安徽长江钢铁产能置换二期120t转炉炉体设备台车法安装

唐山东海钢铁集团有限公司2*120T转炉本体设备安装方案目录一、工程概况 (3)二、施工标准及依据 (3)三、主要施工方法及技术要求 (3)3.1、 1#转炉转炉平面布置： (3)3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数 (4)3.3、安装流程 (4)3.4、转炉安装利用钢水罐车作台架,在钢水罐车上制作及安装支撑平台: (7)3.5、轴承耳轴装配 (15)3.6、炉壳装配 (16)3.7、托圈吊装 (16)3.8、炉壳吊装示意图: (17)3.9、托圈与炉壳组装 (20)3.10、移动罐车安装托圈、炉壳 (21)3.11、倾动装置安装 (21)四、质量保证措施： (26)五、安全保证措施 (27)六、施工机具、技术措施用料 (29)七、人力安排 (30)一、工程概况唐山东海钢铁集团有限公司120吨顶底复吹转炉，每台转炉一炉平均出钢量为115t 。

炉体外径φ6200mm ，炉体总高8880mm ，转炉本体设备总重量448.57吨。

其中炉壳重量114.522吨:托圈重量122.114吨,倾动装置重量82.3吨,轴承座重量60吨。

二、施工标准及依据1、《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-20072、《工业安装工程施工设备验收统一标准》 GB50252-20103、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20094、《工业金属管道工程施工规范及条纹说明》 GB50235-20105、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-986、施工图纸 ①120t 顶底复吹转炉总图 SGM11069B1 ②炼钢车间工艺平面布置图 附图1-1三、主要施工方法及技术要求3.1、 1#转炉转炉平面布置：支撑框架位3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数在安装转炉前,首先应做好安装前的准备工作,具体步骤如下：1、确保加料跨天车及转炉跨天车安装完毕且可以交付使用,然后为确保吊装行程，需要将天车板钩进行临时拆除，待转炉安装完毕后恢复。

120T转炉设备整体提升及顶推平移就位技术研究吴江锐发布时间：2021-09-18T06:56:50.100Z 来源：《防护工程》2021年17期作者：吴江锐汪猛张绍铭[导读] 本文主要论述了某项目120T炼钢转炉整体提升及顶推就位技术。

因设备外形尺寸大、重量大，吊装空间受限，因此采用整体提升及顶推平移就位技术。

技术要点包括塔楼钢柱拆除加固措施、技术条件及技术准备工作，转炉设备分块安装要求，提升设备配置，支撑体系设计及验算，顶推设备配置，顶推工艺要求等。

吴江锐汪猛张绍铭十四冶建设集团云南安装工程有限公司云南昆明 650033摘要：本文主要论述了某项目120T炼钢转炉整体提升及顶推就位技术。

因设备外形尺寸大、重量大，吊装空间受限，因此采用整体提升及顶推平移就位技术。

技术要点包括塔楼钢柱拆除加固措施、技术条件及技术准备工作，转炉设备分块安装要求，提升设备配置，支撑体系设计及验算，顶推设备配置，顶推工艺要求等。

关键词：大型转炉设备；整体提升及顶推就位；技术研究1、前言1.1背景工程介绍公司承建的某项目120万吨转炉安装工程，设备到货时，转炉塔楼已经建好封顶。

转炉设备不能直接吊装就位。

考虑在加料跨利用225/75t行车进行转炉组装，组装完成后的转炉本体吊装至加料跨滑移支撑梁上固定，通过滑移轨道采用顶推滑移方式将转炉平移至转炉基础上，在基础上采用千斤顶进行微调安装，最终完成转炉的安装工作。

转炉轴承座安装基础标高6.76米，转炉炉体全高9.15m，炉壳外径φ6430 mm；转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6900mm，外径φ8500mm；耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿，耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用地脚螺栓固定；该120 t转炉倾动机构力矩平衡机构为扭力杆装置，该倾动机构主要有四台电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。

