锚杆、钢筋网制作与安装5

锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。

下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。

1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。

具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。

（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。

然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。

（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。

先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。

2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。

随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。

（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。

先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。

张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。

锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。

施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。

（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。

（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。

（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。

（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。

总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。

滑坡处理一、施工工艺流程：截水沟施工→边坡清理→搭设脚手架→锚杆施工→一次喷射混凝土→钢筋网绑扎→二次喷射混凝土→养护。

（一）、施工方法1、截水沟施工（1）沟槽开挖在边坡开挖线以外2米，施工放样开挖沟槽线。

用人工开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。

沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。

（2）砌筑施工1）采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作面。

2）片石抗压强度严格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。

3）砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。

4）砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。

5）砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。

6）砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。

7)砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。

2、边坡清理边坡按1:1.5进行清方处理，清理范围延伸至周边截水沟内侧5m的水平距离。

清理施工应采用自上而下，分区跳段的方式进行，每段施工长度一般应15m，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式。

施工中应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。

清理后的边坡应尽量减少暴露时间，及时清边检底，同时注意避开雨季。

3、脚手架搭设及拆除（1）搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。

1)搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

地下室抗浮锚杆施工方案地下室抗浮锚杆施工方案一、施工概述地下室抗浮锚杆施工是为了增加地下室结构的抗浮承载能力，通过锚杆的固定作用使得地下室能够承受地下水压力和浮力，确保结构的稳定性和安全性。

本将详细描述地下室抗浮锚杆施工方案。

二、地下室抗浮锚杆材料准备1. 钢筋：使用符合设计要求的冷拔钢筋。

2. 锚杆：采用符合要求的高强度钢材，长度根据设计要求进行定制。

3. 其他材料：包括锚杆套管、锚杆端头等，按照设计要求进行准备。

三、地下室抗浮锚杆施工工艺1. 确定锚杆布置方案：根据地下室结构、地下水位、土层情况等因素，确定锚杆的布置位置和间距。

2. 预埋锚固材料：按照设计要求，在地下室底板和周边墙体上预埋锚固材料，包括锚固板和锚固管等。

3. 钢筋网制作和安装：根据设计要求，制作符合要求的钢筋网，并按照锚杆布置方案进行安装，确保钢筋网与地下室结构牢固连接。

4. 锚杆安装：将锚杆穿过锚固材料和钢筋网，并按照设计要求进行固定。

同时，对锚杆进行拉力测试，确保锚固效果符合要求。

5. 锚杆连接：将不同段的锚杆通过连接材料进行连接，确保整个锚杆体系的连接性和稳定性。

四、施工安全措施1. 施工现场要进行围挡，确保施工区域安全。

2. 所有施工人员必须严格按照安全要求进行操作。

附件：1. 设计图纸：包括地下室结构图、锚杆布置图等。

2. 相关施工材料的购买合同和质量检测报告等。

法律名词及注释：1. 土木工程施工安全技术规范- 注释：土木工程施工过程中，必须遵守的安全规范和技术要求的文件，包括施工现场安全、材料选用、施工工艺等方面的规定。

2. 建筑设计规范- 注释：建筑工程设计过程中，必须遵守的规范和规定的文件，包括结构设计、材料选用、施工工艺等方面的规范。

3. 土壤力学- 注释：研究土壤的物理力学性质和变形特性的学科，地下室抗浮锚杆施工需要考虑土壤力学的相关知识。

锚杆、钢筋网施工作业指导书1. 适应范围适用于新建铁路隧道正洞及其辅助坑道、附属洞室的锚杆、钢筋网支护施工作业。

2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。

3. 技术要求锚杆的规格、尺寸、参数均按设计及验收标准要求设置。

4. 施工程序与工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图1，中空注浆锚杆施工工艺流程见图2。

锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆 注 浆 插入锚杆锚杆竣工验收 安装垫板图1 砂浆锚杆施工工艺流程图图2 中空注浆锚杆施工工艺流程图5. 施工要求5.1 锚杆施工前的准备（1）检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

（2）根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。

5.2 锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T 型煤电钻钻成孔。

煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在黄土隧道的成孔速度锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放样 锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆 注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板和安全性。

锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。

锚杆施工在建筑工程中，锚杆施工是一项至关重要的工序。

锚杆作为一种固定和支撑结构的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个工程的安全和稳定性。

本文将从锚杆的定义、施工工艺、施工注意事项等方面进行详细介绍。

一、锚杆的定义锚杆是一种通过预埋深入土壤或岩石中，用来固定和支撑工程结构的杆状物。

锚杆分为钢筋混凝土锚杆和钢管锚杆两种主要类型，通常应根据工程需要选择合适的类型和规格。

二、锚杆施工工艺1. 洞口开挖首先需要在工地上根据设计要求开挖锚杆孔洞，洞口直径和深度应符合设计规范，同时保持洞口光滑和垂直。

2. 锚杆安装在洞口开挖完成后，将锚杆垂直插入洞内，注意保持锚杆的正确方向和位置，然后进行灌浆和固结处理，确保锚杆与周围土体结合牢固。

3. 拉拔调节根据设计要求和现场实际情况，对锚杆进行拉拔调节，调整锚杆的张紧力和位置，以确保整体结构的稳定性和承载能力。

4. 封固处理最后，进行封固处理，将锚杆顶端空隙填充或封堵，防止锚杆受到外部侵蚀和破坏，确保锚杆的使用寿命和安全性。

三、施工注意事项1.在进行锚杆设计和施工前，务必进行详细的勘察和分析，确保符合实际情况和使用要求。

2.施工过程中应严格按照设计图纸和工艺要求进行，严禁私自变动或减少工序。

3.施工现场应保持整洁和安全，严格执行相关安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。

4.锚杆施工完成后，应进行验收和监测，确保施工质量和效果符合要求。

通过对锚杆的定义、施工工艺和施工注意事项的介绍，相信读者对锚杆施工有了更深入的了解。

在今后的建筑工程中，我们必须高度重视锚杆施工，确保工程的安全和稳定性。

锚杆施工方法锚杆施工是土木工程中常见的一种土壤加固方法，它通过将钢筋混凝土柱或管埋入土壤中，用来增加土壤的承载能力，提高地基的稳定性。

本文将详细介绍锚杆施工的步骤和注意事项。

首先，进行锚杆施工前需要进行工程勘察，包括地质勘察和土质勘察。

地质勘察是为了了解地下岩石层和土壤层的情况，而土质勘察则是为了确定适用于本工程的锚杆类型和长度。

接下来，进行锚杆施工前需要清理施工现场，清除表层土壤和碎石，并确保地基表面平整。

然后根据设计要求，在地基表面标记出锚杆的位置。

施工现场准备就绪后，开始进行锚杆的钻孔作业。

钻孔作业通常使用直径适宜的钻机进行，钻孔深度由设计要求确定。

钻孔施工过程中，要根据钻孔深度及时清除钻孔底部的碎屑物，确保钻孔质量。

完成钻孔作业后，开始进行锚杆的预埋。

预埋通常使用钢筋混凝土柱或管进行，根据设计要求选择合适的锚杆类型。

预埋锚杆前，需要先在锚杆上的一段长度内加固，以保证锚杆在施工过程中不倾斜或变形。

预埋锚杆时，要使用适当的旋转和推压机械将锚杆插入钻孔中，直至达到设计要求的深度。

插入过程中，要保持锚杆的水平和垂直度，确保其与地基之间的接触紧密，同时还需防止锚杆和钻孔壁之间的摩擦力损失。

锚杆预埋完成后，需要对锚杆与地基之间的间隙进行灌浆加固。

灌浆可使用高强度沙浆、混凝土或其他适当的灌浆材料。

灌浆作业应从底部开始，逐渐向上进行，确保灌浆材料填充完整，消除空隙和松散带。

最后，对锚杆进行保护层施工。

保护层通常使用耐候性涂料或抗腐蚀涂料进行，以防止锚杆受到外界环境的侵蚀和损坏。

在锚杆施工过程中，还需注意以下几个方面：1. 注重施工现场的安全，做好防护措施，保障施工人员的人身安全。

2. 钻孔作业中，要保持钻孔机具的稳定，防止钻孔位移或偏离设计位置。

3. 预埋锚杆时，要注意保持锚杆的水平和垂直度，确保其与地基之间的接触紧密。

4. 灌浆作业要充分填充锚杆与地基之间的间隙，确保灌浆材料填充完整，消除空隙和松散带。

土层锚杆施工步骤一、场地准备在锚杆施工前，应先清理施工现场，清除障碍物，并进行适当的平整和夯实，确保场地满足施工要求。

同时，要按照设计要求进行定位和标高测量，确定锚杆的位置和深度。

二、锚杆制作根据设计要求，选择合适的材料制作锚杆，一般采用钢筋或钢绞线。

制作过程中，应确保锚杆的长度、直径和形状符合设计要求，锚杆的接头应牢固可靠，防腐处理要到位。

三、钻孔在锚杆位置钻孔，钻孔的直径和深度应与锚杆的尺寸相适应。

钻孔过程中，要控制好钻孔的方向、角度和深度，确保钻孔的位置、垂直度和深度满足设计要求。

同时，应注意防止钻孔过程中出现塌孔或涌水等情况。

四、锚杆安放将制作好的锚杆放入钻孔中，确保锚杆的位置、角度和深度符合设计要求。

在安放过程中，应避免锚杆扭曲或损坏，同时要保持锚杆的清洁和干燥。

五、注浆向钻孔中注入适量的水泥浆或化学浆液，以固定锚杆。

注浆时，应控制好浆液的配合比、注浆压力和注浆量，确保浆液能够完全填充钻孔和锚杆之间的空隙。

注浆完成后，应进行必要的养护和保护。

六、锚固张拉在锚杆施工完成后，应对锚杆进行锚固张拉，以检验其承载能力。

根据设计要求，选用合适的张拉设备和方法，对锚杆施加一定的拉力，并保持一定时间，以确保锚杆能够承载设计要求的拉力。

同时，应注意观察锚杆的变形和位移情况，及时发现和处理问题。

七、锁定与验收在锚固张拉完成后，应对锚杆进行锁定和验收。

根据设计要求和验收标准，对锚杆的位置、尺寸、数量、承载能力等方面进行检查和测试，确保其满足设计要求和使用安全。

如果发现锚杆存在质量问题或安全隐患，应及时进行处理和修复。

八、维护与检测在锚杆投入使用后，应定期进行维护和检测。

维护工作包括清除周围杂物、保持锚杆清洁等；检测工作包括观察锚杆的变形情况、检测锚杆的承载能力等。

如果发现异常情况或安全隐患，应及时进行处理和修复，以保证锚杆的正常使用和安全性能。

边坡喷锚施工方法
一、喷锚施工工序
锚杆施工→钢筋网安装→喷射混凝土→养护。

二、施工工艺及流程
1、锚杆施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆头紧固→浇注砼封头。

锚杆承受反复变动荷载的幅度不应大于锚杆拉力设计值的20%。

