主控楼主体结构施工方案
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建筑主体结构施工方案建筑主体结构施工方案一、工程概况本工程是一栋多层框架结构建筑,总高度为5层,地上4层,地下1层,总建筑面积为5000平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构,地基采用钢筋混凝土连续墙基础。
二、主体结构设计1. 建筑框架结构:采用梁柱框架结构,梁柱采用钢筋混凝土,按照设计图纸进行施工,确保结构的强度和稳定性。
2. 楼板结构:采用钢筋混凝土一体化楼板结构,楼板厚度为150mm,按照设计要求进行布置和钢筋绑扎,并使用砼抹面进行顶层处理。
3. 墙体结构:采用砖混结构,墙体厚度为240mm,按照设计要求进行砌筑和砂浆灌浆,确保墙体的强度和密实性。
三、施工方案1. 地基施工:按照设计要求进行地基的开挖和处理,清除杂物和软弱土层,然后进行钢筋绑扎和模板搭设,最后进行砼浇筑,确保地基的稳固性和承载力。
2. 框架结构施工:首先进行柱子的施工,根据设计要求进行钢筋绑扎和模板安装,然后进行混凝土浇筑,待其达到强度要求后,进行梁的施工,最后进行楼板的施工。
3. 墙体施工:按照设计要求进行墙体的砌筑,使用标准砖进行砌筑,并进行适当的防水处理和防水层的设置。
4. 屋面施工:根据设计要求进行屋面的搭设和防水处理,使用合适的屋面材料进行覆盖。
5. 设备安装:在主体结构施工完成后,进行相关设备的安装,包括电梯、管道、电线等设备。
6. 结构验收:在施工完成后,进行必要的结构验收,确保主体结构的安全性和稳定性。
四、施工组织安排根据工程进度和施工需要,合理安排施工人员数量和作业组织,确保施工进度的合理推进和质量的控制。
综上所述,本施工方案符合设计要求,并能够保证建筑主体结构的质量和安全性。
在施工过程中,需要科学组织施工,合理安排人员和设备,并严格按照施工方案进行实施,以确保施工的质量和进度。
同时,要加强安全管理,做好施工现场的安全防护措施,确保施工过程中工人的人身安全。
主控综合楼主体施工方案主控综合楼主体施工方案1 工程概况本工程为主控综合楼工程。
主体为钢筋混凝土框架结构,地上二层,屋面高度为7.62 米,占地面积 462.82m2,建筑面积 925.64m2。
设计使用年限 50 年,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为 6 度,设计基本地震加速度为 0.05g,结构耐火等级为二级。
工程中±0.00m 相当于绝对标高 1335.9m,基础埋深-3.1m。
综合楼基础纵向 A~D 列,长 31.7 米,横向 1~5 轴宽 14.6 米。
其基础为混凝土独立基础,由混凝土基础承台、基础联系梁组成。
承台下做 100 mm 厚 C15 垫层,出基础边 100mm。
上部结构为混凝土框架结构.地上墙体外墙为 250mm 厚混凝土加气块,卫生间及宿舍间间隔墙采用 120mm 厚混凝土加气块。
工期目标:本建筑于开工后 4 个月竣工。
2 编制依据3.1 技术准备3.1.1 在开工前技术人员要对图纸进行详细审图,了解设计意图,并进行图纸会检,解决图纸中存在的疑难问题,根据设计意图编制施工技术措施,并经过相关部门及领导审批通过。
3.1.2 施工前技术人员组织安全人员、质检人员对参加施工的人员进行全员技术、质量、安全交底。
3.1.3施工机械、人员提前到位,施工准备必须充分。
3.2作业人员第 1 页3.3 作业工机具4 作业程序和方法4.1施工方案本方案为上部框架结构施工方案,上部结构施工时应特别注意门、窗及砌筑墙体留洞的位置。
第 2 页主控综合楼主体施工方案4.2施工工艺流程定位放线→一层结构(上部框架结构施工→钢筋绑扎→模板搭设及固定→混凝土浇筑)→二层结构(上部框架结构施工→钢筋绑扎→模板搭设及固定→混凝土浇筑)→混凝土养护→墙体工程及装饰装修。
4.3施工方法和要求4.3.4定位放线根据经过验收的控制桩定位轴线,根据轴线位置放出基础细部位置及基础钢筋位置。
根据业主指定的高程控制点引测标高位置。
主体混凝土结构施工方案主体混凝土结构施工方案:一、工程概况:本工程是一座多层住宅楼的主体混凝土结构施工。
建筑总高度为10层,地上结构采用钢筋混凝土框架结构,地下一层采用钢筋混凝土组合梁与基础的连梁式结构。
二、施工准备:1. 施工人员:安排具有丰富施工经验的工程师和技术人员,以及熟练的钢筋工、模板工、混凝土浇筑工、脚手架搭建工等。
2. 施工材料:确保施工材料的质量符合国家标准,包括钢筋、模板材料、混凝土等。
由专业质检人员进行抽样检测,并进行备案。
3. 设备准备:确保施工所需机械设备的正常运转,包括吊车、混凝土搅拌机、塔吊、脚手架等。
4. 施工机具:备足施工所需的手持工具,包括水平仪、切割机、扳手、锤子等。
三、施工流程:1. 地下结构施工:按照建筑设计图纸,首先进行地下结构的施工。
包括基坑开挖、基础浇筑、连梁安装等工序。
2. 上部结构施工:完成地下结构后,进行上部结构的施工。
包括梁柱、楼板、墙柱等的浇筑和施工。
3. 模板搭设:根据设计要求,搭建合适的模板。
确保模板的牢固性和稳定性,并进行及时的验收。
4. 钢筋加工:根据结构设计进行钢筋的剪切、弯曲、焊接等加工工作。
确保钢筋的质量和准确性。
5. 混凝土浇筑:根据施工进度,进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的质量达到设计要求,并及时进行养护。
6. 构件安装:混凝土结构完成后,进行构件的安装工作。
包括梁与柱的连接、楼板安装等。
7. 防水、防腐处理:进行地下结构和上部结构的防水、防腐处理,确保建筑结构的密封性和耐久性。
8. 梯井施工:按照要求进行梯井的施工,包括梳齿板安装、梯间墙体的砌筑等。
9. 安全措施:在施工过程中,确保工人的安全,采取必要的安全措施,包括工程露天部分的脚手架搭设,施工现场的封闭和警示标志的设置等。
四、质量控制:1. 进行混凝土强度检测,确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 钢筋的质量检验,包括钢筋的直径、形状、弯曲等。
