钢筋混凝土框架结构施工技术
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钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法一、前言钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法是一种常用的结构加固方法,通过在原有建筑结构中增设张拉拉索来提高其抗震能力和承载力。
该工法具有施工简便、成本低、加固效果好等特点,广泛应用于各类钢筋混凝土框架结构的加固工程。
二、工法特点钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法的特点包括:1. 施工简便:与其他加固工法相比,拉索加固工法施工过程简便,不需要大型设备和专业技术,工期短,成本低。
2. 加固效果好:适用于各种形式的钢筋混凝土框架结构,通过合理布置拉索,能够提高结构的抗震能力和承载力,改善结构的整体性能。
3. 可调性强:拉索加固工法能够根据工程的实际情况进行设计和施工,可以调整加固效果,并适应结构施工和使用过程中的变化。
三、适应范围钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法适用于需要提高结构抗震能力和承载力的钢筋混凝土框架结构,包括工业厂房、商业综合体、住宅楼等各类建筑。
适用于结构没有严重损伤,但需要提升抗震性能的情况。
四、工艺原理钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法通过在原有结构中增设张拉拉索来增强结构的整体刚度和韧性,达到提高结构的抗震性能和承载力的目的。
具体工艺原理如下:1. 框架结构刚度增强:通过在框架结构的梁柱节点处增设张拉拉索,增加节点刚度和连接强度,提高整个结构的刚度。
2. 增加结构韧性:拉索的加入可以增加结构的变形能力,吸收地震等荷载引起的能量,提高结构的韧性。
3. 分散和减小荷载:拉索的张拉作用可以分散和减小原有结构的荷载,减轻结构的受力状态,提高结构的承载能力。
五、施工工艺钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段:1. 建立工地搭设:搭建施工工地的临时设施,包括办公室、生活区、材料堆放区等。
2.进行钢筋加工和制作预应力拉索:根据设计要求,对所需拉索进行制作和加工。
3. 框架结构表面处理:对原有框架结构的表面进行清理、修复和防腐处理。
4. 预埋拉撑件:根据设计要求,在原有结构中预埋拉撑件,并进行固定和预拉力处理。
一、工程概况本工程为多层或高层建筑,采用现浇钢筋混凝土框架结构。
框架结构施工主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
为确保工程质量,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术交底:施工前,全体作业人员应接受技术人员的技术交底,全面理解并实施混凝土工程施工方案。
2. 材料准备:钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400等规格,钢材选用Q235钢。
所有材料须有合格证,进厂后须经复试合格后方可使用。
3. 机械设备:切断机、弯曲机、电焊机等设备应检修完好,保证运转正常。
4. 作业条件:施工前,各种设备在操作前检修完好,保证运转正常,并符合安全规定。
三、施工工艺1. 钢筋制作(1)钢筋外表要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
(2)钢筋调直:可用机械或人工调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。
(3)钢筋切断:根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设,先断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩和弯曲:钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。
钢筋弯心直径为2.5D,平直局部3D,钢筋弯钩增加长度的理论计算值:半圆弯钩为6.25D,直弯钩为3.5D,斜弯钩为4.9D。
2. 钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前,应检查钢筋尺寸、形状、数量是否符合设计要求。
(2)钢筋绑扎时,应确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋绑扎过程中,应避免钢筋变形、损伤。
3. 钢筋焊接(1)钢筋焊接前,应检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否符合要求。
