水轮机组中导轴承瓦温过高处理(劳西岑)

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理1. 引言1.1 介绍卧式水轮发电机轴承温度高的现象卧式水轮发电机是利用水流动能转换为电能的装置，在发电过程中，轴承承担着支撑转子重量和减小机械摩擦力的重要作用。

一些卧式水轮发电机在运行中会出现轴承温度异常升高的现象，这一现象可能会引发一系列问题，如轴承寿命缩短、发电效率降低等。

卧式水轮发电机轴承温度高的现象通常表现为轴承外表面感觉炽热、甚至发出明显的高温气味，同时温度计显示超出正常范围。

造成这一现象的原因可能有多种，例如轴承润滑不良导致摩擦增大、冷却系统异常等。

轴承温度过高会造成轴承材料的变形、润滑脂流失加速等现象，最终影响轴承的使用寿命和工作效率。

了解卧式水轮发电机轴承温度高的现象及其影响至关重要。

只有及时发现问题所在，并采取有效的处理措施，才能保证轴承的正常运行和发电机的稳定工作。

接下来我们将对卧式水轮发电机轴承温度过高的原因进行深入分析，并提出相应的处理方法。

【2000字】1.2 阐述高温对轴承的影响高温对轴承的影响是非常严重的，高温会导致轴承材料的硬度和强度降低，从而增加了轴承的磨损和寿命缩短的风险。

高温还会加速轴承和润滑油的氧化，使润滑性能下降，导致轴承摩擦增加，甚至出现卡滞现象。

高温还会导致轴承内部的润滑脂失效，增加了轴承的摩擦和磨损。

最严重的情况下，高温还可能导致轴承的焊接和变形，严重影响了轴承的正常运行和使用寿命。

保持轴承的正常工作温度是非常重要的，只有这样才能确保轴承能够正常运行并保持较长的使用寿命。

2. 正文2.1 轴承温度高的原因分析1. 润滑不良：轴承在运转时需要润滑油膜进行支撑，如果润滑不足或者润滑油污染，会导致摩擦增大，从而产生热量，使轴承温度升高。

2. 轴承安装不良：轴承在安装时如果不正确，会导致不稳定的摩擦力，加剧轴承温度升高。

3. 温度环境影响：轴承工作环境温度过高，会使轴承在运转时难以散热，从而造成轴承温度升高。

4. 轴承质量问题：如果轴承本身质量不达标，使用寿命较短，表面硬度不足等问题，会加剧轴承温度升高。

关于水轮发电机组主轴摆度过大及推力轴承瓦温偏高的分析及处理何斌生【摘要】广东省大埔县三河坝水电站发电机组为转浆式双调节水轮发电机组,总机装机容量为5000kW(2×2500kW),其发电机推力轴承的瓦温达到61℃,机组发出"机组故障预告信号";机组在水导处的相对摆度值已达到0.08mm/m,超过国家规定的相对摆度值应小于0.05mm/m允许值.根据机组运行数据和实际运行工况,对推力瓦瓦面受损和机组主轴摆度进行分析.通过测量轴瓦间隙,分析盘车数据,找到问题根源,并通过对推力瓦进行刮研、对水轮发电机组的盘车、推力头绝缘垫进行刮削和调整等工作,使机组运行恢复正常状态,保证了机组安全可靠运行.【期刊名称】《水利建设与管理》【年(卷),期】2017(037)011【总页数】5页(P91-95)【关键词】发电机推力轴承的瓦温;推力瓦的刮研;推力头绝缘垫刮削;机组主轴全摆度;相对摆度【作者】何斌生【作者单位】深圳华润物业管理有限公司,广东深圳 518000【正文语种】中文【中图分类】TK73在小型水轮发电机中，发电机推力轴承的正常瓦温应为60℃以下。

