铸造职业危害分析

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸造职业危害分析(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes铸造职业危害分析(最新版)铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。

在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。

铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。

几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。

为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。

铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。

近年来的发展使这个范围大为扩展。

现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。

以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。

而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。

现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。

铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。

同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。

砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。

这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压力铸造--将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。

铸造车间职业危害管理制度一、前言铸造车间是一种高温、高压、高污染的工作环境，具有很大的职业危害。

为了保障员工的安全和健康，铸造车间需要执行职业危害管理制度。

该制度涉及到铸造车间的各个方面，包括施工、生产、操作、清理等。

本文将认真介绍铸造车间职业危害管理制度的订立、执行和完善。

二、铸造车间职业危害分类职业危害是指在劳动过程中可能引起损害人身健康的因素。

铸造车间职业危害重要有以下几种：1.化学危害：包括金属熔融时产生的有害气体、化学物质（如氢气、氮气、二氧化硫等）和化学试剂等。

2.物理危害：包括高温、高热辐射、噪声、振动和电磁辐射等。

3.生物危害：重要是指铸造车间繁殖微生物（如病毒、细菌等）导致的职业病害等。

对于这些职业危害，铸造车间需要订立相应的职业危害管理制度。

三、铸造车间职业危害管理制度的订立铸造车间职业危害管理制度需要实在到每一个工作岗位、每一个工作程序的危害识别、评估和掌控方案。

其订立需要参照国家相关法规和标准以及企业实际情况。

1.危害识别和评估危害识别和评估是订立职业危害管理制度的首要任务。

铸造车间应当确定可能产生危害的情况，进行风险评估，然后依据评估结果，订立相应的管理措施。

这些措施可能涉及到操作工位、设备、防护物料以及空气质量等方面。

2.订立掌控措施一旦确定了可能危害的因素和情况，铸造车间需要订立一套掌控措施，以避开或最小化职业危害。

这些掌控措施可能包括：（1）操作规程：设计标准化的操作规程，确立严格的操作步骤，规定必要的防护措施。

（2）设备维护：定期维护和更换设备，确保设备的安全性和稳定性。

（3）防护措施：配备必要的防护用品，如安全帽、手套、口罩、呼吸器等，以保护员工的安全和健康。

（4）空气整治：对排放出来的污染物，进行处理和净化，以保证室内空气质量。

（5）应急预案：设计完善的应急预案，确保一旦发生安全事故，能够适时实行措施处理，并保障员工的安全。

四、铸造车间职业危害管理制度的执行铸造车间职业危害管理制度的执行，是为了保障员工的安全和健康，防止职业病和安全事故的发生。

某铸造厂职业病危害因素及员工健康损害调查分析【摘要】目的了解本区某铸造企业职业病危害因素的浓度及其对作业工人的健康影响。

方法对生产车间进行职业病危害因素浓度检测，对接触职业病危害因素的员工进行职业健康检查。

结果该厂粉尘、噪声均超标;接触粉尘的90名筛砂、混砂、造型、清砂工人中46%肺纹理增多;接触噪声的40名清砂工人中18%听力下降;接触苯、甲苯、二甲苯的10名工人中40%血红蛋白下降。

结论该厂应从工艺和技术上进行改进，要加强对员工的自我防护意识的培训教育，加强个人防护，并定期对作业工人进行职业健康体检。

【关键词】铸造企业;职业病危害; 粉尘;噪声本区某铸造厂从事各种铸件生产、加工，主要工艺为筛砂、混砂、造型、清砂、喷漆。

生产过程中会有粉尘、噪声、苯系物等职业病危害因素产生。

为了解这些危害因素对作业工人健康危害，并为今后的监管和职业健康监护提供科学依据，对该厂生产车间工人作业点进行了职业危害因素检测与分析，并对该厂生产工人职业健康检查结果进行分析[1]，现报告如下。

1 对象与方法1.1 对象资料对筛砂、混砂、造型、清砂、喷漆工人作业点进行职业病危害物质浓度检测。

对该厂从事筛砂、混砂、造型、清砂、喷漆作业的100名职工进行职业健康检查。

1.2 方法1.2.1 检测方法检测依据：GBZ/T 192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分总粉尘浓度》、GBZ/T 189.8-2007《工作场所物理因素测量噪声》、GBZ/T 160.42-2007《工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物》。

评价依据：GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素》、GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》[2]。

1.2.2 健康检查方法根据GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》对该厂接触粉尘、噪声、苯系物职业病危害因素的工人进行相关目标疾病的健康检查。

铸造作业的职业病危害有哪些？
铸造是机械制造行业最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型铸造，主要工序包括造型、合金冶炼、浇注、铸件清砂等；其主要的职业病危害因素是粉尘，可以存在于铸造的许多环节中，包括碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂等，长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。