(2)焊接过程中,应确保焊接质量,避免出现焊接缺陷。
(3)焊接完成后,应进行外观检查,必要时进行无损检测。
四、质量控制1. 材料质量:所有材料必须符合国家标准,并经过复试合格。
2. 施工过程:严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。
3. 钢筋尺寸、形状、间距、保护层厚度等应符合设计要求。
4. 焊接质量:确保焊接质量,避免出现焊接缺陷。
高层建筑钢筋混凝土框架结构施工技术摘要:高层建筑以钢筋混凝土框架结构施工为主,尽管该框架结构相对比较简单,但是它在使用过程中往往会产生各种各样的问题,从而影响到建设项目的质量。
高层建筑的建造质量与建造工艺密切相关,在高层建筑中,要想保证高层建筑钢筋混凝土框架结构的施工质量,就需要用科学的施工工艺来指导。
本文就高层建筑中钢筋混凝土框架结构的施工工艺进行了分析。
关键词:高层建筑;钢筋混凝土;框架结构1.钢筋混凝土框架结构概述在高层建筑当中,最主要的承重结构是钢筋混凝土框架结构,该结构的主要特征是:①施工工序复杂,所用的材料种类繁多;②受外力影响,极易发生损伤③在进行结构设计时,对某一极限荷载进行了确定。
如果真实的载荷超出了这个范围,那么结构将会发生很大的改变,并且随着载荷超出的范围,这种改变也会越来越大。
2.高层建筑钢筋混凝土框架结构设计要点分析2.1水平荷载与建筑质量的关系在底层建筑工程中,以竖向重力方式为主,对钢筋混凝土的质量进行有效的控制,取得比较好的效果。
但在高层建筑中,因其数值高度大、受竖向重力影响小,故无法利用竖向重力进行控制,只能利用水平负载的方式进行控制。
2.2支柱轴向压应力在高层建筑的建设中,既要建立钢筋混凝土框架,又要在钢筋混凝土框架基础上建立框架-剪力墙体结构。
在这类结构中,由于要承受更多的重量,其应力就会比较大,而在边缘区域,所需要承载的物体较少,使得应力相对较低一些。
受这一特点影响,中部出现了较大的变形,而边缘出现了较小的变形。
随着楼层的增加,建筑质量和结构的变化也随之增大。
当变形量大于某一数值时,就会产生过大的受力,使梁体产生变形,使负弯矩减小,弯矩增大。
所以,这种影响在钢筋混凝土框架结构的设计中必须加以重视。
2.3水平移动范围在高层建筑中,钢筋混凝土框架的水平移动应被纳入到规范中,这样才能保证结构整体的稳定性。
在建筑物的建造与使用中,往往会遇到诸如风力等的水平负载。
在此负载的影响下,框架会发生一些水平位移,而且位移的数量和速率也会随楼层的升高而增大,为了保证整体的质量与安全,必须从各个方面对其进行科学、合理的设计。
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此,施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织,加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作(1)接受技术交底框架混凝土施工前,全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底,将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括:1)工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置,包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时,对楼面的水平运输通道,应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30~50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2)材料、机具、工作班组的准备1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2)检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3)灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位,浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好,并进行一次安全可靠性的检查,符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4)对砂、石料的称量器具应检查校正,保证其称量的准确性。
5)安排好本工种前后台劳动人员,配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
钢筋混凝土框架结构施工技术摘要:随着设计和施工水平的提高,多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好,由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样,在许多工程中得到广泛应用。
