耙斗装岩机操作规程通用版

耙斗装岩机作业规程为了使用耙斗装岩机的安全，特制订耙斗装岩机作业规程。

一、耙斗装岩机的使用：1、在工作面头上两边、中间用掘业机打0.5米深的孔眼，安好固定楔。

固定楔的方法：先将带有套环及锥体的钢丝绳塞进孔眼内，再将楔体插入打紧，拆卸时用钢钎敲松楔体拉出。

2、固定楔安好后，用钢丝绳穿上尾轮，然后悬挂在楔体园环上，轮尾悬挂位置看巷道宽狭而定，为了尽量利用耙斗扒渣，减少人工劳动强度，轮尾悬挂在迎头1.5米高处为宜。

3、在悬挂或取下尾轮时，先停机后将绞车滚筒边缘的辅助刹车松开，便于拖动钢丝绳，待尾轮挂上或取下后，讲辅助刹车复位。

4、工作时先拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒牵引耙斗扒取渣，由迎头拖入槽子卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒的操纵杆，拖回空耙斗到迎头，重复动作数次便可装满一车。

二、安全措施：1、加强工作面的安全管理，搞好职工培训，提高工人的安全意识和技术水平。

在耙斗装载机工作时，尾轮下及耙斗运行范围内严禁有人作业；司机必须经过严格培训，取得操作资格证书，严禁非司机无证操作。

2、耙斗装载机作业前，必须将机身和尾轮固定牢靠，特别是挂尾轮的固定楔，在根据岩层性质选用不同固定方式。

不准将尾轮挂在棚梁或棚退上，防止拉倒棚子。

3、使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损和断丝超过规定值时，应及时更换，特别注意不得使用打结的钢丝绳，操作过程中钢丝绳的速度要保持均匀，不可使用钢丝绳忽松忽紧。

4、开车前一定要发出明确信号，机器两侧不得站人，以免伤人。

5、司机操作前，检查耙斗装载机各部件连接情况及绞车卷筒和制动闸是否完整齐全，灵活可靠。

6、操作时不允许同时拉紧两个操纵杆，以防过载损坏机件或耙斗飞起。

7、工作时各滚筒上的钢丝绳余量不少于三圈。

钢丝绳长度：主绳为30米，尾为45米。

8、扒岩过程中，如耙斗受阻力较大，不宜强行牵引，而将耙斗后退再牵引。

9、扒岩完毕，先将制动刹车松开后取下操纵杆放置在车台上，最后切断电源。

耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。

第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。

第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。

第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。

第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。

第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。

第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。

第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。

第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。

第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。

第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。

第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。

第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。

第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。

第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。

第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。

第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。

第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。

第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。

第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。

第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。

第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。

第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。

耙斗装岩机操作规程一、平巷作业：1、要有固定司机。

2、技术熟练、操作要稳。

空绳和重绳的速度要掌握均匀，耙碴时空绳不能太松，这样可以防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳从滑轮中或从滚筒中跳出，造成绞绳事故。

在岩硬、块大的情况下，回耙斗时，重绳更要紧一些。

3、开车前要注意尾轮正不正，或绳从滑轮、尾轮中跳出卡住或绳在滚筒上起圈，应马上停止工作。

待处理好后，再继续装岩。

4、规定的安全装置，如拉杆必须齐全方可装岩。

装岩时不但要注意自己的安全，严防钢丝绳，耙斗和碴块碰着其它人员。

在矿车周转不来的情况下，从碛头号向下耙碴时，不要在司机身边的槽子上存碴，以防止钢丝绳将碴甩起碰司机。

5、在耙迎头碴和基础时，当耙斗回到碛斗和要挖基础的地方，耙斗在尾轮上提起后应迅速松开空滚筒操作把手，使耙斗靠自重迅速落到要耙碴的地方，这时要压紧重滚筒操作把手，便可耙取碛头的碴块和挖基础。

为把两帮的碴装净，可采取倒尾轮的方法，将尾轮移到那里，就可把那里碴装净，如果两帮支架不牢固，禁止在上面挂尾轮，而应别行打固定楔。

6、在装岩时，如碴块过大或碴不好耙时，最好扒扒回回，不要扒不动就硬扒，防止拉绳或烧坏电机，造成不应有的事故。

二、斜井用下山的使用：耙斗装岩机在斜井或下山使用时，其固定方法随巷道倾角大小而异，当坡度在25度以下时，除了用耙斗装岩机本身有4个卡轮器以外，可在前后轮之间回上2个道卡子，如果坡度过大时，还可在车轮后面增加两个卡轨器。

当坡度大于25度时，须另用一套防滑装置，其方法有三种：1、在巷道，底板上钻两个1M左右深的眼然后打入楔子（直径为40cm的元钢，作铁道卡子）用钢丝绳将立柱固定在铁道卡子上。