当其推力瓦瓦温达到60℃，机组则发出“机组故障预告信号”，即光子牌亮；当其推力瓦温度达到70℃时，则发出“机组事故信号”，即光子牌亮，发出音响并使机组停机。

大埔县三河坝水电站2号水轮发电机组在环境温度为32℃，机组发出额定功率2500kW，而冷却水进水口温度为26℃(小于设计要求的最高进水温度28℃)、进口水压(P=1.5～2.0kg/cm2)、出口水压(P=0kg/cm2)、油盆的油位均达到设计要求的前提下，其发电机推力轴承的瓦温比正常同条件下的瓦温(50℃和52℃两个测点)高约10℃，即达到61℃。

在上游水位为48.75m,调速器导叶开度为70%，机组有功出力为2500kW时，在水轮机主轴的水导处(实际是水箱盖处)的x、y方向分别装设一个百分表，测得其摆度分别为0.50mm和0.60mm。

■设备管理与改造！Shebei Guanli yu Gaizao水轮发电机组下导轴承瓦温偏高的处理张志勇(五凌电力三板溪水电厂/贵州黔东南556500)摘要#结合三板溪水电厂4号机组下导轴承瓦温偏高的现象，对立式水轮发电机组下导轴承瓦温偏高的原因进行了分析。

认为在 导轴承测温系统运行正常、技术供水压力参数与其他机组无异、供水管路正常等情况下，机组下导瓦温逐年升高，并最终越限报警，是由 于导轴承间隙调整、轴瓦表面 运行 导。

因了对性处理方法，并进行了详细分析述/最终解决了瓦温偏高的问题。

关键词'水轮发电机;下导轴承瓦温;偏高处理0引言三板溪水电厂安装4台单机容量为250 MW的水轮发电机 组，总装机容量1 000 MW，年发电量24.28亿kW*/。

电厂选用 立轴式无 三 发电机，号为SF250-36/10200。

发电机 由电机厂限责任公司设计制造。

2006年7月，机组（4号机组）正式 发电。

三板溪水电厂发电机下导轴承 统的分瓦式结，于力轴承的下方，在下机的，12 。

下导轴承瓦面挂有ZSnSb11Cu6轴承合金，设计温度不大于65 =。

14号机组下导瓦温2009年5月，4号机在检修过程中发现上导轴领存在偏移 现象，2009年7对轴导轴进行了返厂。

厂修复前，下导轴瓦运行温度在47?51.5 B。

返厂装复并经盘车检 轴合，整 导轴承瓦 间隙，、下导轴承单边间隙为0.20 mm，水导轴承单边间隙为0.22 mm。

下导 瓦温运行在50.5〜55.5 E间。

机组运行振动摆度无明显超标 现象。

2010年5月，4号机C级检修过程中，考虑到2009年上导轴 偏处理后机组下导运行温一升高，将上、下、水导轴承 间隙均调整为0.22 mm，下导轴瓦运行温度在53〜56.5 °C之间。

机组运行振动摆度无明显增加及超标现象。

2011年3 ，4号机 ，仍将上、下、水导轴承单边间隙整定为0.22 mm，机组空载瓦温稳定试验导轴承瓦温无明 显异常。

水电厂水导轴承瓦温偏高与处理预防摘要：如今，电力能源已经成为了非常重要的能源。

在人们的日常生活中和社会发展中，都是不可缺少的。

而在时代发展中，电能的生产类型也更加多样。

其中，火电厂、水电厂等都是电能的重要来源。

在水电厂中，水轮机是十分重要的设备，关系着电能的生产。

而在实际情况中，水轮机的水导轴承在运行中却经常会出现瓦温偏高的情况。

如果长期下去，对于机组的安全、稳定运行来说也是不利的，因此还需要进行处理。

在本文中，就针对这部分的内容进行了探讨。

关键词：水电厂；水导轴承；瓦温对于水电厂来说，其在日常生产运行过程中，通常都会涉及到很多的设备。

这些设备的稳定、安全运行，对于整个水电厂的发展来说，是十分重要的。

因此，在日常情况下，水电厂都会定期对各种生产设备进行检测和维护，旨在能够及时发现其中的问题，及时采取有效措施进行解决，将事故发生率降到最低。

但是，在实际情况下，水导轴承的运行，却经常出现瓦温偏高的现象。

这种情况，会严重地威胁到这个机组的运行安全，必须加强预防和处理。

一、关于在水导轴承运行中瓦温偏高的原因（一）水导轴承瓦承担着过大的负载从实际情况来看，在水电厂中，水轮发电机组是十分重要的运行设备，与整个水电厂的运行着十分密切的联系。