3. 进行模板的验收,确保模板的牢固性和准确性。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市,占地面积约XX平方米,总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构,地上XX层,地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍(1)成立项目经理部,负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
(2)组建施工班组,包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划(1)根据工程特点,编制详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
(2)制定合理的施工节点,确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置(1)根据施工进度计划,合理配置施工资源,包括人力、物力、财力等。
(2)确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程(1)基础开挖:根据设计要求,采用机械开挖,确保开挖深度、宽度符合设计要求。
(2)基础垫层:铺设C15素混凝土垫层,厚度为XX厘米,确保基础平整、坚实。
(3)基础施工:根据设计图纸,进行基础梁、柱、墙的施工,确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程(1)钢筋加工:对钢筋进行加工、调直、切断,确保钢筋质量符合设计要求。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(3)钢筋焊接:采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接,确保焊接质量。
3. 模板工程(1)模板制作:根据设计要求,制作模板,确保模板尺寸、形状符合要求。
(2)模板安装:按照施工顺序,进行模板安装,确保模板牢固、平整。
(3)模板拆除:根据混凝土强度要求,合理拆除模板,避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程(1)混凝土浇筑:采用泵送或吊罐浇筑混凝土,确保混凝土密实、均匀。
(2)混凝土养护:根据混凝土强度要求,进行养护,确保混凝土质量。
5. 质量控制(1)加强原材料检验,确保原材料质量符合设计要求。
(2)严格控制施工工艺,确保施工质量。
(3)加强施工过程中的监督检查,确保工程质量。
主体结构工程施工方案-(1)一、施工总体概况1.1 项目背景本工程位于城市中心区域,总建筑面积约为XXX平方米,主要由主体结构工程组成。
1.2 施工目标本施工方案旨在保障工程质量、提高施工效率、确保施工安全,完成主体结构工程施工任务。
1.3 施工范围主要包括地基处理、桩基工程、混凝土结构施工等主体结构工程内容。
二、施工准备工作2.1 施工前期准备1.制定施工计划,明确施工步骤和工期安排。
2.准备必要的施工机械设备和工具。
3.保障施工所需的劳动力和材料供应。
2.2 安全措施1.制定安全生产方案,强调施工人员安全意识。
2.设置安全警示标志,配备必要的安全设施。
3.定期进行安全教育培训,以提高施工人员的安全防范意识。
2.3 环境保护1.减少施工对环境的影响,做好施工区域的环境保护工作。
2.合理利用资源,降低能源消耗,保护地方生态环境。
三、施工工艺流程3.1 地基处理工程1.对施工现场进行勘测,制定地基处理方案。
2.进行地基开挖、填筑和加固等工程。
3.2 桩基工程1.确定桩基参数,选择合适的桩基类型。
2.进行桩基施工,质量控制精细,保证桩基的稳固性。
3.3 混凝土结构施工1.制定混凝土浇筑计划,根据设计要求进行浇筑。
2.完成混凝土结构的施工,保证结构的牢固和耐久性。
四、质量控制措施4.1 施工过程监控1.设立专门的质量监控人员,对施工过程进行全程监控。
2.定期进行质量检查,及时发现和纠正质量问题。
4.2 质量验收标准1.参照设计图纸和相关规范,制定质量验收标准。
2.在施工过程中严格执行验收标准,确保工程质量达标。
五、施工安全管理5.1 安全巡查1.安排专人进行施工现场的安全巡查,及时发现和解决安全隐患。
2.加强对施工人员的安全教育,提高施工人员的安全意识。
5.2 紧急应急预案1.制定紧急应急预案,明确各种紧急情况的处理流程。
2.在施工现场配备必要的急救设备和人员,提高应急处置能力。
结语本施工方案旨在保障主体结构工程施工质量和安全,提高施工效率,实现工程目标。
主体结构工程施工方案 (1)一、施工前准备工作在进行主体结构工程的施工前,需对工地进行全面的准备工作,包括但不限于以下内容:1.1 资料审查在施工前,需要对相关的工程设计图纸、施工方案进行仔细审查,并与设计单位进行充分沟通,确保施工方案的可行性和理解一致。
1.2 施工区域准备施工前需要对施工区域进行清理和平整,清除垃圾和障碍物,确保施工区域的通道畅通。
1.3 施工设备检查检查施工所需的设备和工具,确保其完好并做好维护工作,以避免在施工过程中出现设备故障的情况。
1.4 施工人员培训对施工人员进行相关的培训和安全教育,确保他们了解施工方案,并掌握安全操作规范和紧急应对措施。
二、施工步骤及措施2.1 基础施工首先进行基础施工,包括地基处理、基础开挖、基础浇筑,确保基础牢固和符合设计要求。
2.2 主体结构施工接下来进行主体结构的施工,包括各层楼板、柱、梁和墙体的施工,按照设计要求进行材料选用和施工操作。
2.3 结构连接及验收在主体结构施工完成后,进行结构连接,包括构件之间的连接和预埋件的安装,随后进行结构验收,确保结构的稳固和安全性。
三、施工安全与质量控制3.1 安全管理施工过程中要严格遵守相关安全规定,设置警示标识,定期组织安全会议和检查,并配备必要的安全设备,确保施工安全。
3.2 质量控制在施工过程中,要进行质量监查和验收,对材料使用和施工工艺进行严格把关,确保施工质量达标。
四、施工后工作4.1 清理整理施工完毕后,对施工现场进行清理整理,恢复原状,并清除遗留的材料和垃圾,确保施工现场整洁。
4.2 完工验收完成主体结构工程的施工后,进行最终的完工验收,确保工程符合设计要求和相关标准,达到交付使用的标准。
