大型立式异步电动机振动分析及处理方法

三相异步电动机振动过大原因分析及处理刘建平1.机械故障：电动机的轴承和轴的磨损、不良的联轴器安装、不平衡的风叶和转子等机械故障都会导致电动机的振动增大。

这时，应根据具体情况进行相应的维护和更换，例如更换磨损的轴承和轴等，重新安装联轴器，平衡转子等。

2.电气故障：电动机的定子和转子的绝缘降低、绕组接触不良等电气故障也会引起电动机振动过大。

在这种情况下，应对电机进行检修，修复或更换损坏的绝缘材料，确保绕组的良好接触，以保证电气性能的正常运行。

3.不平衡负载：电动机所驱动的负载不平衡也是造成振动过大的一种常见原因。

这时，需要调整或重新平衡负载，在负载的分配上做出适当的调整，以降低电动机的振动。

4.外部环境：电动机振动还可能受到外部环境的影响，例如地基不牢固、地震等。

针对这些情况，可以采取一些措施来减轻振动，如重新加固地基，增加减震措施等。

处理振动过大的方法可以分为以下几个步骤：1.检测与诊断：首先需要进行振动检测与诊断，通过振动传感器或振动测试仪对电动机进行振动测量，确定振动的频率、幅度和相位等参数，以找出振动源。

2.维护与保养：根据检测结果，对发现的机械故障和电气故障进行维护与保养，及时更换损坏的部件，修复或更换绝缘材料，确保电动机的正常运行。

3.平衡校正：针对不平衡负载造成的振动问题，需要进行平衡校正。

可以采用静态平衡或动态平衡方法来调整负载的平衡度，达到减小振动的目的。

4.加固措施：对于外部环境影响造成的振动，可以通过加固地基、增加减震措施等方法来减轻振动的影响，提高电机的稳定性。

总之，对于三相异步电动机振动过大的问题，需要综合考虑机械故障、电气故障、不平衡负载和外部环境等多个因素，通过检测与诊断、维护与保养、平衡校正和加固措施等综合手段来解决，并确保电动机能够稳定运行。

大中型异步电动机运行中振动问题分析大中型异步电动机运行中振动问题如果不能得到及时的处理，会造成零部件损坏，长时间的振动必将造成电机设备的损坏，因此，人们必须解决异步电动机运行中的振动问题。

而造成振动、噪声的问题是多方面的，主要有机械、电气原因及安装过程中所出现的问题，本文主要分析了运行中大中型异步电动机造成振动的原因，并提出了异步电动机运行中振动的措施，希望能够给有关人士提供一些值得参考的内容，以促进大中型异步电动机的正常运行。

标签：大中型;异步电动机;运行;振动问题1运行中造成振动的原因分析传统大中型异步电动机运行，由于其自身传递功率较大，在实际传递力矩贯彻环境中，相关器械部件会承受较大的功率的冲击。

所以针对相应设备元件和功能安装有更加严格的要求，同时针对制造工艺而言也更加趋于标准化，只有这样才能够避免大中型异步电机出现功能性的问题。

其中，如果电动机在运行工程内出现长时间或周期性的振动，则往往代表了电机环境中某些机械部件出现损坏情况，如果不加以及时制止，则会导致整体发电机自身的功能崩溃，从而造成更大的经济损失。

所以，依据中大型电动机设备振动特性，进行全面的电磁和机械安装概括，能够有效审查相关原因，为后续振动问题的治理提供良好的参照基础。

1.1机械方面的原因大中型异步电动机的振动主要发生在机械方面，包括转子的不平衡，轴承在加工操作中，润滑效果不显著或组装和使用一段时间后损坏的问题。

当转子不平衡，电动机运行时，由于转子重力的干扰，导致重心的不平衡，使电动机运行时产生振动。

当电动机的零部件磨损或失效后，如电机轴承缺油或磨损严重将会对电动机运行时产生很大的影响。

此外，变形或松动的支撑件也会引起电动机的振动。

1.2电气因素电气因素是影响大中型异步电动机振动的一个原因，它包括许多方面，其中气隙不均是主要因素，气隙对异步电动机来说起着至关重要的作用，当气隙不均时，异步电动机在运行过程中会有明显的激磁电流变化，造成单边磁力，定子与转子之间不断的摩擦、振动。

高压异步电机振动大的原因及防范措施摘要：通过对我公司7号机A检后，发现了7-1、7-2送风机，一次风机电机修后振动大并对其查找了原因，进行了详细的分析以及制定了相应的防范对策。

