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钢筋位置及保护层厚度1.编制目的：为了确保混凝土结构中的钢筋保护层厚度检测工作的正常进行，取得正确、可靠、有效的检测数据，使混凝土结构中的钢筋保护层厚度检测工作规范、有序，特制定本作业指导书。
2.检测依据2.1 JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》2.2 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》（2011年版）2.3 JTG/T J21-2011《公路桥涵承载能力检测评定标准》3.仪器设备：3.1检测仪器包括探头、仪表和链接导线，仪表可进行模拟或者数字的指示输出，较先进的仪表还具有图形显示功能，仪器可用电池或者外接电源供电。
3.2仪器性能要求：当混凝土保护层厚度为10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。
3.3仪器设备每年进行一次全面检查及检定，其技术性能指标应符合规范、规程、规定的要求。
4.环境条件：仪器能适用于温度0～40℃、相对湿度≤85%、无强磁场干扰的环境条件。
5.试验步骤：5.1仪器准备5.1.1开机检查：按下开机键，检查开机显示和电池电量，若电池电量不足，及时更换电池。
5.2检测前准备（1）检查被测混凝土表面应比较平整，扫描面无较高的突起物或浮灰。
（2）查看图纸并询问现场工作人员，在菜单界面中设置“钢筋直径”和“钢筋间距”。
（3）仪器操作：沿垂直钢筋方向匀速移动传感器，通过观察信号强度条、保护层厚度值和蜂鸣器声音可以判断钢筋位置，验证布筋方向。
蜂鸣器发出鸣叫声：此时仪器提示传感器越过一条钢筋，正向相反方向移动。
信号强度条由小逐渐变大，然后又变小：传感器逐渐接近钢筋时，信号强度条逐渐变大；反之，信号强度条变小，找到该值最大的位置，即是钢筋的准确位置。
若信号强度条无明显变化，表明传感器正沿钢筋移动。
5.3检测：5.3.1按施工图纸在试验记录上记录轴线、钢筋直径、保护层厚度设计值、构件名称及指北针。
文件制修订记录1编制依据《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围本方法适用于钢材厚度的检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-10-2017-A《钢材厚度检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4 检测方法4.1 钢结构厚度检测（1）工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差。
因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。
（2）材料声速设定：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值或测定声速。
（3）耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应施加耦合剂。
一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的耦合剂，以保证耦合稳定。
（4）探头座的使用：检测小直径管材壁厚时，最好使用探头座，以使耦合更为稳定。
（5）厚度测量方法选择：测厚时，为获得正确的测量结果，首先应根据工艺文件的要求和工件情况选择合适的测量方法。
测量方法一般有：一次测量法、二次测量法、直径Φ30mm的多点测量法。
一次测量法：每一个测点测量一次。
适用于新工件或腐蚀程度小的工件，常用于测量面与内面不平行度小于四分之一波长的情况。
二次测量法：在每个测量点上，按90°改变双晶探头分界面各测一次。
直径Φ30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为Φ30mm的圆内进行多点测量。
（6）厚度测量。
（7）记录、结果分析与偏差分析。
5 结果评定钢材厚度检测时应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差，偏差的允许值、钢构件安装偏差的检测项目和检测方法应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）确定。
