注塑机参数

注塑机的主要参数
注塑机的主要参数包括螺杆直径、注射容量（理论）、注射重量、注射压力、注射行程、螺杆转速、机筒加热功率、锁模力、拉杆内间距（水平×垂直）、允许模具厚度（最大、最小）、移模行程、模板开距（最大）、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸（长×宽×高）、机器重量、最小模具尺寸（长×宽）、模具平行度等。

其中，螺杆直径是注塑机的重要参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。

注射容量是指注塑机在一次注射行程中能够注射的塑料体积，通常以克或盎司表示。

注射重量则是指每次注射时所注入模具中的塑料重量，通常以克为单位。

注射压力是指在注塑过程中，塑料通过螺杆进入模具腔体时所承受的压力。

注射压力的大小取决于塑料的种类、模具的结构和注塑机的型号等因素。

此外，注射行程是指注塑机在注射过程中，螺杆能够向前移动的最大距离。

螺杆转速是指在注塑过程中，螺杆的旋转速度，通常以转/分或转/秒表示。

机筒加热功率是指注塑机加热系统对塑料进行加热所需的功率。

锁模力是指注塑机在锁模过程中能够施加的最大压力，以保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。

以上参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率，因此在实际使用中需要根据具体的生产需求和材料特性进行选择和调整。

JD120型技术参数表
合计功率为：18.2Kw/H JD160型技术参数表
合计功率为：26Kw/H JD90型技术参数表
合计功率为：15.5Kw/H 海天牌注塑机技术参数：
海天HTF86/TJ注塑机总功率为：13.7 Kw/H（86吨）
海天HTF160J/TJ注塑机总功率为：24.75 Kw/H（160吨）
海天HTF200J/TJ注塑机总功率为：32.75 Kw/H（200吨）
海天HTF250J/TJ注塑机总功率为：38.65 Kw/H（250吨）
注塑机生产电耗：油压机,机器前二个小时内为全负荷运作，二个小时后耗电量为额定功率的65%左右，电动机则为50%左右。

如果采用伺服电机会更省电，一般注塑机都是步进电机。

通过以上机器参数可以得出，80吨新注塑机一天的253度电（以最大功率机器计算），120吨新注塑机一天的约338度电（以最大功率机器计算），160吨新注塑机一天的约424度电（以最大功率机器计算）。

各注塑机型技术参数对照注塑机是一种将熔融塑料压入模具中以制造制品的设备。

不同的注塑机型号有不同的技术参数，下面是各注塑机型技术参数的对照。

1.注射容积和射出压力：注射容积是指注塑机每次射料的最大容积，一般以克为单位。

不同型号的注塑机注射容积不同，通常在50克至5000克之间。

射出压力是指注塑机将熔融塑料推进模具的压力，一般以千牛为单位。

不同型号的注塑机射出压力不同，一般在50千牛至5000千牛之间。

2.螺杆直径和螺杆长径比：螺杆直径是指注塑机螺杆的最大直径，一般以毫米为单位。

不同型号的注塑机螺杆直径不同，通常在20毫米至200毫米之间。

螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径的比值，一般没有单位。

不同型号的注塑机螺杆长径比不同，一般在15:1至25:1之间。

3.锁模力和开模行程：锁模力是指注塑机在射料时锁紧模具所需的最大力量，一般以吨为单位。

不同型号的注塑机锁模力不同，通常在30吨至5000吨之间。

开模行程是指模板在射料后打开模具所需的最大行程，一般以毫米为单位。

不同型号的注塑机开模行程不同，一般在100毫米至2000毫米之间。

4.螺杆转速和冷却时间：螺杆转速是指注塑机螺杆的最大转速，一般以转/分钟为单位。

不同型号的注塑机螺杆转速不同，通常在50转/分钟至2000转/分钟之间。

冷却时间是指模具在射料后冷却的最短时间，一般以秒为单位。

不同型号的注塑机冷却时间不同，一般在10秒至120秒之间。

5.注塑速度和射出时间：注塑速度是指注塑机将熔融塑料射入模具的速度，一般以毫米/秒为单位。

不同型号的注塑机注塑速度不同，通常在100毫米/秒至1000毫米/秒之间。

射出时间是指注射器将熔融塑料射入模具所需的最短时间，一般以秒为单位。

不同型号的注塑机射出时间不同，一般在0.5秒至5秒之间。

6.加热功率和机器重量：加热功率是指注塑机加热器的总功率，一般以千瓦为单位。

不同型号的注塑机加热功率不同，通常在5千瓦至100千瓦之间。

各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，主要通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却硬化成型，最后取出成品。