熔炼、浇注以及热铸件都是热源，熔炼工和浇铸工均会受到高温、强热辐射影响，熔炼和浇铸过程还可产生一氧化碳、二氧化硫以及金属烟雾等。

另外震实、压实、落砂与清理过程中使用的机械设备还可以产生噪声与振动。

因此，铸造首先要尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业，特别是清砂作业是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如安装大功率通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所中的粉尘浓度，并配戴符合国家有关标准的防尘口罩，按照国家有关规定，做好劳动者职业健康检查工作。

锻造的危害及预防范本锻造是一种金属加工工艺，通过在高温下对金属材料进行塑性变形，使其形成所需的形状和尺寸。

然而，锻造过程中存在一些危害因素，可能对工作人员的健康造成潜在风险。

本文将介绍锻造的危害，并提供一些预防措施，以确保工人的安全和健康。

一、锻造的危害因素：1. 热风和热辐射：在锻造过程中，高温会产生大量热风和热辐射。

长时间暴露在高温环境中，可能导致体温过高、中暑等热应激症状。

2. 噪声：锻造过程中，机械设备和工具的运作会产生噪音。

长期接触高强度的噪音可能导致听力损伤和其他健康问题。

3. 振动：锻造设备和工具的振动会对工人的手臂、手部和全身产生震动。

长期接触振动可能导致手臂、手部和背部疼痛、肌肉痉挛等问题。

4. 金属粉尘和废气：锻造过程中产生的金属粉尘和废气含有有害物质，如重金属和有害气体。

吸入或接触这些物质可能对呼吸系统、消化系统、肝脏和肾脏等造成损害。

5. 火焰和火花：锻造中使用的火焰和火花可能对工人的皮肤、头发和眼睛造成伤害。

二、锻造的预防范本:1. 确保工人的个人防护装备：工人应穿戴适当的防护服、眼镜、安全帽、防护手套和耳塞等个人防护装备，以降低对热风、噪音、振动和火花等的暴露风险。

2. 提供足够的通风系统：为锻造车间提供足够的通风系统，保证空气流通，及时排除有害气体和金属粉尘。

3. 控制噪音和振动：使用低噪音设备和工具，并定期对设备和工具进行维护保养，以减少噪音和振动的产生。

对于无法消除的噪音和振动，可以通过佩戴防噪耳塞和减振手套等措施来降低对工人的影响。

4. 定期进行职业健康检查：定期对从事锻造工作的人员进行职业健康检查，及早发现并治疗职业病。

5. 加强工人的安全培训：提供必要的安全培训，教育工人如何正确使用防护装备，识别和应对紧急情况。

6. 确保紧急救援设施的完善：设置紧急停机装置、消防设备和急救箱，并确保工人清楚使用方法和位置。

总结：在锻造过程中，工人暴露于高温、噪音、振动、金属粉尘和废气等危害因素，并面临各种潜在的健康风险。

文件编号：RHD-QB-K1358 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX铸造作业危险有害因素标准版本铸造作业危险有害因素标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

铸造作业过程中存在诸多的不安全因素．可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措旒，控制事故的发生，减少职业危害。

1．火灾及爆炸红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。

2．灼烫浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经过高温铸件时，也可能被烫伤。

3．机械伤害铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。

如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。

4．高处坠落由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。

5．尘毒危害在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。

冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。

6．噪声振动在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。

7．高温和热辐射铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。

这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________砂铸造型工艺过程与职业性危害Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5526-19 砂铸造型工艺过程与职业性危害使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1.工艺过程砂铸造型的工艺过程，包括下列工序：制作模型和芯盒；配制型砂和芯砂；制造砂型和砂芯；起模下芯和合箱；金属的熔化和浇注；铸件的清理和检验等。