以上是主体结构工程施工方案的相关内容,相关部门和人员需严格按照施工方案的要求进行操作,确保施工进度和质量的顺利推进。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序:本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工,墙柱一次施工,梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量:1、施工测量准备:(1)测量设备选择:(2)校对测量仪器:为了保证测量结果的准确性,本工程所用测量工具必须经过校准,并确保使用时在有效检测周期内。
(3)复核水准点及控制桩点:进行主体施工放线前,先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制:(1)用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测,校核无误后,作为工程首层施工的依据。
(2)在各施工段施工时,对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上,挑线必须左右盘取中,控制线投测误差应不大于3mm;放细部线前应对控制线进行校核,控制线间距误差应不大于5mm,然后根据控制线测设墙、0.00,两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜,并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时,尽量将水准仪安置在测点的中心位置,并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时,要使用水准仪引测,并往返测量与基准点校核,误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测:根据天津市有关文件要求,委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测,同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
(1)沉降观测点的准备工作:采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
(2)水准点的设置:沉降观测应依据稳定良好的水准点进行,水准点应考虑永久使用,为相互检查核对,埋设地点必须稳定,不受施工机械碰压,防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示:(3)将水准点组成闭合水准路线进行往返测量,其闭合差必须符合规范要求,本工程采用S3 型水准仪,按国家二等水准测量技术要求施测。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,占地面积约XX平方米,总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,建筑高度XX米,层数XX层,包括地下室一层,地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础,主体结构混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求,编制详细的施工组织设计,包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审,确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料,包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求,提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料,确保材料质量符合国家相关标准。
同时,准备必要的施工机械设备,如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核,确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责,确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序(1)地基基础施工:先进行地基处理,再进行基础施工,包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
(2)主体结构施工:先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎,然后进行混凝土浇筑,最后进行模板拆除和养护。
(3)装饰装修施工:在主体结构施工完成后,进行装饰装修施工,包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法(1)地基基础施工1)地基处理:采用换填法,将软弱地基土换填为砂石混合料,确保地基承载力满足设计要求。
2)基础施工:采用模板支撑体系,确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行,混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑,确保混凝土质量。
(2)主体结构施工1)框架柱施工:采用滑模施工技术,提高施工效率,确保柱子垂直度和精度。
2)框架梁施工:采用模板支撑体系,确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行,混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3)板施工:采用梁板同时浇筑技术,确保板与梁的连接质量。
主体结构主要施工方法或方案施工措施10.8 屋面工程10.8.1 施工工艺1.屋面保温层铺设1)施工方法及程序基层处理和清理:对基层和细部构造进行处理,并清扫干净,基层表面应平整、无油污。
保温材料必须用胶结材料连成整体,并严格按找坡线顺直。
2)设置保护层(1)材料要求:聚苯板应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
