电动机振动如何处理？有哪些危害？

浅议滚动轴承电动机振动超标的危害及治理措施摘要：电动机作为生产装置的动力驱动设备，其可靠平稳运行是连续生产的基本要求，经过调查发现电动机在日常运行中除电气故障、轴承故障等原因造成异常停机外，电动机振动超标对生产的影响也不容忽视，本文着重介绍滚动轴承电动机振动超标造成的危害及治理措施。

关键词：电动机；滚动轴承；振动超标；危害；治理措施正文1.电动机振动超标的危害1.1 机泵故障电动机作为驱动设备，严重的振动超标，较长时间运行在D区时可能会造成电动机轴承磨损、影响使用寿命，也可能造成转轴不同程度的弯曲，定转子摩擦，进而造成电动机电气故障，甚至非正常停机。

对于直连式管道泵，电动机突然明显机械故障时，可能造成管道泵故障，甚至物料泄漏，严重会造成起火的事故。

1.2 生产中断无论何种原因造成的电动机故障停机，都会造成操作和生产不连续，尤其对于没有备用电动机的生产流程，因此该部分电动机也是维护的重点，避免造成生产中断的情况。

2.电动机振动超标和振动异常的区别电动机振动超标是指根据实际情况，对于不同安装形式、不同功率等要求区分的电动机按照国际标准或者国家标准的规定，其运行时振动在B区以下，达到C区或者D区视为振动超标。

电动机振动异常多指电动机振动不稳定，监测振动值变化较大，尤其前后监测振动值相较时超过1.6倍及以上的运行情况。

3.电动机振动超标的原因分析3.1机械、基础原因统计分析某炼油厂2018年初至2020年上半年发现并处理的电动机振动超标是机械和基础原因造成的占82%以上，电气原因近18%。

在机械和基础原因引起的振动超标统计中，机泵对中不良占比约66%，驱动设备如：齿轮、扇叶、负载管线振动传导占18%，电机基础原因5%，不平衡问题占6%，电机轴承缺陷、故障问题占5%。

对中不良在机泵运行中较为常见，由于电机出厂时的平面度公差和现场静态对中不能很好反应电机运行时的运行状态，造成磁力中心线位置偏移，影响振动。

对中不良主要表现为2倍频分量，常有1倍频、3倍频有体现，有时1倍频较2倍频突出，也是常见的对中不良问题的特征。

电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。

振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。

由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。

特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。

1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。

振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。

另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。

2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。

①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。

3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。

②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。

2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。

电机振动的分析与处理摘要：通过对电机产生振动的原理及造成危害的了解，对可能引起电机振动的各种因素进行了分析，准确地诊断电机故障，并进一步提出有效的技术措施，最大限度的减少电机事故的发生，提高电机的使用寿命。

关键词：电机；振动危害；振动分析1 电机振动原理电机运行过程中的振动主要包括定子、转子和轴承的振动，定子包括定子铁心、定子绕组、机座的振动，转子包括转子铁心、转轴的振动。

定子铁心的振动主要由电磁力引起，电磁力也叫电磁激振力，当定子的固有振动频率和电磁激振力的频率相等或接近时，很小的电磁激振力也会因共振而产生较大的振动和噪声。

转子的振动由转子的固有振动特性决定，质量不平衡、冷热不均及电磁力不平衡，都会引起转子的弯曲振动。

机座的振动源主要有定子铁心电磁振动通过铁心与机座的连接传来，引起机座的倍频振动和转子由于电磁力或不平衡振动的激振力通过轴承传递到机座引起的振动。

由于轴承本身的结构特点，加工装配及运行中出现的故障等内部因素，以及传动轴上其它零件移动和力的作用的外部因素的影响，当电机以一定转速并且在一定负载下运行时，对轴承和轴承座或者外壳组成的系统会产生激励，导致该系统振动。

2 电机振动产生的危害电机的振动首先带来的就是噪声，振动和噪声不但会使物理装置和设备疲劳、失效或干扰其它声信号的感觉和鉴别，超过一定限度时还会损害人们的健康，特强的噪声，甚至能使建筑物遭受破坏。

振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象，电机和其他设备一样，在运转过程中会发生不同程度的振动，振动对电动机的危害主要表现在以下几个方面：（1）增加能量消耗，电机的效率降低；（2）直接伤害电机轴承，加速电机轴承的磨损，大大缩短了轴承的使用寿命；（3）转子磁极松动，造成定子和转子相互擦碰，从而导致电机转子弯曲、断裂；（4）电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦，绝缘电阻降低，绝缘使用寿命缩短，严重时造成绝缘击穿；（5）基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至损坏零件，造成事故。

