水汽团粒法复混肥板结分析及对策

复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块是由粒子的接触点形成的。

由肥料粒子间接触形成晶体连接引起的肥料结块是最严重的结块，此外，结块还可由附着接触形成结块。

前者是化学反应形成的，后者是物理性的，防止复合肥结块的措施主要有以下几点：
1、控制肥料的粒度
国标为1.0-4.75毫米直径,公司规定2.-4.5毫米直径。

2、控制肥料的含水量
一般来讲含尿素，氮磷比大于1的含量，水应控制在0.5%-1.0%；氮磷比小于1的含量，水应控制在1.0%-1.5%。

不含尿素的氮磷比小于1的含量，水应控制在1.5%-2.0%。

3、使用防结块剂
一般来说氮含量超过15%的，属于高氮肥，应加大防结块剂喷量，反之则减少。

首先将将矿物油加温至80℃左右，然后加入配剂搅拌30分钟左右，此时温度可升到90℃-95℃。

当复合肥成品均匀流进旋转的包膜机内在不停地滚动时，先借助压缩空气和喷头，将配制好的油状混合包膜剂喷成雾状（每吨复合肥成品需用混合后的包膜剂2公斤左右），均匀喷涂在颗粒的表面，然后用螺旋调速输送机（每吨复合肥成品大约需用3-5公斤的滑石粉，细度越细越好）把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥颗粒表面形成一层防结块膜，即可达到防结块的效果。

通过表面处理的复合肥，能达到防结块、抗粉化、提高肥料养分利用率等作用，在仓库内堆放几个月左右可保持疏松。

团粒法复混肥生产技术的完善和优化1. 原料成本生产厂仅在提高管理水平、节能降耗上下功夫还不够，应跟据不同的作物制定不同的配比，以最低的原料成本获得最大的经济效益。

如15-15-15肥料品种，其不同配比的复混肥原料成本不同（见表1）。

表1 复混肥（15-15-15）不同配比的复混肥原料成本配比普钙尿素氯化铵磷铵氯化钾粘土成本kg kg kg kg kg kg 元/吨Ⅰ250 335 250 170 1650Ⅱ50 375 335 250 1546Ⅲ300 275 225 250 1581Ⅳ150 170 175 280 250 1567 从表1可看出，Ⅰ号配比成本较高，尽管其他配比成本有差异，但相差不是很大。

如果双氯对作物的影响不大。

建议采用Ⅱ号配方；否则，可考虑Ⅲ号配方，因为普钙含有一定养分，以它为填充剂则相当经济。

一般来说，只要原料达到一定细度，任何配比都能够生产复混肥。

有一些原料成本虽低，但成品得率不高，此时可添加“成球剂”来帮助成粒。

成粒剂必须有粘性，常用的有水玻璃、糖渣、淀粉等。

添加成粒剂后成本见表2。

表2 添加与不添加成球剂的原料成本对比配比不加成粒剂加成粒剂成品得率原料成本成品得率原料成本% 元*t-1% 元*t-1Ⅰ55 1650 70 1660Ⅱ50 1546 65 1556从表2看出，在原料成本每吨增加约10元的情况下，成品得率约提高15%，其经济效益显而易见。

2.颗粒的光洁度、圆整度产品的圆整、光滑，除与工艺有关（油冷造粒、塔式造粒）外，原料的组成及配比也起很大作用，笔者曾经分别用湖南厂家提供的原料（磷铵及粘土）与四川厂家提供的（磷铵及粘土）做实验，结果外观象“爆米花”，后来将两地原料交叉实验，外观显著改善。

究其原因，是因为复混肥的生产对原料细度，液相量都有一定的要求。

复混肥原料并不是愈细愈好，而是要有适合的颗粒分部。

常用于制团粒复混肥料的物料粒度分布见表3。

表3 一些肥料物料的粒度分布物料名称留在所列孔径（mm）筛网上占/%4.75 2.36 1.00 0.60 0.30 0.15硫酸铵0 0 1 7 75 98DAP（粒状）0 22 98 100 100 100MAP（非粒状）0 1 7 30 65 90MOP（标准）0 0 6 55 90 99氯化铵0 0 45 90 95 100硫酸钾（标准）0 0 15 75 95 100普钙（熟化粉料） 3 11 25 36 52 76重钙（熟化粉料）7 14 19 26 51 80尿素0 15 92 95 100 100 一般来说，复混肥料的原料粒度大部分应在1mm左右，少部分在0.15～0.30mm比较适合。

解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施田汉民1,王 峰1,郝天才1,丁荣伟2(1.河南财鑫实业化工有限公司 郸城 477150;2.河南新乡市威远化工新技术有限公司 453731)摘要 针对复合肥企业普遍存在的产品结块与粉化问题,从产生原因上进行了分析,从复合肥原料特性、化学反应机理、造粒工艺、冷却工艺、专用防结块设备等方面进行了系统研究。

开发了高温造粒技术、高效烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分与冷筛分组合技术、高效防结块包膜技术及配套专用设备,并提出一系列应对措施,从而有效解决了高氮复合肥产品结块与粉化问题。