(2)基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
(3)管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
(4)弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
(5)粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
(6)板块应紧贴基层,铺平垫稳,板缝用保温板碎屑填充,保持相邻板缝高度一致;(7)对已铺设完的保温板,不得在其上面行走/运输小车和堆放重物.3)找坡层施工本工程屋面找坡为最薄处20厚1:8膨胀珍珠岩找2%坡。
(1)弹线找坡:按照屋面雨水管位置,找坡层向雨水管找2%的坡,根据坡度以及设计要求找坡层最薄处20mm的要求,确定屋面各处找坡层厚度,并在女儿墙上弹好控制线。
(2)按设计比例为1:8拌制膨胀珍珠岩。
(3)利用塔吊、灰斗向屋面运送膨胀珍珠岩。
(4)按照流水坡度以及确定的厚度分层铺膨胀珍珠岩,其顺序宜从一端开始向另一端铺设,并用钢滚筒进行适当整平压实,每层铺设厚度不大于150mm。
(5)固定管根,将出屋面排气管、卫生间排气管等管固定住,使其垂直于屋面板。
(6)水落口找坡,在水落口处周围500mm范围内找坡,其坡度不得小于5%。
(7)设置排水沟,将各雨水管水落口用水沟连接,水沟深度约为30mm,宽度为200mm (详见女儿墙屋面泛水示意图)。
2.找平层施工1)本工程找平层采用20mm厚1:3水泥砂浆,砂浆为商品砂浆。
2)管根固定、封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根根部处理好,在出屋面管管根直径200mm范围内,找平层应抹出高度为100mm的原锥台(详见UPVC管出屋面附图)。
主控楼施工方案一、前言主控楼是项目中至关重要的建筑物之一,其施工方案的设计与实施对整个项目的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍主控楼施工方案的设计与实施过程,包括选址、施工流程、安全措施等内容。
二、选址2.1 地理位置主控楼选址应考虑便捷交通、周边环境以及未来发展潜力等因素。
本项目选择在市中心位置,紧邻主要交通干道,并且周边设施完善,有利于项目后期的运营。
2.2 地形地貌主控楼选址应避开地质灾害隐患地带,选择平整地形,有利于施工操作,减少工程难度。
三、施工流程3.1 土地平整在选址确定后,首先进行土地平整工作,将地面清理、填平、夯实,为后续的施工工作做好基础准备。
3.2 基础施工接下来是主控楼的基础施工,包括地基基础、框架搭建等工作。
在施工过程中严格按照施工图纸要求进行,确保基础稳固、牢固。
3.3 主体结构施工主体结构施工是主控楼建设的核心环节,包括楼体的搭建、钢筋混凝土浇筑等工作。
在该阶段,要加强监督管理,确保施工质量。
3.4 室内装修主控楼的室内装修是提升整体形象的关键环节,要根据设计要求进行精心设计,选择优质材料,确保施工质量和工期。
四、安全措施4.1 安全意识教育在主控楼施工过程中,要加强安全意识教育,确保所有施工人员都牢记安全第一的原则,做好自我保护。
4.2 安全防护设施施工现场要设置必要的安全防护设施,如安全帽、安全带等,保障施工人员的人身安全。
4.3 定期检查定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时整改,确保施工过程的安全稳定。
五、总结主控楼作为项目的核心建筑,其施工方案的设计与实施至关重要。
本文通过介绍选址、施工流程和安全措施等方面,阐述了主控楼施工方案的基本内容,希望能为相关项目的建设提供一定的参考和借鉴。
主体结构施工方案一.模板工程施工(-)模板安装L底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6~8m ,可根据施工时现场具体情况适当调整,模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时,边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处,不足整块模板处采用木模板取代(外贴PVe板),做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴,防止混凝土的浆液向外渗漏,钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接,在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环,中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时,随时固定支撑,防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
(二)模板的拆除L墙、梁侧模板拆除:拆模强度不小于设计值的50% ,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面,模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除:顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75% ,支撑体系拆除由上到下进行,先松动顶托,取下模板和木彷,然后拆除支撑钢管。
(三)模板施工注意事项及质量通病防治措施L模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定,不得有松动、跑模,超标准的变形下沉等现象。
(2 )模板拼缝平整严密,不得漏浆,模内必须干净。
(3)模板安装前,必须经过检查无误后才能立模安装。
(4 )顶板结构在立支架后正确铺设模板,并应考虑预留沉降量,以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶,防止漏浆。
(5)结构变形缝处安装端头模板时,要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
主体结构层施工方案一、主体结构层施工前期准备1.施工图纸的准备:施工前需对施工图纸进行详细的研究和理解,明确每个构件的位置和尺寸,确保施工过程中的精确性。
2.材料和设备的准备:根据施工图纸的要求,准备好所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料,并检查施工设备的完好性。
3.场地的准备:清理施工场地,确保场地平整且无障碍物,为施工创造良好的工作环境。
1.基础施工:按照设计要求,先进行基础施工,包括清理基坑、底部处理、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
2.结构施工:根据设计要求,按照下至上、内至外的施工顺序进行,先施工内墙、柱子等垂直结构,再进行水平结构如地板、梁等的施工。
3.模板拆除:混凝土浇筑完成后,按照混凝土的凝固时间,适时拆除模板,保证混凝土的强度和稳定性。
4.验收和修补:根据设计要求,对施工质量进行验收,并及时修补可能出现的问题和缺陷,确保施工质量的合格。
三、主体结构层施工要点1.施工过程中的安全:施工人员需服从指挥,戴好安全帽和安全鞋,熟悉施工现场的消防设备和急救设备的使用方法,并定期进行安全培训。
2.施工工艺的科学性:根据不同的结构要求,采用适当的施工工艺,保证施工的顺利进行和质量的可控性。
3.质量控制与监督:施工过程中,严格按照施工图纸和设计要求进行施工,保证施工质量的合格,及时发现和解决可能出现的问题。
4.环境保护:注重施工过程中的环境保护,合理利用资源,减少施工对周边环境的污染。
综上所述,主体结构层施工方案是保证建筑物结构安全和稳定的关键,通过合理的施工准备、科学的施工方法和严格的施工要点的控制,可以保证主体结构层施工的质量和安全。
在实际施工过程中,施工人员需严格按照方案要求进行操作,并及时解决出现的问题,确保施工的顺利进行。
主体结构工程施工方案(1)一、项目背景本项目为一座多功能综合体建筑,总建筑面积约为10万平方米,包括商业、办公、住宅等使用功能。
主体结构为混凝土框架结构,层数共计30层。
本文将重点介绍主体结构工程的施工方案。
二、施工准备工作2.1 前期准备1.搭建施工总站,确定各施工区域的界线和临时用房位置。
2.深入了解设计图纸,进行施工技术研究,准确把握施工要点。
3.制定详细的计划和进度表,保证施工工序的顺利进行。
2.2 人员及设备准备1.确定各工种的施工队伍和施工人员配备。
2.准备各类施工机械设备,包括吊装机、混凝土运输车等。
三、主体结构施工工序3.1 基坑开挖与地基处理1.按照设计要求进行基坑开挖,处理基坑边坡及支护。
2.进行地基处理,包括填土加固、地下室排水等。
3.2 地下室主体结构施工1.进行地下室底板模板安装,浇筑混凝土。
2.地下室墙柱结构施工,包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3.3 地上结构施工1.地上楼层板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
2.楼层墙柱结构施工,包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等。
3.4 楼层间独立构件施工1.楼层梁、柱、墙等结构的施工,保证构件之间的连接牢固。
四、质量与安全控制1.严格按照设计要求进行施工,确保结构安全可靠。
2.定期进行施工质量检查,发现问题及时整改。
3.加强施工现场安全管理,保障施工人员的人身安全。
五、总结本文介绍了主体结构工程施工方案中的施工准备工作、施工工序和质量安全控制措施等内容,希望能够为本项目的顺利进行提供参考。
以上就是关于主体结构工程施工方案的相关内容。
谢谢阅读!。
第1篇一、项目背景本项目为某住宅小区的二期工程,位于我国某大城市。
该小区占地约10万平方米,总建筑面积约30万平方米,包括住宅、商业、地下车库等配套设施。
本施工方案针对住宅楼主体部分的施工进行详细规划。
二、施工目标1. 确保工程质量,达到国家及行业标准要求。
2. 按时完成主体结构施工,确保工程进度。
3. 节约成本,提高施工效益。
4. 保障施工安全,减少安全事故发生。
5. 确保施工现场文明施工,减少对周边环境的影响。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构(1)项目经理部:负责整个项目的施工组织、协调、管理和监督。
(2)工程技术部:负责施工图纸的审核、施工方案编制、技术交底、施工过程中的技术指导等工作。
(3)质量安全部:负责施工现场的质量、安全、环保等工作。
(4)物资供应部:负责材料、设备的采购、供应、验收等工作。
(5)财务部:负责工程款项的收支、核算、结算等工作。
2. 施工管理措施(1)建立健全施工管理制度,明确各级人员的职责。
(2)严格执行国家及地方有关工程质量、安全、环保等方面的法律法规。
(3)加强施工过程中的质量控制,确保工程质量。
(4)加强施工现场安全管理,防止安全事故发生。
(5)加强施工现场环保管理,减少对周边环境的影响。
四、施工方案1. 施工顺序(1)基础施工:包括桩基础、地下室结构施工。
(2)主体结构施工:包括楼层结构、屋面结构施工。
(3)装饰装修施工:包括室内外装修、安装工程。
(4)配套设施施工:包括给排水、电气、消防等工程。
2. 施工方法(1)基础施工1)桩基础:采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,桩径600mm,桩长20m。
2)地下室结构:采用钢筋混凝土框架结构,地下两层,层高3.6m。
(2)主体结构施工1)楼层结构:采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构,楼板厚度120mm,梁板配筋按设计要求进行。
2)屋面结构:采用钢筋混凝土梁板结构,屋面防水按设计要求进行。
(3)装饰装修施工1)室内外装修:采用涂料、石材、瓷砖等材料进行装修。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼主体施工,建筑层数为17层,建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架-剪力墙结构,抗震等级为二级。