2.职业性危害(1)矽肺尘肺是个统称，不同的粉尘可发生不同的尘肺。

接触石棉尘所得的尘肺叫石棉尘肺，接触媒尘所得的尘肺叫煤尘肺；接触SiO2所得的尘肺叫矽尘肺，简称矽肺。

铸造工人，特别是铸造行业中的翻砂工人、喷砂工人、清砂工人，因为经常与砂接触，而砂的主要成分是SiO2，所以患矽肺的机率也多。

直径在5μ以下的矽尘，能长期悬浮于空气中，故对人体危害最大。

早期的矽肺病人大多无感觉，多在矽肺普查则才发现。

但随着病情的发展，会出现气短、胸痛、咳嗽等症状。

a. 胸痛：矽肺和矽肺合并结核的病人大多数伴有轻重不同的胸痛。

这种胸痛可能和矽肺波及胸膜有关。

b. 气短：早期可能在跑步、登楼、干重活时有气短表现。

病情越重，据调查，三期矽肺病人95％有气短症状，严重者睡觉不能平卧。

c. 咳嗽：咳嗽是矽肺病人比较常见的症状。

铸造车间职业危害管理制度背景与意义铸造车间是一个从事金属加工的场所，工人在铸造车间工作时会面临多种职业危害，如噪声、粉尘、辐射等。

这些职业危害对工人的身体健康会造成伤害，也会影响工作效率和产品一致性。

因此，实施铸造车间职业危害管理制度既是保护工人身体健康的必要措施，也是保证产品质量和工作效率的关键举措。

目的与范围本制度的目的是加强对铸造车间职业危害管理的规范化管理，促进车间安全生产，保护工人身体健康。

本制度适用于本铸造车间的生产经营活动及外包单位在本车间作业的场所。

本制度包括职业危害识别、评价、控制实施、监测和管理等环节。

职业危害识别对铸造车间应进行职业危害识别，明确可能存在的危害因素及其类型、特征和程度，评估职业危害的暴露情况。

同时，应针对不同作业环节和岗位，制定相应的职业危害风险评估标准，并根据评估结果制定相应的措施应对各种职业危害。

危害控制实施在职业危害识别的基础上，应采取相应的职业危害防护措施，进行职业危害控制，保护工人身体健康，确保生产过程的安全性和稳定性。

具体职业危害控制实施措施包括：噪声控制对于噪声危害，应加强声音控制措施，采用吸声隔离、降噪措施等，保护工人耳膜。

粉尘控制在铸造车间中，粉尘危害是比较严重的，需要采取控制措施。

可以通过采用排风、除尘、湿式清洗等方式来控制粉尘危害，确保工人的呼吸道健康。

辐射控制对于辐射危害，采用合理的防护措施可以降低该危害的损害程度，如加强辐射屏蔽、佩戴防护设备等。

监测与管理在职业危害控制实施后，应建立相应的监测机制，定期对职业危害的控制效果进行评估和监测，及时发现存在的缺陷和不足，采取相应的措施加以改进和完善。

对于不遵守铸造车间职业危害管理制度的工人，应按照规定给予相应的批评和教育，以达到规范管理的目的。

总结本制度的实施，可以规范铸造车间生产管理行为，保护工人身体健康，保证产品质量，提高生产效率。

拥有一个高质量、安全的生产环境，对于企业而言有着非常重要的意义。

铸造职业危害分析铸造作为一项古老而重要的制造工艺，在现代工业中仍然发挥着重要的作用。

然而，铸造过程中存在一些潜在的职业危害，对从业人员的健康和安全构成威胁。

本文将对铸造职业危害进行分析，并提出相关的防护措施，旨在帮助从业人员减少职业风险。

1. 金属熔炼和铸造过程中的危害铸造的核心过程之一是金属的熔炼和铸造，这涉及到高温、有害气体和金属溅射等危险因素。

首先，金属熔炼过程中会产生高温。

从业人员长时间暴露在高温环境中容易导致热应激，引发中暑和其他健康问题。

其次，熔炼金属时，金属表面与空气中的氧气发生反应，生成有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等，这些有害气体对人体健康具有毒害作用。

工作场所的通风设备不足可能会导致有害气体积聚，加剧职业风险。

此外，金属熔炼和铸造过程中产生的金属溅射也是一种潜在的伤害来源。

金属溅射可能会引起皮肤烧伤、眼部损伤等。

2. 废弃物处理过程中的危害铸造过程中还涉及废弃物的处理，如废弃型砂、废铸件、废砂浆等。

这些废弃物在处理过程中可能会对从业人员产生危害。

首先，废弃物中可能含有有害物质，如重金属、有机化合物等。

直接接触这些有害物质可能对健康造成损害。

其次，废弃物的处理方式也可能引发其他风险。

例如，废砂浆的处理可能导致粉尘扬起，工人吸入粉尘后可能患上呼吸系统疾病。

3. 机械设备操作中的危害铸造过程中使用各种机械设备，如铸造机、机械臂等。

机械设备操作不当可能引发伤害。

首先，机械设备运转过程中存在夹伤、撞伤等危险。

从业人员未正确操作机械设备可能会导致手指夹伤、身体部位受伤等。

其次，机械设备维护不当也可能对从业人员的安全构成威胁。

例如，机械设备缺乏定期维护可能会导致设备故障，进而引发意外事件。

4. 铸造行业的职业病问题除了上述具体的职业危害，铸造行业还面临着一些慢性职业病问题。

例如，长期接触有害气体和金属粉尘可能导致职业性肺病，如铸造工人肺、金属尘肺等。

此外，长期工作于高温环境中可能引发内分泌紊乱、皮肤疾病等职业病。

铸造车间主要职业危害因素及控制措施铸造车间主要职业危害因素包括以下几类：1.粉尘：铸造过程中会产生大量的粉尘，特别是在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理等环节，粉尘浓度较高。