因此，针对水轮发电机组的研究和检测，也十分关键。

具体来看，在大多数水电厂中使用到的水轮发电机组，都是为半伞式结构。

在实际的运行过程中，也是依靠着上导轴承以及水导轴承限制机组径向来摆动幅度，以此来进行运转。

但是，在水轮发电机组的运转中，机组径向的载荷却大都施加在了水导轴承上。

因此，在这种情况下，也就会导致水导轴承承担着较大的负载，进而导致瓦温过高。

（二）自循环的冷却效果不好在实际情况下，为了能够确保水轮发电机组得以稳定、安全地运行，通常都是会设置相关的冷却设施的。

在水导轴承方面，通常采用的是自循环冷却方式。

但是，在具体运转的过程中，水导轴承润滑油的循环速度非常快。

所以，当热油经过外油箱时，通常无法得到充分的冷却，而是会带着一定的温度迅速地回流到水导轴承的油槽当中，然后再次重复相同的操作。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理卧式水轮发电机是一种利用水力能源转换为电能的设备，它能够有效地利用水的动能，是一种环保、可再生的电力发电设备。

在使用过程中，卧式水轮发电机轴承温度过高是一个常见的问题，如果不及时处理，可能会导致轴承损坏，影响发电机的正常运行。

了解轴承温度过高的原因以及相应的处理方法非常重要。

一、原因分析1.润滑不良轴承的润滑不良是导致轴承温度过高的常见原因之一。

如果润滑油或润滑脂不足，或者质量不合格，都会导致摩擦增加，从而使得轴承产生过热现象。

2.负载过大在发电机运行过程中，如果受到的负载过大，就会使得轴承承受较大的压力，从而产生摩擦增加、温度升高的现象。

3.零部件损坏发电机运行过程中，如果轴承本身或者与轴承相关的零部件损坏，如密封件损坏、轴承内环、外环或滚动体表面受损等，都会导致摩擦增加，产生过热现象。

4.环境温度高在高温环境中运行的发电机，由于散热条件不佳，容易导致轴承温度升高。

二、处理方法1. 加强润滑管理为了确保轴承的良好润滑，我们需要定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油或润滑脂的质量合格，并且在使用过程中及时添加润滑油或润滑脂。

