密封选型指南

密封圈选型规则密封圈作为一种常见的密封元件，广泛应用于各种工业设备和机械装置中，起着关键的密封作用。

在选择密封圈的时候，往往需要考虑多个因素，包括工作条件、材料特性、密封性能要求等。

本文将介绍一些常见的密封圈选型规则，以帮助大家更好地选择适合的密封圈。

1. 工作条件：在选择密封圈之前，需要首先了解工作条件，包括工作温度、压力、介质类型等。

不同的工作条件对密封圈的材料和型号都有一定的要求。

例如，在高温环境下，需要选择耐高温的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）密封圈；在高压环境下，需要选择耐压的材料，如橡胶密封圈。

2. 材料特性：密封圈的材料特性直接影响其密封性能和使用寿命。

常见的密封圈材料包括橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯等。

橡胶密封圈具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般工况；聚四氟乙烯密封圈具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于腐蚀性介质和高温环境；聚氨酯密封圈具有较高的耐磨性和耐油性能，适用于液压系统等工况。

3. 密封性能要求：不同的工况对密封性能的要求也不同。

一般来说，密封圈的密封性能包括密封效果、耐压性、耐温性、耐腐蚀性等。

对于要求较高的工况，如高压、高温、腐蚀性介质等，需要选择具有较高密封性能的密封圈。

4. 安装方式：密封圈的安装方式也是选型的重要考虑因素。

常见的安装方式包括静态密封和动态密封。

静态密封一般用于不需要运动的密封场合，如管道接口、法兰连接等；动态密封适用于需要运动的密封场合，如活塞密封、轴封等。

不同的安装方式需要选择不同的密封圈类型和结构。

5. 尺寸和形状：密封圈的尺寸和形状也是选型的重要考虑因素。

尺寸的选择应根据密封孔径和密封槽的尺寸来确定，确保密封圈能够紧密贴合。

形状的选择应根据密封面的形状来确定，如O形圈适用于圆形密封面，方形密封圈适用于方形密封面等。

6. 成本考虑：在选型过程中，成本也是一个重要的考虑因素。

密封圈的价格会受到材料、尺寸、型号等因素的影响。

一般来说，高性能的密封圈价格较高，但在特殊工况下可以提供更好的密封效果和使用寿命，从长远来看可以降低维护成本。

机械密封选型指南机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的密封装置。

它适用于各种工业设备，如泵、压缩机、搅拌器等。

选择正确的机械密封对于提高设备的可靠性和效率至关重要。

本文将介绍机械密封选型的指南，帮助读者了解在选择机械密封时需要考虑的因素。

首先，需要考虑的是工作条件。

包括工作温度、压力、介质等因素。

这些因素会直接影响到机械密封的材质选择。

例如，对于高温工作条件，需要选择耐高温的材质，如石墨、碳化硅等。

对于高压工作条件，需要选择能够承受高压的机械密封。

其次，需要考虑的是介质的性质。

包括介质的粘度、腐蚀性、固体颗粒含量等。

这些因素会影响到机械密封的密封性能和使用寿命。

例如，对于高粘度介质，需要选择能够适应高摩擦力的机械密封。

对于腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀的机械密封。

此外，还需要考虑设备的运行速度和振动情况。

高速运转的设备会产生较大的离心力和振动力，这对机械密封的耐久性提出了更高的要求。

因此，需要选择能够承受高速和振动的机械密封。

另外，还需要考虑机械密封的结构类型。

常见的机械密封结构有旋转密封和静止密封两种。

旋转密封适用于旋转轴，如泵的轴封。

静止密封适用于固定部件，如管道的密封处。

在选择结构类型时，需要考虑设备的特点和使用条件。

最后，还需要考虑机械密封的成本。

不同的机械密封材质和结构类型的成本有所差异。

在选择机械密封时，需要综合考虑性能、品质和成本。

有时候，可能需要根据预算限制做出权衡。