长期吸入这些粉尘会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病。

2.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，会产生大量的热辐射，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，还易使人发生中暑。

3.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200～250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。

4.噪声和振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害，还会引发砸伤、碰伤等事故。

为了控制这些职业危害因素，可以采取以下措施：1.防尘：铸造车间应优先选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。

对于粉尘浓度较高的岗位，如清砂，应重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。

此外，工人应配戴符合国家相关标准的防尘口罩。

2.防高温：铸造车间应合理布局热源，采取隔热措施，如使用水幕、隔热水箱等。

同时，要加强通风换气，降低车间内温度。

对于高温岗位，应合理安排工作时间，避免长时间在高温环境下工作。

3.防毒：对于可能产生有害气体的设备和工序，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，防止有害气体逸出。

对于产生高浓度有害气体的岗位，应制定应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。

4.减振降噪：对于噪声和振动较大的设备和工序，应采取减振降噪措施，如使用减振器、隔声罩等。

同时，要加强设备的维护和保养，保持设备处于良好状态，减少噪声和振动的产生。

总的来说，铸造车间的职业危害因素较多，需要采取综合性的控制措施来保障工人的健康和安全。

铸造车间职业危害管理制度一、制度背景铸造车间是一个涉及高温、噪音、尘污等多种危险因素的工作场所，职业危害不容忽视。

为确保员工在工作中的身体健康和安全，铸造车间需要实行科学的职业危害管理制度。

二、管理内容1. 职业危害评估在铸造车间进入工作前，应对场所的职业危害进行评估，明确可能对员工健康造成的影响，如噪音、粉尘等等。

根据评估结果，制定相应的防护方案。

2. 防护设施设置安全防护设施，如防护网、安全带、隔音设备等，根据评估结果制定相应的引导人员佩戴一定的防护用品，如口罩、耳塞等。

3. 职工培训对于设备操作、生产工艺、防护用品等方面进行培训，将根据工作岗位的不同，为员工提供不同的安全培训，以便员工具备必要的安全知识和技能，防范职业危害。

4. 环境监测铸造车间提取废弃物、有害物质、噪音等的监测，确保环境得到监控，并进行相应维护。

5. 应急措施铸造车间需要有应急预案，一旦发生事故，必须采取紧急措施，及时进行报备，并组织对应救援工作。

三、管理要求1. 坚持预防为主铸造车间要坚持将预防职业病作为有关工作的核心，在日常生产经营活动中加强职业病危害因素监测、改善和控制。

2. 理论与实践相结合理论与实践相结合，不断总结和完善制度和措施，提高职业危害管理水平。

3. 严格执行职业危害防护制度职业危害防护制度需严格执行，不得有违反规定或规避防护制度的行为。

4. 达标评分对铸造车间的职业危害管理要进行评分，达到一定标准的，应有相应的激励措施，未达标的应制定整改计划，及时改进和完善。

四、责任人铸造车间职业危害管理工作的责任人包括设备管理人员、生产管理人员、安全管理人员等。

制定铸造车间职业危害管理制度的同时，人员应对其认真学习和了解制度，提高管理能力，保障员工身体健康和工作安全。

五、总结铸造车间职业危害管理制度是保障员工健康和安全的重要制度，需要有效执行，落实到实际工作中。

在制定和实施管理制度的同时，还要深入学习相关法律法规、技术标准、职业卫生知识等，提高职业危害防范能力，促进企业的可持续发展。

随着工业生产的快速发展, 机械加工行业在各国经济中占据着举足轻重的地位。

然而，在为社会创造巨大物质财富的同时，该行业从业者也面临着一系列的职业健康风险。

一、生产过程中的职业病危害因素：机械制造工业生产过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金加工、装配等工艺，此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业，生产过程中的职业病危害因素主要有以下几种：1、粉尘：铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成铸件，此过程称为铸造。

铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。

机械加工车间使用砂轮旋磨刀具等也可散逸粉尘。

砂轮主要由刚玉和金刚砂制成，其含有游离二氧化硅较低。

电焊过程也有一定量的粉尘产生，其粉尘成分主要是氧化铁，其它成分视所用焊条的品种而异，如使用锰焊条时，空气中可含有氧化锰等。

工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。

2、高温与热辐射：锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至800-1200℃，取出后，大件用蒸气锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤锤打成型。

锻工车间的加热炉、干燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等，均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。

铸造生产中的熔炼炉也是高温作业。

3、一氧化碳和二氧化硫：一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。

铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫;锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫。

4、氧化锌和氧化铅：在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。

5、甲醛和氨：在用脲醛树脂做型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。

6、苯、甲苯、二甲苯：油漆，其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。

喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以2-4个大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈。