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一﹒何谓6S1﹒整理（SEIRI）日文﹕区分要用与不用的物品﹐不用的坚决清离现场﹐只保留要用的。
2﹒整顿（SEITON）日文﹕把要用的物品﹐按规定位置摆放齐﹐并做好识别管理。
3﹒清扫（SEISOU）日文﹕扫除现场中设备﹐环境导生产要素的脏污部份﹐保持干净。
4﹒清洁（SEKETU）日文﹕维持以上整理﹒整顿﹒清扫后的局面。
5﹒修养（SEHITUKE）日文﹕每个人都要遵守公司的章规章制度﹐养成良好的工作习惯。
6﹒安全（SAFETY）英文:重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S起源于日本﹐原本为4S,主要针对生产现场中的材料﹐人员﹐设备等生产要素进行相应活动﹐它是日本产品在二战后质量得以迅猛提升﹐并营销全世界的一大法宝。
二﹒6S活动的作用1﹒保障质量﹐减少作业出错机会。
■员工上下形成做事讲究的风气﹐渐渐养成习惯﹐质量自然有了保障。
■减少意外的失误。
2﹒提升效率﹐避免不必要等待和查找。
■物品摆放有序﹐不用花时间寻找。
3﹒改善情绪﹐保持清洁﹐整齐的环境﹐人与人之间礼貌谈吐。
■清洁﹐整齐优美的环境自然带来好的心情。
■周围同事礼貌的谈吐﹐文明的举止给你一种受尊重的感觉。
4﹒资源得以合理配置和使用。
5﹒营造团队合作精神。
■在一起劳动时建立团队感情。
■共同的目标拉近彼此间的距离。
6﹒通道畅通无阻﹐各种标识显眼﹐人身安全有保障。
7﹒给客户提供信心。
6S活动的真正意义在于倡导一种“做每一件事情都讲究”的精神。
三﹒怎样做6S1﹒整理﹕把工作场所内不要的东西坚决清理掉﹐誊出空间﹐防止误用。
2﹒整顿﹕把要用的物品按定位置摆放齐﹐并做好识别理。
3﹒清扫﹕扫除现场中设备﹐环境等生产要素的脏污部位保持干净。
4﹒清洁﹕使工作环境及设备﹐仪器﹐工治具量具材料等始终保持清洁状态。
5﹒修养：树树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公物，遵守规则,有强烈的时间观念。
一、6S管理的起源 6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。
丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础。
二、6S管理的基本含义所谓“6S”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。
由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。
开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。
其基本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。
清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。
安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。
清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。
素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。
三、6S管理的作用 6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。
通过推行“6S”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。
人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。
6S精益管理含义6S精益管理什么是6S6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。
其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所以是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称6S.“整理”就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、等)予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面(看到的地方和看不到的地方)的东西清扫干净。
“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除和预防。
6S精益管理活动强调的最主要的两个方面:?地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看，我们的工作现场是否能看得清清楚楚、明明白白;?强调人的规范化:即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做得很到位。
“6S”基本概念和要点一、"6S"活动的含义："6S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke) 和安全（Security）这6个词的缩写。
因为这6个词在拉丁文拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"6S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为"6S"活动。
"6S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
"6S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
"6S"活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，"6S"活动就难以开展和坚持下去。
二、"6S"活动的内容：（一）整理把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
所以日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：（1）改善和增加作业面积；（2）现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；（5）有利于减少库存量，节约资金；（6）改变作风，提高工作情绪。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
具体内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
6S管理起源通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。
5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
6S的起源与含义
6S起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，实现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，6S的本质是一种执行力的实施。
6S的含义是：6S是日文SEIR（整理）、SETON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIETSU（清洁）、SHITSUSE（素养）、SAFE（安全）。
6S的主要功用：
１、能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“６S”工作，让这个家变得更加变得温馨和谐。
２、能充分利用与配制企业的各种资源，减少不必要的浪费。
减少浪费主要体现在人、场所、时间的减少，减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
３、员工都按规程办事，降低了安全事故，发生的概率，使员工的生命与财产得到有力的保障。
４、企业内外变得整洁卫生，要用的东西都按规定摆放好了，员工的操作空间变得更加开阔，心情也自然舒畅，不必花过多的时间去寻找所需要的东西，即企业得到了有效的保养，员工都按规程操作，企业的生产效率自然就会提升。
５、能有效的改变产品质量，提高服务品质，提升企业品质，最终实现员工品质的飞跃。
整理：指疆工作场所的物品分成有用的和没用的，处理没用的物
品留下有用的，这是开始改善现场的第一步。
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的什么是现场不需要的；其次，对现场不需要的物品，如剩余的材料，多余的半成品，要坚决的清理出现场，这项工作的重点在于坚持把现场不需要的东西清理掉，对于车间的各个工位或设备的前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间的各个死角都要彻底的摆放和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，实树立好作用的开始，日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。
目的：为了把空间腾出来活用，减少误用营造清爽的工作环境。
整顿：指把留下来的游泳物品根据使用状况分类，按规定摆放整齐，做到先进先出的原则，并加以明确表识，以最快的速度取得所需之物，在嘴里的规章制度和最简洁的流程下完成作业。
目的：是工作场所整洁明了一目了然，减少取物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序
清扫：把工作场所清扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中，会产生灰尘、油垢铁屑垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度降低，故障多发，脏的现场更会影响人的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫，来消除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零事故。
整洁：整理、整顿、清扫之后，要认真维护，使现场保持完美和最佳
状态。
清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而清除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能够愉快的工作。
目的：是整理整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养：素养即是教养，努力提高人员的素养养成严格遵守制度的习惯和作风，这是5S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，展开了也坚持不了。
所以抓“５S”活动要始终着眼提高人的素养。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并且有一个良好地工作素养习惯的人。
安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障无意外事故发生的工作环境。
实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度，对操作人员的操作技能进行培训。
勿以善小而不为，毋以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防重视全员安全教育，每时每刻都有家庭、生命、效益。
方针：全员参与，在职场内推行6S，让我们的行动不断提高，我们的管理水平不断提高。
口号：从小处着眼，从小事上做起，创造一个明郎的职场。
