耙斗装岩机司机培训.pptx

耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。

第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。

第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。

第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。

第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。

第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。

第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。

第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。

第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。

第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。

第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。

第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。

第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。

第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。

第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。

第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。

第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。

第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。

第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。

第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

耙斗装岩机司机安全操作规程耙斗装岩机司机安全操作规程一、开车前的检查（一）检查防护装置是否齐全、可靠，外观检查电气设备(包括小型电气、电缆)有无失爆现象。

（二）检查耙斗机及尾轮，导向轮是否固定牢固。

（三）检查各部螺栓是否紧固，钢丝绳连接应固定牢固、排列整齐，有无跑出滑轮现象。

（四）检查操作系统应灵活，滚筒闸带完好、可靠。

耙斗及绳道两侧无防碍安全的杂物和人员。

（五）上下山使用耙斗机时，检查耙斗机同上方防跑车装置应牢固、灵活、可靠。

检查中发现问题，必须处理好后，方可起车。

二、起动、运行、停止（一）接到开车信号，必须向周围工作人员发出开车警告后，方可起车。

（二）将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置，将主绳滚筒闸带松开，将空耙拉到工作面尾轮后，并将斗提起来，很快推回尾绳操作手把，耙斗机便以自重铲入矸石堆。

（三）卸载后，将主绳操作手把推回原位，同时拉尾绳操作手把，进行下次装岩作业。

（四）耙矸过程中，如耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙。

司机操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。

耙斗机在拐弯巷道耙装时，必须清理机道，并有专人指挥和信号联系。

严禁用手扶运行中的钢丝绳，耙斗机工作时溜槽上要设防护栏，防止钢丝绳甩出伤人。

（五）当耙斗的出绳方向与耙斗筒的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗穿出溜槽，伤害司机。

（六）耙斗机停止使用时，应将操作手把放到松开位置，切断电源，并将控制开关手把打至停止位置，且闭锁，否则司机不得离开现场。

（七）耙斗装岩(煤)时，耙斗不得触及两帮、顶部，装药时应停止机械运转，放炮前应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，保护好电缆、按钮和开关。

耙斗装岩机司机安全技术操作规程>耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。

2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。

二、上岗条件1、司机必须经过专门培训, 考试合格, 持证上岗。

2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定, 必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能, 能严格按操作规程准确、熟练地操作机器, 懂得设备的一般维护保养和故障处理知识, 能够独立作业。

3、司机应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定1、岗前严禁喝酒, 上班时不得睡觉, 必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托非本工种人员操作。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制, 遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、装岩机停止工作、检修及交接班时, 必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁, 检修时还应在控制开关上挂停电牌, 并设专人监护。

3、当装岩机有故障时, 应积极配合维修人员进行处理, 不能处理时, 立即向队值班汇报。

4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前, 必须悬挂在耙斗作业段上方。

（2）打眼时, 严格执行打眼工作业标准。

（3）照明灯不亮时, 禁止开机。

（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。

（6）灭尘装置不能正常使用时, 禁止作业。

（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。

（8）操作时, 耙斗主副绳牵引速度要均匀, 防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

（9）正常操作机器时, 不准将两个手把同时拉紧, 以防耙斗飞起伤人。

（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定, 一般为7～35米, 不宜太远或太近, 耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。

（11）耙装速度不宜太快, 禁止超负荷运转。

（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不得随意变更电气系统保护装置的整定值。

耙斗装岩机司机操作规程第1条开车前，对润滑部分注油。

检查钢丝绳与耙斗联接处是否牢固可靠，铁楔是否牢固，导绳轮是否转动灵活，卡轨器支撑是否牢固。

检查完后，开机试运转。

第2条开车前人及工具撤出工作面。

第3条耙岩时机前及两侧不得有人停留或通过。

第4条工作中，注意电机声，查看耙斗及钢丝绳运行情况，发现问题（如温度超过规定）立即停车检查处理。

第5条耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳及簸箕两侧和导绳轮。

第6条工作时，绞车滚筒上余绳量不得少于三圈。

第7条操作中不得将两闸把同时拉紧，防止耙斗飞起伤人。

第8条绞车闸轮过热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。

第9条司机操作位置必须设有栏杆，机体上安设照明灯。

第10条在斜井下山装岩时，如有涌水，先把水窝耙出，排除积水，以利装岩。

第11条耙斗拉不动时，应立即停车，重新开动。

第12条耙岩完毕，先将铁楔取出，以免放炮时崩坏或丢失。

第13条工作后，将耙斗拉回到前端簸箕口处，并将钢丝绳缠在滚筒上。

第14条将两个手把放在松闸位置，将闸把取下，放在安全地点。

第15条将照明灯及电缆掩盖好。

切断电源，锁住开关。

对电机、减速机、滚筒、离合器等进行清扫。

耙斗机的移动和固定：第16条本机工作时，离工作面的距离为6-15米，每前进8-10米移动一次。

第17条在斜井或下山使用时，直接用绞车牵引移动，并按下列次序进行：(1)移动前，先将簸箕两旁和前后清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨面高50毫米以上，并要有足够长度的电缆，随机移动。

(2)移动时，为防止卸载槽下坠，下面需要安好矿车并连接牢固。

(3)钢丝绳与矿车连接，要牢固可靠。

(4)下放前，应拆除固定机器的装置，但前面的道卡应在钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。

(5)移动机器时，前后不许有人停留和工作，移动机器时绞车用慢速牵引，发现掉道或其它故障，应立即停车处理。

(6)移动完毕，必须将机器在轨道上固定牢固，除用道卡外还必须用钢丝绳锁住，固定牢固后，才能拆除牵引移动的连接装置。