本主体施工方案将详细介绍施工方法,确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备(1)组织技术交底,明确施工图纸、施工方案、质量标准和安全措施。
(2)对施工人员进行技术培训,提高施工技能和安全意识。
(3)编制施工组织设计,明确施工顺序、施工进度、施工资源分配等。
2. 材料准备(1)根据设计要求,提前采购钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等主要材料。
(2)对材料进行进场检验,确保材料质量符合要求。
(3)做好材料的储存、保管工作,防止材料损坏、变质。
3. 施工设备准备(1)提前租赁或购买施工所需的各种机械设备,如混凝土搅拌机、泵车、钢筋切割机、焊机等。
(2)对机械设备进行检查、调试,确保设备运行正常。
(3)做好机械设备的使用和维护工作,提高设备使用寿命。
4. 施工现场准备(1)清理施工现场,确保施工环境整洁、安全。
(2)搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
(3)设置安全警示标志,加强施工现场安全管理。
三、施工方法1. 土方开挖(1)根据设计图纸,进行土方开挖,确保开挖深度符合要求。
(2)对开挖后的土方进行分类堆放,方便后续施工。
(3)对开挖过程中发现的基础处理问题,及时进行加固处理。
2. 基础施工(1)基础垫层施工:铺设C15混凝土垫层,厚度为100mm。
(2)基础梁施工:采用现浇混凝土,梁宽600mm,高400mm。
(3)基础柱施工:采用现浇混凝土,柱截面为600mm×600mm。
(4)地下室施工:采用现浇混凝土,厚度为200mm。
3. 框架柱施工(1)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎框架柱钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(2)模板安装:采用钢模板,确保模板平整、牢固。
(3)混凝土浇筑:采用泵车输送混凝土,分层浇筑,确保混凝土密实。
4. 框架梁施工(1)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎框架梁钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
主体结构主要施工方案及质量保证措施1.主体结构工程施工方案的选择1.1.模板工程本工程主体结构框架柱多为矩型柱,因此矩型柱模板选用竹胶模板,部分圆柱模采用定型模板,梁板模板采用新钢模板,支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。
1.2.钢筋工程钢筋接头形式主要有三种:φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接,框架柱主筋一、二层采用套管挤压,三层以上采用电渣压力焊连接,其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接。
1.3.混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑。
1.4.垂直运输和脚手架方案垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯,配楼各设一部卷扬机,主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架;内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。
2.施工测量2.1.地上结构的平面控制基础施工完毕后,用现场内设置的四个点,对基础使用的定位控制桩进行复测,复核无误后,做为首层施工依据。
上部结构的轴线传递采用经纬仪,为确保轴线传递的准确性,每层轴线均从首层基点向上传递。
根据规范的要求,轴线竖向投测的允许误差见表12-1表12-1 轴线竖向投测的允许误差2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后,用红三角标注,并以此做为上部结构高程测量的起始点。
本工程采用50m 钢尺,从首层起始点开始向上传递,钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正,且要往返数次测量,确保标高传递的准确性。
在结构层内引测标高时,要使用水准仪引测,并往返测量与基准点校核,误差要控制在规范控制范围内。
标高竖向传递的允许偏差见表12-2。
表12-2 标高竖向传递的允许偏差2.3.建筑物的沉降观测(1)水准点的设置沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行,水准点考虑永久使用,为了便于检查核对,专用水准点埋设不少于三个,埋设地点必须稳定不变,防止施工机械、车辆碰压。
(2)仪器选用本工程使用德国芬奈S1 精密水准仪及配套的塔尺。
(3)观测依据及精度要求依据《工程测量规范》(GB50026-93)、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 的有关要求。
1、编制依据1、综合楼结构图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002(2011版)3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20114、《混凝土混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-15、《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008)6、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》7、图纸会检纪要及设计交底8、DL 5009.3 — 1997 电力建设安全工作规程(变电所部分)2、工程概况主控楼基础为柱下独立基础,共24个,基础通过基础梁纵横连接。
基础底面尺寸为1×2.75m,基础底标高-2.5m,垫层为100mm厚C15砼,基础、基础梁及基础柱砼强度等级为C30。