本文介绍钢筋混凝土框架结构施工技术,并分析了钢筋混凝土框架结构施工中的几个注意问题,对控制工程质量起到了一定的作用。
关键词:钢筋混凝土;框架结构;施工技术随着设计和施工水平的提高,多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好,由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样,在许多工程中得到广泛应用。
问题是由于施工人员技术素质存在差异,对操作规程了解较少,在施工中容易产生影响质量的现象,这些状况如重视不够或解决不及时,将会直接影响质量和工期。
本文介绍钢筋混凝土框架结构施工技术,并分析了钢筋混凝土框架结构施工中的几个注意问题,对控制工程质量起到了一定的作用。
一、框架结构及特点框架结构是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱,再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配成而的住宅楼,商用楼等。
它比较适合高层和大面积结构的楼层施工,因为其先浇柱、梁、楼板,后做填充墙的特点,使得填充墙的拆卸或堆砌较为灵活,为用户提供了灵活的使用空间。
框架结构由梁柱构成,构件截面较小,其承载力和刚度都较低,另外其受力特点类似于竖向悬臂剪切梁,因此楼层越高,水平位移越慢,高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力。
框架结构由于其“整体”的特性,其抗震效果较传统的砖混结构要高。
但是影响框架结构抗震性的关键因素还是在施工质量和震级,后者是不可控的自然因素,因此框架结构以及墙体的施工质量对于抗震效果有重要影响。
二、框架结构施工技术混凝土框架结构施工包括以下工序:轴线定位,柱钢筋绑扎及支模架搭设,柱模板,柱混凝土,梁底模及梁筋,板底模,板筋,梁板混凝土。
重要步骤如下:轴线定位,即选取适当位置上的几条轴线作为整个轴网的控制线,用普通经纬仪定出这些控制轴线,其它轴线以这些主轴线为基准用钢尺量测轴线间距离得出;柱筋绑扎及支模架搭设,根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。
钢筋混凝土框架结构设计与施工技术一、引言钢筋混凝土框架结构是建筑工程中常用的结构形式。
其具有强度高、刚度好、耐久性强等优点,广泛应用于各种建筑物的结构设计和施工中。
本文将结合实际案例,从设计、施工等方面详细介绍钢筋混凝土框架结构的设计与施工技术。
二、设计1. 框架结构的基本原理框架结构是指由柱、梁、墙等构件组成的骨架结构,构件间用连接件连接起来。
其基本原理是:把荷载引导到柱上,通过柱传递到地基上,同时通过梁和墙等构件将荷载分散到各个部位,使整个建筑物形成一个整体,具有足够的强度和稳定性。
2. 框架结构的设计要点(1)结构荷载的计算:结构荷载包括自重、楼层活荷载、风荷载、地震荷载等。
其中地震荷载是框架结构设计时必须考虑的重要因素,应根据地震烈度和建筑物的使用性质确定设计地震力。
(2)构件的选择:构件的选择应根据设计荷载和结构强度要求来确定,常用的构件有方钢管、钢板和钢筋混凝土构件等。
(3)节点的设计:节点是框架结构中最重要的部位,其设计应考虑节点的刚度、强度、耐久性和施工性等因素。
常用的节点形式有剪力墙节点、梁柱节点和梁梁节点等。
(4)防火设计:钢筋混凝土框架结构在设计时应考虑防火问题,主要措施包括选用防火性能好的材料、设置防火隔离带和防火涂料等。
三、施工1. 基础施工基础施工是钢筋混凝土框架结构施工的第一步,其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
基础施工要点包括地基处理、基坑开挖、基础模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
2. 钢筋混凝土结构施工(1)预制构件的安装:预制构件包括梁、板、柱等构件,其制作过程一般在工厂内完成。
在施工现场,预制构件应按照设计要求进行安装,连接方式应选择适合的连接件进行连接。
(2)现浇构件的施工:现浇构件包括节点、楼梯、墙等构件,其制作过程一般在施工现场完成。
现浇构件的施工要点包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。
(3)节点施工:节点是框架结构中最重要的部位,其施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
混凝土框架结构施工技术及要点一、前言混凝土框架结构是一种常见的建筑结构形式,它具有结构稳定、耐久性强等优点,因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将介绍混凝土框架结构施工技术及要点,以帮助施工人员更好地掌握混凝土框架结构的施工方法。
