xx生产车间状态标示标准管理规程

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标准管理规程

一、目的

规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。

二、范围

适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。

三、责任

车间主任:协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌;并对执行情况进行监督。

设备部经理:协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。

仓储负责人:协同采购部门定购仓储所用状态标示牌,并负责监督执行情况。

质量保证部负责人:负责审核各部门的状态标示的符合性;并监督各部门对该文件的执行情况。

库管员、车间操作员:及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。

QA现场监控员:监督各种状态标志是否正确悬挂。

四、内容

1. 设备生产状态:

1.1 正在运行:绿色标有“运行”字样。

1.2 正在检修:黄色标有“正在检修”字样。

1.3 停用待修:红色标有“待修”字样。

1.4 设备完好不用:绿色标有“完好、已清洁”,“完好、待清洁”字样。

2. 容器清洁状态:

2.1 清洁可使用:“绿色”标有“清洁合格”字样。

2.2 待清洁:黄色标有“待清洁”字样。

2.3 盛有物料:绿色标有“容器盛有物料”字样,并标明内容物品名、规格、批号、

数量、操作人等。

3. 物料状态:

3.1 合格:绿色标有“合格”字样。

3.2 待检:黄色标有“待检”字样。

3.3 不合格:红色标有“不合格”字样。

4. 生产状态标志

4.1 用于指示车间生产的状态牌,于生产日开始,在生产的操作间及设备由班组长

悬挂于各工序显眼处,内容包括:工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等,并于生产结束立即取下,更换新的标志牌。

4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修,对有故障等待维修的设备应有待修状态

标志,内容包括设备型号,主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌;检修合格后,挂上“完好”标志牌;运行时由操作人员挂上“运行”标志牌,生产过程的日常维修,挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区,未搬出前应有明显的状态标志,要标明停用设备型号,停用日期,停用原因。

4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后,挂

“清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置,并标明有效期;生产结束后挂上“待清洁”标志牌。

4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌,由物料摆放或生产工序的操

作人员及时悬挂,并于物料转移完毕后,由操作人员及时取下,车间中间站的所有物料,中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间,并按不合格品管理规定作出处理。

成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好,挂待验黄牌,检验合格后办入

库手续并换绿色围栏,挂合格绿牌。

5. 清洁状态标志

5.1 车间各岗位清场卫生情况应有状态标志,清场后,质保员检查合格,发“清场合

证”,并挂上绿色“清场合格”标志牌;若不合格,挂上红色“清场不合格”标志牌。

5.2 用于指示存放废弃物的废弃贮器上应挂上黄色“废弃物”标志牌。

6. 仪器设备的状态标志细则

6.1 所有使用仪器设备除有统一编号外,每一台仪器设备都要便于辨别的设备状态

标志;

6.2 不论在生产状态还是停产状态,每台生产设备或主要仪器都应挂好仪器设备状

态标志牌:

6.3 设备状态通常有以下四种情况:

运行:表明此设备正在进行生产操作;

完好:表明生产已结束,设备未运行且无故障;

停用:表明设备未运行,有故障且未检修;

检修:表明设备有故障且正在进行维修。

仪器设备状态标志牌中除设备状态经常变化外,其它项目相对固定;当设备状态改变时,对设备状态项目可用水性油墨笔由操作工填写。

6.4 所有仪器设备状态标志牌应挂于设备不易脱落的明业部位,且不影响生产操作。

7. 管道标识细则:管道内容物及流向由带颜色的箭头标示。

7.1 基本色用于识别管道内流体的种类和状态。

7.2 箭头方向用于识别管道内流体的流向。

7.3 室内、室外地沟内的管道不涂色和识别符号。

7.4 不锈钢、有色金属、非金属材质的管道以及保温管外有铝皮(或不锈钢)保护

罩时,均不涂基本识别色,但应有识别符号。

7.5 内容物识别色

7.6.1标识为矩形带尖角,指向尖角为900,尖角指向流体流向。

7.6.2箭头大小

管径≤40mm时,箭头宽25mm,箭头长100mm;

管径>40mm时,箭头宽35mm,箭头长120mm。

7.7管道识别符号应涂刷在所有管路交叉点,阀门和穿孔两侧等的管路上,以及其它

需要识别的部位。

8. 物料状态标示细则

8.1 仓库的标志

(1)物料的贮存分为综合仓库和危险品专库。

(2)综合仓库根据物料存放要求和物料的流向合理性分为原辅料存放区;包装材料存放区;标签、说明书、合格证小盒专区;成品区;阴凉库区;不合格品专区;不良品区;退货区和办公区。

(3)综合仓库具体区域的划分如下所示。(以下区域代码有仓库完成)

原料存放区:辅料存放区:成品存放区:退货存放区:不合格品区:不良品区:

待检区:危险品库:

包装材料存放区:—标签;—说明书;—合格证;—铝盖;—小盒;—中盒;—纸箱;—共用。

8.2取样证(见附件)

8.3合格证(见附件)

8.4部合格证(见附件)

8.5待验证(见附件)

8.6退货证(见附件)

8.7货位卡(见附件)

9.卫生状态标识细则

9.1 在生产操作结束后,操作工取下门上的生产状态标志,及时挂上“清洁状

标志”注明未清洁,表明此房间及其设备、工器具和容器未清洁,不能使用。