不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数，下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。

第一个重要的参数是注射容量（注射量），它表示每次注射到模具中的塑料量，单位通常是克（g）或立方厘米（cm³）。

注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的，决定了每个周期注塑的质量。

然后是射出压力，它表示材料被注入模具时所需的压力。

通常用千帕（KPa）或兆帕（MPa）来表示。

射出压力取决于注射容量和注射速度，因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。

接下来是射出速度，它表示注射材料进入模具的速度。

射出速度是由液压系统控制的，通常用毫米/秒（mm/s）来表示。

射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。

注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。

闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量，单位通常是吨（T）。

闭模力的大小取决于模具大小和复杂性，以及注射材料的特性。

另一个重要的参数是射出时间，它表示注射材料进入模具所需的时间。

射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的，通常用秒（s）来表示。

接下来是保压时间，它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。

保压时间取决于材料的特性和模具的要求，通常用秒（s）来表示。

注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。

开模力表示打开模具时所需的力量，单位通常是吨（T）。

开模力的大小取决于模具大小和复杂性。

最后一个重要的参数是机器尺寸，包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。

机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。

总之，注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。

不同的注塑机具有不同的技术参数，根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。

海天注塑机技术参数HTF海天注塑机技术参数 1型号参数单位80×A 80×B 80×C 86×2A 86×2B 86×2C 螺杆直径 mm 34 36 40 34 36 40 理论注射容量 cm3 111 124 153 131 147 181 注射重量PS g 101 113 139 119 134 165 注射压力 Mpa 206 183 149 206 183 149 注射行程 mm 122 144螺杆转速 r/min 0~220 0~240 料筒加热功率 KW 5.7 5.7锁模力 KN 800 860拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365 360×360 允许最大模具厚度 mm 360 360允许最小模具厚度 mm 150 150移模行程 mm 310 310移模开距(最大) mm 670 670液压顶出行程 mm 100 100液压顶出力 KN 33 33液压顶出杆数量 PC 5 5油泵电动机功率 KW 11 13油箱容积 l 200 200机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8 4.5×1.25×1.9 机器重量 t 3.22 3.45 最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240 255×255HTF海天注塑机技术参数 2型号参数单位110×1A 110×1B 110×1C 160×2A 160×2B 160×2C 螺杆直径 mm 34 36 40 40 45 48 理论注射容量 cm3 131 147 181 253 320 364 注射重量PS g 119 134 165 230 291 331 注射压力 Mpa 206 183 149 202 159 140 注射行程 mm 144 201螺杆转速 r/min 0~215 0~230 料筒加热功率 KW 5.7 9.3锁模力 KN 1100 1600 拉杆内间距(水平×垂直) mm 400×400 455×455 允许最大模具厚度 mm 410 500允许最小模具厚度 mm 160 180移模行程 mm 340 420移模开距(最大) mm 750 920液压顶出行程 mm 100 140液压顶出力 KN 33 33液压顶出杆数量 PC 5 5油泵电动机功率 KW 13 18.5 油箱容积 l 210 240机器尺寸(长×宽×高) m 4.7×1.3×1.85 5.4×1.45×2.05 机器重量 t 3.4 5最小模具尺寸(长×宽) mm 280×280 320×320HTF海天注塑机技术参数 3型号参数单位200×A 200×B 200×C 300×A 300×B 300×C 螺杆直径 mm 45 50 55 60 65 70 理论注射容量 cm3 334 412 499 727 853 989 注射重量PS g 304 375 454 662 776 900 注射压力 Mpa 210 170 141 213 182 157 注射行程 mm 210 257螺杆转速 r/min 0~150 0~160 料筒加热功率 KW 12.45 17.25 锁模力 KN 2000 3000 拉杆内间距(水平×垂直) mm 510×510 660×660 允许最大模具厚度mm 510 660允许最小模具厚度 mm 200 250移模行程 mm 470 660移模开距(最大) mm 980 1260 液压顶出行程 mm 130 160液压顶出力 KN 62 62液压顶出杆数量 PC 9 13油泵电动机功率 KW 18.5 30油箱容积 l 300 580机器尺寸(长×宽×高) m 5.2×1.6×2.1 6.9×2.0×2.4 机器重量 t 6 11.5 最小模具尺寸(长×宽) mm 350×350 460×460HTF海天注塑机技术参数 4型号参数单位360×2A 360×2B 360×2C 450×2A 450×2B 450×2C 螺杆直径 mm 65 70 75 70 80 84 理论注射容量 cm3 1068 1239 1423 1424 1860 2050 注射重量PS g 972 1127 1295 1296 1693 1866 注射压力 Mpa 208 180 156 204 156 141 注射行程 mm 322 370螺杆转速 r/min 0~180 0~160 料筒加热功率 KW 19.65 23.85。