1 三炼钢厂120吨转炉工艺技术操作规程目录一、转炉工艺技术操作规程二、转炉底吹调试技术规程三、转炉底吹操作规程四、炉后挡渣操作规程五、倒渣技术操作规程六、炉下钢、渣包车技术操作规程七、废钢准备技术操作规程八、铁合金技术操作规程九、备料上料技术操作规程十、吹气调温技术操作规程十一、喂线机操作规程十二、铁包使用操作规程第一章转炉工艺技术操作规程一、转炉主要工艺参数：炉型：筒球型公称吨位：120t转炉平均出钢量：125t,最大出钢量：135t炉容比：0.9～1.0（V/T）高宽比:1.65～1.85（h/d）二、基本检测要求：1、原材料及成品计量1.1 入炉前的铁水、废钢等主原料必须计量。

1.2 造渣材料及铁合金必须计量。

1.3钢水、钢坯必须计量。

2、气体计量2.1 炉前操作室必须配备吹炼氧气及溅渣氮气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。

2.2 炉前操作室必须配备底吹氮气及氩气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。

3、转炉设备用水计量：3.1 炉前操作室必须配备氧枪冷却水压力、流量表并确保正常使用。

3.2 炉前操作室必须配备水冷炉口、水冷炉帽、水冷托圈冷却水压力及进出水流量表并确保正常使用。

4、测温4.1 吹炼终点倒炉必须测温。

4.2 出钢完毕钢水吹气处理前后均要测温。

5、枪位指示5.1必须配备氧枪喷头高度指示标尺。

6、化学分析：6.1吹炼前应知道铁水的成份(每炉钢兑铁水后,必须把铁水成份Si、Mn、S、P 和温度通报给炉长)。

6.2吹炼终点必须取样，炉前工将钢水样送炉前化验室快速分析元素（C、Si、Mn、P、S）,并将结果告之炉前。

6.3要求每班每炉座做一次终点炉渣化学成份分析（CaO%、MgO%、SiO2%、FeO%）。

三、主要原材料技术条件1、铁水铁水执行GB717—1998标准2、废钢铁2.1含铜<0.30%,不得混有铅、锌、锡等有色金属、耐火材料、泥沙、水泥、油物、封闭器皿、橡胶、爆炸物和易燃易爆品及有毒物品。

K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。

该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。

该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。

2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。

炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。

2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。

2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。

耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。

耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。

传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。

被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。

2.4 转炉倾动机构该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。

该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。

倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。

3、施工平面布置图见附图5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。

某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房钢某钢铁公司安装施工方案某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房目录1．编制依据2．编制原则3．工程简介4．组织机构及管理目标5．准备施工6．质量保证体系7．柱基验收8．主要施工方案9．资源配置计划10．施工进度计划11．质量保证措施某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间1．编制依据1.1设计文件、图纸1.2规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《钢某钢铁公司工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《钢某钢铁公司制作安装施工规程》（YB9254－95）；《建筑焊接规程》（JGJ81-2002）；《钢某钢铁公司高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2001）1.3本公司三标一体管理体系管理文件2．编制原则2.1符合性原则：符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，符合基本建设施工的程序和客观规律及该工程要求，编制施工方案。

2.2先进性原则：以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，先进的技术方案，实现目标。

2.3合理性原则：根据本工程特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。

3．工程简介3.1简介：本工程为某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间钢某钢铁公司施工工程，由北京钢铁设计研究总院设计，图号为：118.173J501（2）。

总建筑面积约12760平方米，包括B、C、D、E、G列，48至55线。

主体为两层局部三层钢框架某钢铁公司，檐口总高度为19.85米。

框架钢柱为焊接H 型柱，钢梁为焊接H型钢梁。

3.2现场情况：48线至55线具备三通一平条件，场区地势平坦、开阔。

4．组织机构及管理目标4.1本工程由某钢铁公司建安公司120转炉项目部管理。

4.2金结分公司项目组织机构：项目总负责人：安装部分负责人：安全负责人：质量负责人：组织成员：4.3管理目标4.3.1质量：分项工程质量一次交验合格率75%。

120t转炉安装技术及应用作者：谭冲徐仲贤胡卫根来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第08期摘要:120t转炉结构复杂,质量、体积大,安装难度高。

文章介绍大型转炉同步顶升安装技术在韶钢3#转炉安装工程中的应用,且部分工序进行了优化、创新,保证了转炉的安装质量与工期的要求。

关键词:转炉技术质量工期1 工程概况韶钢第三炼钢厂新增3号转炉工程2007年7月开工建设,2008年6月底建成投产。

该转炉建于炉子跨2号转炉东面15至16轴线之间,工程建成后可以充分利用该厂原有资源,大大提高生产能力。

3#转炉为120t全悬挂式转炉,炉子系统设备总重约650t,主要由托圈(220t)、炉本体(180t)、倾动装置(160t,其中二次减速机重83吨)、轴承座支座(40t)及裙板等附属设备组成。

由于设备体积大,重量重,给设备安装造成了很大的困难。

2 安装工艺流程转炉的安装工艺流程图如图1所示。

3 座浆法施工基础垫板3.1 垫板面积计算转炉设备重量大,整个转炉设备的载荷都通过垫板传递给基础,必须对所使用垫板面积进行计算,计算公式如下:A≥C(Q1+Q2)/R(1)其中:A为垫板面积; C为安全系数,取1.5;Q1为设备及其承载物重力,N;Q2为地脚螺栓紧固力总和,N;R为基础混凝土的抗压强度,C30混凝土,抗压强度30MPa。

代入各数据可得:A≥C(Q1+Q2)/R=1.5(6500000+1200000+14×700000+16×220000)/30=1.051(m2),实际采用尺寸为380mm×220mm×120mm的垫板40组,总面积为0.38×0.22×40=3.3(m2),满足要求。

3.2 座浆法实施在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大60-80mm,坑深大于30mm,用压缩空气清除坑内杂物,浸润座浆坑约30分钟后清除积水,将搅拌好的专用灌浆料灌入坑内,保证灌浆层厚度不小于50mm。

120t 转炉安装新方法的研究中国一冶机电公司机装QC 小组一、 工程简介达钢集团公司炼钢厂共建设三套120t 转炉设备，工程分三期进行施工，一期完成了 1#转炉系统的安装任务，并投产。

同时也将整个厂房及高层框架等结构安装完毕，仅预留了二期工程、三期工程的设备基 础。

此项目属于二期工程，安装的是2#转炉，转炉炉壳与托圈重量约178t 。

厂房封闭，结构紧凑，1#转炉正常生产中，施工空间狭小。

二、 小组简介三、 选题课题（一）提出问题经过现场调查，本次转炉安装工程的施工现状是： 预留了设备基础，炉前、炉后平台也砌筑完毕。

同时，与根据合同要求，业主对此次施工提出以下要求：1、 施工时不能拆除炉前炉后平台。

2、 不能影响1#转炉的正常生产。

这种条件下的设备安装是我们首次遇到的。

（二） 分析问题传统的施工方法，也就是“液压顶升平移安装法” 炉壳和托圈分别吊装在运输台架上组装，使用卷扬机水平牵引钢包车，将组装好的转炉平移至设备基础上 方，最后使用液压千斤顶将设备顶升就位。

但是本项目若使用此方法，会存在以下问题：1、 转炉设备吊装到运输台架上后，高度约9.9m ，而炉前平台高度为 7.8m,发生冲突，需要拆除炉前 平台，但业主不允许拆除。

2、 工期紧，制作运输台架需要采购大量的型钢材料，采购、运输、制作、安装等周期较长。

（三） 确定课题由于传统的施工方法不能满足施工条件要求，我们必须寻找新的途径，立足现有条件，在安装方法上 进行创新。

因此小组确定课题为“120t 转炉安装新方法的研究”。

四、 设定目标 （一）课题目标：小组仔细分析了现场施工条件，研究了合同要求及施工组织总设计，根据以往转炉工程施工的经验， 确定了本次活动的目标是：确保转炉在30天内一次安装成功。

小组简介表-1 QC制表时间：2010年01月27日制表人：刘熬明2#转炉系统的辅助设备均在一期时安装完成，仅 2#转炉相距仅21m 的1#转炉正在连续生产中。