静电事故分析及防范措施
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预防和应对高压静电的措施静电是由于物体表面带电或电势的差异引起的一种现象。
当物体的表面带电或电势差超过一定限度时,就会发生高压静电现象。
高压静电不仅会对人员和设备造成伤害,还可能引发火灾或爆炸等事故。
为了减少或避免高压静电带来的风险,我们需要采取一系列预防和应对措施。
本文将介绍一些常用的高压静电防控方案。
1. 检测与监测首先,为了预防和应对高压静电,我们需要进行定期的检测和监测工作。
通过检测和监测,我们能够及时发现潜在的高压静电风险,并采取相应的措施加以防范。
常见的检测和监测方法包括:•静电电位测量:使用静电电位仪测量物体表面的电势差,以了解物体是否带电;•电荷测量:使用电荷检测仪测量物体带电量的大小;•电场测量:使用电场测量仪测量物体周围的电场强度,以判断是否存在高压静电现象。
通过定期的检测和监测,我们能够及早发现高压静电风险并采取相应的措施进行控制。
2. 接地系统接地是预防和应对高压静电的重要措施之一。
通过将物体接地,可以使其与地面电势相等,从而减少或消除静电的积累和放电。
一般来说,接地系统包括以下几个方面:•保证接地导体的良好接触:接地导体应与物体表面有良好的接触,确保电荷能够有效地流入地面;•使用合适的接地导体:接地导体应选择合适的材质和截面积,以保证足够的导电性能;•接地系统的布置:在布置接地系统时,需要考虑物体的大小、形状以及与其他物体的距离等因素,以确保接地效果的良好。
通过合理设计和使用接地系统,我们能够有效地降低物体的电势差,减少或避免高压静电的产生。
3. 绝缘材料的选择与使用在一些特殊场合,我们无法通过接地来消除物体的静电。
这时,我们可以考虑使用绝缘材料来减少或避免静电的积累和放电。
使用绝缘材料时需要注意以下几点:•选择合适的绝缘材料:根据实际需要选择合适的绝缘材料,可以考虑绝缘性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等因素;•避免绝缘材料的磨损和损坏:绝缘材料如有磨损或损坏,可能会影响其绝缘性能,导致静电的积累和放电;•定期检查和更换绝缘材料:定期检查绝缘材料的状态,如有需要及时更换。
液体化工罐区静电产生的原因及防范措施随着人们对资源利用和能源使用的要求越来越高,液体化工罐区的使用也逐渐增加。
然而,液体化工罐区也存在着静电产生的问题,这些问题也给工作人员的生命财产安全带来了隐患。
为此,本文总结了液体化工罐区静电产生的原因及防范措施,以期能够提高工作人员的安全意识,减少事故发生的概率。
一、液体化工罐区静电产生的原因1.摩擦引起电荷分离液体化工罐区内物品的摩擦会导致电荷分离,其中一种材料失去电子而变成带正电荷的物体,而另一种材料则获得电子并带负电荷。
在两种带电物体之间摩擦摩擦时,产生的电荷不平衡可能会导致静电产生。
2.物体移动引起电荷分离当罐区内的液体流动或输送过程中,液体与管道、泵等部件摩擦,也会产生电荷分离。
如果在不恰当的条件下运动,就会发生静电火花,导致爆炸、火灾等事故。
3.空气干燥或低湿度罐区内的空气干燥或湿度低会使电荷从物体表面释放。
特别是在冬季或空调环境下,由于罐区的空气干燥,摩擦或移动就更容易导致静电。
二、液体化工罐区静电防范措施1.接地接地是液体化工罐区防范静电最基本的措施。
通过接地,可以将带电物体的电荷导入地球,消除积累的电荷。
在罐区内,要对所有可导电的设施进行接地处理,避免地面接触不良或接地电阻过大的情况。
同时,还应定期检查接地系统的状况,确保接地系统可靠。
2.排除静电积累静电积累是液体化工罐区静电产生的关键因素之一,因此必须采取措施排除静电积累。
具体方法包括:(1)在液体输送管道中设置导电接口,确保液体都能触到导电物,以便把静电放到导体里面。
(2)使用金属部件。
在液体输送过程中要使用导电的材料,比如说使用管道、泵、阀门等部件,来减少电荷的积累。
(3)保持环境湿度。
罐区内保持适宜的湿度可以减小静电累积的可能。
可以进行湿度调节,或者安装加湿系统。
3.确保所有设备的可靠性罐区内的设备必须是可靠且维护良好的。
设备的内部和外部必须清洁,并定期进行检查和维护。
所有工人都应该接受必要的培训,以增强对设备操作的安全意识。
静电火灾事故分析及预防措施1、事故案例2011年8月29日上午10时许,位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。
据现场知情人称,是工作人员操作过程中发生静电起火引发爆炸。
2、静电的产生油品在收发、输转、灌装过程中,油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦,会产生静电,其电压随着摩擦的加剧而增大,如不及时导除,当电压增高到一定程度时,就会在两带电体之间调火(即静电放电)而引起油品爆炸着火。
静电电压越高越容易放电。
电压的高低或静电电荷量大小主要与下列因素有关:①灌油流速越快,摩擦越剧烈,产生静电电压越高。
②空气越干燥,静电越不容易从空气中消除,电压越容易升高。
③油管出口与油面的距离越大,油品与空气摩擦越剧烈,油流对油面的搅动和冲击越厉害,电压就越高。