第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化，然后在模具中冷却凝固，从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。

注塑机作为注塑成型的主要设备，其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。

本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。

二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类：1. 温度参数：包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。

2. 压力参数：包括背压、锁模力、射出压力等。

3. 时间参数：包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。

4. 速度参数：包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。

5. 模具参数：包括模具结构、模具材料、模具设计等。

三、注塑机温度参数1. 熔融温度：熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性，以便于在模具中流动成型。

不同塑料的熔融温度不同，一般通过实验确定。

2. 模具温度：模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。

对于热塑性塑料，模具温度应低于熔融温度；对于热固性塑料，模具温度应高于熔融温度。

3. 机筒温度：机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。

通常情况下，机筒温度应略高于熔融温度，以保证塑料在机筒内充分熔融。

四、注塑机压力参数1. 背压：背压是指在注射过程中，为了保证塑料在机筒内充分熔融，防止塑料在螺杆后退时发生倒流，需要在螺杆后退时施加一定的压力。

背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。

2. 锁模力：锁模力是指在模具闭合过程中，为了保证模具紧密闭合，防止塑料制品在成型过程中变形，需要在模具闭合时施加一定的力。

锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。

3. 射出压力：射出压力是指在注射过程中，为了保证塑料在模具内充分填充，防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷，需要在射出时施加一定的压力。

射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。

五、注塑机时间参数1. 熔融时间：熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。

注塑机参数
一）、技术参数要求
1、注塑部分
320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250， 每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）
现每台注塑机需配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上
射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上
具体见B尺寸
机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B
206H011/17 （320
吨）D45 30
208H017-19 （480/500吨） D50 50
209G004-6 （560
吨）D50 50
210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50
发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]
发送时间: 2010年7月14日 16:19
收件人: 'zhongshengmould'
抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'
主题:注塑机资料
现每台注塑机配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上
唧嘴R要做到SR22
模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm
模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm
模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.
模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。

注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。

合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。

16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。

17．顶出方式：机械、液压、气动等。

18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。

注塑机参数
一）、技术参数要求
1、注塑部分
320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250， 每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）
现每台注塑机需配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上
射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上
具体见B尺寸
机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B
206H011/17 （320
吨）D45 30
208H017-19 （480/500吨） D50 50
209G004-6 （560
吨）D50 50
210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50
发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]
发送时间: 2010年7月14日 16:19
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抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'
主题:注塑机资料
现每台注塑机配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上
唧嘴R要做到SR22
模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm
模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm
模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.
模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。

注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。

②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。

③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。

④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。

启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。

⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。

⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。

2、机器的维护和保养：①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。

b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。

c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。

d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。

②液压部分a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。

{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。

c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。

d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。

③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。

b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。

c、电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。