工艺管道安装工程质量检验记录表

SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）检验批编号1102-256-GD-WQ-AZ-001 记录编号HSWS--AN-001验收部位256-AD-202~209分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定合格2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定合格一般项目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm—2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。

滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固合格3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm合格4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm合格公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm—5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm合格6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距合格7 阀门安装方向应与介质流向一致合格8 安全阀安装时应保持垂直合格9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。

一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下合格10管道安装允许偏差坐标架空±10mm-2mm地沟±7mm+3mm埋地±20mm+1mm 标高架空±10mm+2mm地沟±7mm +2mm埋地±20mm +3mm 平直度DN≤100mm ≤2L/1000最大40mm2mmDN＞100mm ≤3L/1000最大70mm3mmSH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录(续)工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）类别检验项目质量控制记录序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目10铅锤度≤3H/1000最大25mm2mm 成排在同一平面上的间距±10mm2mm 交叉管外壁或保温层的间距±7mm3mm总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。

管道敷设检验批质量验收记录一、项目概况项目名称：XXXXXXXX项目地点：XXXXXXXX合同号：XXXXXXXX管道敷设单位：XXXXXXXX监理单位：XXXXXXXX施工日期：XXXXXXXX二、施工内容1.原材料检验（1）管材检验：对管材的品牌、规格、厚度、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。

（2）管件检验：对管件的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。

（3）焊材检验：对焊材的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。

2.施工过程检验（1）管道敷设：检查管道敷设的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对焊缝的质量进行检查。

（2）支吊架安装：检查支吊架的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对支吊架的质量进行检查。

（3）焊接工艺：检查焊接工艺是否符合规范要求，并对焊缝的外观质量进行检查。

三、检验结果1.原材料检验（1）管材：经检查，管材均符合设计和施工要求。

（2）管件：经检查，所有管件均符合设计和施工要求。

（3）焊材：经检查，焊材均符合设计和施工要求。

2.施工过程检验（1）管道敷设：经检查，管道敷设的位置、高度、坡度等符合设计要求。

焊缝的外观质量良好。

（2）支吊架安装：经检查，支吊架的位置、高度、坡度等符合设计要求。

支吊架的质量达到要求。

（3）焊接工艺：经检查，焊接工艺符合规范要求，焊缝的外观质量良好。

四、评定意见（1）原材料检验：通过。

（2）施工过程检验：通过。

五、存在问题及整改措施（1）存在问题：无（2）整改措施：无六、验收结论经检验，管道敷设检验批质量验收合格，符合设计及相关规范要求。

七、附件1.原材料检验报告2.焊接工艺评定报告3.支吊架安装验收报告八、验收人员日期：XXXX年XX月XX日验收人：__________监理签字：__________。

石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称：施工单位：施工执行标准名称及编号：质量验收规范规定：钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求。

管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷。

分项工程：名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收意见施工单位检查记录主控项目1.求及相应规范规定，质量证明文件应齐全。

2.管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定。

切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等。

切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm。

3.卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB的有关规定。

4.弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷。

形弯管的长度＜500mm应平面度允许偏差Δ2≤3mm；500mm~1000mm应平面度允许偏差Δ2≤4mm；1000mm~1500mm应平面度允许偏差Δ2≤6mm；＞1500mm应平面度允许偏差Δ2≤10mm一般。

5.XXX采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm。

6.支管与鞍口的角度β为90°，坡口角度α～根部间隙为105°，b(mm)接头夹角钝边p(mm)应比支管内径小2mm。

管XXX采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm。

支管与鞍口的角度β为105°，坡口角度α～根部间隙为150°，b(mm)接头夹角钝边p(mm)为45°～60°，1.5～2.5≤p(mm)≤1.5.7.骑坐式管子坡口及角接接头应符合表C.0.1的规定。

8.管汇在母管上开孔并加工坡口采用插入式连接。

支管插入坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°；孔与管外径间隙0.5mm~2mm。

管道基础及管节安装现场质量检验报告单项目名称：XXX工程项目报告日期：2024年1月1日一、项目概况项目名称：XXX工程项目施工单位：XXX有限公司监理单位：XXX监理有限公司质检单位：XXX质检有限公司二、管道基础检验1.检验目的为了确保管道基础的牢固性和稳定性，采取以下检验措施。

2.检验内容（1）测量基础沉降情况。

（2）检查基础混凝土强度。

（3）检验基础平整度。

（4）检验基础尺寸是否符合设计要求。

3.检验结果经过检验，基础沉降情况符合规定标准，基础混凝土强度达到设计要求，基础平整度和尺寸也符合设计要求。

三、管节安装检验1.检验目的为了确保管节的安装质量，采取以下检验措施。

2.检验内容（1）检查管节的材料和尺寸是否符合设计要求。

（2）检查管节的制造工艺是否合格。

（3）检验管节的连接方式是否牢固可靠。

（4）检验管节的密封性能是否良好。

（5）检验管节的防腐蚀措施是否符合要求。

3.检验结果经过检验，管节材料和尺寸符合设计要求，制造工艺合格，连接牢固可靠，密封性能良好，防腐蚀措施也符合要求。

四、质量评定与建议1.质量评定经过以上检验，管道基础和管节安装达到了设计和质量要求，质量评定为合格。

2.建议（1）继续加强对管道基础沉降情况的监测，及时采取补充措施。

（2）对管节的材料和制造工艺进行追踪检验，确保质量可靠。

（3）定期对管节进行维护和检查，保障其密封性能和防腐蚀效果。

五、报告附件1.相关测量和检验数据表。

2.检验记录照片。

六、总结以上是对管道基础及管节安装现场进行的质量检验报告单，经过综合检验，该项目的基础和管节安装质量符合设计和规范要求。

质检单位将继续进行质量监督和管理，确保工程施工的质量和安全。

同时，我们建议施工单位在后续的工程施工中按照监理单位和质检单位的要求进行操作，严格执行相关标准和规范，提高工程的质量和可靠性。