2、钢筋网安装：根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm，或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。

3、喷混凝土：按照一定比例进行混凝土配比。

在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上。

喷射顺序为自下而上，喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。

在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。

喷射棍凝土的设计强度等级不应低于C20，水泥采用高抗硫水泥。

4、钢筋砼的养护：砼浇筑完毕后，专人24小时洒水养护，养护时间不得少于14天，使砼的质量达到最佳效果。

11种深基坑支护方式一、基坑的分级一级基坑：重要工程，支护结构与基础结构合一工程，开挖深度＞10m，临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护；三级基坑：开挖深度＜7m，且无特别要求的基坑；二级基坑：不属于一级或三级的其它基坑。

二、一般基坑的支护方式深度不大的三级基坑，当放坡开挖有困难时，可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑、斜柱支撑、锚拉支撑等支护方法。

1、基槽支护基(沟) 槽开挖一般采用横撑式土壁支撑。

可分为水平挡土板及垂直挡土板两大类。

前者挡土板的布置又分为间断式和连续式两种。

湿度小的粘性土挖土深度＜3m时，可用间断式水平挡土板支撑。

对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m。

对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限。

间断式水平挡土板支撑垂直挡土板式支撑2、简易支护放坡开挖的基坑，当部分地段放坡宽度不够时，可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑等简易支护方法进行基础施工。

短柱横隔板支撑仅适用于部分地段放坡不够、宽度较大的基坑使用。

临时挡土墙支撑仅适用于部分地段下部放坡不够、宽度较大的基坑使用。

3、斜柱支撑先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板并用斜撑支顶，挡土板内侧填土夯实。

适用于深度不大的大型基坑使用。

斜柱支撑4、锚拉支撑先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧，挡土板内侧填土夯实。

适用于深度不大、不能安设横(斜)撑的大型基坑使用。

锚拉支撑三、深基坑的支护方式深基坑支护的基本要求：a、确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定；b、确保相邻的建(构)筑物、道路、地下管线的安全；c、不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；d、通过排降水，确保基础施工在地下水位以上进行。

1、排桩支护开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆。

施工方便、安全度好、费用低。

隧道钢筋网片制作及安装施工方案1、编制依据（1）两阶段施工图设计。

（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。

（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。

`2、施工准备工作（1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。

（2）生产与生活临建设施已施工完毕。

（3）场地平整及临时道路。

①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。

②临时道路采用修建临时便道。

（4）供水、供电①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台500KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台300KW发电机做备用电源。

②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m³洒水车一台，自武烈河内取以保证正常施工用水。

（5）机械设备、人员、材料均已进场。

（6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训3、工程概况茅荆坝隧道起点位于内蒙古自治区喀喇沁旗与河北省隆化县交界处，全长6.77km，河北段自蒙冀界始，至隆化县天义沟村西，长2.944km，为分离式特长隧道。

由于该隧道地处茅荆坝国家森林保护区内，洞身施工只能一端掘进，故施工难度较大，隧道围岩地质如下：茅荆坝隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护，II 级围岩为局部锚杆钢筋网片支护，隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。

II、III级围岩钢筋网片采用6.5mm钢筋，网眼间距为25*25cm；IV、V级围岩钢筋网片采用8mm钢筋，网眼间距为20*20cm；洞口边仰坡钢筋网片采用 6.5mm钢筋，网眼间距为20*20cm；4、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。

施工负责人：；隧道工程师：；质检工程师：；试验工程师：；测量工程师：；班组长：施工人员：20人。