为我公司长周期安全运行奠定牢固的基础。

关键词：电动机振动防范措施0 前言我公司7-1、7-2送风机，一次风机电机做为锅炉主要的动力设备，起到重要的作用，这些设备是不能停机的。

一旦停机将会造成巨大的损失。

所以，做为运行维护人员，必须要时刻注意这类马达的运行情况，做好日常巡检工作。

高压马达的振动问题在日常维护和巡检中应该特别重视。

通过7号机A 检后我作了一些学习和了解，参阅各种学习资料，结合现场实际情况，有了一点心得。

1.振动是电动机在运行过程中普遍存在的现象，振动对电动机的危害主要表现在以下3个方面．1.1消耗能量，使电动机的效率降低；1.2直接伤害电机轴承，加速磨损，缩短使用寿命；1.3使基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至使一些零件因疲劳而损伤，造成事故．2.电动机振动的原因主要有四个方面：电磁方面、机械方面、机电混合、运行环境与人为原因方面。

2.1电磁方面的原因：2.1.1电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

2.1.2定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误、三相电流不平衡。

2.1.3转子故障，转子铁心变椭圆、偏心、松动。

转子短路环和笼条开焊、断裂。

绕线式转子三相绕级不平衡，绕组发生断线、接地、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良等。

2.2机械方面原因：2.2.1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形定转子气隙不匀、定转子磁力中心不一致。

轴承故障：基础安装不良、机械机构强度不够、共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。

由于轴承原因引起的振动就更多，轴承运行接近使用寿命时，电机振动就开始逐渐增大，并且可以听到轴承运行的杂音，这时可能发生研轴、研盖和出现扫膛的现象。

电动机属于电力排灌泵站中的主要设备，也是泵站的心脏，其运行过程中的可靠性和泵站的安全具有直接影响，部分电动机故障导致的事故会为国民经济带来一定的经济损失。

在景电工程安装、运行、维护的过程中，大中型泵站主机泵设备运行可靠性尤为重要。

相关研究表示，发生的部分事故都和电动机设计和制造质量具有密切的关系，也充分反映了运行维护的问题。

电动机故障主要包括功能故障、机械故障、振动故障、电气故障。

机械故障指的是因为电动机频繁启动和周期间歇运行导致的；电气故障指的是因为电力网中的暂态过程影响导致的；功能故障指的是因为电动机运行环境变化导致的；振动故障导致原因复杂[1]。

基于此，本文以振动故障为例对其进行分析，并且提出针对性的处理策略。

拆卸循环泵机组实现部件的检查及修理，并且对其进行安装，充分考虑部分泵站机组振动是因为安装质量较差导致的，机组安装对于安装质量严格的监控，大型立式泵机组安装质量控制主要包括六个关键的要素，即摆度、同心、水平、高程、间隙及中心。

电动机安装过程中的主要内容包括定子、底座、轴承及转子等安装，主要的技术包括电动机固定部件垂直同心度在0.20 mm以下，空气间隙不均匀度在10%以下，转动部件轴线摆度在0.02 mm/m以下，导向轴瓦间隙为0.10～0.15 mm[2]。

以泵机组的结构及安装的特点，利用电动机下轴承中心成为固定部分垂直中心基准点，并且使其成为转动部分定中心基准点。

对电动机上机架、定子、井筒、水泵异型管和电动机下导轴承窝同心进行调整。

合格之后重新打定位销，从而固定部件。

在安装机组之后，对转动部件的水平、摆度及磁场中心高程进行调整，之后通过电动机下导轴承中心作为基准定中，对上导轴瓦间隙进行调整[3]。

振动是评价水泵机组是否能够持续可靠运行的主要指标，大型泵站泵机组出现振动问题的原因比较多，振源也较为复杂，其对于泵站也具有多种危害。

对于正在运行的泵机组来说，在振动超过允许幅值，但是无法有效控制的时候，其危害性主要有以下几点：一是促进转子滑环及电刷磨损，还会出现环火；二是对泵机组基础部分造成威胁；三是提高泵房中的附加噪音；四是连接部件松弛，增加应力；五是破坏机组密封系统；六是振动加剧还是泵机组出现其他事故的前兆，并且诱发其他事故。

高压异步电机共振故障分析及处理1．故障现象12台10 kv空气鼓风机电机(额定功率355 kW、额定电流 24．9 A、转速2987 r／min，功率因数0．86、防护等级IP54、启动方式Y、SKF6220C3轴承，重5200 kg)投入使用两年后，相继出现不同程度的振值偏大。

故障情况相似，轴向振动偏小、径向振动偏大，振幅达到100-1 10¨m左右，远大于峰峰位移幅值50.8um的标准值(1500--2999 r／min电机)；尤其非负荷侧振动更大，轴承运行温度偏高且声音异常，解体后发现电机两侧轴承不同程度的跑外圆、轴承位磨损、转子鼠笼条开焊等现象。