电机振动减振措施
电机振动是一种常见的机械故障，它会导致机器的稳定性受到影响，降低机器的效率，甚至会对机器造成更严重的损害。

为了减少电机振动对机器的影响，需要采取一些有效的减振措施。

第一种减振措施是改进机器的设计。

通过改善机器的结构，减少机器内部的摩擦和振动，可以减少电机振动的发生和传播。

例如，增加机器的支撑和加固机器的结构等方法可以有效地减少机器的振动。

第二种减振措施是采用减振装置。

减振装置可以分为被动式和主动式两种。

被动式减振器主要是一些弹性材料，它们可以通过吸收机器振动能量来减少机器的振动。

主动式减振器则是通过控制机器的振动来减少机器的振动。

这些方法通常需要用到一些传感器和控制器来实现。

第三种减振措施是采用固定电机的方法。

在固定电机的过程中，需要注意电机的安装位置和固定方式。

一般来说，电机应该安装在一个可靠的支架上，并且使用足够强度和刚度的固定结构来固定电机，以避免电机的震动和移动。

综上所述，减少电机振动需要采取多种有效的措施。

通过改进机器的设计，采用减振装置和固定电机等方法，可以有效地减少机器的振动，提高机器的效率和稳定性。

- 1 -。

如何控制电动机的振动原理电动机的振动主要是由于转子的不平衡或转子和轴之间的轴向不平衡引起的。

由于转子的离心力和轴向不平衡力的存在，会使电动机产生振动。

为了控制电动机的振动，可以采取以下措施。

第一，加强质量平衡。

针对电动机转子不平衡的情况，可以采取对平衡进行校核或进行质量平衡调整。

通过加重或减轻不平衡部分的重量，使得转子的质量分布均匀，从而减少振动。

第二，调整转子结构。

针对转子结构设计不合理的情况，可以采取改变转子结构的措施来减少振动。

例如，在转子上安装平衡块，并通过试验调整平衡块的位置和数量，使得转子的质量分布更加均匀，从而减少振动。

第三，减小轴向不平衡力。

轴向不平衡主要是由于转子和轴之间的配合不良引起的。

可以通过提高加工精度、改进轴承结构等方法减小轴向不平衡力，从而减少振动。

第四，增加减振措施。

在电动机的安装过程中，可以在电机的底座上安装减振橡胶垫等减振装置，以减少电动机振动对周围环境的传递。

第五，合理选择电动机。

在使用电动机时，应根据实际需要选择合适的电动机型号和规格。

例如，对于需要高速稳定运转的场合，应选择高精度、高平衡等级的电动机，以减少振动。

第六，定期检查和维护。

定期对电动机进行检查和维护，及时发现和处理电动机的振动问题。

对于振动较大的电动机，可以采用动态平衡的方法进行校正。

总之，控制电动机的振动需要从多个方面进行考虑和处理。

通过加强质量平衡、调整转子结构、减小轴向不平衡力、增加减振措施、合理选择电动机以及定期检查和维护，可以有效地减少电动机的振动，提高电机的稳定性和运行效率。

电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。

电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。

2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。

3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。

4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。

5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。

针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。

2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。

3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。

4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。

5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。

除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。

2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。

3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。

总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。

通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。

电动机振动原因及分析摘要：电动机振动会造成发电机停机、停运，因此带来安全隐患，带来巨大损失。

对于电动机的振动原因进行分析，找到相应的对策，就能够将故障隐患消灭在萌芽状态。

本文结合实际案例对电动机震动原因以及解决对策的应用展开论述，期望能够在电动机振动监测工作的开展以及电动机振动的故障解决上具有参考作用。

关键词：电动机；振动原因；解决对策发电机和高低压电动机发生振动，引起的停运、停机故障较为常见，一般采用振动监测的方法能够将问题进行及早发现，并及时进行处理，将故障隐患消灭在萌芽阶段，防止由于故障引发的进一步损坏，同时采取措施加以规避，不仅能够实现设备的稳定运行，而且也减少了检修投入的人力和财力。