2、用两条钢丝绳套，一端栓在巷道两侧固定柱上，另一端栓在装岩机立柱上。

3、用4个“U”型卡子把装岩机轮子和轨道一起卡住。

耙斗装岩机离工作面的距离最远不超过15M。

耙斗移动时，可用提升绞车提斜井及下山使用时，应注意的几点：（1）耙斗装岩机下放时，绞车回的不要过快过猛。

耙斗装岩机司机安全操作规程耙斗装岩机司机安全操作规程一、开车前的检查（一）检查防护装置是否齐全、可靠，外观检查电气设备(包括小型电气、电缆)有无失爆现象。

（二）检查耙斗机及尾轮，导向轮是否固定牢固。

（三）检查各部螺栓是否紧固，钢丝绳连接应固定牢固、排列整齐，有无跑出滑轮现象。

（四）检查操作系统应灵活，滚筒闸带完好、可靠。

耙斗及绳道两侧无防碍安全的杂物和人员。

（五）上下山使用耙斗机时，检查耙斗机同上方防跑车装置应牢固、灵活、可靠。

检查中发现问题，必须处理好后，方可起车。

二、起动、运行、停止（一）接到开车信号，必须向周围工作人员发出开车警告后，方可起车。

（二）将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置，将主绳滚筒闸带松开，将空耙拉到工作面尾轮后，并将斗提起来，很快推回尾绳操作手把，耙斗机便以自重铲入矸石堆。

（三）卸载后，将主绳操作手把推回原位，同时拉尾绳操作手把，进行下次装岩作业。

（四）耙矸过程中，如耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙。

司机操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。

耙斗机在拐弯巷道耙装时，必须清理机道，并有专人指挥和信号联系。

严禁用手扶运行中的钢丝绳，耙斗机工作时溜槽上要设防护栏，防止钢丝绳甩出伤人。

（五）当耙斗的出绳方向与耙斗筒的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗穿出溜槽，伤害司机。

（六）耙斗机停止使用时，应将操作手把放到松开位置，切断电源，并将控制开关手把打至停止位置，且闭锁，否则司机不得离开现场。

（七）耙斗装岩(煤)时，耙斗不得触及两帮、顶部，装药时应停止机械运转，放炮前应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，保护好电缆、按钮和开关。

耙斗装岩机司机技术操作规程一、一般规定1、耙斗装岩机司机应设专职司机，必须经过技术培训，应熟悉设备的结构.性能.工作原理，会维护.会保养，经考试合格取得司机合格证，才能独立操作。

2、耙斗装岩机应有挡绳防护装置，以防护司机操作安全。

3、耙斗装岩机在斜坡使用时，除卡轨装置固定外，在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处，向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°。

而小于45°。

各打两个深度为650～800毫米稳桩孔，用直径为38～10毫米的35-40#圆钢做稳桩，各用两根直径为l5毫米的钢丝绳，两端各固定在台车和稳桩上，四根稳绳松紧程度一致，卡紧固牢。

4、本规程适用于各类大小耙斗机。

二、开车前的检查和准备1、进班时，司机必须带有搬手.胶柄钳.起子.郎头等常用工具及润滑油脂。

工作前应检查设备周围是否安全，如不安全应及时进行处理，否则禁止作业。

2、检查钢丝绳断丝(每捻距内断丝达到25％时，必须更换)，钢丝绳不能打绞，滚筒缠绳要排列整齐。

3、检查所有滑轮(包括尾轮)有无损坏，转动灵活，固定是否牢靠。

4、检查电动机，磁力开关.按钮.电缆.信号照明是否完好。

5、检查闸带松紧是否合适；操作手把是否灵活.可靠；耙斗机与轨道的固定装置是否齐全.牢固可靠。

6、检查耙斗机槽内是否有大矸石或矸石过多，如影响正常操作，应立即进行处理。

7、检查尾轮固定楔孔位置，一般应布置2-3个固定楔孔，并应大于楔体长度l00毫米，距两帮不少于500毫米，避免耙斗擦帮和擦厢。

眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔，以防脱楔。

8、检查固定楔和拉紧钢丝绳扣.钢体锥度套是否合符要求。

9、开车前应检查碛头至耙斗机之间是否有人工作或逗留，否则应等人撤出再开车。

三、操作方法和注意事项（一）、平巷操作1、先发开车信号，再根据耙斗位置动闸，起动电动机。

2、操作时，松开空回程手把(此时耙斗在碛头)，使耙斗由碛头至簸箕口。

入斜槽.过渡槽.卸料槽卸入矿车。

耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。

第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。

第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。

第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。

第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。

第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。

第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。

第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。

第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。

第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。

第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。

第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。

第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。

第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。

第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。

第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。

第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。

第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。

第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。

第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

耙斗装岩机操作规程耙斗装岩机操作规程一、使用方法1、放炮后，先在迎头上部打好孔（或利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。

安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。

2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。

为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。

3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。

4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。

5、（A）型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。

如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。

6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。

7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15M。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6M。

8、调车盘的移动：用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动，待轨道露出簸箕口外即可停止。

钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。

耙斗装岩机操作规程前言耙斗装岩机是一款重型挖掘机，具有作业效率高、适应性强等特点，广泛应用于矿山、水利、港口等领域。

为了保证使用安全和机器寿命，设计了本操作规程。

设备特点•整机具有较大的采力建筑高度，能满足大部分采掘和建筑作业需求。

•装载室内具有一定容积，能大量储存和转运物料。

•驾驶室内配备全方位可调节座椅和中央显示屏，方便操作和维修。

•车身底部装有大型液压油箱和燃油箱，支持长时间运行。

操作规程1.操作前准备•查看设备外观和液压、燃油、水液位，确保车辆合规运行。

•检查挖掘机各种传动部件、连杆等是否松动，有异响或异常情况。

•启动发动机，检查仪表盘和车内设备是否正常显示。

2.岩土定位•对待挖掘区的松散岩土进行精确定位，确定开口的位置和方向，指导挖掘机作业。

•根据挖掘机的规格和周围环境，合理设置履带和摆臂的动作，缩小装载的误差。

3.对岩土进行开采•将耙斗装岩机稳稳地移到目标区域，确保稳定性。

•轻触开动机，让工作部位不断加速。

•按照先前的掘进点搬运松散的土，精确控制挖掘机速度，避免意外损害。

4.摆臂操作•保持车机稳定，并且在作业间隙时放手松散摆臂进行移动。

•当要大幅度调整角度的时候，总是要保持耙斗平衡。

•根据实际开采情况，调整哈达的位置。

5.行驶操作•珍视向前走：维持挖掘机的方向纹理，规避岩石或者是任何其他障碍物。

•背离方向前进：确保挖掘机摆臂平稳，大力行驶。

•冷启动：当车辆处于低温环境时，启动发动机前要确保整机处于高效的工作状态。

结语本操作规程是耙斗装岩机的操作指南，针对装载作业的不同环境和场景，规定了度量衡等各项具体操作。

无论是矿山、港口、交通、建筑等不同领域，操作人员需要结合实际情况持续调整，并严格遵守上述操作规定，以保证安全和效率。

耙斗装岩机司机操作规程第1条开车前，对润滑部分注油。

检查钢丝绳与耙斗联接处是否牢固可靠，铁楔是否牢固，导绳轮是否转动灵活，卡轨器支撑是否牢固。

检查完后，开机试运转。

第2条开车前人及工具撤出工作面。

第3条耙岩时机前及两侧不得有人停留或通过。

第4条工作中，注意电机声，查看耙斗及钢丝绳运行情况，发现问题（如温度超过规定）立即停车检查处理。

第5条耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳及簸箕两侧和导绳轮。

第6条工作时，绞车滚筒上余绳量不得少于三圈。

第7条操作中不得将两闸把同时拉紧，防止耙斗飞起伤人。

第8条绞车闸轮过热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。

第9条司机操作位置必须设有栏杆，机体上安设照明灯。

第10条在斜井下山装岩时，如有涌水，先把水窝耙出，排除积水，以利装岩。

第11条耙斗拉不动时，应立即停车，重新开动。

第12条耙岩完毕，先将铁楔取出，以免放炮时崩坏或丢失。

第13条工作后，将耙斗拉回到前端簸箕口处，并将钢丝绳缠在滚筒上。

第14条将两个手把放在松闸位置，将闸把取下，放在安全地点。

第15条将照明灯及电缆掩盖好。

切断电源，锁住开关。

对电机、减速机、滚筒、离合器等进行清扫。

耙斗机的移动和固定：第16条本机工作时，离工作面的距离为6-15米，每前进8-10米移动一次。

第17条在斜井或下山使用时，直接用绞车牵引移动，并按下列次序进行：(1)移动前，先将簸箕两旁和前后清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨面高50毫米以上，并要有足够长度的电缆，随机移动。

(2)移动时，为防止卸载槽下坠，下面需要安好矿车并连接牢固。

(3)钢丝绳与矿车连接，要牢固可靠。

(4)下放前，应拆除固定机器的装置，但前面的道卡应在钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。

(5)移动机器时，前后不许有人停留和工作，移动机器时绞车用慢速牵引，发现掉道或其它故障，应立即停车处理。

(6)移动完毕，必须将机器在轨道上固定牢固，除用道卡外还必须用钢丝绳锁住，固定牢固后，才能拆除牵引移动的连接装置。

装岩机司机操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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