大掺量粉煤灰渣蒸养混凝土实心砖的生产与应用

大掺量粉煤灰在混凝土中的应用粉煤灰掺入混凝土中取代部分水泥不仅可以降低混凝土成本,还可以减轻煤废料污染,缓解矿物能源危机。

采用粉煤灰取代部分混凝土中胶凝材料—水泥,比较了在不同水胶比下不同的粉煤灰掺量对混凝土强度、和易性的影响。

试验表明:在混凝土中掺入适当的粉煤灰取代水泥不仅强度可以满足工程需要而且可以改善其和易性,提高混凝土耐久性，降低成本。

标签水胶比；粉煤灰；强度；混凝土1 引言近年来在混凝土的应用中,开裂的问题相当普遍。

混凝土开裂不仅影响混凝土的强度,更重要的是降低了混凝土的耐久性。

混凝土的开裂有设计的原因,也有材料的原因。

就材料的原因来讲,主要包括水泥的矿物成分,水泥的细度及混凝土中的水泥用量。

为防止混凝土开裂应选用铝酸三钙含量低、比表面积适当的水泥,同时应尽量降低水泥用量。

使用粉煤灰取代部分水泥,在基本不影响混凝土强度的情况下,它可以起到降低混凝土早期水化热引起的温度升高、防止混凝土开裂、改善混凝土耐久性的作用。

因而粉煤灰混凝土的推广使用已成为发展趋势之一。

粉煤灰掺入混凝土中,将对混凝土的用水量产生影响;同时用水量或者水胶比的变化也将对粉煤灰混凝土的强度产生影响。

为使得粉煤灰混凝土的强度满足工程需要,我们选取了几个不同的水胶比,以不同的粉煤灰的掺量配制混凝土,进行破型实验。

通过抗压强度试验对不同水胶比状况下不同粉煤灰掺量对混凝土强度的影响进行了研究,为工程大量使用粉煤灰混凝土推广应用提供借鉴。

2 原材料和试验方法2.1 原材料2.1.1 水泥:采用P. O 42. 5邢台中联水泥;2.1.2 粉煤灰:采用邢台发电厂的Ⅰ级粉煤灰;2.1.3 砂:邢台八方Ⅱ区中砂;2.1.4 石:粒径为5～25 mm 的太子井碎石;2.1.5 外加剂:石家庄育才聚羧酸减水剂,掺量为胶凝总量的1.2%。

2.2 试验方案在普通混凝土中,影响混凝土抗压强度的主要因素为水泥强度等级和水灰比。

同样我们可以认为在粉煤灰混凝土中,影响混凝土抗压强度的主要因素为胶凝材料强度和水胶比。

蒸压粉煤灰砖是一种利用粉煤灰作为主要原料制成的建筑材料。

下面是蒸压粉煤灰砖的生产工艺：
1. 原料准备：将粉煤灰、水泥、石灰、砂等原料按照一定比例混合均匀。

粉煤灰是主要原料，其含量一般在60%~80%之间。

2. 搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中进行搅拌，使各种原料充分混合均匀，形成均匀的砂浆状物料。

3. 蒸压成型：将搅拌好的砂浆状物料放入蒸压机中，通过蒸汽加热和压力作用，使物料在模具中迅速凝固和硬化，形成砖块的形状。

4. 养护：将蒸压成型的砖块放入养护室中进行养护，一般需要保持一定的湿度和温度，使砖块逐渐达到设计强度。

5. 烘干：经过一定时间的养护后，将砖块取出，进行烘干处理，以去除多余的水分，提高砖块的强度和稳定性。

6. 包装和贮存：经过烘干后的砖块进行包装，然后存放在干燥通风的仓库中，待砖块完全干燥后，可以进行销售和使用。

以上是蒸压粉煤灰砖的生产工艺的基本步骤，具体的工艺参数和设备配置可以根据实际情况进行调整。

关于蒸压粉煤灰砖施工的应用分析摘要：蒸压粉煤灰砖作为烧结普通砖和烧结多孔砖的一种替代产品，在多层砌体结构房屋中得到了广泛的应用，但由于其具有一定的干燥收缩值，处理不好易出现裂缝，所以在使用过程中，我们要从原材料、设计、施工、验收四个方面入手，切实确保蒸压粉煤灰砖砌体房屋建筑工程质量，提高经济效益、社会效益和环境效益。