④管道内壁越粗糙,流经的弯头阀门越多,产生静电电压越高。
油品在输转中含有水分时,比不含水分产生的电压高几倍到几十倍。
⑤非金属管道,如帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料等管道比金属管道更容易产生静电。
⑥管道上安装滤网其栅网越密,产生静电电压越高。
稠毡过滤网产生的静电电压更高。
⑦大气的温度较高(22-40℃),空气的相对湿度在13-24%时,极易产生静电。
⑧在同等条件下,轻质燃料油比润滑油易产生静电。
3、加油站发生静电火灾的几种情况3.1卸油时易发生火灾1) 静电起火。
由于油管无静电接地或静电接地不良、采用喷溅式卸油、卸油中油罐车无静电接地等原因,造成静电积聚放电点燃油蒸气,会产生爆炸燃烧。
2) 油气回收管路破裂密封垫破损,大量积聚油蒸气从管路卸油口喷出会产生静电爆炸燃烧。
3) 卸油过程中,油罐漫溢。
卸油时对液位监测不及时易造成油品跑冒。
油品溢出罐外后,与空气摩擦可形成很高的静电电位,从而引发静电着火爆炸燃烧。
4) 由于卸油胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因,致使油品滴漏至地面遇火花立即燃烧;3.2量油时易发生火灾油罐车到站后立即开盖量油。
静电引发火灾事故的条件及对策措施静电有其特殊性,加强防范时,应当正确认识静电的“脾气”。
静电引发火灾或爆炸有四个条件:
一、空间有爆炸混合物存在;
二、有产生静电的工艺条件和操作过程;
三、静电积聚达到或超过相当程度,致使介质间的局部电场被击穿;
四、静电放电火花能量达到爆炸混合物的最小点能量。
引发火灾和爆炸,这四个条件缺一不可。
因此要做到:
一、消除周围环境的爆炸危险。
通常采用改善通风条件,以降低爆炸混合物的浓度,或者充填不活泼气体,以降低含氧量。
同时应采用防爆措施,用不可燃介质代替可燃介质。
这是间接性防范措施。
二、可适当选择材料,改革制造工艺设备和降低生产工具摩擦速度或相对运动的速度,消除杂质和附加静电等,遏制静电产生。
这是防止静电引发火灾事故的直接措施。
三、通过泄漏和中和的方法限制静电积累。
如接地、增湿、应用抗静电措施,采用静电消除器等。
为了防止静电成灾,做到不会出现任何问题,除采取上述防范措施外,还必须建立健全、严格的工艺流程规章管理制度,同步采用静
电测量、监控等技术,真正对生产环境和生活场所静电致灾的危险性做到心中有数,达到防患于未然。
静电火灾事故案例分析报告总结一、引言静电火灾是一种由于物体摩擦、传输或接触而产生的静电放电所引起的火灾事故。
它在工业生产和日常生活中都有发生的可能性,并且对人员安全和财产造成了严重威胁。
本报告旨在通过对某些静电火灾事故案例的分析,总结其原因和经验教训,以提供给相关部门和个人进行预防和处理该类事故的参考。
二、案例一:化工厂罐区爆炸起火事件1. 事件背景在某化工厂的罐区内,突发爆炸起火事件,导致大面积燃烧并波及周围设备和建筑物。
2. 事故原因根据调查结果,该次爆炸起火事件主要起因是不适当地处理了静电积聚问题。
操作人员未按时清除容器和管道内的静电积聚,在结束作业后没有正确接地设备。
3. 教训与启示(1)建立专门机构负责监测与管理静电风险,在规定工艺中明确指出静电防范的有关要求。
(2)对于涉及静电积聚的操作设备,要确保及时清除积聚的静电,并正确接地。
三、案例二:加油站油气回收系统火灾事故1. 事件背景某加油站的油气回收系统发生火灾,在一夜间造成严重损失,并引发多辆汽车起火。
2. 事故原因经调查后发现,该次火灾是由于工作人员有意或无意地忽略了静电放电风险所致。
在处理和维修油气回收设备时,工作人员没有使用导电材料进行操作,并没有注意到可能存在的静电火花。
3. 教训与启示(1)提高从业人员的安全意识,明确指出处理涉及易燃物品设备时需要注意防止静电放电。
(2)在维护和操作过程中,使用导电材料或导管,以减少或消除静电积聚。
四、案例三:纺织厂纺锭间爆炸事故1. 事件背景某纺织厂的纺锭间突发爆炸事故,造成多名工人伤亡,并导致厂房严重受损。
2. 事故原因经过调查,发现该次爆炸事故是由于纺锭间中的纤维材料产生了大量的静电放电。
静电积聚在空气中达到一定浓度后,遇到火源引发了爆炸。
3. 教训与启示(1)强化场所管理,确保纤维材料及时清除和处理。
(2)对于易产生大量纤维颗粒或碎屑的工作环境,应加强通风设施以减少静电积聚。
五、结论通过对以上案例的分析,可以看出静电火灾事故往往是由于操作人员忽视了静电防范措施而造成的。
喷漆静电火灾事故案例分析一、案例概述在工业生产中,喷漆工艺是常见的表面处理方法,尤其是在汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
但是,由于静电的存在,喷漆作业可能会引发火灾事故。
本文将就一起喷漆静电火灾事故进行分析,以期推动工业生产安全管理和技术改进。
1.1 事故发生地点该事件发生在一家汽车制造厂的喷漆车间。
该厂是一家知名汽车制造商的供应商,具有很高的生产规模和一流的生产技术。
1.2 事故背景在事故发生当天,喷漆车间正在进行汽车车身喷漆作业。
喷漆作业是在一个封闭式喷漆室内进行的,为了防止灰尘和异物进入喷漆室,喷漆室内经常会进行排风处理。