二、混凝土框架结构的构成混凝土框架结构由柱、梁、板、墙体等构件组成。
其中,柱和梁是框架结构的骨架部分,板和墙体则起到填充和隔离的作用。
三、混凝土框架结构施工前的准备工作1.制定施工方案在施工前,需要根据设计图纸和工程要求制定施工方案,明确施工的工序、工艺和材料的使用等内容,并制定相应的施工计划。
2.组织施工人员在施工前,需要组织施工人员进行技术交底,明确各自的工作职责和安全注意事项,并进行安全培训。
3.准备施工材料和设备在施工前,需要准备好所需的混凝土、钢筋、模板、工具等施工材料和设备,并进行检查和验收。
4.检查施工现场和基础在施工前,需要检查施工现场和基础是否符合要求,如土壤承载力是否满足要求、地面是否平整、地下管线是否清晰等,并进行相应的处理。
四、混凝土框架结构施工的主要工艺1.制作模板混凝土框架结构的施工需要使用模板,模板的制作质量直接影响混凝土构件的成型质量。
制作模板时,需要根据设计要求进行开裆和各种孔洞的设置,并严格按照模板的尺寸和几何形状进行制作。
2.安装钢筋钢筋是混凝土框架结构的骨架部分,安装钢筋时需要按照设计图纸和规范要求进行布置和连接。
在钢筋的安装过程中,需要保证钢筋的位置和间距符合要求,并进行检查和验收。
3.施工混凝土混凝土的施工需要根据混凝土的等级、配合比和浇筑方式进行。
在混凝土的施工过程中,需要注意混凝土的坍落度、振捣和养护等要点,以确保混凝土构件的成型质量。
4.拆除模板混凝土构件的养护时间一般为28天左右,养护期满后需要拆除模板。
拆模时需要注意拆模顺序和力度,以避免对混凝土构件的损伤。
五、混凝土框架结构施工中需要注意的要点1.质量控制混凝土框架结构的施工需要严格控制质量,对材料的选用、工艺的控制和施工的过程进行监督和检查,以确保构件的质量符合设计要求和规范要求。
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施一、前期准备工作1. 项目部要按照设计图纸以及施工组织设计要求进行认真审查,并编制施工组织设计及技术方案。
2. 对临时用电、用水、用房进行规划和布置,并确保符合环保法要求。
3. 按照国家相关法律法规要求,制定职业健康安全及环境保护管理制度,确保施工过程中的安全和环保。
二、施工工艺方法1. 预制构件运输:在运输前,按照检验规则进行验收,符合质量要求才能进行包装、运输,并注意保证运输的安全性。
2. 预制构件检验:到达施工现场后,进行质量验收,包括尺寸、强度、预埋件、表面平整度等各项指标,并对不符合要求的构件进行返厂处理。
3. 预制构件吊装:采用塔吊或吊车对预制构件进行高空吊装,施工现场人员应严格遵守操作规定。
4. 预制构件安装:对准位后的构件进行连接,并采用砼浇注和连接件加固等方式进行稳固固定。
5. 土方开挖支撑:按照设计要求,采用适当的土方支护方式进行工程开挖,并严格控制土方开挖斜度、深度等参数。
6. 混凝土浇筑:在按照设计要求进行配合比调配后,采用泵送或人工浇筑的方式进行施工。
7. 后浇带浇筑:在找平层浇筑完成后,应及时进行后浇带的浇筑,以保证整个构件的稳定性。
8. 梁板砌筑:在墙体施工完成后,进行梁板的砌筑,并进行调整和加固,以保证构件的稳定性。
三、技术措施1. 施工期间应持续监测地饱和度、地裂缝、地下水位等情况,并采取相应的控制措施。
2. 墙体开洞时,应当进行加固处理,确保开洞位置的安全稳定。
3. 按照规范和图纸要求对预埋件进行尺寸和质量检查,并严格按照设计要求进行埋设。
4. 对垂直度、水平度等指标应按照要求进行检查和调整,确保结构稳定。
5. 在混凝土浇筑时,采用结构分块浇筑,并控制浇筑厚度、砼坍落度等参数。
6. 根据气候情况合理控制混凝土的烘干时间,以保证混凝土的物理性能。
7. 施工完成后及时对施工现场进行清理,保持工地整洁、安全。
以上是预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施,希望对您有所帮助。
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪(架)结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪(架)结构施工方案(一)主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪(架)结构,是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位,它是由钢管脚手支架(承重架)、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成,。