关键词：蒸压粉煤灰砖；砌体；施工要求；性能引言蒸压粉煤灰砖是我国20世纪60年代自主知识产权的一项技术，蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。

粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。

蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖，蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。

这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。

蒸压粉煤灰砖是在饱和蒸气压（蒸汽温度在194.5℃以上，工作压力在1.2MPa以上）中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定，而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。

蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。

另外粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。

1蒸压粉煤灰砖的性能蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖，规格为240 mm×115 mm×53 mm，强度等级为MU25, MU20, MU15和MU10。

由于蒸压粉煤灰砖是硅酸盐类非烧结砖，其特性与传统标准砖相比有很大不同。

有关实验研究数据显示，蒸压粉煤灰砖砌体抗压强度相当或略高于同等烧结普通砖砌体的抗压强度;抗剪强度较同等烧结普通砖砌体的抗剪强度有较大降低，约为0.7倍;线膨胀系数约为烧结粘土砖砌体的2倍。

大掺量粉煤灰混凝土的应用不久的将来，在你的一个工程项目中，可能会出现一个巨大的绿色庞然大物—即一幢采用大掺量粉煤灰商品混凝土建造的绿色建筑或一个可持续发展的设计项目。

在高掺量粉煤灰的商品混凝土拌合物中，粉煤灰的取代量要比常规的大，在许多情况下，其掺量都要超过50%。

从技术上看，这类商品混凝土拌合物设计中，粉煤灰所占的体积要比常规水泥所占的体积大些，这是由于水泥比重与标准粉煤灰比重的差异所致，因此，胶凝材料总体积也会有所增加。

当面对一个要使用或规定使用大掺量粉煤灰时，承包商或生产商必然会问“为何我们一定要用这种材料呢？”几年前，就有人问起过，各种不同的环境友好型建筑方法中，怎样才算是真正绿色呢？为此，美国绿色建筑委员会针对这个问题，开发出一种测定方法，并建立了一系列能让业主（开发商）在设计和建设一个新项目时，就可以自动完成的衡量标准。

用来对一个工程项目进行“绿色度”评估的衡量标准中，其中一条就是把用到该工程项目中的所有“后工业废料”加起来。

（美国绿色建筑委员会对后工业废料的定义是：一种来自生产工艺的输出物，该输出物未作为一种消费品进行应用，但该输出物可以根据商业条款进行销售、贸易、或交换，并作为另一种工业加工的原料，否则，该输出物将被用作填土、焚化或作为一种废料进行处理。

）粉煤灰适合后工业废料的定义。

商品混凝土中使用的粉煤灰量越高，那么后工业废料在一个工程项目中所占的百分比总量也越高。

在一个工程项目中，由于商品混凝土所占的体积很大，因此，稍微增加粉煤灰的取代量，就会对其总再生利用量起很大的影响作用。

如果“绿色度”是至关重要的，那么理所当然，在设计中就应尽量多用粉煤灰，从而最大限度地提高整个工程项目中的废料再生利用量。

初凝和强度当然，到目前为止，这方面的讨论大都是学术性的。

作为一个承包商最关心的问题是：商品混凝土的外观如何？商品混凝土的性能如何？而最为重要的是：其价格到底是多少？从技术上看，在进行商品混凝土拌合物设计时，应把两个非常明确的要求考虑进去：其一是初凝时间多久？其二是在某个龄期的强度应多大？在许多项目中，商品混凝土的凝结时间是不明确的。

粉煤灰混凝土实心砖生产工艺及操作方法摘要：介绍生产粉煤灰混凝土实心砖的原材料选择、粉煤灰性能、混合料处理、坯体成型与养护等工艺技术及其操作方法，是一种利废节能的新型墙体材料。

关键词：粉煤灰；胶凝材料；集料；增塑剂；配合比；成型；养护。

0 前言生产粉煤灰混凝土实心砖，是以粉煤灰、水泥、砂石为主要原材料，按比掺配，混合均匀，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坯料制备、搅稠捏实、液压挤出成型、自动同步切割、自然养护或蒸气养护而成。

其生产工艺与混凝土多孔砖相似，外形尺寸与烧结实心砖相同。

它是一种节能环保的新型墙体材料，产品性能良好，适用范围广泛。

用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂、纤维素和水生产混凝土实心砖，具有诸多工艺功能。

①含活性SiO2,具有火山灰作用和潜在水硬性，能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少胶凝材料用量。

②能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度，控制碱—集料反应。

③降低水化热，减少受热体积和干燥收缩率。

④减少泌水和离析现象，改善和易性，增强产品抗压、抗折、抗拉强度，提高砌体工程质量。

⑤砖体强度达到mpu10以上，能增强砌体的结构力，用它砌筑的墙体强度与用粘土实心砖基本相同。

⑥粉煤灰容重较小，可减轻制品的重量，具有一举多得的优越性。

①可节约资源，降低能耗，缩短工序，减少运输量，减轻建筑业的物化劳动。

②生产工艺简单，不需大量机械设备，不需窑炉，不烧煤，不用粘土，可节约资本、能源、耕地。

③粉煤灰来源广，价格便宜，使用方便，省工节能，可降低产品成本，提高经济效益。

④可消除污染，保护环境。

粉煤灰混凝土实心砖是一种环保型绿色建材，发展前景广阔。

常德市西湖区砖瓦总厂采用42.5级普通硅酸盐水泥、粉煤灰、清水细砂和细度≤10mm的砖瓦碎屑或清水卵石，外加木质素磺酸盐类减水剂和木纤维，生产的粉煤灰混凝土实心砖质量良好，深受用户欢迎。

笔者根据多年的建材生产经验，就粉煤灰混凝土实心砖生产工艺谈几点浅见，仅供参考。

1 原材料的选择用粉煤灰生产混凝土实心砖，须用水泥等胶凝材料胶合凝固。

蒸养粉煤灰承重砖配方及工艺
粉煤灰承重砖是一种具有优异坚固性和良好耐久性的高性能建筑材料，其配方与工艺决定了其品质和性能。

一、粉煤灰承重砖配方：
1.粉煤灰：控制粉煤灰的颗粒大小及颜色，一般应使用中等粒度，颗粒尺寸在
2.36~2.80 mm之间，颜色应整齐统一。

2.水：水是组成粉煤灰承重砖的必要因素，用于和粉煤灰结合并为砖块提供流动性，这就要求最终的水份含量控制在6%～9%，太高会降低砖块的强度，太低会导致砖块变形或裂纹。

3.膨胀剂：膨胀剂是一种对热反应特殊膨胀性能的物质，在粉煤灰承重砖配方中可以改善砖块的耐热性，给砖块带来较高的抗渗性，提高砖块的坚固性。

4.再生石膏：采用再生石膏给砖块的表面和内部赋予一定的耐热能力，再生石膏采用上应不低于99.70%的纯度。

二、粉煤灰承重砖的生产工艺：
1.选料：对配料进行选择，测试其质量，以确保其符合要求。

2.研磨：将所有配料放入研磨机中进行研磨，将所选材料研磨成粉状，形成一个均匀的混合料。

3.砖制：将研磨好的原料倒入模具中，经振动和压实，形成规则砖块。

4.蒸养：将砖块放入蒸箱中，用热加工方式处理，使砖块固化，提高砖块的坚固性和耐久性。

5.检验：检验砖块的尺寸质量，确保其符合标准。

6.运输：将符合标准的砖块装载运送到使用目的地。

蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案一、材料要求(一)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。

进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d.地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。

蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。

(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。

3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用．4 不同品种的水泥不得混合使用。

(三)砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，得含有草根等杂物。

使用前应用5mm 孔的筛子过筛。

(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。

(五)其他材料：墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。

二、主要机具应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

三、作业条件(一)基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。

(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2 办完地基、基础工程隐检手续。

3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）。

四、操作工艺(一)工艺流程：(1）基础：（2）墙体：(二)砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%～12%，常温施工不得用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

(三)砂浆搅拌：1 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。