库存管理与订货技术

库存控制与经济订货批量实例例一：某企业计划生产A. B两种产品，耗用甲材料的单耗分别为10公斤和20公斤，产量分别为4000件和2000件，甲材料的计划单价为10元，每次采购费用为1600元，单位材料的年保管费为其价值的40%。

甲材料的经济订货批量计算过程为：A产品甲材料的耗用量为：10x 4000=40000 (KG)B产品甲材料的耗用量为：20x 2000=40000 (KG)甲产品的年需要量为：40000+40000=80000 (KG)每次订货的固定成本为：1600元年保管费用=10x 40%=4 (元)所以经济订货批量：Q= (2x 1600x 80000/4) 1/2=8000 (KG)问题：(1)本题采用的是什么订货方法？分别介绍定期订货法和定量订货法的工作原理；(12分)(2)分析两种订货法各自的优缺点；(12分)(3)如果每次进货量在10000~20000公斤时，可享受2%的折扣；每次进货量在20000公斤以上时可以享受3%的折扣，此时经济订货批量是多少？(1)题目中的订货法为定期订货法。

(12分)定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。

其工作原理是：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。

定量定货法也称连续检查控制方式或订货点法。

其工作原理是：连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段订货时间，订货到达后补充库存。

(2)优缺点(12分)定期订货法的优缺点：优点：通过订货数量调整，减少超储；周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法持续盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率；库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理缺点：由于固定的订货周期，也只是定期盘查货物，对于期间发生的需求变动反应差，期间较长时保有的安全库存量设置也较大，使库存成本增加；每次订货的批量不固定，设备和设施使用不稳定，因而运营成本较高，经济性较差。

订货与出库管理制度一、目的和适用范围1.1 目的：为了规范企业的订货和出库流程，提高仓库库存管理效率，保证订货和出库的准确性和及时性，同时降低废品和损耗率。

1.2 适用范围：适用于全部部门和员工，包含但不限于销售部门、仓库部门和相关支持部门。

二、订货管理2.1 销售部门负责依据市场需求和销售猜测编订立货计划，并提交给采购部门进行采购。

2.2 采购部门依照订货计划进行供应商的选择和谈判，并签订采购合同。

2.3 采购部门收到供应商的货物后，应进行验货和入库操作，并确保货物与合同中的规格、数量、质量等相符。

2.4 销售部门在接收到货物后，应对货物进行检查，并及时反馈给采购部门。

2.5 销售部门负责将库存及时更新，并将库存情况报告给仓库部门。

2.6 销售部门应定期评估销售情况，依据市场需求和销售猜测调整订货计划，并及时通知采购部门。

三、出库管理3.1 销售部门负责接收客户的订单，并依照订单要求进行出库操作。

3.2 销售部门应认真核对订单信息，确保订单的准确性和完整性。

3.3 销售部门在出库前应对货物进行检查，并记录货物的数量、规格、质量等信息。

3.4 仓库部门依据销售部门供应的出库票据进行货物的出库操作，并确保货物的准确性和完整性。

3.5 仓库部门在进行货物出库时，应依照先进先出（FIFO）原则进行管理，确保及时出库，避开库存滞销和废品的产生。

3.6 出库后，销售部门应及时更新库存情况，并将出库票据归档备查。

四、库存管理4.1 仓库部门负责对库存的管理和监控，包含但不限于库存数量、库存状态、库存周转率等指标的监测和分析。

4.2 仓库部门应定期进行库存盘点，并将盘点结果与系统中的库存数据进行核对，及时发现和矫正库存差别。

4.3 仓库部门应对库存进行分类和标识，便于区分不同的产品和批次，并确保库存的安全性和完整性。

4.4 仓库部门应依据市场需求和销售猜测调整库存量，及时调配和增补库存，以确保供应链的顺畅和客户的满意度。

供应链管理中的库存控制与订货策略在供应链管理中，库存控制和订货策略是非常关键的环节。

供应链管理的目标是实现高效且低成本的物流流转，同时又能满足市场需求的变化。

库存控制和订货策略的合理运用可以帮助企业降低存货成本，减少滞销风险，提高客户满意度。

一、库存控制库存是供应链中的重要环节，它可以帮助企业应对市场需求的变化。

但是，过多的库存会增加存储成本和风险，而过少的库存则可能导致无法满足客户需求。

因此，合理的库存控制对于供应链的正常运行非常重要。

1. 库存分类企业库存可以分为原材料库存、半成品库存和成品库存。

原材料库存是指供应商提供的原材料，半成品库存是指在生产过程中的中间产品，成品库存则是指生产完成的最终产品。

不同类型的库存具有不同的特点和管理方式。

2. 安全库存安全库存是指为了应对外界不可控因素所保留的库存量。

例如，市场需求的突然增加、供应商延迟交货、自然灾害等都会对供应链产生影响。

通过合理地设置安全库存，可以预防这些风险。

3. 准确预测准确的预测可以帮助企业合理控制库存。

供应链管理人员需要通过市场调查、数据分析等手段来预测未来市场需求的变化。

只有准确地预测了需求，才能合理制定库存控制策略。

二、订货策略除了库存控制外，订货策略也是供应链管理中不可忽视的一环。

合理的订货策略可以帮助企业优化供应链流程、降低库存水平、提高物流效率。

1. JIT订货策略Just-In-Time（JIT）订货策略旨在实现按需生产和交付。

通过与供应商的紧密合作和信息共享，企业可以根据实际需求进行订货，减少库存的持有成本和风险。

JIT订货策略需要依靠供应链中各环节的高度配合和高效运作。

2. EOQ订货策略经济订货量（EOQ）是基于最优化理论的一种订货策略。

它通过综合考虑库存成本、订货成本和需求变化等因素，计算出最经济的订货量。

EOQ订货策略可以帮助企业避免过多或过少的库存，实现成本最小化。

3. VMI订货策略供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）订货策略是指企业委托供应商管理自己的库存。

库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。

A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。

2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。

这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。

3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。

这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。

4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。

总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。

5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。

这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。

通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。

6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。

这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。

7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。

通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。

以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。

库存管理与订单的控制引言随着电子商务的快速发展，库存管理和订单的控制成为企业日常运营中重要的一环。

库存管理涉及对商品、原材料等库存数量和动态变化的监控与控制，而订单的控制包括对顾客订单的接收、处理、发货和退货等流程的管理。

有效的库存管理和订单控制能够提高企业的运营效率，降低成本，并且对客户体验和满意度起到关键作用。

本文将介绍库存管理与订单控制的基本概念、重要性，以及一些常用的库存管理和订单控制策略。

库存管理1. 库存管理的基本概念库存管理是指对企业的库存数量、种类、质量和变化等进行计划、监控和控制的管理活动。

它涉及到库存的采购、入库、出库、盘点和调拨等诸多环节。

库存管理的基本概念包括以下几个方面：•安全库存：为了应对突发需求变化或供应链中断等情况，企业通常会保留一定数量的安全库存。

安全库存的大小通常由风险评估和服务水平要求来决定。

•订货点：订货点是指当库存数量降至预定水平时，需要进行订货的点位。

订货点的计算需要考虑供货时间、销售速度和安全库存等因素。

•最大库存：最大库存是指企业所能承受的最大库存数量。

超过最大库存的库存数量可能会导致资金占用过多或产生过期、变质等问题。

2. 库存管理的重要性库存管理在企业运营中起到至关重要的作用，它能够帮助企业实现如下目标：•降低资金占用：合理的库存管理能够避免库存过多，从而降低资金占用。

通过优化供应链和采购策略，企业可以减少库存的同时保证供应的稳定性。

•提高服务水平：库存管理直接关系到企业的交货能力和客户满意度。

优化库存管理可以提高供货速度和准确度，从而提升服务水平和客户体验。

•降低成本：库存管理可以降低库存持有成本、过期损失和运输成本等。

通过有效的库存控制和预测，企业可以减少不必要的资源浪费和废品损失。

•提高运营效率：库存管理涉及到供应链各个环节的协调和流程优化。

通过自动化和信息化手段，企业可以实现供应链的高效运作和准确的库存控制。

3. 常用的库存管理策略3.1 ABC 分类法ABC 分类法是一种对库存进行分类和优先级排序的方法。

第四章库存管理与订货技术4.1 库存及库存合理化1.库存（Inventory）的概念狭义：在仓库处于暂时停滞状态、用于未来的、有经济价值的物资。

广义：除狭义库存外，还包括处于加工状态或运输状态的物品。

（现代物流理论认为：库存是一个必要的“恶魔”）2、库存的利弊？利：防止发生短缺（销售、使用）防止生产中断实现规模经济——降低成本（库存、采购、运输、制造等）平衡供给与需求储备功能消除地理位置差异弊：占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上其他问题（产品质量、交货不及时）管理库存目的：防止短缺和超储，以最低成本为客户提供所期望水平的服务。

“需求信息放大效应”——牛鞭效应（The Bullwhip Effect）当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上产生逐级放大的现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息和实际市场需求信息存在很大偏差。

信息失真逐级放大波及整个供应链营销、物流、生产等领域。

需求放大现象产生的原因：需求预测修正，订货批量决策，价格波动，，短缺博弈3、库存分类（1）按经济用途分商品库存——保持原有形态、转销制造业库存——改变原有形态或使用功能、销售（材料、在制品、半成品、产成品）其他库存（2）按存放地点分库存存货——已入库在途库存——运入途中 + 运出途中委托加工库存（未加工完成）委托代销库存（未结算）（3）按库存来源分：外购库存自制库存（4）从生产过程所处状态分原材料库存——采购供应部门在制品库存——生产制造部门产成品库存——物流销售部门维修库存——设备维修部门（5）从经营过程角度分经常库存安全库存（提前发订单、加大订货量）生产加工和运输过程库存季节性库存（产品需求、原材料供应）促销库存投机库存沉淀库存（积压库存、多余库存）4.2 库存控制及订货点技术1、库存控制系统分类（1）按需求重复次数分单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间很短的需求，以及经常发生的某种生命周期短的物品。

物料管理中的库存管理与订单规划概述物料管理是企业内部非常重要的一项工作，涉及到库存管理和订单规划等方面。

库存管理是指对企业内部物料的存储、调配和利用进行有效的管理，以实现物料供应和生产过程的优化。

订单规划则是根据市场需求和企业内部资源情况，制定合理的订单计划，确保物料供应和生产的连续性。

本文将详细介绍物料管理中的库存管理和订单规划的关键概念、方法和实施步骤，帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。

库存管理库存概念库存是企业在生产和销售过程中所持有的物料和商品。

库存的主要作用是满足市场需求和维持生产的连续性。

良好的库存管理可以降低企业的运营成本，提高客户满意度和市场竞争力。

库存分类库存可以根据不同的分类方法进行划分，常见的库存分类包括：1.原材料库存：企业进货但未加工或直接使用的物料。

2.在制品库存：处于生产过程中的物料和半成品。

3.成品库存：已经生产完成并等待销售的物料和产品。

4.未配送库存：已经生产完成但尚未配送给客户的物料和产品。

5.安全库存：为应对市场需求波动和供应不稳定性而保留的一定量的库存。

库存管理方法良好的库存管理可以帮助企业降低库存成本，提高运营效率。

以下是一些常见的库存管理方法：1.定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数与实际库存相符。

2.定量订货：根据市场需求和供应能力确定合理的订货数量。

3.先进先出：优先销售最早入库的物料或产品，防止过期或陈旧物料的滞留。

4.JIT（Just In Time）：在减少库存的同时，确保物料供应和生产过程的连续性。

订单规划订单规划概念订单规划是根据市场需求和企业内部资源情况，制定合理的订单计划，以确保物料供应和生产的连续性。

订单规划涉及到订单的数量、交付时间和优先级等方面的确定。

订单规划过程订单规划一般包括以下几个重要的步骤：1.需求分析：根据市场需求和销售预测，确定合理的订单数量和交付时间。

2.资源评估：评估企业内部的物料和生产资源情况，确定订单的可行性和优先级。

订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。

订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。

库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。

一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。

它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。

1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。

订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。

1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。

此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。

然而，订货点采购也面临一些挑战。

首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。

此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。

二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。

2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。

常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。

根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。

订货的主要问题解析在商业领域中，订货是供应链管理中的重要环节之一。

企业在进行订货时，往往会面临一系列的问题。

本文将从供需匹配、库存管理和订单处理等方面对订货的主要问题进行分析和解析。

一、供需匹配问题供需匹配是订货过程中最为基础的问题之一。

供需匹配不当可能导致供应链中出现过货或缺货的情况，进而影响到企业的生产和销售。

为了准确匹配供需，企业需要进行充分的市场调研和需求预测。

市场调研方面，企业可以通过研究市场趋势、竞争对手的销售情况以及消费者的购买习惯等方式来了解市场需求的变化。

需求预测方面，企业可以借助历史数据、趋势分析和市场趋势预测模型等工具，对未来的需求进行合理预估。

二、库存管理问题库存管理是订货过程中的一大难题。

过高的库存会增加企业的库存成本，而过低的库存则容易导致缺货问题。

因此，企业需要合理地进行库存管理，实现库存的最佳平衡。

为了有效管理库存，企业可以采用先进的物流管理系统，设立合理的库存警戒线，并及时进行库存盘点。

此外，企业还可以与供应商建立紧密的合作关系，实行定期补货和及时交货的机制，以保障库存的充足性和及时性。

三、订单处理问题订单处理是订货过程中需要高效处理的环节。

订货的及时性和准确性对企业的销售和声誉都有着重要的影响。

因此，企业需要建立高效的订单处理流程，确保订单能够及时处理并准确交付。

企业可以采用信息化系统来管理订单的接收、处理和跟踪。

例如，建立电子商务平台，供客户自主下单并实时查询订单状态。

此外，企业还可以优化订单处理流程，提高订单处理的效率和准确性，减少订单出错和延误的风险。

总结：订货过程中的供需匹配、库存管理和订单处理等问题对企业的运营和管理至关重要。

企业需要通过市场调研和需求预测，解决供需匹配问题；采用合理的库存管理策略，平衡库存成本和缺货风险；建立高效的订单处理流程，确保订单的及时和准确。

只有解决了这些问题，企业才能够实现订货的顺畅和高效，提升竞争力和客户满意度。