关键词 高氮复合肥 结块 粉化 措施本文作者的联系电话:0394 *******M easures for Sol vi ng Proble m s of Caki ng and Dusti ng of H igh N itrogen Co mpound Fertilizer ProductsT ian H anm i n 1,W ang Feng 1,H ao T i a ncai 1,D i n g Rongwe i2(1.Dancheng Caix i n Che m ica lCo .,Ltd .o fH e nan Ca i x i n G roup Co .,Ltd . 477150;2.W eiyuan Che m i c alN e w Techno logy Co .,Ltd .,H e nan X i n x iang 453731)Abstract On the prob le m s of cak i n g and dusti n g co mm on to co mpound fertilizer plants an analysis ism ade of the causes ,and a syste m atic consideration is g i v en to the characteristics of the ra w m ate rials used ,t h e che m ica l reaction m echanis m,the granulation process ,the cooling process ,and the special anti caking equip m en.t The technologies are developed for h i g h te m perature g ranu l a ti o n ,high efficiency dry i n g ,pre coo li n g and sca ttered p iling for deep dry i n g ,co m b i n ati o n o f ho t screening and co l d screening ,and high efficiency anti cak i n g coati n g ,w ith special accessory equ ip m en,t and a series of appropriate m easures are proposed ,thereby so l v ing effectively t h e caking and dusti n g prob le m s of h igh nitrogen co m pound fertilizers .K eyw ords h i g h nitrogen co m pound fertilizers caking dusti n g m easures 无论是蒸汽团粒法、尿液喷浆、氨酸法或高塔喷浆造粒工艺,所生产的含尿素(或硝酸铵)的高氮复合肥品种均不同程度存在产品结块与粉化等质量问题,严重制约了复合肥生产装置长周期连续稳定运行,增加了生产和经营成本,加大了复合肥产品的使用难度,影响了复合肥的使用效果,也制约了我国复合肥行业的发展。

转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低了干燥过程的热能耗，提高了设备的生产能力，所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键。

如何提高造粒性能，本文就此问题进行探讨。

一、物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素。

转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。

在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。

生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。

第一种是造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。

针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。

第二种是造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面：一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决；另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。

二、转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键。

转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒**管，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。

通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均匀。

只有当物料液相出现不足和物料不稳定时，才把加水作为补充手段。

生产过程中我们碰到过因蒸汽喷嘴安装不合理，物料液相分布不均匀，造成物料液相多的地方粘成大球，液相不足的地方，物料难以成球，影响了颗粒的形成。

复混肥料的结块和防结块上海科奕化肥工程技术中心陈明良梁济葛建国随着复混肥料由低浓度向高浓度方向发展，产量和品种也在逐年的增加，肥料的单位浓度得到提高，相应地产品中氮、磷、钾含量增加，也即肥料中盐类浓度增加，肥料的化学组成也有所改变。

伴随着产品中复盐的生成和结晶的相变，再因贮存中受外界条件的影响，肥料容易形成板结和结块，严重的结块会影响施肥。

复混肥的结块问题一直受到化肥行业的关注，这也是影响国产肥料质量的重要因素之一。

结块问题不仅给化肥生产企业的贮存，运输带来麻烦，更严重的是给用户使用造成极大的不便。

进口复合肥的价格大大高于国产复合肥的原因，除人们崇洋心态外，还有一个主要因素是质量上的差距，而这种差距不是产品的养分含量，而是在外观上，尤其是在产品的结块性上。

1、结块产生的原因结块是物质从松散状态转为团块或整体的一种性质。

这种转变不论是结晶物质或无定形物质，都可能出现，任何产品都有结块性。

一般认为肥料的结块是其内部性质所引起，由粒子的接触点所形成。

结块产生的机理十分复杂，还没有形成完整统一的理论，不同的结块理论对结块原因有不同的解释。

目前主要有晶桥理论、毛细管吸附理论、化学作用理论和塑性形变理论。

晶桥理论认为由于自身因素（物体的性质、化学组成、粒度、粒度分布及物体的几何形状等），和外界因素（湿度、温度、压力和杂质等）的变化，由于物体内水分的存在，使物体表面溶解并重结晶，从而在晶粒之间的相互接触点上形成晶桥，随着时间的推移，使晶粒粘接在一起，逐渐形成巨大的团块。

毛细管吸附理论认为，由于微细晶粒间毛细管吸附力的存在，使毛细管弯月面上的饱和蒸汽压低于外部的饱和蒸汽压，这就为水蒸气向晶粒间的扩散造成条件；具有吸湿性的肥料在其临界相对湿度以上吸收水分，在晶体表面形成肥料的饱和溶液膜，这种溶液膜加速了毛细吸附，表面张力形成的弯月面使离子向颗粒接触处移动，导致相邻颗粒间形成交联和粘结成团块。

化学作用理论则认为化肥在造粒过程中不可能完全反应，在贮存过程中会继续反应并生成复盐，这些反应的结果将会引起重结晶和结块。