6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（ZZHXJC-CX-21-2017）。
钢筋保护层厚度检测作业指导书
一、仪器：KON-RBL钢筋位置测定仪
1、技术指标
（1）钢筋直径适应范围Φ6—Φ50
（2）保护层厚度测量范围 0--100㎜
（3）测定准确度 0--39㎜误差±1㎜
2、工作环境
（1）环境温度 -10˚C--40˚C
( 2 ) 相对湿度<90%RH
( 3 ) 电磁干扰无强交变电磁场
( 4 ) 不能长时间阳光直射
二、操作方法
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各
方根据结构构件的重要性共同选定。
2、开机画面显示统计测量画图, 输入数据编号、被测钢筋的设
计直径。
3、选择一个起始点,将探头放置在被检测体表面, 沿钢筋走向
的垂直方向均匀速移动探头, 速度应小于40㎜/s。
4、当探头到达被测钢筋正上方时, 仪器发出鸣声,同时观察画
面“当前值”,出现最小值时即是钢筋的准确位置, 此时按
“存储”键将检测结果存入当前设置的数据编号中。
5、重复4检测,对梁类构件，应对全部纵向受力钢筋保护层厚
度进行检验；对板类构件，应抽取不少于6根钢筋保护层厚
度进行检验。
6、做好原始记录及仪器设备使用记录。
三、注意事项
1、每检测一次构件重新输入数据编号时,系统自动重新校正探
头, 此时应把探头拿到空中或远离金属等导磁介质
2、测量表面要尽量平整, 以提高测量精度
3、测量过程尽量保持匀速移动探头, 速度不应大于40㎜/s
4、如果连续时间较长,应每隔10分钟左右将探头拿到空气中远
离钢筋,按“确定”键复位一次.。
扬州市江都区建筑工程质量检测中心钢筋保护层厚度及现浇混凝土板厚检测作业指导书控制编号分发号：钢筋保护层厚度及现浇混凝土板厚检测作业指导书文件控制状态：□受控□非受控文件持有者姓名：持有者接收日期：年月日前言根据扬州市江都区建筑工程质量检测中心《质量手册》和《程序文件》要求，为保证本公司检测室检验人员在不同时间检验方法、过程的一致性，实现检验结果的重现性、准确性和可信性，依据现行相关标准制定本检验实施细则。
本细则编制遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2015,《混凝土中钢筋检测技术规范》JGJ/T 152-2008等标准的规定和本中心的程序文件，仪器操作规程的规定编写。
本室所有检测人员在检验过程中必须严格按照本检验细则执行。
本检测实施细则由负责起草。
本检测实施细则批准人：1、检测项目1.1钢筋保护层厚度1.2现浇混凝土楼板厚度2、检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2015《混凝土中钢筋检测技术规范》JGJ/T 152-20083、测点布置3.1钢筋保护层厚度（1）检测的结构部位，应由质量监督站检测科选定；（2）对非悬挑类，应各抽取构件数的2%且不少于5个构件进行检验；（3）对悬挑梁，应抽取构件构件数量5且不于10个构件检测；当悬挑梁少于10个时，应全数检测验；（4）对对悬挑板，应抽取构件构件数量10且不于20个构件检测；当悬挑板数量少于20个时，应全数检测验；（5）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量3点；（6）对悬挑梁、板构件，测受拉钢筋的保护层时应清除混凝土表面的杂物，并用磨石将表面浮浆等不平整处打平。
3.2现浇混凝土楼板厚度（1）检测的结构部位，应由质量监督站检测科选定；（2）梁、柱应抽取构件数量1%，且不少于3个构件；（3）墙、板应按有代表性的自然间抽取1%，且不少于3个构件；（4）层高应按有按有代表性的自然间抽取1%，且不少于3个构件。
2014年公路水运工程结构混凝土钢筋保护层厚度比对试验作业指导书一、编制目的为保证我省公路水运工程结构混凝土钢筋保护层检测能力比对验证工作的顺利进行和检测操作的一致性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于用电磁感应法检测钢筋保护层厚度。
三、引用标准《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008)四、样品描述本次能力验证所用模型为：1、带一根钢筋的水泥混凝土试件，尺寸为150×150×150cm，保护层厚度分别为30mm，40mm，50mm。