1.3 事故过程在作业过程中,喷漆工人使用高静电的气象枪进行汽车车身喷漆作业,由于静电的存在,喷漆作业时很容易产生静电放电。
由于厂房内空气携带着大量的颗粒和化学物质,静电放电极容易引发爆炸或火灾。
1.4 事故结果在喷漆作业进行中,由于静电放电引发了爆炸,导致喷漆车间内起了大火。
由于现场人员及时发现并进行了紧急处置,最终没有造成人员伤亡,但是厂房和设备受到了不同程度的损坏。
二、事故分析2.1 喷漆静电的危害静电是由于物体失去或获得电子而产生的电荷,当电荷积累到一定程度时,会发生放电现象,即静电放电。
喷漆过程中产生的静电,极易与气溶胶产生相互作用,积累电荷并放电,从而引发火灾或爆炸。
2.2 喷漆静电火灾的信号在静电火灾的前期,多会产生一些特定的信号,如机器表面无法用肉眼看见的电荷积累,气溶胶的微粒成团等,在工业生产中,可以通过监测仪器、传感器来实时监测和预警静电积累情况。
2.3 喷漆静电火灾的预防措施(1)在喷漆车间设置抗静电地板,并保持地面的清洁,减少积尘;(2)对喷漆工具和喷漆设备进行静电接地处理,防止静电的积累和放电;(3)对喷漆房间内的加工件和操作人员进行静电放电处理,减少静电的积累;(4)加强对静电放电预警信号的监测和及时处置,尽可能降低静电放电引发火灾的风险。
浅议油品储运过程中产生静电的防范措施周雪梅郭勇(兰州石化公司油品储运厂,甘肃兰州730060)摘要本文主要通过熟悉静电的特性和产生条件,对油品储运过程中静电产生及发生静电危害因素分析,探究油品储运系统的防静电措施,进而结合生产实际制定相应的油品储运静电防范措施及管理制度。
关键词:油品储运静电危害防范措施前言油品储运厂主要承担兰州石化公司原油管输接收和槽车接卸、输转储存和送装置加工;汽、煤、柴油等大宗石油产品的调合、储存、输转;各类成品油的管输、装车以及原油装车出厂。
成品油汽车零装公路分流出厂,液化气、丙烯等气体产品装车出厂和公司民用液化气的充装业务。
同时,还承担着炼油化工原材料进厂部分接卸工作。
目前,我厂现有各类罐区27个,储罐138具,总容量109万立方米,其中原油库容52万立方米,轻质油库容33.5万立方米,酸、碱、醇、液氨库容1.35万立方米。
装卸油栈桥16座,泵房30座。
分厂在各类油品的储存、装卸、输转过程中,油品分子之间和油品与其他容器、运输设备之间的摩擦,会产生静电,其电压随着摩擦的加剧而增大, 当电压增高到一定程度时,就会在两带电体之间产生静电放电,引起油罐、罐车着火或爆炸,其造成的损失往往很大,严重影响着公司的安全生产。
而由静电积聚引起的放电是造成油品储运过程中爆炸等灾害性事故的重要原因之一。
一、油品储运过程中静电产生的原理及危害1.1静电产生的原理当液相与固相之间,液相与气相之间,液相与另一不相容的液相之间以及固相和气相之间,由于流动、搅拌、沉降、过滤、冲刷、喷射、灌注、飞溅、剧烈晃动以及发泡等接触、分离的相对运动相互之间摩擦,都会在介质中产生静电。
一旦静电电压足够大,有合适的放电间隙,有一定的电位差,就会产生静电放电。
油品产生的静电类型分为3类:(1)油品与固体之间产生的静电,油品在管道中流动、搅拌、撞击,固体颗粒在油品中的沉降都会产生静电;(2)油品与气体之间产生的静电,油品从管道口或喷嘴喷出、气泡在油品中上升产生的静电;(3)油品与不相容液体之间产生的静电,水滴在油品中沉降、高压水冲击储罐产生的静电。
加油站静电火灾事故分析及预防措施王志伟二汽物资我分公司加油站是二汽唯一一个储存和销售柴汽油的营运单位,肩负着二汽公司各车队的后勤工作,同时也对外销售柴汽油。
汽油是易燃易爆液体,搞好加油站消防安全管理是一项非常重要的工作。
这里主要分析加油站静电火灾产生的几种情况,静电产生的原因,预防静电火灾的措施。
关键词: 加油站静电火灾静电产生预防措施静电是加油站起火爆炸事故主要点火源之一,同时也是最具特发性和严重的火灾事故之一。
加油站的油品在储存、运输、输送、装卸、加注等过程中不可避免地会产生静电。
油品本身属于易燃易爆液体,当静电放电能量超过油蒸的最小引燃能量时,就会引起火灾爆炸事故。
事故案例2011年8月29日上午10时许,位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。
据现场知情人称,是工作人员操作过程中发生静电起火引发爆炸。
2010年7月16日下午18点50分左右,中石油大连大孤山新港码头一储油罐输油管线发生静电起火爆炸事故,大火燃烧了15个小时,此次事故至少造成附近海域50平方公里海面污染,据估算,有1500吨原油进入海洋。
大连消防支队士官张良在清污时不慎坠海牺牲。
由于静电比明火引发的事故更具有隐蔽性,突发性,火灾危险性强,所以对静电灾害的预防已经成为加油站安全技术的一个突出问题。
一.加油站发生静电火灾的几种情况1.1卸油时易发生火灾1) 静电起火。
由于油管无静电接地或静电接地不良、采用喷溅式卸油、卸油中油罐车无静电接地等原因,造成静电积聚放电点燃油蒸气,会产生爆炸燃烧。
2) 油气回收管路破裂密封垫破损,大量积聚油蒸气从管路卸油口喷出会产生静电爆炸燃烧。
3) 卸油过程中,油罐漫溢。
卸油时对液位监测不及时易造成油品跑冒。
油品溢出罐外后,与空气摩擦可形成很高的静电电位,从而引发静电着火爆炸燃烧。
4) 由于卸油胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因,致使油品滴漏至地面遇火花立即燃烧;1.2量油时易发生火灾油罐车到站后立即开盖量油。
危险化学品的静电与防静电措施静电是在物体表面或者两个物体之间由于电荷不平衡而产生的现象。
在危险化学品的储存、运输和使用过程中,静电都可能成为引发事故的一个重要因素。
因此,采取相应的防静电措施是非常必要的。
本文将就危险化学品的静电问题及其防静电措施进行探讨。
一、危险化学品的静电产生原因在危险化学品的储存、运输和使用过程中,静电主要来源于以下几个方面:1. 摩擦电荷:当两种不同材质的物体摩擦或者脱粘时,电子会从一个物体转移到另一个物体上,导致物体带电,产生静电。
2. 流动电荷:危险化学品在管道中流动时,由于分子之间的摩擦作用,会产生静电。
3. 感应电荷:当外界电场作用于危险化学品时,分子内部的电子和正离子会在物体表面分开,从而形成静电。
二、危险化学品的静电可能引发的问题危险化学品的静电问题可能导致以下几个方面的危害:1. 火灾和爆炸:静电放电可能引发危险化学品的爆炸和火灾,造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 电击伤害:如果人体接触到带电的危险化学品,可能发生电击伤害,对人体造成危害。
3. 霉变和腐蚀:危险化学品的静电可能导致其与空气中的水分迅速反应,产生腐蚀性物质,对环境和设备造成损害。
三、危险化学品的防静电措施为了预防静电引发的事故,必须采取相应的防静电措施。
以下为常见的防静电措施:1. 接地:将危险化学品容器和设备的金属部分与大地连接,通过接地保持容器和设备的电位稳定,并能够迅速消散静电荷。
2. 阻燃材料:使用具有阻燃性能的材料制作危险化学品的储存容器和管道,使其具备良好的防静电性能。
3. 防爆设备:对于易燃易爆的危险化学品,应使用符合防爆标准的设备,以防止静电导致的火灾和爆炸。
4. 导电设备:对于需要电气连接的危险化学品设备,应使用具有导电性能的设备,以保持电位的平衡,防止静电的积累。
5. 静电接地极:在危险化学品的储存区域设置静电接地极,以吸收和分散静电荷,减少静电产生的风险。
6. 静电屏蔽:对于需要进行操作的危险化学品容器和设备,应设计合理的静电屏蔽措施,防止静电放电造成的事故。
2024年静电灾害及其防护大约在公元前600年的时候,希腊哲学家泰利斯就曾经叙述过用毛织物摩擦过的琥珀具有一种能吸引轻小物体的能力,也就是我们现在常说的静电起电现象。
到了1600年,一位名叫威廉.吉尔伯特的英国学者对上述现象在深入研究后指出,用丝绸摩擦玻璃或许多其它物质同样也会观察到类似现象。
为了区别直流电、交流电,人们通常把相对于观察者宏观上不发生定向流动的电荷称为静电。
第一节、静电学基础知识(摘要)一、电位与电位差在静电场中a、b两点的电位之差称为电位差,通常也叫做电压。
注意:需要明确一个概念,无论是正负电荷,只要存在差值,就存在电压。
二、导体和绝缘体各种物体对电流的通过有着不同的阻碍能力,这种不同的物体允许电流通过的能力叫做物体的导电性能。
通常把电阻系数小的、导电性能好的物体叫做导体。
例如:银、铜、铝是良导体;含有杂质的水、人体、潮湿的树木、钢筋混凝土电杆、墙壁、大地等,也是导体,但不是良导体。
电阻系数很大的、导电性能很差的物体叫做绝缘体。
例如:陶瓷、云母、玻璃、橡胶、塑料、电木、纸、棉纱、树脂等物体,以及干燥的木材等都是绝缘体(也叫电介质)。
导电性能介于导体和绝缘体之间的物体叫做半导体。
例如:硅、锗、硒、氧化铜等都是半导体。
半导体在电子技术领域应用越来越广泛。
第二节、静电的产生、积聚和消散一、固体静电固体起电通常包括有接触起电、物理效应起电、非对称摩擦起电、电解起电、静电感应起电等起电类型。
(一)、接触起电1.金属之间的接触起电两种不同材料的固体相接触,在它们之间的距离达到或小于25埃时,一种物质中的电子就会传给另一种物质。
失去电子的带正电,得到电子的带负电。
人们通常认为两物体只有相互摩擦才能起电,其实摩擦只不过是增加了接触面及提高了接触后的分离速度,因此可以认为摩擦知识接触的一种特殊形式而已。
1879年亥姆霍兹指出,在互相接触的两金属间会形成等量异号的电荷层,通常称作偶电层。
应该指出,金属之间紧密接触虽然可产生偶电层,但当两金属分开时各接触点不可能做到同时分开,因而接触面两边的正负电荷将通过尚未分开的那些接触点构成到电通道而互相中和,致使在通常情况下导体分开后仍不带电。
静电棉花火灾事故分析摘要:静电棉花火灾事故是一种常见的火灾事故,由于棉花本身具有易燃性质以及静电的积聚,在生产和加工过程中很容易引发火灾事故。
本文通过对静电棉花火灾事故的原因、发生机理、危害以及预防措施等方面进行分析,希望对相关从业人员和管理者有所启发,提高他们对火灾安全的认识和防范意识,减少类似事故的发生。
关键词:静电;棉花;火灾;事故分析;预防措施一、引言静电棉花火灾事故是指在棉花的生产、贮存、运输和加工过程中,由于静电的积聚而引发的火灾事故。
静电是常见的自然现象,当两个绝缘体相互摩擦或分离时,就会产生静电。