1.电动机振动的危害设备运行发生电动机震动是非常常见的。

与其他设备一样，电动机的运行产生的振动有着不同程度的幅度。

运行中，振动会对设备产生一定的危害，一个是消耗能量，降低电机的运行效率，一个是对电机的轴承加以损坏，磨损电机的轴承导致了轴承的使用寿命大大地缩短。

还有就是磨损转子，导致磁极松动，使得转子与定子发生擦碰，导致电机转子发生断裂和弯曲，另外，由于电机振动造成电机端部的绑线发生了松动，带来绕组相互摩擦，降低了绝缘电阻并且缩短了绝缘的使用寿命，甚至还可能导致绝缘发生击穿，还有就是电机配套的设备基础部分发生了零部件的松动，带来严重的事故。

2.电动机振动的基本原因2.1电磁原因2.1.1定子故障定子绕组接地击穿、匝间短路、断线、定子三相电流不平衡、接线错误。

定子铁心变松动、偏心，形状为椭圆形。

2.1.2电源方面三相电动机缺相运行、三相电压不平衡。

2.1.3转子故障端环开焊与转子笼条断裂，绕线错误，转子铁心变椭圆、偏心、松动，电刷接触不良[1]。

2.2机械原因2.2.1与联轴器配合方面联轴器连接不良，负载机械不平衡，联轴器损坏，联轴器找中心不准，系统共振等。

2.2.2电机本身方面基础安装不良导致转子气隙不均，滑环变形导致机械机构强度不够，子磁力中心不一致，电机风扇损坏后轴承故障发生共振，定、转子不平衡，地脚螺丝松动，发生了转轴弯曲。

电机启动抖动的解决方法引言：电机启动抖动是指在电机启动过程中出现的震动或抖动现象，可能对设备和系统造成损坏或影响正常运行。

本文将介绍电机启动抖动的原因及解决方法。

一、电压不稳定或过低电压不稳定或过低是电机启动抖动的常见原因之一。

当电压不稳定时，电机转子无法正常旋转，从而导致抖动现象的发生。

解决这个问题的方法是检查电源电压，并确保其稳定在额定值范围内。

可以使用电压稳定器或改善电源供应条件来解决电压不稳定的问题。

二、电机配线错误电机配线错误也是引起电机启动抖动的常见原因之一。

错误的配线会导致电机相序错误或相间短路，从而影响电机的正常启动。

解决这个问题的方法是检查电机的配线是否正确，并根据电机的接线图进行正确的配线。

三、电机轴承磨损或润滑不良电机轴承磨损或润滑不良也可能导致电机启动抖动。

当轴承磨损或润滑不良时，电机转子无法平稳旋转，产生抖动现象。

解决这个问题的方法是定期检查和维护电机轴承，确保其正常运转。

可以使用适当的润滑剂来改善轴承的润滑情况，并定期更换轴承以防止磨损。

四、电机负载不均衡电机负载不均衡也是电机启动抖动的原因之一。

当电机负载不均衡时，电机的转子无法平衡旋转，从而导致抖动现象的发生。

解决这个问题的方法是对电机负载进行均衡分配，确保各个负载在额定范围内，避免过大或过小的负载对电机的启动产生影响。

五、电机定子绕组或转子不平衡电机定子绕组或转子不平衡也可能导致电机启动抖动。

当电机定子绕组或转子存在不平衡时，电机旋转时会产生震动或抖动现象。

解决这个问题的方法是对电机进行动平衡或静平衡处理，确保电机的定子绕组和转子平衡。

六、电机传动系统故障电机传动系统故障也是电机启动抖动的原因之一。

当电机传动系统存在故障时，如皮带松动、齿轮损坏等，会导致电机启动时的抖动。

解决这个问题的方法是对电机传动系统进行检查和维修，确保其正常运转。

七、电机控制系统问题电机控制系统问题也可能导致电机启动抖动。

例如，控制器的参数设置错误、控制信号干扰等都可能引起电机的抖动现象。

电机振动故障的解决措施1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。

2、检查电机底脚振动值，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。

3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。

4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电动机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。

这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。

多余的键就不会额外增加激振力。

如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。

5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件(转子)的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。

这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。

6、振动振速(烈度)不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。

7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。

每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。

8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。

9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。

这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。

电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。

电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。

因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。

1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。

不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。

2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。

偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。

3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。

4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。

处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。

如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。

2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。

如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。

3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。

如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。

4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。

如果发现问题，应及时更换或修理。

5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。

总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。

通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。