钢筋直径为φ10。
2、工程实体构件模型：T梁、圆形立柱、盖梁。
注：每个构件有一个测区，每个测区一个编号，测区内有若干根钢筋。
立柱钢筋竖向主筋为25，箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋25；盖梁钢筋竖向主筋为25，纵向箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋25；T梁钢筋竖向为12，纵向箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋12。
五、准备工作1、参加比对的检测机构派3名持证人员参加；2、参加比对的检测机构可携带多台仪器设备；3、各检测机构领队抽签确定比对顺序。
4、所有参加比对的人员请穿着工作服，保持仪表整洁。
六、比对程序本次比对分两项内容，即设备验证和实际操作。
1、设备验证：参加比对的检测机构按顺序进入检测室内，利用携带的仪器设备对混凝土试件进行检测，重复检测两次，并做好记录（精确到1mm），检测时间不超过5分钟。
携带多台设备的检测机构可分别用每台设备进行检测，检测时间不宜超过10分钟。
各检测机构根据设备验证结果，自行计算仪器设备的修正因子，现场提交检测记录及计算结果（表1）。
2、现场操作：本次比对组织单位将在每个实体构件上划出检测区域，检测机构利用同一台设备分别对3个实体构件的指定区域进行检测，每个测区检测2次，并做好记录（精确到1mm），计算两次的平均值（精确到0.1mm），检测时间不应超过15分钟。
现场完成填写检测记录（表2），提交给现场工作人员后方可离场。
钢筋保护层厚度检测作业指导书浙江省公路水运工程钢筋保护层厚度检测作业指导书1目的和适用范围1.1为确保混凝土构件中的钢筋保护层厚度检测工作正常进行，取得正确、可靠、有效的检测数据，规范混凝土构件中的钢筋保护层厚度检测工作并有序开展，特制定本作业指导书。
1.2本指导书适用于电磁感应法及雷达法检测公路水运工程中混凝土构件的钢筋保护层厚度。
2术语、符号2.1术语2.1.1钢筋保护层厚度混凝土结构表面到钢筋外侧的距离。
对于光圆钢筋，为混凝土表面到最外层钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，为肋外缘到混凝土表面的最小距离，其值如图1中C1所示。
带肋钢筋保护层厚度C ≈C 01图1带肋钢筋保护层厚度C i =C 12.1.2电磁感应法由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场范围内，会干扰磁力线使之变形，导致电磁场强度的分布改变，这种改变被探头探测到，通过仪器显示出来，进而检测到钢筋保护层厚度。
2.1.3雷达法由雷达天线发射电磁波，与传递到混凝土中遇电学性质不同的物质（如钢筋等）的界面产生反射，反射波由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测混凝土结构中的钢筋保护层厚度。
2.1.4指示钢筋保护层厚度检测时仪器显示的钢筋保护层厚度t C。
2.2符号D——第i个测点钢筋保护层厚度实测值；niD——构件某处的钢筋保护层厚度平均值；nD——构件某处的钢筋保护层厚度特征值；neS——钢筋保护层厚度实测值标准差；Dc——混凝土保护层厚度修正值；c——检测环境温度。
T3引用标准3.1《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-20083.2《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.3《水运工程质量检验标准》JTS257-20083.4《公路水运工程质量安全督查办法》交安监发[2014]122号3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）3.6《电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程》DB11/T365-20064仪器设备4.1电磁感应式钢筋探测仪或雷达仪①钢筋保护层厚度的测量精度要求如下：I、钢筋保护层厚度在40mm（含）以下时，测量允许偏差为±1mm；II、钢筋保护层厚度在40mm～60mm（含）时，测量允许偏差为±2mm；III、钢筋保护层厚度在60 mm以上时，其测量允许偏差应不大于钢筋保护层厚度设计值的10%。
混凝土和钢筋混凝土排水管保护层厚度试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测环境：常温三检测设备深度游标卡尺、钢直尺、钢卷尺四测定保护层厚度的试件为下述三种情况之一：1 外压荷载试验后的管子；2 同批管子中因搬运损坏的管子；3 在同批管子中随机抽样的管子。
五测点位置：1 测点的纵向位置1）平口管、双插口管、企口管：测点A和C各距端面300mm，测点B在管的中部；2）承插口管：测点A在承口外斜面的中部，测点B在距拐点100mm处的管体平直段上，测点C距承插口端面300mm；3）钢承口管：测点A距钢承口端部600mm,B点在管的中部，C点距插口端300mm。
2 测点的环向布置测点在环向截面的分布，应使三个测点与管子圆心的夹角为120°六检测依据：GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》七试验步骤：1 在管子表面测点处凿去表层混凝土，不得损伤钢筋，使钢筋暴露，清除钢筋表面浮灰；2 用深度游标卡尺测量环筋表面至管体表面的距离，即为保护层厚度。
测量时，深度游标卡尺测量面应与管子的轴线平行；3 对于公称内经小于或等于600mm的管子，因凿去管子内表面混凝土比较困难，可在外表面测点处凿通管壁，用钢卷尺（或钢直尺）测量测点处的管壁厚度，用游标卡尺测量环向钢筋直径，计算管体混凝土内保护层厚度。
C n=t-(C W+d0)式中：C n—保护层厚度，单位为毫米（mm）；t—管壁厚度，单位为毫米（mm）；C W—外保护层厚度，单位为毫米（mm）；d0—环向钢筋直径，单位为毫米（mm）。
4保护层厚度亦可在测点处钻取一个芯样进行测量，若用无损检测仪检测保护层厚度时，检验仪的精度应小于0.1mm。
八结果判定环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于40mm时，不应小于10mm；当壁厚大于40mm且小于等于100mm时，不应小于15mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。
1表注：1）、表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，适用于设计使用年限为50年的混凝土结构。
2）、构建中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
3）、设计使用年限为100年的混凝土结构，一类环境中，最外层钢筋的保护层厚度不应小于表中数值的1.4倍；二、三类环境中，应采取专门的有效措施。
4）、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5。
5）、基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。
5.保护层控制要点5.1板保护层控制5.1.1板底保护层板底保护层控制主要采用塑料垫块或预制成品砼垫块，禁止使用砂浆垫块和大理石垫块。
垫块具体厚度根据本工程保护层厚度要求确定。
砼垫块塑料垫块5.1.2板面保护层1）针对厚度为150以上的楼面结构，面层钢筋的位置固定宜采用钢筋马镫。
钢筋马镫从梁边20cm开始进行垫设，铺设间距不大于1m×1m,马镫的高度与马镫的绑扎位置（底筋中的上层钢筋还是下层钢筋）、板厚、板保护层厚度、配筋直径有关。
钢筋马镫的式样可以为包含如下两种形式在内的多种形式。
以厚度400mm地下室顶板面为例，假设其设计保护层为20mm，马镫绑扎在底筋中的上层钢筋上，配筋为C14@150双层双向,钢筋马凳设置为：铺设间距1m×1m,规格Φ14,具体尺寸见下图：400厚板马凳筋的尺寸其中，“几”字形马镫的两个支撑段均需绑扎两处以上。
实例照片：注：钢筋马镫禁止触板或防水卷材层，防止渗漏隐患和返锈。
2）、针对厚度为150以下的楼面结构，面层钢筋的位置固定宜采用塑料马镫。
塑料马镫从梁边20cm开始进行垫设，间距宜为0.8m×0.8m。
塑料马凳的高度与楼板厚度以及配筋直径大小相关。
采用塑料马镫，过程中很容易踩坏，在甲方及及监理单位等验收合格之后，应对被踩坏的马镫予以更换并由项目部验收合格，方可进行混凝土浇筑。
3）、板面保护厚度先通过模板平整标高，控制确保平板整体平顺；再通过马凳高度控制上排筋的高度；最后通过楼层50线标高进行混凝土浇筑板面控制。
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：目录1适用范围 (3)2 执行标准 (3)3仪器设备 (3)4检测目的 (3)5资料收集 (3)6现场检测 (4)7评定 (7)8检测报告 (8)结构实体钢筋保护层厚度及间距检测1适用范围本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测。
2 执行标准GB 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》JGJ/T 152-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》3仪器设备钢筋位置测定仪。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2建设、设计施工及监理单位名称；3混凝土中含有的铁磁性物质；4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5施工记录等相关资料；6检测原因。
6现场检测6.1抽样原则6.1.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
6.1.2 对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类所占比例均不宜小于50%。
6.2测区、测点的布置6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.2 对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.3 对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点；6.2.4 在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。
6.2.5 当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且不应少于6处（当试剂检测数量不到6处时全部选取），采用钻孔、剃凿等方法验证，并填写相应的记录表：①认为相邻钢筋对检测结果有影响时；②钢筋工程直径未知或有异议；③钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；④钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
浙江省公路水运工程钢筋保护层厚度检测作业指导书1目和合用范畴1.1为保证混凝土构件中钢筋保护层厚度检测工作正常进行，获得对的、可靠、有效检测数据，规范混凝土构件中钢筋保护层厚度检测工作并有序开展，特制定本作业指引书。
1.2本指引书合用于电磁感应法及雷达法检测公路水运工程中混凝土构件钢筋保护层厚度。
2术语、符号2.1术语2.1.1钢筋保护层厚度混凝土构造表面到钢筋外侧距离。
对于光圆钢筋，为混凝土表面到最外层钢筋表面间最小距离，对于带肋钢筋，为肋外缘到混凝土表面最小距离，其值如图1中C1所示。
带肋钢筋保护层厚度C ≈C 01图1带肋钢筋保护层厚度C i =C 12.1.2电磁感应法由单个或各种线圈构成探头产生电磁场，当钢筋或其他金属物体位于该电磁场范畴内，会干扰磁力线使之变形，导致电磁场强度分布变化，这种变化被探头探测到，通过仪器显示出来，进而检测到钢筋保护层厚度。
2.1.3雷达法由雷达天线发射电磁波，与传递到混凝土中遇电学性质不同物质（如钢筋等）界面产生反射，反射波由混凝土表面天线接受，依照接受到电磁波来检测混凝土构造中钢筋保护层厚度。
2.1.4批示钢筋保护层厚度检测时仪器显示钢筋保护层厚度t C。
2.2符号D——第i个测点钢筋保护层厚度实测值；niD——构件某处钢筋保护层厚度平均值；nD——构件某处钢筋保护层厚度特性值；neS——钢筋保护层厚度实测值原则差；Dc——混凝土保护层厚度修正值；cT——检测环境温度。
3引用原则3.1《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-3.2《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1-3.3《水运工程质量检查原则》JTS257-3.4《公路水运工程质量安全督查办法》交安监发[]122号3.5《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204-3.6《电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程》DB11/T365- 4仪器设备4.1电磁感应式钢筋探测仪或雷达仪①钢筋保护层厚度测量精度规定如下：I、钢筋保护层厚度在40mm（含）如下时，测量容许偏差为±1mm；II、钢筋保护层厚度在40mm～60mm（含）时，测量容许偏差为±2mm；III、钢筋保护层厚度在60 mm以上时，其测量容许偏差应不不不大于钢筋保护层厚度设计值10%。
②检测仪器最大量程应满足被测构造钢筋保护层厚度；③检测仪器应能在-10℃～50℃环境条件下正常使用；④满足在圆曲面上使用。
4.2、钻孔取芯机或同等功能冲击钻①取芯或钻孔直径以不不不大于3cm为宜；②取芯或钻孔深度必要不不大于被测构造钢筋保护层厚度。
4.3、钢卷尺钢卷尺规格以5m为宜。
4.4、游标卡尺①精度为0.02mm；②最大量程必要不不大于被测构造钢筋保护层厚度。
4.5、修补材料取芯后修补材料应选用不不大于构造混凝土强度膨胀材料，并与混凝土有较好粘结性。
5仪器标定及自校5.1、电磁感应式钢筋探测仪及雷达仪应定期送计量检定单位校准，正常状况下，钢筋探测仪校准有效期普通为一年。
发生下列状况之一时，应对仪器进行校准：①新仪器启用前；②检测数据异常，无法进行调节；③通过维修或更换重要零配件（如探头、天线等）。
5.2、检测前应依照检测构造构件钢筋布置形式，对钢筋探测仪或雷达仪进行自校。
钢筋探测仪自校办法见附录1和附录2，雷达仪自校办法见附录3。
6检测频率及测区规定6.1检测频率①公路工程对于特大桥、大桥、中桥逐座检查。
桥梁下部工程抽查不少于墩台总数20%且不少于5个，墩台数量少于5个时所有检测。
每种构造型式墩台抽查不少于1个。
桥梁上部工程抽查不少于总孔数20%且不少于5孔，孔数少于5孔时所有检测。
每种构造型式桥梁抽查不少于1孔。
小桥抽查不少于总数20％且每种类型抽查不少于1座。
桥梁上部构造每孔测4处，侧面和底面分别测2处，每处10个测点；桥梁下部构造每墩台测4处，立柱、墩台帽、系梁等每类构件不少于1处，每处10个测点。
②水运工程桩、梁、板总数1%-2%且不少于3件，每类构件不少于1件，每件构件测1处，每处10个测点。
沉箱、扶壁、圆筒总数10%且不少于3件，每类构件不少于1件，每件构件测1处，每处10个测点。
闸墙、坞墙、挡浪墙总数5%且不少于3段，每类构件不少于1段，每件构件测1处，每处10个测点。
对于每类工程构件，选用两个测点，进行取芯或钻孔检测钢筋保护层厚度，以验证非破损法检测精确性。
6.2测区规定（1）检测前应先划定测区，对于梁、板等构件普通划成长方形，尺寸1m ×2m，以布置在梁体侧面、底面中部位置为宜；对于柱、墙等构件普通划成长方形或正方形，并按箍筋布置形式沿柱子一圈划定，以布置在柱子距地面（水面）上1m以上位置为宜。
（2）按单个构件检测时，应依照尺寸大小，在构件上均匀布置测区，每个构件上测区数不应少于3个。
（3）测区应均匀分布，相邻两测区间距不适当不大于2m。
（4）测区表面应清洁、平整，避开接缝、蜂窝、麻面、预埋件等部位。
（5）测区应注明编号，并记录测区位置和外观状况。
（6）对构件上每一测区应检测不少于10个测点。
（7）对某一类构件检测，可采用抽样办法，抽样数比例按有关规范、原则及文献拟定，每个构件测区布置按单个构件规定进行。
7实验环节7.1检测仪器准备开机检查：按下开机键，检查开机显示和电池电量，若电池电量局限性，及时更换电池。
7.2检测前准备7.2.1检测前应对检测设备进行校准，校准办法见附件。
7.2.2检查被测混凝土表面应平整，扫描面无较高突起物或浮灰。
7.2.3查看图纸并询问现场工作人员有关状况。
7.3非破损检测7.3.1按施工图纸在实验记录上记录轴线、钢筋直径、保护层厚度设计值、构件名称。
7.3.2初步拟定钢筋位置：将探头（或天线）放置在被检测部位表面，沿被测钢筋走向垂直方向匀速缓慢移动探头（或天线），依照信号提示鉴定钢筋位置，在相应钢筋位置混凝土表面处做出标记。
7.3.3拟定箍筋或横向钢筋位置：避开被测钢筋，在中间部位沿与被测钢筋垂直方向用7.3.2办法检测与被测钢筋垂直箍筋或横向钢筋，并标记其位置。
7.3.4 拟定被测钢筋检测部位：在相邻箍筋或横向钢筋中间部位，沿被测钢筋垂直方向进行检测。
钢筋保护层检测示意图7.3.5 检测区域及检测方向拟定后，应按下列办法进行保护层厚度检测：①设定钢筋探测仪（或雷达仪）量程范畴及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选取相邻钢筋影响较小位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测混凝土保护层厚度检测值。
在被测钢筋同一位置重复检测1次，读取第2次检测混凝土保护层厚度检测值。
②对同一处读取2个混凝土保护层厚度值相差不不大于1mm时，该组检测数据无效，并查明因素，调节后在该处重新进行检测。
仍不满足规定，应更换钢筋探测仪。
③计算评估时采用第1次读数。
7.3.6检测数据及记录信息复核，检测人员签字确认。
7.4局部破损检测为验证非破损检测检测成果精确性，在非破损检测点同一点位，采用取芯机或冲击钻由混凝土表面垂直钻进直至所检钢筋，清理孔位，用游标卡尺测量该点钢筋保护层厚度，精准到0.1mm。
检测完毕后，需对破损处及时修补。
局部破损法检测与非破损法检测对比成果按下述方式解决：①局部破损法检测成果与非破损法检测成果进行对比，1点差值均在±2mm （含）以内，则以为非破损法检测成果可靠。
②局部破损法检测成果与非破损法检测成果进行对比，如1点差值超过±2mm，则以为本次非破损法检测成果不可靠，仪器需重新进行自校，自校后或更换仪器重新检测。
8成果整顿及评判8.1 成果计算整顿 ①检测构件某处钢筋保护层厚度平均值n D ，按下式计算：n D D n i nin ∑==1式中：ni D ——钢筋保护层厚度实测值，精准至0.1mm ；n ——为构件某处测点数。
②检测构件某处钢筋保护层厚度特性值ne D ，按下式计算：D n ne S D D 695.1-=式中：D S ——钢筋保护层厚度实测值原则差，精准至0.1mm ； ()1)(212--=∑=n D n D S nn i ni D8.2 成果评判①单点原则对于每类构件实测保护层，最大偏差不得超过《公路工程质量检查评估原则》和《水运工程质量检查原则》中规定容许偏差值1.5倍。
②总体评价当测量部位实测保护层厚度特性值ne D 与设计值nd D 比值在0.9～1.3（含）范畴内，则该处钢筋保护层厚度测试成果鉴定合格，当测量部位实测保护层厚度特性值ne D 与设计值nd D 比值在0.9～1.3（不含）范畴之外，则该处钢筋保护层厚度测试成果鉴定为不合格。
每类（个）构件钢筋保护层厚度合格率（%）=合格测区/总测区9原始记录及报告9.1检测原始记录1、检测原始记录应涉及如下内容：①仪器自校状况及修正系数。
②检测现场状况描述，检测日期、地点、检测环境温度记录。
③被检构件位置和构件编号、检测原始数据记录及测点布置示意图。
④检测仪器名称和编号、检测根据等记录。
⑤检测人员签字。
2、检测原始登记表格式可参照附录3。
9.2检测报告1、检测报告宜涉及下列内容：①工程名称、工程地点、委托单位（委托人）；②关于状况描述（设计、施工、监理单位状况描述）；③检测日期、地点及检测环境条件；④仪器名称及编号；⑤检测根据、检测办法、检测数量、检测点位置示意图，并标明检测部位；⑥检测数据分析及检测成果；⑦检测结论；⑧报告签字：检测人员、审核人员、批准人员；⑨环境校准及验证信息；⑩其他必要阐明。
2、检测报告格式可参照附录4。
附录1 电磁感应式钢筋探测仪校准办法（单根钢筋）1.1 校准试件制作1.1.1 制作校准试件材料不得对仪器产生电磁干扰，可采用混凝土、木材、塑料、环氧树脂等。
宜优先采用混凝土材料，且混凝土龄期达到28d后使用。
1.1.2 制作校准试件时，宜将钢筋预埋在校准试件中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为50cm以上。
试件表面应平整，钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋埋置深度应不同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面垂直距离差应在0.5mm之内。
1.1.3 校准试件尺寸、钢筋公称和钢筋保护层厚度可依照钢筋探测仪量程进行设立，并应与工程中被检钢筋实际参数基本相似。
1.2 校准项目及指标规定2.2.1钢筋保护层厚度在40mm（含）如下时，测量容许偏差为±1mm；2.2.2钢筋保护层厚度在40mm～60mm（含）时，测量容许偏差为±2mm；1.3 校准环节1.3.1 校准过程中应始终保证仪器供电电压稳定、电源充分，并避免外界电磁干扰。
1.3.2 在试件各测试表面标记出钢筋实际轴线位置，用游标卡尺量测钢筋两外露端面在各测试面上实际保护层厚度值，取其平均值，精准至0.1mm，并量测钢筋直径，精准至0.1mm。