而棉花本身具有易燃性质,一旦遇到静电放电,就会引发火灾。
静电棉花火灾事故在我国生产和加工棉花的企业中时有发生,给企业和员工的生命财产造成严重的损失。
因此,对静电棉花火灾事故的原因、发生机理、危害以及预防措施进行深入分析,对于提高火灾防范意识、保障生产安全、减少火灾事故的发生具有重要意义。
二、静电棉花火灾事故的原因1. 棉花的易燃性棉花是一种易燃的天然纤维材料,其燃烧速度较快,火势较大。
而且在高温和高湿的环境条件下,棉花更容易自燃。
2. 静电的积聚在棉花的生产、贮存、运输和加工过程中,由于棉花的纤维结构和绝缘性质,以及外界环境的干燥和摩擦等因素的影响,易使棉花表面带有静电。
静电的积聚是引发静电棉花火灾的重要原因。
3. 高温和高湿环境在高温和高湿的环境条件下,棉花更容易自燃。
而且在高温和高湿的环境条件下,棉花的易燃性更加突出。
4. 摩擦和振动在生产和加工过程中,由于机械设备的振动和摩擦,易使棉花表面带有静电。
而且在贮存和运输过程中,由于运输工具的振动和摩擦,也易使棉花表面带有静电。
5. 防护措施不完善在生产和加工过程中,由于企业的管理和员工的操作不当,防护措施不完善,易使静电棉花火灾事故的发生。
三、静电棉花火灾事故的发生机理1. 棉花的易燃性和静电的积聚在棉花的生产、贮存、运输和加工过程中,由于棉花本身具有易燃性质以及静电的积聚,一旦静电放电,就会引发火灾。
静电危害及防范安全培训xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•静电的基本概念及产生•静电的危害及案例分析•静电防范措施与安全建议•静电安全培训与教育01静电的基本概念及产生静电是指静止状态下的电荷,通常是由摩擦、接触或感应等原因而产生的。
静电的原理是电荷的转移和积累,当两个物体之间存在摩擦、接触或感应时,其中一个物体会失去电子而带正电荷,另一个物体则会获得电子而带负电荷。
静电的定义与原理1静电产生的原因与条件23两个不同材料或表面粗糙的物体相互摩擦时,会产生静电荷。
摩擦起电两个具有不同电位的物体相互接触时,会发生电荷转移,导致一个物体带正电荷,另一个物体带负电荷。
接触起电当一个导体靠近带电体时,由于静电感应的作用,导体的一侧会感应出相反的电荷。
感应起电静电的危害与影响在易燃易爆环境中,静电放电可能导致火灾和爆炸事故。
引发火灾和爆炸影响产品质量电击危害电磁干扰静电会吸附灰尘和微小颗粒,影响产品质量和精度。
静电放电时会产生电火花,可能对操作人员造成电击危害。
静电放电会产生电磁干扰,影响电子设备的正常运行。
02静电的危害及案例分析事故案例一某化工厂由于输送管道与管件或设备之间产生摩擦,从而产生静电,当静电积累到一定程度时,导致爆炸,造成重大财产损失和人员伤亡。
事故案例二某石油库由于油品在输转过程中产生静电,导致油罐起火,火势迅速蔓延,造成重大火灾事故。
静电引起的爆炸和火灾事故案例事故案例三某电子厂由于生产过程中,工作人员未按照规定操作,使设备产生静电,导致电路板出现故障,影响了产品的质量。
事故案例四某纺织厂由于纤维和纺织设备之间摩擦产生静电,静电积累到一定程度时,导致设备电击故障,使生产中断。
静电对生产设备的影响及案例某印刷厂由于纸张和印刷设备之间摩擦产生静电,工作人员未注意防静电措施,导致电击伤害事故,造成人员伤亡。
事故案例五某橡胶制品厂由于橡胶材料摩擦产生静电,工作人员未佩戴防静电手环,导致电击麻痹事故,造成人员不适和生产中断。
静电有哪些危害,如何防范1.静电的产生与静电电荷的积累静电是指绝缘物质或者孤立导体上携带的相对静止的电荷,它是由不同物体接触摩擦时,在物质间发生了电子转移而形成的带电现象。
例如,人们很早就发现用玻璃棒或琥珀毛、纸片和尘埃等轻小物体。
静电电荷只能聚积于物体的表面上,不能像在导体里的电流与毛皮摩擦一阵再分开时,前者就带了正电荷,后者就带了负电荷,能够吸引或排斥羽那样容易流动,因而称之为静电。
1.1静电的产生机理众所周知,一切物质都是由分子组成的,而分子是由原子组成的,原子是由带正电的原子核和围绕着原子核做高速旋转的带负电的电子所组成。
电子在原子核外不停地高速旋转,有离开原子核的倾向,但电子又与带正电的原子核互相吸引,两个方向相反的力达到平衡,因此电子只能在固定的轨道上运动。
原子核所带的正电荷数量与全部电子所带的负电荷数量相等,所以整个原子是呈电中性的。
电子挣脱原子核的束缚所需要的能量称为电子逸出功,它反映了原子核对电子的束缚力或者吸引力的大小,不同原子或者说是不同物质的电子逸出功是不相同的。
当两种物体在一起互相摩擦,两者做相距小于25x10-8cm的紧密接触时,电子受到相反两个方向的作用力,作用力之差——净作用力就是电子逸出功之差。
在其作用下,部分电子能摆脱原物质原子核的束缚,从逸出功小的物体转移到逸出功大的另一个物体上去,这样,逸出功小的物体因失去电子而带正电,逸出功大的物体因电子过剩而带负电。
由于两物体各自带有电荷相反的静电荷,就形成了双电层。
双电层还不是静电,当两物质做相对运动,如固体间相互摩擦、液体在管道中流动、粉状物料在布袋中滑动,部分电子来不及复位就随物质离开了,结果是各自带上了静电荷——即静电。
静电电荷的量与相接触的两物质的电子逸出功之差有关,差值越大即性质相差越大,静电电荷越多。
同时,静电电荷还与移动速度大小有关,速度越大,静电电荷越多。
一种物质在摩擦过程中带什么电荷,与电子逸出功的相对大小有关。
加油站静电火灾事故分析及预防措施加油站静电火灾是指在加油作业过程中由于静电的积累和释放导致的火灾事故。
静电火灾具有突发性和破坏力大的特点,对人员、设备和环境造成严重的安全隐患。
为了预防加油站静电火灾,需要进行相关事故分析,并采取相应的预防措施。
首先,对加油站静电火灾的事故分析。
静电火灾的发生往往与以下几个因素有关:加油作业中的液体流动、气体排放,车辆沿地面摩擦,以及静电的积累和释放。
当环境空气干燥时,导电能力降低,静电积累的可能性增加。
此外,加油站有大量易燃气体和液体,火源一旦接触到这些物质,就会引发爆炸或火灾。
针对加油站静电火灾的事故分析,我们可以采取以下预防措施:1.加强消防安全管理。
加油站应配置必要的消防设施,如灭火器、消防水带等,并定期进行消防演练。
同时,加强员工的消防安全培训,提高员工的消防意识和应急处理能力。
2.控制静电产生。
加油站应采取措施控制或减少静电的产生,如加装导电设施、设立接地装置等。
对于可能产生静电的设备和管线,应定期清洗和漆防静电。
3.防止静电积累。
加油站作业现场应保持清洁,减少灰尘、蜘蛛网等对静电的影响。
对于容易积累静电的物体,如塑料桶、塑料管道等,应采取适当的防护措施,如接地、保温等。
4.防止静电引发火灾。
加油站作业区域应禁止吸烟和使用明火。
对于易产生火花的设备,应采取防爆措施,如使用防爆电器设备、使用静电屏蔽器等。
5.加强现场巡查。
加油站应加强现场管理和巡查,及时发现静电火灾隐患,及时采取措施消除隐患。
对于高风险区域,增加巡查频次,并留下巡查记录。
总之,加油站静电火灾是一种具有较高风险的火灾事故。
为了预防静电火灾的发生,需要进行事故分析,并采取相应的预防措施。
加强消防安全管理、控制静电产生、防止静电积累、防止静电引发火灾以及加强现场巡查等措施可以有效预防加油站静电火灾发生,确保加油站的安全生产。
第1篇一、事故背景某化工厂成立于上世纪80年代,是一家专业生产化工产品的企业。
该厂拥有先进的生产设备和技术,生产的产品广泛应用于各个领域。
然而,在2010年5月,该厂发生了一起严重的静电爆炸事故,造成重大人员伤亡和财产损失。
以下是这起事故的详细经过和分析。
二、事故经过2010年5月10日,化工厂的某生产车间正在进行生产。
车间内共有5名工人,其中一名工人(以下简称甲)负责操作一台静电喷枪,另外4名工人负责原料的输送和产品的包装。
在操作过程中,甲发现静电喷枪的喷嘴出现故障,无法正常工作。
为了排除故障,甲决定拆下喷嘴进行维修。
在拆下喷嘴的过程中,甲没有采取任何防静电措施。
由于化工厂生产的产品具有易燃易爆的特性,车间内充满了易燃气体。
当甲拆下喷嘴时,静电产生并迅速积累。
此时,车间内突然发生爆炸,瞬间火光冲天,浓烟滚滚。
事故发生后,厂方立即组织人员进行救援。
经过全力抢救,5名工人中有3人当场死亡,2人重伤。
此外,事故还导致车间设备严重损坏,直接经济损失高达数百万元。
三、事故原因分析1. 人员操作失误在此次事故中,甲在拆下静电喷枪喷嘴时没有采取任何防静电措施,这是导致事故的直接原因。
根据相关规定,操作静电设备时必须佩戴防静电手环、鞋等防护用品,以防止静电的产生和积累。
2. 缺乏安全意识化工厂在生产过程中,对静电的危害认识不足,安全意识淡薄。
厂方没有对员工进行必要的安全培训,导致员工对静电的危害缺乏足够的了解。
3. 设备维护不到位静电喷枪的喷嘴出现故障,但厂方没有及时进行维修和更换。
这是设备维护不到位的表现,也是导致事故的重要原因。
4. 车间环境恶劣化工厂车间内充满了易燃气体,但厂方没有采取有效的通风和排烟措施,导致事故发生时火势迅速蔓延。
四、事故教训1. 加强安全培训厂方应加强对员工的安全培训,提高员工的安全意识和操作技能,确保员工在操作过程中能够正确应对静电等安全隐患。
2. 严格执行操作规程厂方应制定严格的操作规程,明确静电设备的操作要求,确保员工在操作过程中能够按照规程进行操作。
化工安全生产静电危害及措施化工安全生产静电危害及措施化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电,如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
那么,下面是由yjbys店铺为大家整理的化工安全生产静电危害及措施,欢迎大家阅读浏览。
静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。
当两种物体接触,其间距离小于25×10-8 cm时,将发生电子转移,并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷,当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
其次,因物体电阻率的不同而产生,电阻率高的物体,其导电性能差,带电层中的电子转移较困难,构成了静电荷集聚的条件。
据有关资料介绍,液体的电阻率在1010~1015Ω•m时,能产品危险的静电,而在1013Ω•m时产生的静电最大,高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m时,静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。
特别是电阻率在106Ω•m以下时,对静电来说就等于是导体的作用了,这时可以不考虑静电的问题。
静电的危害静电的危害有三种:一是可能引起爆炸和火灾。
静电的能量虽然不大,但因其电压很高且易放电,出现静电火花;二是可能产生电击。
静电产生的电击虽然不会致人死亡,但是往往会导致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影响生产。
在生产中,静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。
此外,静电还会引起电子自动元件的误操作。
静电的消除措施消除静电的主要途径有两条:一是创造条件加速静电泄漏或中和;二是控制工艺过程,即限制静电的产生。
第一条途径包括两种方法,泄漏法和中和法。
接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法;运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法,一般企业都采用接地的措施。
第二条途径就是工艺控制法,包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。
化工企业预防静电主要包括以下几方面。
(一)静电接地:接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法,是防止静电的最基本的措施。
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安全管理文书
静电事故分析及防范措施
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静电事故分析及防范措施
两起静电事故及分析(1)
1.静电引爆醋酸乙烯事故案例分析
2002年12月,在江苏丹阳某厂浆料车间,工人用真空泵吸醋酸乙
烯到反应釜,桶中约剩下30kg时,突然发生了爆炸,工人自行扑灭了
大火,1名工人被烧伤。经现场察看,未发现任何曾发生事故的痕迹,
电器开关、照明灯具都是全新的防爆电器。吸料的塑料管悬在半空,管
子上及附近无接地装置,还有一只底部被炸裂的铁桶。
此案例为较典型的静电事故,此次爆炸事故的原因是:醋酸乙烯的
物料在快速流经塑料管道时产生静电积聚,当塑料管接触到零电位桶
时,形成高底压电位差放电,产生火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。
具体分析如下:
(1)醋酸乙烯是无色液体,有挥发性,曝光容易聚合成固体。其
蒸气能与空气形成爆炸性混合物,遇火星、高热、氧化剂有火灾危险。
闪点:-7.78℃;爆炸极限:2.6%-13.4%。属于易燃液体。
(2)物料在管道输送过程中有静电积聚现象,塑料管由于其导电
性能差,使静电积聚情况更加严重,物料中及塑料管壁上含有高位静电。
(3)醋酸乙烯蒸气与空气形成可燃性混合气体。
(4)当带有高位静电的塑料管接触到铁桶时,形成放电,产生火
花,引爆可燃性混合气体。
2.静电引爆可燃性混合气体的事故案例分析
2002年7月,江苏姜堰某厂二车间的离心机(封闭式),在刚开始
分离从搪瓷反釜卸出的W-100-1纺织用抗氧化剂和甲苯溶剂时突然发生
爆炸,致使1名职工死亡,1名职工重伤。
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调查发现此物料经过23小时不停地机械搅拌,又经过塑料导管直
接送入离心机,离心机转鼓内垫有非导电体的化纤过滤布袋。因此可以
判断,经长时间搅拌,含有甲苯溶剂的物料产生静电积聚,快速流经塑
料管道时得到加强,当物料进入离心机时带有很高的电位。但如果没有
电火花是不能引爆的。我国安全工程专家崔克清教授指出,低电位点是
转鼓上部暴露的螺丝,当物料冲击到离心机的转鼓时,高压电位与螺丝
顶端的零电位形成高低压电位差放电,产生火花引爆了离心机内混合性
爆炸气体。具体分析如下:
(1)物料在反应釜中经长达20多小时机械搅拌,积聚了静电,由
于该釜是搪瓷反应釜,所积聚的静电不能通过反应釜接地线入地,物料
中含有高位静电。
(2)反应釜与离心机进料口采用塑料管道连接,由于塑料管为绝
缘体,当反应釜内的物料快速流经连接管时,原料液中积聚的静电不但
不能得到有效地释放,反而因为快速流动得到增强。
(3)该离心机脱液和甩干物料为甲类易燃液体甲苯溶剂、W-100-1。
甲苯的闪点为4℃,(易燃液体的燃点高于闪点1-5℃),易挥发,具有
快速成流动时易产生和积聚静电的特性。从反应釜中放出的物料的温度
是10℃左右,具备了闪燃和可燃条件。
(4)离心机中的空气和甲苯蒸气迅速形成爆炸性混合气体。甲苯
的爆炸极限为1.2%~7%(V)。
(5)离心机中过滤袋材质为丙纶纤维,是非导电体,不能将物料
中的静电传导到离心机金属转毂而后及时入地。加之,过滤布袋未能遮
盖住转毂罩壳顶部的螺栓,带有高压静电的物料与紧固螺栓顶端的零电
位形成高低压电位差,在此具备了放电条件,发生放电现象并产生电火
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花,引爆了离心机内爆炸性混合气体。
由上述两起事故的分析可以看出,由静电引起的事故有三个因素:
一是有大量电荷的积聚,这常在管道输送过程中产生;二是有零电位点,
这些地方易被忽视;三是周围有可燃性气体,很多化工原料的蒸气可与
空气混合形成可燃性混合气。在生产中如果注意防止这三个因素同时具
备,就可以防止事故的发生。静电的产生及防范措施(2)
1.静电的产生
当物料在管道中流动时,摩擦的机械能转化为静电能,物料与管道
摩擦界面会形成电偶电层。随着液体的流动,会使液体成为带电液流。
若物料的导电率小,绝缘性能好,则能良好地保持电能,静电在短时间
内不能消除。如果管道足够长,则液流电流将趋近于一个稳定值,从防
止物料静电的观点出发,流动所产生的静电量,往往大于最大电流发生
量IM。
2.静电基本防护措施
(1)减少静电核产生:对接触起电的有关物料,应尽量选用在带
电序列中位置较临近的,或对产生正负电荷的物料加以适当组合,使最
终达到起电最小。在生产工艺设计上,对有关物料应尽量做到接触面积、
压力较小,接触次数较少,运动和分离速度较慢。
(2)使静电荷尽快对地泄漏:在存在静电引爆危险的场所,所有
静电导体必须接地,金属体应与大地作通导性连接,金属以外的静电导
体及亚导体则应作间接。静电导体与大地的总泄漏电阻值在通常情况下
均不应大于106Ω,每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于
100Ω。局部环境的相对湿度宜增加至50%以上。生产工艺设备应采用静
电导体或静电亚导体,避免采用静电非导体。对于带高电位的物料,宜
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在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器。在某些物料中,可添加少
量适宜的防静电添加剂,以降低其电阻率。在生产现场使用静电导体制
作的操作用具应予接地。
(3)为消除静电非导体的静电,易采用高压电源式、感应式或放
射源式等不同类型的静电消除器。
(4)将带电体进行局部或全部静电屏蔽,同时屏蔽应可靠接地。
(5)在设计和制作工艺装置或设备时,应尽量避免存在静电放电
的条件,如在容器内避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离
等。
(6)控制气体中可燃物的浓度,保持在爆炸下限以下。
3.液体物料静电防护措施
(1)控制烃类液体灌装时的流速:灌装铁路罐车时,液体在鹤管
内的允许流速VD≤0.8;灌装汽车罐车时,液体在鹤管内的允许流速
VD≤0.5,V——烃类液体流速,m/s,D——鹤管内经,m。
(2)在输送和罐装过程中,应防止液体的飞散喷溅,从底部或上
部入灌的注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形等形状或另加导
流板;或在上部灌装时,使液体沿侧壁缓慢下流。
(3)烃类液体中应避免混入其他不相溶的第二项杂质如水等。并
应尽量减少和排除槽底与管道中的积水。当管道内明显存在第二物项
时,其流速应限制在1m/s内。
(4)在贮存罐、罐车等大型容器内,可燃性液体的表面,不允许
存在不接地的导电性漂浮物。
(5)当液体带电很高时,例如在精细过滤器的出口,可先通过缓
和器后再输出进行灌装。带电液体在缓和器内停留的时间,一般可按缓
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和时间3倍来计算。
(6)当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中,禁止进行取样、
检尺或测温等现场操作。在设备停止工作后,需静置一段时间才允许进
行操作。所需静置时间见下表:
溶液体积m3
液体导电率S/m
10
10~50
50~5000
5000
10-8
10-12~10-8
10-14~10-12
10-14
1
2
4
10
1
3
5
15
1
20
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60
120
2
30
120
240
注:若容器内设有专用量槽,则按溶液体积103取值。
对油槽车的静置时间为2min以上。对金属材质制作的取样器、测
温器及检尺等在操作中应接地。有条件时应采用自身具有防静电功能的
工具。
(7)当用软管输送易燃液体时,应使用导电软管或内附金属丝、
网的橡胶管,且在接地时注意静电的导通性。
(8)在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时,宜用金属或
导静电容器,避免采用静电非导体容器。对金属容器及金属漏斗应跨接
并接地。温力崔克清
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