xx生产车间状态标示标准管理规程

生产车间规范化管理制度第一章总则第一条为规范生产车间的管理行为，规范生产车间的管理制度，提高生产车间的工作效率和品质，特制定本规范。

第二条生产车间的管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，确保生产车间的生产安全和产品质量，提高生产效率。

第三条生产车间的管理制度应当依法合规，尊重员工的合法权益，实行民主管理，发挥员工的主体作用，鼓励员工参与企业管理。

第四条生产车间应当建立健全管理机构和管理制度，明确责任和权力，规范管理流程。

第五条生产车间的管理应当遵循科学、民主、规范、效率的原则，推动生产车间的转型升级。

第二章组织结构第六条生产车间应当建立健全的组织结构，明确各部门的职责和权责关系。

第七条生产车间的组织结构应当包括生产部门、质量管理部门、物流管理部门等，各部门之间应当互相配合，相互支持。

第八条生产车间的负责人应当具有丰富的管理经验和卓越的领导能力，熟悉企业的生产工艺和管理流程，能够带领团队高效运作。

第九条生产车间应当建立健全的岗位职责和工作流程，明确员工的工作任务和工作要求。

第十条生产车间应当建立健全的考核机制，对员工的工作绩效进行评估，激励员工积极工作。

第三章生产管理第十一条生产车间应当制定健全的生产管理制度，明确生产计划、生产任务、生产流程等。

第十二条生产车间的生产计划应当合理，生产任务应当明确，生产流程应当规范。

第十三条生产车间应当建立健全的生产设备管理制度，确保生产设备的正常运转和生产效率。

第十四条生产车间应当建立健全的原材料管理制度，确保原材料的供应和质量。

第十五条生产车间应当建立健全的产品质量管理制度，确保产品质量达到国家标准和客户要求。

第十六条生产车间应当建立健全的安全生产管理制度，确保生产车间的安全生产。

第十七条生产车间应当建立健全的环境保护管理制度，节约资源，保护环境。

第四章质量管理第十八条生产车间应当建立健全的质量管理体系，明确质量目标和质量责任。

第十九条生产车间应当建立健全的质量控制制度，采取有效的控制措施，确保产品质量。

目的：阐述车间状态标志管理规定，防止差错和混淆。

范围：适用于车间生产状态管理。

职责：生产技术部、质保部对此规程的实施负责。

规程：1生产车间的厂房、设备、容器、物料等都必须有相应的状态标志。

2厂房的状态有正在生产、正在清场、清场合格等，其标志的形式、内容、含义、发放、保管等详见“SMP-EM-018-01厂房状态标志管理规程”。

3设备的状态有待修、维修中、正在运行、完好等，其标志的形式、内容、含义、发放、保管等详见“SMP-EM-013-02设备状态标志管理规程”。

4容器、工具以及生产过程的卫生状态，其类别、形式、含义、适用范围、发放、保管等详见“SMP-HM-022-02卫生状态标志管理规程”。

5计量仪器、仪表、量具、衡器等计量器具的计量状态标志的管理，详见“SMP-MeM-003-00计量状态标志管理规程”。

6从仓库领取的物料的容器包装上，有明确的品名、规格、数量等标志；规定贴有标签的，其包装上必须有明确的“物料标签”。

7正在生产的厂房、设备，设施须标有生产状态标志。

生产状态标志插卡处内应有“生产状态卡”（见附件一），领用发放程序为：7.1一般区用“生产状态卡”存放于车间办公室，洁净区用存放于车间化验室。