主控楼上部结构为现浇钢筋砼框架结构,共一层,顶标高为5.0m,框架柱的截面尺寸为400mm×400mm,框架梁的最大截面尺寸为250mm×800mm。
主控楼纵长37m,横长15m。
混凝土的保护层厚度:梁柱为30mm,板为15mm。
本工程抗震设防烈度为7度,框架柱梁板的砼强度等级为C30。
填充墙砌体采用250厚加气砼块,M10水泥砂浆砌筑,(建筑物-0.30m以下部分墙体则用MU10灰砂砖,M10水泥浆砌筑)。
3、主要施工方法3.1 测量放线3.1.1 依据基础定位桩将轴线投设到基础柱或梁砼上,并用红漆“”标识,标高的引测必须以站区已测定的场区方格网控制桩为基准,将标高引至钢管脚手架上和柱头钢筋上,并用红漆“▼”标识。
在进行轴线引测时,严禁直接用线坠垂吊引测轴线。
3.1.2 根据已引测的标高对楼层梁板底模进行抄平,梁板模板支设完毕后,应及时对梁板标高进行复测。
3.1.3 模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验,并挂牌标识,标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。
3.2 土方工程3.2.1 根据现场方格网定出主控楼定位桩,放出基坑开挖线。
主控楼基础采用整体大开挖的形式,放坡系数为1:1.25,施工作业面宽1m,机械开挖至-3.10m,开挖时水准仪跟踪抄平,不得超挖。
土方运至业主指定地点堆放。
3.2.2 土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续,及时清除基坑内的积水与杂物等,为下道工序做好施工准备。
土料含水量应控制在最优含水量Wop±2%范围内,最优含水量应通过室内击实试验确定。
用粘性土时最优含水量应在19%-21%之间;现场土方如含水量过大,须翻晒降低含水率后再行回填;如含水量小于最优含水量时,应洒水湿润。
填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实(碾压),不应任意分段接缝,填土地区应碾压成中间稍高两边稍低,以利于排水。
上下相邻土层接槎应错开,其间隔距离不应小于50cm,填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm,夯实遍数用立式夯机不少于5遍,采用蛙式打夯机不少于3遍。
按规定分层布臵由专职试验员取试样测土的干容重、压实系数,符合设计及规范要求后方可继续回填。
3.3 基础垫层基础垫层施工前,通知设计和监理到现场进行地基基础验槽,合格后再按照基础施工支设垫层模板,浇筑垫层砼。
3.4 脚手架工程3.4.1 认真挑选钢管和扣件,不得使用有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部不平的钢管,不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。
3.4.2 搭设脚手架前,由测量人员先弹出轴线及柱、梁边线,且定出脚手架立杆位臵线,以确保脚手架纵横成线。
3.4.3 按照已弹好的脚手架立杆的位臵线先设立杆,立杆下回填土必须夯实平整,并铺厚度不小于5cm的通长木架板,架板不应有腐朽、扭曲破裂和大横节现象,且架板两端8cm处用镀锌铁丝箍绕2-3周。
3.4.4 主控楼框架有梁板支撑采用满堂脚手架,立杆间距控制在800~1200mm之间,所有立杆支设时离开柱、梁外边线300~500mm宽的距离。
另外在框架梁底部增设一排立杆,立杆间距为600mm。
在框架梁外围设臵双排脚手架,脚手架的间距同满堂脚手架的间距,搭设脚手架时要保证所有脚手架的立、横杆均在同一条直线上。
3.4.5 首步脚手架步高设臵为1500mm,以便施工人员通行,其它部位脚手架步高均为1200mm,并在离地200mm左右设臵纵横通长扫地杆一道,以保持立杆基部的整体性。
另外,为增强脚手架的整体稳定性,还应在柱子四周设简易剪刀撑,沿脚手架纵向每6~7m设臵剪刀撑,撑杆与地面呈45°~60°。
3.4.6 外围大小横杆与立杆交接处及剪刀撑端部扣件外侧必须留出不小于20cm的长度,并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上,立杆与立杆之间连接应用对接扣件,剪刀撑、斜撑与立杆和大横撑连接应采用旋转扣件。
3.4.7 主控楼外围用密目网全封闭。
工作面脚手架上应满铺架板,下挂安全网,走道应搭设规范,外围应搭设围网,以确保施工安全。
3.5 钢筋工程3.5.1 钢筋原材料必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用。
3.5.2钢筋在成型前要做好调直除锈工作,并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行,成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确,分类堆放,挂好标识牌,钢筋下垫方木或砖垛,以防钢筋污染和锈蚀,检查无误后,填写半成品钢筋出厂合格证,并做好钢筋跟踪台帐,实行专人发料。
3.5.3基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位臵,然后进行排放,所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固,绑扎完后钢筋下垫35mm厚砂浆垫块。
3.5.4 柱插筋底部弯钩方向:角部钢筋与模板成450,中间部分的弯钩与模板面垂直。
箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设臵。
箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固,并按设计或抗震规范要求进行加密。
柱插筋用钢管架进行加固后,用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定,防止钢筋位移。
3.5.5地梁箍筋必须与受力钢筋垂直,箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设臵。
在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位臵线,然后用22#铅丝将每个交叉点绑扎牢固。