(二)钢管承重支架由于本工程各层层高相同,梁断面大小不一,楼板厚度为几种规格,采用扣件式钢管脚手支架(承重架),作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料:⑴采用外径φ48,壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件:是钢管脚手支架连接固定的重要部件,材质为玛钢扣件,按用途以直角扣件为主,备用少量回转扣件和对接扣件(按需搭配使用)。
2、支架(承重架搭设)⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
(见承重架及梁板模板安装图)。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设,纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同,梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆(牵杠)。
以上设纵横二道牵杠,二~三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆,纵向距网立杆,在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑,以保持梁中起拱度10~12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点,用直角扣件固定,斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定,依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑(主要是梁下顶撑),尽可能支在同一条竖向中心线上,避免压裂下层构件。
3、钢管支架(承重架)的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直,管壁厚度3.5mm,不用锈蚀严重,壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优,使用统一规格,每个扣件螺丝完整必须拧紧,防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直,间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整,统长拉接牢固,使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固,宜多不宜少,支撑稳固。
钢筋混凝土框架结构施工技术
【摘要】伴随着我国经济的发展,我国的建筑行业取得了迅速发展的契机,逐渐成为了我国新的经济增长点,为我国的经济持续快速健康的发展奠定了基础,也为人们生活水平的提高注入了活力。
钢筋混凝土框架结构以其独特的优势在我国的建筑行业得到了广泛的应用,钢筋混凝土框架结构相对简单,但其施工中也往往由于种种因素而出现系列质量问题,因而在施工中只有熟练掌握规范,具有良好的结构概念,采用正确的施工方法方可从根本上避免钢筋混凝土框架结构质量问题。
从钢筋工程施工技术和混凝土工程施工技术为切入点,分别从多个角度论述了钢筋混凝土框架结构施工技术及质量控制要点。
【关键词】钢筋混凝土,框架结构,施工技术
一.前言
建筑行业关系到国计民生,其质量的好坏将直接影响到整个行业的健康发展,伴随着我国建筑行业的快速发展,施工工艺也在不断的完善,钢筋混凝土框架结构是现代建筑行业中采用最多的建筑结构体系之一。
其承载能力除受设计因素影响外,还与施工质量密切相关。
特别是为了提高房屋抵御地震、台风等水平荷载的能力,在设计中除了计算应考虑的因素外,还有许多构造措施,它们对水平承载力的影响甚至比计算还重要。
但有相当一部分施工技术人员却误认为施工中只要保证各构件的截面尺寸准确和配筋量足够就不会出现问题,忽略了构造措施的作用,其结果在地震或风荷载等反复水平力的作用下,构件会因关键部位构造不当而首先失效。
例如柱由于箍筋弯钩的锚固长度不足,在水平荷载的反复作用下混凝土保护层会先剥离,接着是箍筋裸露被绷开,受压纵筋自由长度增大提前压屈,导致柱构件在未达到设计内力的情况下就丧失其应有的承载能力而发生倒塌。
二.钢筋混凝土框架结构施工技术分析
1. 梁柱节点施工
(一)节点混凝土浇筑
节点在混凝土框架结构当中是一个非常重要的构件,在一般的设计当中.柱混凝土的强度等级往往要比梁混凝土等级高一个级别,对于高层而言.节点处混凝土等级差别更大;按照框架结构施工的一般方法,梁柱分别浇筑,由于节点核心区处混凝土工程量很小,而且很难与梁板分隔.绝大部分施工是将梁板与节点处混凝土同时施工,这样施工缝留在柱与梁的交接部位,达不到设计的要求,存在质且隐患。
为避免节点处质最隐患,节点核心区的混凝土浇筑方法为:首先,将合适强度混凝土运送到施工浇筑地点,并振捣结实。
其次,要规范的进行振捣,留出合适的斜搓。
最后,要在混凝土浇筑之前,泵送浇筑楼面梁板的混凝上。
避免冷缝,实现设计的要求。
(二)节点处钢筋绑扎