7.2准备生产前，由工序负责检查清场合格证有效期和功能间清场情况，超过清场有效期和必要时，生产前须重新清场。

7.3工序负责人取下“清场合格”正本，并将上批清场合格证正本粘贴在本批生产记录上。

7.4工序负责人填写“生产状态卡”，并将该卡插入插卡处，准备生产。

7.5该批生产结束后，清场前工序负责人将“生产状态卡”取下，粘贴于批生产记录内相应的位置。

8车间使用的中间产品容器必须贴有或挂有“物料标签”（见附件二），标明所存放的中间产品的名称、批号、数量等信息。

8.1含义：车间使用的容器在存放中间产品后，在容器外壁贴上标签，标明所存放的中间产品的名称、批号、数量等信息，等待进一步处理或储存、移交等。

8.2要求：须标明所存放中间产品的名称、批号、数量，称量操作人签署姓名及日期，操作人必须在“备注”栏注明工艺状态，如：已填充、待抛光；已制粒、待整粒；已粗粉，待筛分；等。

生产车间标示管理制度第一章总则为了规范生产车间标示管理工作，保障生产车间生产安全，提高车间工作效率，特制定本制度。

第二章责任范围1. 生产车间主管负责组织实施生产车间标示管理制度，并向公司领导汇报相关情况。

2. 生产车间员工应严格遵守生产车间标示管理制度的规定，积极参与标示管理工作。

3. 安全管理员负责监督生产车间标示管理工作的执行情况，并及时进行整改和改进。

4. 其他相关人员应根据工作职责，积极配合标示管理工作的开展。

第三章标示内容1. 生产车间标示应包括但不限于生产区域标示、危险品标示、应急设施标示等。

2. 生产区域标示应以明显的标识，标注生产车间的区域范围，方便员工进行工作分区。

3. 危险品标示应以明显的标识，标识出储存危险品的区域，并标明相应的安全警示信息。

4. 应急设施标示应以明显的标识，标识出生产车间内的应急设施位置及距离，以便员工在紧急情况下迅速找到。

第四章标示标准1. 生产车间标示应符合国家相关标准和规定，标示内容应明确、易懂。

2. 标示标识应选择耐磨、防腐、防水、耐高温的材料制作，以保证标示持久清晰可见。

3. 标示标识的安装应符合相关规章制度，位置应合理、明显。

第五章标示管理1. 生产车间主管应根据生产实际情况制定标示管理计划，并组织实施。

2. 标示管理计划应包括标示更新、检查、维护等内容，并定期进行评估和改进。

3. 安全管理员应进行定期巡查，检查标示是否完整清晰，如有损坏应及时通知维修。

第六章标示培训1. 生产车间员工应定期接受标示管理知识培训，了解标示的意义和应用。

2. 培训内容应包括标示标准、标示内容、标示管理等内容，以提高员工对标示管理工作的重视和理解。

3. 新进员工应进行入职培训，包括标示管理制度的相关内容。

第七章紧急情况处理1. 当生产车间发生紧急情况时，员工应根据标示标识快速撤离或采取相应的应急措施。

2. 安全管理员应根据紧急情况及时进行指挥和处置，并向公司领导汇报情况。

生产车间各种状态标志的管理规程
1.每一生产操作间或生产用设备、容器应标明所生产
的产品或物料的名称、批号、数量等。

2.操作间状态标志，应标明生产产品的名称、规格、
批号、日期；
3.设备生产状态标志，标明生产产品名称、规格、批
号、日期；
4.容器状态标志，标明容器盛装物料的名称、批号、
数量等。