定期清洗和更换润滑油或润滑脂，是保证轴承良好润滑的重要措施。

合理控制发电机的负载大小，避免超负荷运行，从而减轻轴承的压力，降低摩擦，防止轴承温度过高。

3. 定期检查维护定期对发电机的轴承进行检查和维护，及时发现轴承本身或相关零部件的损坏情况，及时更换或修理，确保轴承处于良好的状态。

4. 加强散热对于在高温环境下运行的卧式水轮发电机，需要设计合理的散热系统，增加散热设备，以提高散热效果，降低轴承温度。

卧式水轮发电机轴承温度过高的原因是多方面的，润滑不良、负载过大、零部件损坏和环境温度高等都可能导致轴承温度过高。

为了解决这一问题，我们需要通过加强润滑管理、控制负载、定期检查维护和加强散热等方式来处理。

只有确保轴承的良好运行状态，才能保证卧式水轮发电机的正常运行，延长设备的使用寿命。

水轮发电机组下导轴承瓦温偏高的处理摘要：在水轮发电机组运行过程中，会出现下导轴承温度过高的情况，进而影响水轮发电机组的正常运转，对水电厂的生产活动造成不良影响。

本文主要以某水电厂一发电机组的下导轴承瓦为对象，对其瓦温过高情况进行了原因分析，并根据实际情况提出了相应的解决对策，以处理发电机组下导轴承的瓦温过高问题。

关键词：水轮发电机组；下导轴承；瓦温偏高某水电厂共安装有四台水轮发电机组，其年发电量可高达25亿kW•h，是其所处城市正常生活生产的重要支撑。

在每一台水轮发电机组的推力轴承下方，均安装有十二块下导轴承，具体位置在下机架中心体中，其采用自循环结构，利用稀油进行润滑，属于油浸分块瓦式样。

在下导轴承的瓦面上覆盖有一层合金，其温度最高为65℃。

第一台水轮发电机组于2008年6月份正式投入运行，开始进行发电。

1.首台投入运行机组的下导轴承瓦温1.1首次检修概况该水电厂于2011年4月对水轮发电机组进行了检修，发现首台投入运行的水轮发电机组的上导轴领发生了位置偏移，在检修效果不甚理想之后，将上导轴领送回工厂进行了返修。

在对轴领返回工厂进行修理之前，下导轴承的瓦温在水轮发电机组运行过程中的温度处于48℃~52℃，在返修之后，下导轴承的瓦温的运行温度处于51℃~56℃范围内，且水轮发电机组在运行过程中发生的振动摆度没有发生太过明显的超标。

在返回工厂进行修复期间，对轴线使用盘车进行了核查，并按照设计值对各个导轴承瓦的单边间隙进行了整定，即水导轴承的0.22mm单边间隙，上导轴承和下导轴承0.20mm的单边间隙。

1.2二次检修概况2012年进行水轮发电机组检修时，考虑到首台投入运行的水轮发电机组在之前检修过程中存在的问题，以及检修结束之后水轮发电机组的下导轴承温度在机组运行过程中发生的升高现象。

技术人员根据实际情况做出了一定的调整，即适当增大了下导轴承以及上导轴承的单边间隙，使其由原先的0.2mm增大为0.22mm。

水轮发电机组水导瓦温过高故障解析与改进摘要：水电站在运行过程中常常会出现水导轴承瓦温过高的情况，这会严重影响到水电站的正常运转，甚至发生安全事故，造成一定的损失。

本文主要分析了导致这一情况发生的原因，并提出了相应的解决方案以及设备改进等有效措施，从而更好地确保水轮发电机组能够正常运行。

关键词：水轮发电机组；水导瓦温过高；故障分析；改进措施1水导轴承及其冷却系统介绍灯泡贯流式水轮发电机的组合轴承位于发电机的下游侧，而水导轴承则位于水轮机大轴密封的上游侧，主要包括径向轴承、正推力轴承以及反推力轴承三个结构，其中水导轴承与径向轴承是用于支撑水轮机、发电机转子以及大轴等重量型部件的，并且还要确保大轴能够保持在中心位置运行。

水导轴承全部都采用了压力油润滑系统来进行冷却，以防发生因水导瓦温过高而烧毁轴瓦的安全事故。

与此同时，水轮发电机组还配备了轴承油温度过高保护装置，确保当任意轴承油温度高于至规定值时能够迅速启动保护装置，避免发生爆炸事故。

测量轴瓦温度时通常选择测温电阻来进行，采取三线制的方式接入二次仪表盘的单点测温仪，再由单点测温仪通过常开接点将测得的数据分别送至水轮发电机保护回路、在线监测装置以及监控系统，用来时刻监测轴瓦温度的变化情况。

一旦轴瓦温度过高，监控系统将会立即发出温度过高的警告，此时水轮发电机将会进行保护回路动作，并启动事故停机操作。

2导致水导瓦温过高故障的原因分析2.1润滑油牌号不符合规定水轮发电机组技术协议中有一项关于润滑油牌号的明确规定，在选择机组轴承润滑油牌号时，需要选择L-TSA-32汽轮机油，然而水电站实际上并没有遵守这一规定，而是为了满足厂家的要求使用了L-TSA-46汽轮机油。

但明显32号汽轮机油的粘稠度要远低于46号汽轮机油，使用46号汽轮机油将会大大增加轴承的损耗，并且还不利于轴承的散热，为此，通常来说都会选择低牌号的汽轮机油来作为高转速机组轴承的润滑油。