钢筋混凝土框架结构当中.钢筋最密集的是节点部位.按照抗震结构要求,节点处柱子钢筋穿过梁,节点处不能出现接头,柱子加密箍筋不能缺少;同时,梁的钢筋必须锚入柱内,
在施工过程中,由于节点处的钢筋多,很多情况下都会减少箍筋的数量,而且在绑扎过程中。
钢筋的间距往往都达不到设计的要求,在这种情况下,建议先做好钢筋·仁具,按照箍筋数量排列好.等箍筋绑扎完毕后,再撤回施工,这样既保证了钢筋的绑扎.又避免了浪费。
2.钢筋工程的施工技术分析
(一)滚压直螺纹套筒连接
在钢筋混凝土框架结构中对直径较大的钢筋多采用滚压直螺纹套筒连接,即剥钢筋纵肋后滚压直螺纹的套筒同预制好丝头的钢筋旋拧在一起,以实现等强度连接,该连接方法可大幅提高钢筋的综合机械性能,并可利用螺纹连接传力不均率与螺杆截面面积变化率间的协调对应以降低螺杆的抗拉应力,改变连接段内的曲线形状,并可降低截面应力集中影响等,其要求钢筋丝头螺纹加工精度较高以保证在工厂内加工的套筒与钢筋丝头配合良好,端部丝头是对表面金属强化后形成的螺纹,而芯部材质和机械性能不发生任何变化,因而该接头综合机械性能高,抗疲劳性能好。
(二)钢筋保护层控制
钢筋保护层可保证钢筋同混凝土间的握裹粘接并可低于环境侵蚀,线形规范对保护层厚度作出了明确规定,但施工中往往由于错位和踩踏等现象导致保护层支垫不牢固而减小了有效高度及结构的承载能力,尤其是框架结构选跳板内受力钢筋保护层厚度被减小不仅可减小板的有效高度,降低板内负筋抵御负弯矩的作用而造成选跳板断裂隐患,因而在进行该部位负筋绑扎过程中应在其下面每隔50cm 则设置一个钢筋撑脚,同时应将撑脚与板负筋间的每个交点均绑扎牢固来保证负筋同底板钢筋间保持一定距离,混凝土振捣过程中若出现负筋被压过低则应及时采取有效措施以将其提升至设计高度以保证负筋能够有效发挥其抵抗支座部位板面负弯矩的作用。
3.混凝土施工技术
(一)施工缝施工
在混凝土浇筑前在剪应力较小且易于施工的部位留设施工缝,柱子的施工缝则应留设在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面,或与板连接为整体的大截面梁应留设在板底部20-30mm 部位,单项板则可留设在平行于板短边的任何部位,对有
主次梁的板混凝土浇筑则应沿着次梁方向进行,并应在次梁跨度中间1/3范围内留设施工缝,施工缝内混凝土浇筑时应保证已浇筑部分强度,对已经硬化的混凝土表面应将水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层清除,之后对其进行充分湿润并冲洗干净以免积水出现,浇筑前宜在底层铺设一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,并应保证将混凝土振捣密实以实现新旧混凝土结合为整体。
(二)烂根和夹渣防治
框架柱施工中宜出现烂根和夹渣现象,其直接原因主要是柱模直接置于楼板或地面上,而该底面未进行找平层施工或未留设清扫口,或层高超过5m而未留设浇注口,在浇筑时进料从顶部直接落下导致自由落差过大而生成混凝土离析;或底部板面不平或未进行堵缝而导致在浇筑混凝土时水泥浆流失,或底面垃圾未清除干净以及振动棒长度不到位等均会导致根部夹渣及烂根现象,因而在施工中应在框架柱接头外进行,即在上次浇筑后加设相同规格的方框并浇平框面,之后继续浇筑前支横模,浇筑时应在顶层洒一层1:0.4 的水泥砂浆,在其上面浇筑混凝土以保证框架柱能够实现自然密实以免出现夹渣和烂根现象。
(三)梁柱混凝土强度差异
一般柱截面在满足杆件稳定的条件下采取提高混凝土强度等级来满足其抗压强度,但施工中梁柱交接部位往往等级低的混凝土不能进入高等级范围,因而施工中往往先浇筑高等级混凝土后浇筑低等级混凝土,并采用差异强度等级处理柱同梁板间混凝土浇筑,但其强度等级差异不超过5MPa,若超过该值则梁柱节点区域内混凝土等级应等同于柱的强度等级,而不能等于梁板混凝土强度等级;或在模板支护前对柱主筋保护层以外用钢丝网隔离,并在钢丝网外侧加设圆钢筋或钢管,也可在主筋保护层外将模板施工为大马牙槎,待高强度等级混凝土浇筑完毕后方可拆除大马牙槎;或施工时在梁柱接头部位周边用钢网或小板定位,先浇筑梁柱接头后浇筑梁板,柱体混凝土浇筑采用料斗加料,而梁板混凝土则应用泵送施工,浇筑过程中应保证高一级混凝土浇筑高度高于第一级混凝土不超于50cm,并应交织进行浇筑施工。
三.结束语
钢筋混凝土框架结构是我国建筑行业最主要的建筑结构体系之一,其独特的施工工艺使得质量控制需要规范性操作,在施工过程中,由于施工人员的专业技术水平的限制和各种原料质量的影响,使得整个钢筋混凝土的施工质量控制起来更为艰难,因而,经常会遇到由于钢筋混凝土和梁柱的强度不同而产生各种问题,不仅仅使得一些施工工艺难以得到全面的贯彻落实,也造成了很多浪费,因此,在进行钢筋混凝土施工过程中,要严格执行各种技术标准,规范操作,保证工程质量,促进整个建筑行业的快速健康发展。
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