5.生产场所状态标志发放、使用。

5.1状态标志由车间管理人员负责填写发放。

5.2状态标志均由工序负责人负责回收更换。

5.3每批生产结束后，均需对生产场所各种状态标志进行收回和更换。

6.状态标志检查
6.1车间管理人员、QA人员日常巡查各生产区域是
否有状态标志、是否在指定位置、状态标志是否准确，与生产是否相符。

6.2对在检查中发现的问题应及时纠正、更改。

生产区车间状态标志管理规程
第一章目的
建立车间状态标志管理制度，使生产现场及暂存间合理
有序杜绝安全事故及质量事故的发生。

第二章范围
适用于车间生产操作前工艺、卫生、设备、中间产品状
况的标志。

第三章责任人
各工序班组长、操作工、QA 质检员。

第四章内容
第一条生产操作间的状态标志
生产操作间应挂上标志牌，标明所生产产品的名称、规
格、批号、数量、操作人、日期。

已清场的操作间挂上“已
清场”状态标志牌。

第二条生产设备的状态标志
一、生产过程中使用的设备应挂上醒目的标志牌，标明设
备名称、编号、以及状态。

合格运行的设备挂上“运行”标
志牌，正在检修或停用的设备应挂上“检修”或“停用”的
状态标志，设备清洁完成，挂上“已清洁”状态标志。

二、计量器具应有“计量检定合格证”或“准用证”，正。

生产车间管理规范一、引言生产车间是企业生产的核心区域，良好的生产车间管理对于保障生产效率和质量至关重要。

本文旨在制定一套生产车间管理规范，以确保生产车间的安全、整洁、高效运作。

二、安全管理1. 生产车间应设立明显的安全警示标识，包括安全出口、消防器材位置等。

2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 检查和维护设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。

4. 落实防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等，以保障员工的人身安全。

三、环境整洁1. 生产车间应保持整洁有序，定期清理生产设备和工作区域。

2. 建立垃圾分类制度，保持车间环境的清洁，并定期清理和处理垃圾。

3. 定期检查和维护车间的通风设备，确保空气流通和质量。

四、设备管理1. 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

2. 建立设备维护记录，记录设备的维修和保养情况，及时发现和解决问题。

3. 配备必要的备用零部件，以应对设备故障和损坏的情况。

五、生产计划与调度1. 制定合理的生产计划，根据市场需求和资源情况，确保生产的顺利进行。

2. 设立生产进度监控机制，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。

3. 建立生产任务分配制度，明确每个员工的工作职责和任务。

六、质量控制1. 制定质量控制标准和流程，确保生产过程中的质量符合要求。

2. 建立质量检测机制，对生产过程进行抽样检测，及时发现和纠正质量问题。

3. 定期进行产品质量评估，及时调整生产工艺和流程，提升产品质量。

七、员工管理1. 建立员工考勤制度，记录员工的出勤情况和工时，确保生产任务的完成。

2. 提供员工培训机会，提升员工的技能和知识水平，提高生产效率和质量。

3. 建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，同时对违规行为进行惩罚。

八、持续改进1. 定期进行生产车间管理评估，发现问题并提出改进措施。

2. 建立改进措施跟踪机制，确保改进措施的有效实施和效果评估。

3. 鼓励员工提出改进意见，共同推动生产车间管理的不断完善。

生产车间标示管理制度范本第一章总则第一条为了加强生产车间标示管理，规范车间内标识、标牌的设置和使用，提高生产车间安全、文明生产水平，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间内的标识、标牌设置和管理活动。

第三条生产车间标示管理应遵循安全第一、预防为主、规范统一、便于识别的原则。

第四条公司安全生产管理部门负责生产车间标示管理的监督和检查。

第二章标示设置第五条生产车间内的设备、设施、通道、作业区域等应根据安全生产、环境保护、质量管理等方面的要求，设置相应的标识、标牌。

第六条标识、标牌的设置应符合以下要求：（一）清晰、醒目，便于识别；（二）位置适当，不影响设备、设施的正常运行和人员的安全通行；（三）内容准确，不得误导；（四）规格统一，符合公司相关规定。

第七条生产车间内的标识、标牌应包括以下内容：（一）安全警示标志：如禁止、警告、指令、提示等；（二）设备、设施名称、型号、规格、编号；（三）操作规程、注意事项；（四）危险化学品、有害物质警示标志；（五）其他有必要标示的信息。