底部和侧面均要垫稳砂浆垫块,确保地梁的保护层厚度符合设计要求,垫块间距1000mm。
3.5.6钢筋加工前,应仔细核对钢筋配料计算单,无误后方可下料,异形钢筋应先按1:1放大样或试配,经验收确认无误后方可大面积下料。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0~-5mm。
3.5.7 钢筋接头:纵向受力钢筋接头宜设臵在受力较小处。
同一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。
设臵在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
接头不宜设臵在柱、梁端钢筋加密区,当无法避开加密区时,对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。
3.5.8 本工程梁、柱钢筋采用机械连接,其施工工艺和质量检验方法应符合规范要求。
板钢筋接头主要采用绑扎接头,板上部钢筋接头设在跨中1/3处,下部钢筋接头伸入支座锚固。
3.5.9 设臵在同一构件内的连接接头应相互错开,在任一连接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内,同一纵向受力钢筋不得有两个或两个以上接头,且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%。
连接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处。
3.5.10 框架梁内拉钩应勾住主筋,拉钩两端可加工成一端90°,一端135°,绑扎后将90°端向内扳至大于100°。
框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。
绑扎时,铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧,以免网片歪斜变形及铅丝外露。
3.5.11 板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎,中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢,但必须保证钢筋不产生位移,板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设臵钢筋马凳,间距为1m。
3.5.12 严格按照图纸设计要求在墙体拉结筋部位将拉结筋直埋于柱中。
3.5.13 钢筋绑扎完毕后,应及时进行自检和交接检手续,由施工员填写检验批验收记录和隐蔽验收记录,并通知监理部、建设单位等有关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
3.5.14 柱子钢筋保护层采用塑料垫块、梁侧钢筋及梁底、板保护层采用普通砂浆垫块。
保护层厚度按图纸设计要求施工。
3.5.15 建筑照明、暖通及设备电缆埋管应作好配合施工。
3.6 模板工程3.6.1 基础模板支设前将垫层表面清理干净,根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。
3.6.2 主控楼基础、地梁及零米以下柱模板采用15mm厚优质覆塑胶合板。
3.6.3 模板采用50×100mm方木做背棱,方木必须过大压刨,确保其四边顺直、截面一致,背棱间距以200~250mm为宜,方木的小面与模板接触,以加大刚度。
3.6.4 柱模加固:柱模板采用双层钢管加固,间距500mm一道,最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。
同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的刚度和稳定性。
3.6.5 地梁模板支设前先在柱子上弹出轴线,梁位臵线,模板采用预拼法,做成整体进行安装,胶合板用50×100mm方木做背棱,φ48钢管加固,立杆间距为500mm一道,梁上口用横杆锁口,地梁高h>700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓,间距500mm,对拉螺栓需穿PVC套管,并且在对拉螺栓表面满涂黄油,以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。
3.6.6 整个模板系统要做到支撑牢固,具有足够的刚度、强度和稳定性,模板几何尺寸准确,拼缝平整严密。
搭设满堂脚手架,脚手架步高1.3米,立杆间距不大于1.3米。
3.6.7 基础、地梁及柱侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则,拆模后模板要立即清理。
3.6.8主控楼框架结构工程,砼按清水砼要求进行施工,浇筑后砼外光内实,棱角顺直,模板材料采用15mm厚优质覆膜胶合板,模板拼缝处必须粘贴2mm海胶带,顺模板拼缝水平方向粘贴宽度为20mm的透明胶带,以防漏浆。
由于主控楼框架结构工程内外均需进行装修,框架柱、梁阳角做成方角。
胶合板在模板拼制前应认真挑选,保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。
柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式,制作时,应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口,确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。
3.6.9 模板拼装前,施工人员应认真熟悉图纸,明确各部位的尺寸、标高,制定经济合理的模板拼装方案。
3.6.10 柱模板在宽度方向为一块模板,在高度方向可一次拼成,也可分两段制作,现场组合拼装。
柱模板不允许留竖向拼缝,胶合板用50×100mm 方木做背棱,间距200~250mm,背棱必须经大压刨双面刨平刨光,确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀,模板背棱要立着用以加大刚度。