2.2冷却水系统是否运行正常水轮发电机组一般采用蜗壳取水来作为技术供水，主要通过减压以及过滤供水的方式来进行冷却。

水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及对策发表时间：2018-09-13T10:41:38.310Z 来源：《科技新时代》2018年7期作者：常军伟[导读] 文章介绍水轮发电机组轴承瓦温高的现象，分析引起水轮发电机组中轴承瓦温高的原因以及简单的处理措施。

大唐乡城（唐电）水电开发有限公司四川省甘孜州乡城县 627850摘要：文章介绍水轮发电机组轴承瓦温高的现象，分析引起水轮发电机组中轴承瓦温高的原因以及简单的处理措施，针对某水电厂的情况提出了相应改进措施，并且根据某水电厂的一起实际案例来介绍其故障处理过程和结果。

关键词：水轮发电机组；轴承瓦温高；原因；对策1引言目前随着全球经济的快速发展，资源紧缺和环境恶化问题不断加剧，各国都加大了对清洁型可再生资源的开发和利用力度。

我国近年来也加大了对水能的开发和利用，水电站的建设数量不断增加，并且水轮发电机组的装机容量和机组参数也在随之而增加。

水轮发电机组运行中比较常见的故障之一就是机组轴承中推力轴承瓦温较高的故障，其通常是由冷却水中断或者推力轴承绝缘不良等因素引起的，此外，在对机组检修之后而导致质量没有达到标准要求使得各推力瓦之间的受力不够均匀也是引起轴承瓦温过高的原因之一。

需要在水轮发电机组的运行中针对引起轴承瓦温过高的具体原因来采取相应的措施进行处理和改进。

2水轮发电机组轴承瓦温高的现象水轮发电机组的运行过程中，其轴承不同所以轴承瓦温异常的温度标准也有所不同，对于水轮发电机组中使用弹性金属塑料推力轴承来说，按照标准要求其轴承瓦温不应超过55℃，否则就会发出瓦温升高的警报。

而对于推力轴承巴氏合金轴承瓦来说，其轴承瓦的最高警报温度为80℃，而导轴承巴氏合金瓦温警报温度为75℃，此温度通常都比轴承瓦温的最大极限温度低10～15℃。

而且在不同的水轮发电机组中，根据其系统的具体情况还会对此警报温度进行相应的调整，但是最高不应超过上述温度，并且其正常运行中的轴承瓦温也不应超过相关规范的要求。

水轮机机组的轴承温度升高的原因及处理方法一般情况下，水轮机机组所使用轴承巴氏合金轴承，如推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承。

当机组中的任一轴承温度升高至事故温度时，为了避免烧坏轴瓦，就要对轴承温度过高事故进行紧急的处理。

机组轴承的温度超出了定值时，会出现相应的警告和提示。

起初可能会出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。

严重时机旁盘“水力机械事故”光字牌会亮；轴承温度过高信号继电器掉牌；事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。

若有轴承故障警告和提示出现时，要及时进行检测与分析，可做温度测量。

如进行轴承温度与轴承油温比较，并察看轴承油面和冷却水。

若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。

当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因及处理。

导致轴承温度升高的原因有很多，一般常见的有润滑油减少；油变质；冷却水中断或冷却水压降低和主轴承摆度增大等原因。

其原因的相应处理方法如下：轴承的润滑油减少导致升温。

可能是轴承油槽密封不良，或排油阀门关闭不严密，造成大量漏油或甩油，润滑油因减少而无法形成良好的油膜，致使轴承温度升高，此时要对密封不良处进行处理，并对轴承补注润滑油。

轴承的油变质致使升温。

可能是使用时间较长，或油中有水份或其它酸性杂性，使油质劣化，影响润滑性能，这时应更换新油。

若轴承内大量进水使润滑及冷却的介质改变，直接影响轴承的润滑条件，会很快导致轴承烧毁，这时应立即停机处理渗水或漏水部位，并更换轴承油槽内的油。

冷却水中断或冷却水压降低造成轴承升温，这时应立即投入机组备用冷却水，或将管道排气。

若是冷却水压过低，应设法加大冷却水量，使轴承温度下降到正常值。

还有就是若为主轴承摆度增大造成升温的，这时应设法减小机组摆度。