第三章标示管理第八条生产车间标示的管理应建立健全责任制，明确责任人。

第九条生产车间标示的维护、更新由责任人负责，确保标识、标牌的完好、有效。

第十条生产车间标示的变更，应经安全生产管理部门审核，并及时更新。

第十一条生产车间标示的撤销，应经安全生产管理部门批准。

第四章罚则第十二条违反本制度的，公司将按照《员工手册》等相关规定对责任人进行处理。

第五章附则第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度的解释权归公司安全生产管理部门。

生产区车间状态标志管理规程
第一章目的
建立车间状态标志管理制度，使生产现场及暂存间合理有序杜绝安全事故及质量事故的发生。

第二章范围
适用于车间生产操作前工艺、卫生、设备、中间产品状况的标志。

第三章责任人
各工序班组长、操作工、QA质检员。

第四章内容
第一条生产操作间的状态标志
生产操作间应挂上标志牌，标明所生产产品的名称、规格、批号、数量、操作人、日期。

已清场的操作间挂上“已清场”状态标志牌。

第二条生产设备的状态标志
一、生产过程中使用的设备应挂上醒目的标志牌，标明设备名称、编号、以及状态。

合格运行的设备挂上“运行”标志牌，正在检修或停用的设备应挂上“检修”或“停用”的状态标志，设备清洁完成，挂上“已清洁”状态标志。

二、计量器具应有“计量检定合格证”或“准用证”，正。

标准管理规程一、目的规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。

二、范围适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。

三、责任车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。

设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。

安装设备状态标志牌。

仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。

质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。

库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。

QA现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。

四、内容1. 设备生产状态：1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。

1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。

1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。

1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。

2. 容器清洁状态：2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。

2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。

2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、数量、操作人等。

3. 物料状态：3.1 合格：绿色标有“合格”字样。

3.2 待检：黄色标有“待检”字样。

3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。

4. 生产状态标志4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。

4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。

生产车间各种状态标志的管理规程
1.每一生产操作间或生产用设备、容器应标明所生产
的产品或物料的名称、批号、数量等。

2.操作间状态标志，应标明生产产品的名称、规格、
批号、日期；
3.设备生产状态标志，标明生产产品名称、规格、批
号、日期；
4.容器状态标志，标明容器盛装物料的名称、批号、
数量等。

5.生产场所状态标志发放、使用。

5.1状态标志由车间管理人员负责填写发放。

5.2状态标志均由工序负责人负责回收更换。

5.3每批生产结束后，均需对生产场所各种状态标志进行收回和更换。

6.状态标志检查
6.1车间管理人员、QA人员日常巡查各生产区域是
否有状态标志、是否在指定位置、状态标志是否准确，与生产是否相符。

6.2对在检查中发现的问题应及时纠正、更改。

生产过程状态标识管理规范目录1.目的 (1)2.范围 (2)3.职责 (3)4.状态标识的管理与运用 (4)4.1状态标识的分类、材料、定位方法 (4)4.2物品标致 (4)4.3生产状态标致 (4)4.4设备管线标致 (4)4.5计量标致 (4)4.6安全指示标致 (4)5.状态标识的制作与验收 (5)6.状态标识的使用 (6)7. 参考文献 ............................................................................................................................................................. :7前言建立状态标识管理规范，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。

特制定本文件。

本文件起草部门：生产部本文件主要起草人：本文件会签人：本文件批准人：本文件为公司内部执行文件的第三阶文件。

1.范围本本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括: 物品标志、生产状态、设备/管线标志、区域空间标识、计量标志、安全指示标志..等六大类。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

HZYM-QP16 B0 采购与相关方的控制程序3.职责3.1工程部负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理；3.2 质量部：IQC负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理；责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，PQC并监督该规程中所有的规定执行情况；3.3各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理；4. 状态标识的管理与运用4.1状态标识的分类、材料、定位方法4.1.1工厂内状态标识管理分为六大类，分别为物品标志、生产状态、设备/管线标志、区域空间标识、计量标志、安全指示标志。

生产车间管理规范一、引言生产车间是企业生产的核心场所，对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。

