、保温时间和冷却速度，以达到理想的退火效果。

五、酸洗退火完成后的钢管表面可能会有一层氧化物或锈蚀物，需要进行酸洗处理。

酸洗是将钢管浸泡在酸液中，以去除表面的氧化层和锈蚀物，从而得到光滑的钢管表面。

酸洗过程需要控制酸液的成分和浸泡时间，以避免对钢管产生过度腐蚀。

六、冷却酸洗完成后的钢管需要进行冷却处理。

冷却是将钢管放入冷却槽中，通过水或其他冷却介质进行快速冷却，使钢管达到所需的力学性能和物理性能。

冷却过程需要控制冷却介质的温度和冷却时间，以确保钢管的质量。

七、修直冷却完成后的钢管可能会出现一定的弯曲或变形，需要进行修直处理。

修直是将钢管放入修直机中，通过拉拽和压力的作用，使钢管恢复到直线状态。

修直过程需要根据钢管的弯曲程度和修直要求进行调整修直机的参数，以获得符合要求的钢管。

八、尺寸检测和表面处理需要对钢管进行尺寸检测和表面处理。

无缝钢管生产工艺流程无缝钢管是一种通过热轧、冷轧或冷拔等加工工艺制成的钢管，具有优良的机械性能和高度的可靠性。

无缝钢管广泛应用于石油、天然气、化工、电力、航空航天等领域。

本文将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程，包括原材料准备、加热处理、穿孔、轧制和尺寸修整等步骤。

1. 原材料准备•钢坯选择：选用合适的碳素钢或合金钢作为原材料，根据不同的应用需求选择不同牌号的钢坯。

•检查质量：对每批钢坯进行外观检查和化学成分分析，确保质量符合要求。

•切割：将钢坯按照所需长度切割成适当尺寸。

2. 加热处理•加热炉预热：将切割好的钢坯放入加热炉中进行预热处理。

预热温度根据不同牌号和规格的钢坯而定，一般在1000℃以上。

•坯料调质：将预热好的钢坯放入调质炉中进行调质处理，以提高其可塑性和韧性。

3. 穿孔•穿孔机加工：将调质后的钢坯放入穿孔机中进行穿孔加工。

穿孔机通过旋转刀具对钢坯进行连续穿孔，形成初始管型。

•冷却：冷却穿孔后的管坯，以降低温度并增加管材硬度。

4. 轧制•热轧：将冷却后的管坯放入热轧机中进行热轧处理。

热轧机通过多道次的辊道轧制，使管坯逐渐变长、变薄，并最终形成无缝钢管。

•冷拔：将热轧得到的管坯放入冷拔机中进行冷拔处理。

冷拔机通过拉拽和拉伸的力量，使管坯进一步变细、变长，并提高表面光洁度和尺寸精度。

5. 尺寸修整•切割：根据客户需求，将冷拔后的无缝钢管切割成所需长度。

•调直：将切割好的无缝钢管放入调直机中进行调直处理，以消除管材的弯曲和扭曲。

•酸洗：将调直后的无缝钢管放入酸洗槽中进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀物。

•水冷：用水对酸洗后的无缝钢管进行冷却，恢复环境温度。

6. 检测与包装•检测：对生产好的无缝钢管进行外观检查、尺寸检测、力学性能测试等多项检测，确保质量符合标准要求。

•包装：将合格的无缝钢管按照规格和长度分类包装，并附上标签和证书。

以上是无缝钢管生产工艺流程的主要步骤。

每个步骤都需要精细操作和严格控制，以确保最终产品质量符合要求。

冷拔钢管工艺流程
《冷拔钢管工艺流程》
冷拔钢管是一种制造高精度、高光洁度、高性能钢管的方法。

其工艺流程主要包括原料准备、坯料加热、坯料穿孔、拉拔、坯管冷却和切割等步骤。

首先是原料准备阶段，选择优质的钢材作为原材料，按照要求的化学成分和机械性能进行筛选。

接下来对所选原材料进行切割，将其切割成适当的大小坯料，以备后续加工使用。

坯料加热是冷拔钢管的第二个关键步骤。

在加热炉中，将坯料加热至一定的温度，使其变得柔软，易于穿孔和拉拔。

加热后的坯料会被送至穿孔机器进行穿孔，通过机械力和高温来进行坯料的扩大和加工，使其成为坯管。

接下来是拉拔工序，即将穿孔后的坯管通过拉拔机器进行多次的拉拔加工。

在拉拔过程中，钢管被拉伸并依次通过一系列的模具孔，使得其直径和壁厚得以减小，同时管材壁厚均匀化。

这一步骤在工艺流程中扮演着至关重要的角色，拉拔后的钢管表面光洁平整，尺寸精确，内外表面质量得到了有效提高。

最后是坯管冷却和切割，经过拉拔后的钢管需要进行冷却处理，使其得以固化并保持其内在的结构和特性。

随后进行切割工序，根据客户需求和标准规格，将钢管切割成相应长度，并进行成品检验以确保产品质量。

通过以上工艺流程的巧妙组合，冷拔钢管可以具备高精度、高光洁度和高性能的特性，广泛应用在航空航天、汽车制造、机械制造等领域，是一种非常重要的工艺方法。

冷拔钢管制作流程
冷拔钢管是制作无缝钢管的一种方法。

它的制作流程通常包括以下几个步骤：
第一步：原材料准备
冷拔钢管的原材料是钢坯。

钢坯是一种形状较大的钢材，通常由钢锭或钢板经过热轧
工艺加工而成。

在制作冷拔钢管时，钢坯需要首先进行烘干处理。

这是为了去除钢坯表面
的水分和其他杂质，以便后续加工操作更加顺畅。

第二步：加热
钢坯在室温下很难加工，因此需要先进行加热。

加热会使钢坯的温度升高，从而使其
材料变得更加柔软，易于加工。

钢坯的加热可以采用不同的方式进行，例如通过电炉、天
然气等加热。

第三步：穿孔
经过加热后的钢坯需要进行穿孔处理。

这一步是将钢坯的中心部位挤压成一个小圆形，这个小圆形会成为无缝钢管的内径。

穿孔可以采用不同的方法进行，例如通过机械拉伸、
滚动等方式。

第四步：拉拔
钢坯经过穿孔处理后，需要经过拉拔。

拉拔是将钢坯沿着一定方向拉长，加工成无缝
钢管的外径。

拉拔需要经过多次操作，每一次操作都会将钢管的直径缩小一些。

经过多次
拉拔后，钢管的直径和长度都会达到所要求的尺寸。

第五步：切断
最后一步是将成型的无缝钢管切成所需的长度。

切断可以采用不同的工具进行，例如
钳子、锯片等。

总的来说，这些步骤构成了冷拔钢管的制作流程。

这种流程制作的无缝钢管具有表面
光滑、尺寸精准、耐高温、抗压强度高等特点，因此在许多领域得到了广泛应用。

冷拔钢管工艺流程
《冷拔钢管工艺流程》
冷拔钢管是一种常见的钢管加工工艺，通过特定的加工流程可以得到高精度、光洁度好的钢管产品。

下面将介绍冷拔钢管的工艺流程。

1.原材料准备
首先是选材。

通常情况下，冷拔钢管的原材料是无缝钢管。

在选材时，需要考虑钢管的成分和性能要求，确保选用合适的原材料。

然后进行物理和化学性能的检测，以确保符合生产要求。

2.预处理
原材料经过预处理，主要是采用钢管的清洗、除锈和表面处理等工艺，以确保原材料的表面质量和成分符合要求。

3.坯料加热
将预处理后的原材料进行加热处理，使其达到一定的热加工温度。

一般来说，加热温度要根据不同的钢种和成分而定，确保钢管在后续的冷拔过程中能够保持较好的韧性和塑性。

4.冷拔
在加热后的原材料进入冷拔机进行冷拔加工。

冷拔是通过将钢管在一定的温度下通过模具拉拔成各种规格和形状的工艺。

在冷拔过程中，钢管的外径和壁厚会得到相应的变化，同时也能够提高钢管的表面质量和机械性能。

5.光亮处理
冷拔完成后的钢管需要进行光洁处理，以提高其表面质量。

光亮处理通常包括酸洗、光亮热处理等工艺，最终使得钢管表面光洁度达到要求。

6.成品检验
最后，需要对冷拔完成的钢管进行质量检验。

主要包括外径、壁厚、长度、表面光滑度、化学成分、物理性能等各项指标的检测，确保产品符合技术要求。

通过以上工艺流程，可以生产出高质量的冷拔钢管产品。

随着钢管在工业领域的应用不断增加，冷拔钢管工艺也在不断完善和发展，成为了现代工业制造中不可或缺的一部分。