电机运行时声音时大时小，严重时每周都会有1台电机振动大以致需要修理。

2．故障处理运行时径向振动偏大、轴向振动偏小，电流没有增大，初步判断振动由转子不平衡引起，采取措施消除转子不平衡。

①清理电机风罩灰尘积垢。

②检查并紧固螺栓，增加紧固螺栓。

③重新加注机座基础。

④修补焊接转子笼条、修理转子轴承位。

⑤分别为两侧镶轴承套并更换两侧轴承(SKF6220C3)，添加适量2#锂基脂，清理装配。

⑥增加风筒紧固螺栓，紧固电机风罩及风筒连接部位螺栓，进行防腐处理。

这些措施实施后，转子动平衡试验合格，重新装配安装就位，空载试车120 min，运行正常。

电机带负荷运行数月后，类似故障重现。

多次更换电机轴承，未解决问题。

考虑到电机空载运行正常，带负荷运行后声音时大时小，振动逐渐增大，据此判断电机振动大可能由共振引起。

3．共振的产生和消除措施电机运行时，当机械部分的固有谐振频率与电机的工作频率相等时，机械部分将会产生很大振动和噪声，振幅迅速增大，发生共振。

通常电机厂家在生产设计时考虑了规避共振点，电机空载时不会产生共振。

作为传动系统的一部分，电机轴接上负载后，整个传动链上的共振点就不再是原先电机声场设计时规避的共振点，共振点发生偏移。

当电机负载运行在共振点时，电机声音异常、径向振值偏大，此时电机频率为某一频段，运行频率超出此频段，振值偏小。

立式高压电机振动故障分析与处理摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。

经测试分析表明故障为螺栓虚脚及底板结构缺陷等所致。

通过消除虚脚及添加减振垫片等方法，最终消除振动故障，为同类机组振动故障处理提供了参考。

关键词：立式高压电机；振动故障；螺栓虚脚；底板缺陷；减振垫片Abstract:During commissioning of two vertical and high-voltage motors in a power plant, the radial vibrations of the motor non-driving end bearings are found undue.The faults keep the same after being extensively debugged. Through spot tests and analyses, the authors consider the faults are due to the bolt-gap and foundation-plate flaw. By the way of eliminating bolt-gaps and adding damper shims, the vibration faults are removed finally. The methods in the paper can be adopted in other vibration troubleshooting situations.Keywords：Vertical and High-voltage Motor; Vibration Fault; Bolt-gap;Foundation-plate Flaw; Damper Shim观察表3，可知供货商C版文件（现行采用）的力矩值较小，可能导致电机紧固不足产生松动，从而导致振动故障。

电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。

本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。

一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。

b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。

c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。

d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。

e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。

2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。

b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。

c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。

二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。

这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。

2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。

常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。

b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。

c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。

3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。

常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。

三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。

立式电机上端轴承振动原因立式电机上端轴承振动的原因可能有多种，下面将一步一步回答这个问题，并且提供相关的分析和解决方案。

第一步：了解立式电机上端轴承的工作原理和作用立式电机上端轴承是电机的关键部件之一，它负责支撑电机转子的重量，并将转子传递的转动力矩转化为轴向力和径向力。

轴承的质量和性能会直接影响电机的运行效率和寿命。

第二步：分析立式电机上端轴承振动的可能原因立式电机上端轴承振动可能由以下原因引起：1. 轴承故障：轴承的损坏是导致振动的主要原因之一。

例如，轴承内的滚珠磨损或损坏会导致轴承摩擦增加，从而产生振动。

2. 轴瓮不平衡：如果电机转子的轴瓮（轴套）不平衡，会导致转子在运转过程中产生不规则的振动力，使得轴承受到额外的负荷。

3. 安装问题：电机安装时如果没有正确调整轴承的间隙或轴承座的平整度不够，也可能导致轴承振动。

4. 转子松动：立式电机转子的松动也是导致轴承振动的一个常见原因，特别是在电机运行过程中，由于转子的离心力和冲击负荷，转子可能会产生松动。

5. 不合适的润滑方法：轴承的润滑不当也会导致振动。

过少的润滑会导致摩擦增大，过多的润滑则会导致轴承过热，进而产生振动。

6. 工作环境问题：电机所处的工作环境也是影响轴承振动的因素之一。

例如，外部的振动干扰、电机周围的空气质量以及温度变化等都可能引起轴承振动。

第三步：解决立式电机上端轴承振动的方法根据以上分析，我们可以采取以下解决方法来解决立式电机上端轴承振动问题：1. 定期检查和维护：定期检查轴承的工作状态，发现问题及时进行维护和更换。

2. 平衡校准：对电机转子进行平衡校准，确保轴瓮的平衡性。

3. 准确安装：确保轴承的间隙和座位的平整度达到设计要求，避免不必要的振动。

4. 紧固转子：定期检查转子的紧固情况，确保转子不会产生松动。

5. 合适的润滑：根据电机的负荷和工作条件选择合适的润滑方法和润滑脂，确保轴承的正常运转。

6. 改善工作环境：采取一些措施，如隔音、通风等，减少外部振动和对轴承的干扰。

高速异步电机振动故障诊断及处理分析摘要：高速异步电机在生产试验过程及实际运行当中出现振动故障的频率较高。

振动故障按照其产生的原因可分为两类：机械振动和电磁振动。

无论哪种原因产生的振动，都会有对应的特点。

在现场诊断和处理分析当中，根据其振动特性，采取相应的措施将振动故障进行消除。

关键词：高速异步电机；振动故障；现场诊断高速异步电动机由于转速相对较高，对动平衡、支撑刚度、气隙均匀度、轴承精度等技术参数的要求都相对较高。

所以在生产试验过程及实际运行当中出现振动故障的频率也较高。

根据电机振动故障产生的原因可分为机械振动和电磁振动。

1高速异步电机振动故障常见诊断方法1.1不同运行状态下的状态的检测(1)空载电机①通电状态下，分别在电压额定值和电压额定值一半的时候，测量电机各振动值；在额定电压下运行时，采取突然断电的操作，然后测量各点振动。

如果以上的情况下电机各点振动值没有什么变化，则可认定该振动故障产生的原因不是电磁振动产生的。

②断电状态下，电机振动值随着电机转速不断降低而降低，那么就可以判断为动不平衡振动或者由轴承引起的振动。

如果在一半额定电压时电机振动明显减弱，在突然断电时，振动瞬间减弱，则可判断为电磁引起的振动，如果该振动为高频，就是电磁共振，如果振动频率为转速频率的两倍(2倍频)就是气隙不均匀造成单边磁拉力而引起的振动。

(2)负载电机首先检查电机与负载的连接情况，如果连接无问题，则将电机与负载脱离。

单独测试不同供电状态的振动情况可据(1)执行。

如果空载检测电机振动无问题，而负载状态下电机振动仍大，则可判断为负载或者电控系统的原因。

1.2检查电机装配和安放状况(1)检查电机前后轴承装配螺栓及端盖安装螺栓的安装状况。

如果轴承装配螺栓松动或者紧固程度很不均匀，则将影响轴承的正常安装状态，引起电机轴向振动。

(2)检查电机底脚平面与安装平面的接触情况①电机在静止状态时，检测电机底脚平面与试验平板或者安装平面的接触状况时可选择使用塞规进行检测。

大型立式电机检修与振动河南省南阳方达发电运行有限公司,装机容量2台125MW汽轮发电机组,两台机组分别于1998年10月、1999年05月投入商业运行.每台机组配置2台循环水泵组,循环水泵为48LKXA-20型立式斜流泵(湖南长沙水泵厂生产),配套立式鼠笼型异步电动机YL800-10/1430-1型(电压6000v,电流96A,800kW,转速592r/min,湖南湘潭电机厂生产),结构带有上、下机架,上、下滑动式导瓦及推力瓦.刚投产运行时泵组一直存在电机上机架振动大(最大振动220μm)问题.曾调研其他电厂,该问题普遍存在.1 笔者结合多年检修经验,归纳出常见的引起大型立式电机振动的主要原因有以下几个方面:1)推力瓦安装高度不符合要求,造成电机转子安装高度不对致使磁力中心偏差大,易引起振动偏大、不稳定,甚至振动值随运行时间逐步增大等现象.2)推力瓦安装水平偏差大或启动、停运过程中冲击造成推力瓦块受力不均引起其水平偏差大.3)电机转子同轴度偏差大、电机转子与泵转子同轴度偏差大.4)电机上、下导瓦间隙调整不均匀甚至上、下导瓦安装掉角,导致瓦温高、振动大,或运行中上、下导瓦松脱,导瓦间隙变大,引起振动甚至电机扫膛.5)电机空气间隙调整不均匀,造成电机扫膛引起振动.6)电机转子动平衡配重块等部件松脱、定子各结合面法兰螺栓松动刚度降低等.2 电机检修主要回装过程1）电机支座台板A面(见图示)水平找正2)电机支座就位及上结合面法兰B水平找正3)电机定子就位及上结合面法兰C面水平找正4)电机穿转子5)电机上机架就位6)电机推力头回装7）推力瓦块安装及高度调整8)推力瓦块安装水平调整;9)电机转子同轴度(摆度)测量调整10)电机转子与上机架油室中心找正11)上导瓦轻抱转子,确保转子径向限位防止跑偏12)电机空气间隙调整13)电机与泵等机械转子对轮中心找正14)电机下导瓦就位,间隙调整,固定15)电机上导瓦间隙调整,固定16)电机空转17)泵等机械转子与盘根室中心找正,转子提升高度调整18)电机与泵等机械转子对轮连接19)电机与泵等机械转子同轴度(摆度)校验,20)泵等机械加盘根,电机带负荷运转3 电机检修主要回装过程应遵循的原则;检修回装总原则是先定子部件后转子部件.定子部件回装相当于打基础,原则是按电机构造一层一层自下而上进行组装,是转子部件回装质量的前提保障,而转子部件回装质量是决定设备振动水平的关键.转子部件回装,首先是安装推力瓦,转子轴向定位正确,接着在推力瓦安装水平调整,然后测量调整电机转子与推力盘镜板的垂直度,保证电机转子同轴度(摆度)合格的前提下,最后才能进行电机定、转子各部位径向配合间隙的调整.这样才能保证电机定、转子各部位径向配合间隙检修测量数据的真实性、调整的有效性.电机定、转子各部位径向配合间隙调整遵循的原则是自上而下,也是针对电机构造而言的.具体讲,首先通过上导瓦调整转子至上机架油室中心,然后利用中部上机架顶丝平移上机架,调整电机径向空气间隙均匀,最后利用下部定子顶丝整体平移电机,进行电机与泵等机械对轮中心找正.电机上、下导瓦间隙调整、导瓦固定应在电机与泵等机械对轮中心找正结束后进行.4主要检修工艺细节及提示1)主要检修回装过程中第1步要求电机支座台板A面(见图示)水平找正,实际就是泵等机械的台板水平找正,确保泵等机械的定子部分安装的水平、垂直度,避免其动静摩擦引起振动导致电机振动加剧.2)定子部件回装时每一层结合面清理干净无杂物,确保结合密实,调整各结合面法兰水平偏差在0.05mm/m以内.各结合面法兰水平测量方法最好用精度高的合像水平仪在东西南北四个对称的方位测量.3)要求测量定子部分某一部件结合面法兰水平前,该部件下部结合面法兰螺栓必须对称紧固好,确保测量真实有效.(如图示B结合面测量水平前,A结合面法兰螺栓必须对称紧固好.)4)定子部分每一层结合面法兰水平调整好,可确保电机重心无偏斜,关键能确保电机上下空气间隙能调整的对称、均匀、合格.更好地避免电机扫膛、振动5)定子部分每一层结合面法兰螺栓紧固均匀、对称、牢固,确保连接刚度.某一结合面法兰螺栓松动会导致支撑连接刚度降低,必然影响振动6)电机出现振动,必须首先排除是否存在定子部件各结合面法兰紧固螺栓松动,包括上导瓦保持架固定螺栓是否松动等,这不仅是引起振动的可能因素,同时也是为下步检查转子部件及瓦(包括上、下导瓦、推力瓦)创造必要的前提条件,只有这样才能保证转子及瓦检修测量数据的真实性、调整的有效性.7)主要检修回装过程中第6步是电机推力头回装,一是要清理干净转子轴颈、推力头、镜板、推力头限位用两半卡环,并不得有毛刺、卷边变形等,确保配合密实,避免装配误差,二是要确保推力头对卡环的紧力0.03㎜、推力头卡环及推力头与镜板间紧固螺栓紧力均匀、牢固,防松脱垫片完好.特别强调,无论检修过程是否拆卸推力头,都应检查、复紧上述紧固螺栓,确保紧力均匀、牢固.; t2 w6 f1 v58)主要检修回装过程中第7步是推力瓦块安装及高度调整,目的确保电机磁力中心无偏差,可参考电机、泵等机械说明书技术要求,结合现场实际测量电机定、转子铁芯凸肩相对位置确定.9)推力瓦块安装前,应留心检查相邻两推力瓦块间的推力瓦块止转销是否存在因受推力瓦块冲击力而损伤.推力瓦块止转销防止推力瓦块自身大角度转动,确保润滑油膜形成、避免瓦块受力差甚至发生转动错位与转子碰磨引起振动.10)主要检修回装过程中第8、9步是推力瓦块安装水平调整及电机转子同轴度(摆度)测量调整.推力瓦块安装水平调整,现在许多检修单位采用的传统方法是在电机转子轴头处用合像水平仪甚至是精度较低的框式水平仪测量、调整,且不盘动转子,这种检修工艺误差大.电机转子同轴度(摆度)测量调整步骤,现在许多检修单位并未认真进行过,这是不科学、不彻底的检修结果.有些检修单位认为推力头外围找正,确保推力头与镜板的水平、垂直,没有必要进行电机转子同轴度(摆度)测量调整步骤,但是外围找正的结果可能存在偏差,况且推力头与卡环、转子装配还有装配误差,所以应进行电机转子同轴度(摆度)测量调整步骤.11)本文介绍一种改进后的推力瓦块安装水平调整检修工艺方法,通过盘动转子进行推力瓦安装水平的找正,值得借鉴运用.盘动转子进行推力瓦安装水平的找正前,应初找电机径向空气间隙及预留0.1mm左右的上导瓦间隙,防止定、转子发生碰磨情况影响检修质量.需要强调的是,推力瓦块安装水平调整及电机转子同轴度(摆度)测量调整的好坏,对电机振动与否是一个非常关键的决定因素.12)电机上机架运行振动值变化,或增大、或减小,往往是电机启动、停运过程中有冲击力,造成推力瓦块受力不均,引起其水平变化所至.厂家设计每一个推力瓦块与调整顶丝之间都有一个铜垫片,主要作用就是在推力瓦块与顶丝之间增加一个滑动面,避免推力瓦块、顶丝相互之间作用力大引起毛刺、损伤等.而冲击力引起推力瓦块水平偏差变化的主要原因就是这滑动铜垫片变形.可以更换为不易变形的钢质垫片.13)主要检修回装过程中第11步是上导瓦轻抱转子,确保转子径向限位防止跑偏,要真正做到这一点,在上导瓦轻轻抱住转子限位后,上导瓦顶丝必须备紧,否则有可能会出现上导瓦松脱现象.做好这一步,目的确保后续的电机径向空气间隙调整、电机与泵对轮中心找正结果的真实、有效,避免无谓的返工.即便做好了这一步,笔者仍建议在调整导瓦间隙前先复查一下电机径向空气间隙是否变化,若变化应尽早查找原因处理.14)主要检修回装过程中第14步才提到电机下导瓦就位,间隙调整,固定.目的在于提示大家,电机下导瓦就位早晚无所谓,关键是间隙调整应在对轮中心找正结束后方可进行.在此之前,即便下导瓦已经就位,也应该将其退出,避免其与转子发生碰磨等别劲情况,导致推力瓦块安装水平调整、电机径向空气间隙调整、对轮中心找正结果的误差.15)电机上、下导瓦间隙调整前,必须检查上、下导瓦瓦块背部绝缘垫压块固定螺栓是否有松动情况,有松动应紧固好,确保导瓦间隙调整值结果的真实、有效.否则可能因此导致导瓦间隙调整不真实、偏大,引起电机振动甚至扫膛.16)电机上、下导瓦间隙调整时,建议取厂家技术要求的导瓦间隙的中间值确定塞尺厚度,测量时塞尺不得紧力过大,最好对称两导瓦间隙同时测量、调整,防止导瓦间隙调整过程中导致转子顶偏、上下导瓦间隙调整不匀称甚至掉角,引起电机导瓦温度高、振动大.也是考虑此因素,所以建议在上导瓦轻抱转子时,先调整固定下导瓦,降低转子顶偏的可能.同时建议在调整下导瓦间隙前,先使各下导瓦轻抱转子后,再逐个退出进行间隙调整.17)上下导瓦上压板与导瓦间隙应保持0.5mm左右间隙,确保导瓦活动自由.18)主要检修回装过程中第19步是电机与泵等机械转子同轴度(摆度)校验.这一点目的在于校验对轮螺栓连接紧固的均匀、对称等情况,便于消除电机与泵等机械连接质量差问题.19)目前大型立式电机结构除本文描述的形式,还有下导瓦是滚珠轴承的结构形式,也有上下导瓦都是滚珠轴承的结构形式.相对而言滚珠轴承的结构形式检修工艺要简单的多,在检修中转子找垂直、防止上、下轴承别劲等,可采取轴承室与定子部件结合面法兰螺栓先在松弛状态下进行调整,这是关键措施.5 改进后的推力瓦块安装水平调整工艺方法介绍1)改进后的推力瓦块安装水平调整工艺方法:在推力头上固定一个临时保持架,用于合像水平仪的固定.(保持架固定合像水平仪的半径R越大,水平度测量精度就越高,一般也不必太大,同镜板的半径大小一致或偏小一点即可.)以推力瓦块数量(一般是8块)确定圆周等份,盘动电机转子,当合像水平仪与推力瓦块中心重合时,读取测量值,测量值大说明对应点推力瓦块安装偏高.调整推力瓦块下部顶丝确定其安装高度.推力瓦块安装水平要求等分线对应读数差0.1㎜以内(也即瓦块水平偏差在0.05mm以内)即可.注意推力瓦块安装水平调整推力瓦块安装高度应结合转子与定子铁芯磁力中心,确保水平合格时磁力中心无较大偏差.安装水平调整好以后应将推力瓦块锁紧、固定.。

异步电动机运行时振动过大的原因电动机操作规程异步电动机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所引起。

1.电压不对称、绕组短路及多路绕组中个别支路断路，或者定子铁芯装得不紧，鼠笼转子导条有较异步电动机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所引起。

1.电压不对称、绕组短路及多路绕组中个别支路断路，或者定子铁芯装得不紧，鼠笼转子导条有较多的断裂或开焊等。

这些电磁方面的原因会引起电动机运行时发生振动。

电动机转轴弯曲、轴径成椭圆形或转轴及转轴上所附有的转动机件不平衡等，这些机械方面的原因也会引起电动机运行时发生振动。

因此，当电动机发生振动过大时，可首先检查传动部件对电动机的影响，然后再脱开联轴器使电动机空转进行检查。

若电动机空转时振动并不大，这可能是由于电动机与所拖动机械的轴中心找得不准，也可能是电动机与所拖动机械间的振动引起电动机的振动。

确定振动的原因后，即可会同机械维护和修理人员重新校验，针对机械方面的缺陷进行处理。

2.若电动机空转时振动较大，则原因在电动机本身。

这时应切断电源，以判定振动是由于机械方面原因还是电磁方面原因所引起。

切断电源后振动立刻除去，说明是电磁方面的原因，应检查绕组并联支路有否断线，鼠笼转子导条是否开焊或断裂。

绕组并联支路有否断线可用测电阻值进行分析。

绕组并联支路确有断线时，应认真查出断头后焊牢并作绝缘处理，必要时要重新绕制绕组。

切断电源后若振动连续存在，说明原因出在机械方面，例如：转子或皮带不平衡、轴端弯曲、轴承故障等。

转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验。

皮带轮不平衡通常是由于轴孔偏心，可车削后镶套，轴端轻度弯曲可在压力机上校正或车削1—2mm后镶套，轴端弯曲过大时可用电焊在弯曲处表面均匀堆焊一层，然后以转子外圆为基准找中心，在车床、磨床上加工成符合要求的尺寸。

此外，电动机的基础混凝土分裂或地脚螺丝、端盖螺丝未上紧等都会引起电动机振动过大，查明原因后，可对这些问题进行处理。

探析大中型异步电动机运行中振动问题和应对方法发表时间：2020-12-11T14:27:31.203Z 来源：《中国电业》2020年22期作者：何能跃[导读] 随着我国城市建设的不断发展，越来越多的大中型异步电动机作为主要的法典设备参与到城市建设中来，其对何能跃中国能源建设集团湖南火电建设有限公司摘要：随着我国城市建设的不断发展，越来越多的大中型异步电动机作为主要的法典设备参与到城市建设中来，其对于市场供应有着不可替代的促进意义，不仅完善了整体工程，也让相关工程的实际生产环境能够更加安全有效的开展。

大中型异步电机如果在实际运行中出现振动问题，会使得电动机本身在功能上出现安全隐患，只有保证电动机的整体运行环境安全且稳定才能满足其在后续相关功能上的延伸和发展。

关键词：大中型异步电动机；功能运行；振动问题；应对方法大中型电动机在实际运行中如果出现振动方面的问题，如果不及时发现并消除，会使得电动机出现不同程度的损坏，也会让相关工程因此而产生不必要的安全问题。

对于一些大中型的异步电动机，由于其在实际工作中的功率比较大，在实际的传递力矩的过程中，会受到比较较大的来自于机械的冲击力。

所以，针对这样的设备在进行安装和实际使用及调整中，对相关技术和工艺有着比较高的要求。

相关技术工作人员当发现大中型电动机在运行中出现振动问题时，首先要找到出现问题的原因和具体位置，并有针对性的进行相关问题的解决。

一、影响大中型异步电动机运行的原因大中型异步电动机在实际运行中产生振动的原因，可分为电磁、机械及安装等方面，大部分都是由于电动机本身的相关零件出现损坏或者在实际安装过程中出现错误而导致的，只有找到相关问题的产生原因才能更加有效的去解决[1]。

（一）电磁影响原因当异步电动机处于定子膛内气隙严重不对称时，会因为膛内磁势不稳定引发振动，导致整体定子膛内环境不稳定；若电机长时间处于此种环境工作，会导致转子绕组端部疲劳破坏鼠笼条的松脱甚至断裂等。

为了驯服大型同步电动机的野舞我们的袖子上有些诡计让我们给那些马达一个合适的房子和基地设计来控制他们的布吉。

我们可以拍拍
一些振动隔离山扔一些坝材浸泡所有的野生能量。

这还不是全部——我们要确保转子和支架的平衡性，就像一个紧绳的行走者一样，把
那些讨厌的振动和噪音踢到路边去。

随着一切的旋转和曲折，整体的吵闹会被调低到派对准备的水平。

准备把音量调高一点，免得头痛！
当它能减少大电动机的振动和噪音时，使用良好的绝缘和地面是极为
重要的。

这有助于将电噪声和干扰维持在最低限度，这可以使电动机
整体安静。

屏蔽敏感部位，使用高质量的电缆和连接器以减少电磁干
扰和噪音，也是一个好主意。

并且不要忘记照顾轴承和其他移动部件——保持其良好的形状和适当的润滑能帮助减少机械噪声。

在执行减少电动机噪音的措施时，考虑操作条件和环境因素至关重要。

在某些情况下，安装额外的隔音装置或屏障可能被视为有效控制和减
少噪音排放所必需的。

这在多个发动机近距离运行的工业或商业环境
中尤为重要。

对发动机及其周围设备进行定期维护和检查，对于查明
和解决可能引发震动和噪音的源头，以免其升级为重大问题至关重要。

通过采用综合方法进行机械、电气和环境干预，可以有效地降低大型
同步电动机的总体振动和噪音水平。

电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。

电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。

因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。

1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。

不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。

2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。

偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。

3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。

4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。

处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。

如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。

2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。

如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。

3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。

如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。

4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。

如果发现问题，应及时更换或修理。

5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。

总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。

通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。

2010 3rd International Conference on Power Electronics and Intelligent Transportation System978-1-4244-9162-9/10/$26.00 ©2010 IEEE PEITS2010Fault Diagnosis and Correction of Asynchronous MotorVibrationWang Yang [1] [2]，Fu JingQi [2] ，Huang Hui [3]1.Shanghai Dianji University，Shanghai，P.R.China，200240，2. Shanghai University，Shanghai，P.R.China，3.Shanghai Maritime university1.wangyang@Abstract -Different impulse signals will be given if there is any problem with the electromotor rolling bearing, spectrum analysis is used as a quick and useful troubleshooting method to detect any defects during the running period. A deficiency is solved successfully in this article and the process is of valuable reference for future similar cases. Keywords -vibration ；fault diagnosis ；Frequency-Domain Analysis异步电机振动的检测与处理王洋[1] [2] ，付敬奇[2] ，黄辉[3]1.上海电机学院，上海，中国，200240，2.上海大学，上海，中国，200072,3. 上海海事大学，上海，中国，2001351.wangyang@【摘要】振动响应测量是电机缺陷检测中的一门非常重要和有效的技术。

高速电机振动异常分析及对策振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象。

异步电机在运转过程中会发生不同程度的振动。

尤其是2极电机，其转速较高，更易发生振动。

振动不仅影响电机的工作性能和寿命，还会产生有损于基础的动载荷和不利于工作的噪声。

振动严重时，会使机械零部件失效，甚至破坏而造成事故。

造成电机振动的原因很多，下面通过我司现场一台2极电机振动超标返厂修理的具体实例，来分析产生振动的具体原因并提出改进的措施。

标签：振动；动平衡；残余应力1 高速电动机振动超标案例我司一台电机型号Y3555-2的电机是国内某知名厂家生产的2极电机。

该设备投产运行17个月后后，振动值突然增大，经过解体检修更换轴承、对轮中心复测调整后，运行中振动依然超标，严重影响了机组正常安全稳定运行。

将其返回电机厂家修理，测试相关数据如表1。

其中测得振动值分别为驱动端端和非驱动端的水平、垂直和轴向振动值。

2 振动超标分析2.1 电机振动检查将此电机返厂解体，电机转子是在电机厂家1000kg圈带式动平衡机上做的平衡试验测试。

从转子不平衡量与整机振动测试值看，电机的转子平衡工艺和设备不存在问题，平衡精度是可靠的。

当不平衡量合格时，振动值也合格或相应的小，当不平衡量为225g时，振动值也大幅度上升。

说明造成这台电机振动超标的原因是转子不平衡量增加了。

2.2 转子不平衡量增加的原因分析这台转子的不平衡量初始状态数据厂家记录在5g左右；在我司投运17个月后，转子不平衡量分别增加到225g。

通过这台电机出厂时、返厂时和修后三种情况数据对比，振动和平衡的关系可以看出，虽然出厂时和修理后转子平衡精度按一个标准控制，不平衡量相差无几，但返厂修理后的振动状况远远好于出厂时的状况。

经过厂家现场试验和仔细分析，我們认为这主要是因为转子在初始状况本身存在残余应力。

这也是电机出厂前为什么我们每次平衡得到的平衡值都不一样的原因。

经过总装出厂，电机以2975r/min的负载运行一年左右的时间后，应力和变形不断进行，残余应力得到充分释放，变形得以恢复，于是转子质量分布趋于稳定。