为了规范生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本《生产车间管理规范》。

二、生产车间布局与环境1. 生产车间应根据生产工艺流程合理布局，确保生产流程的顺畅和生产效率的最大化。

2. 生产车间应保持清洁、整洁，定期进行清扫和消毒，确保生产环境卫生。

3. 生产车间应具备良好的通风、照明和温度控制设施，确保员工的工作条件舒适。

三、设备管理1. 生产车间应配备适当数量和类型的生产设备，确保生产工艺的顺利进行。

2. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。

3. 生产设备的使用应符合安全操作规程，操作人员应经过专业培训和持证上岗。

四、原材料管理1. 生产车间应建立严格的原材料管理制度，确保原材料的质量和供应的稳定性。

2. 原材料应按照规定的存储条件进行储存，防止受潮、变质或者污染。

3. 原材料的使用应按照工艺要求和生产计划进行，确保生产过程中的原材料消耗合理。

五、工艺流程管理1. 生产车间应建立标准化的工艺流程，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

2. 工艺流程的执行应符合规定的操作要求，操作人员应严格按照工艺流程操作。

3. 工艺流程的变更应经过严格的审批和验证，确保变更后的工艺流程符合产品质量要求。

六、质量控制1. 生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品符合质量标准和客户要求。

2. 质量控制应包括原材料的质量检验、生产过程的监控和成品的最终检验。

3. 发现质量问题时，应及时采取纠正措施，并进行问题的分析和改进，防止类似问题再次发生。

七、安全管理1. 生产车间应建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全和生产设备的安全运行。

2. 员工应接受安全培训，了解安全操作规程，并遵守相关的安全规定。

3. 发生安全事故时，应及时报告、处理和记录，并进行事故原因的分析和改进。

八、员工管理1. 生产车间应建立合理的员工管理制度，包括员工招聘、培训、考核和激励等方面。

一、总则1. 为确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

2. 本制度适用于车间所有管理人员及作业人员。

3. 本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的，最终按《员工手册》中规定执行。

4. 本制度最终解释权归生产部。

二、生产纪律1. 生产过程中必须严格按照设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2. 厂区及生产车间内严禁吸烟。

3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4. 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5. 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

三、设备管理1. 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作规程。

2. 设备操作人员必须遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

3. 设备操作人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。

4. 设备发生故障时，应及时上报，并采取措施进行处理。

四、质量管理1. 生产过程中，必须严格执行质量标准，确保产品质量。

2. 检验员必须对产品进行严格检验，发现不合格产品要及时处理。

3. 对不合格产品进行追责，确保产品质量。

五、安全管理1. 车间内必须配备必要的安全设施，如灭火器、安全通道等。

2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。

3. 严禁在车间内嬉戏打闹，确保生产安全。

4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。

六、考核管理1. 车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

2. 车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

3. 上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

4. 车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条，经同意后方可请假。

5. 车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律按实际天数计算。

生产管理规一、员工管理1、工作时间所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流与现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作与管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。

2、全体员工须按要求穿戴工服，必须穿戴整齐方可进入车间。

3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班〔员工参加早会须提前5分钟到岗〕，不迟到，不早退，不旷工〔遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行〕，有特殊情况要事先请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，批准前方可能离开。

4、工作时间，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无故离开工作岗位相互窜岗。

5、上班后半小时任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向所在线别管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。

6、员工在车间遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东西望。

进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

7、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对成心刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为；绝探访与接听私人；车间必须调成震动。

9、禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承当。

10、员工工作期间不得佩戴阻碍作业的饰品，不得着奇装异服。

11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为〔不管公物或他人财产〕者，不管价值多少一律交公司按厂规处理。

情节严重者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

13、不得私自携带公司任何物品出厂〔除特殊情况经领导批准外〕，假设有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

14、任何员工不得在厂与同事吵闹争执或打架斗殴，假设有违反一律按厂部《奖惩管理规定》惩办，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。