总之，选择正确的机械密封对于设备的可靠性和效率具有重要影响。

在进行机械密封选型时，需要考虑工作条件、介质性质、设备的运行速度和振动情况、密封的结构类型以及成本等因素。

只有全面考虑这些因素，才能选择到最适合的机械密封。

液压缸密封件的选型设计指南1、明确各密封的名称(1)防尘圈：用于活塞杆，主要作用是去除活塞缸体外部表面附着的尘土,防止沙粒、水以及污染物进入密封的缸体。

常用型号材料工作温度速度H38(优选) 热塑性弹性体-40~120℃4米每秒K06N 丁腈橡胶-30~105℃1米每秒K06P :聚氨酯-30~100℃1米每秒(2)拉杆封：用于导向套：C146；聚四氟乙烯+青铜；-30至110℃；400bar; ≤15米每秒(3)U型封：a.用于导向套常用型号材料工作温度工作压力H605（优选）聚氨酯-45~100℃160barH652聚氨酯+聚甲醛-45~110℃250barC173聚氨酯95A丁腈橡胶聚甲醛-45~110℃160barb.用于活塞常用型号材料工作温度工作压力-45~110℃160bar聚氨酯POMC251聚甲醛聚氨酯-45~110℃160bar，使用承托环700barH601(4)活塞封：常用型号材料工作温度工作压力聚氨酯-30~110℃400barC386聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC345-40~110℃100bar热塑性弹性体丁腈H754橡胶聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC246(5)耐磨带（耐磨环）：H506：聚酯夹织物；-40至120℃；(6)承托环：C663(聚氨酯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯加青铜)；（-45至110℃、-60至260℃、-60至260℃）(7)O型圈：海洋环境选用NBR-70;2、导向套密封组合形式(1)和活塞杆接触（防尘圈、U型圈、拉杆封、耐磨带）；(2)和缸筒接触（O型圈或承托环加O型圈）；3、活塞密封组合形式(1)少于16MPa(U型圈、耐磨带、U型圈)；(2)大于16MPa，耐磨带加双向活塞封加耐磨带（经济）；(3)耐磨带加拉杆封加耐磨带（常用）；注意：以磷酸酯抗燃油、磷酸酯液压油为工作介质的液压缸不应使用氯丁橡胶，丁晴橡胶材料的密封圈。

密封元件选型手册一、密封元件简介密封元件主要用于防止流体或固体颗粒从机器或设备中泄漏，或阻止气体、液体等介质相互渗透。

密封元件种类繁多，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力、船舶、航空航天等工业领域。

二、密封材料类型1.橡胶密封件：由天然橡胶、合成橡胶等材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。

2.聚四氟乙烯密封件：由聚四氟乙烯材料制成，具有极佳的耐腐蚀性和耐高温性，但不耐磨。

3.金属密封件：由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但弹性较差。

4.塑料密封件：由尼龙、聚甲醛等塑料材料制成，具有较好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。

三、密封件尺寸选择根据密封容器的尺寸、工作压力、工作温度以及介质特性等因素选择合适的密封件尺寸。

具体选择可参考密封件制造商提供的产品样本和技术数据表。

四、工作环境对选型的影响1.工作压力：根据工作压力选择能承受相应压力的密封件。

2.工作温度：根据工作温度选择能耐受相应温度的密封件。

3.介质特性：根据所密封的介质选择耐腐蚀、耐磨等性能合适的密封件。

4.环境因素：考虑环境因素对密封件的影响，如湿度、紫外线等。

五、密封件安装指南1.清洁：确保密封件安装表面和密封件本身的清洁，避免杂质的混入。

2.对中：确保密封件正确地对中，避免偏心或扭曲。

3.预紧：在安装过程中对密封件施加适当的预紧力，以保证其良好的密封性能。

4.润滑：在某些情况下，需要使用润滑剂以减小摩擦和磨损。

5.储存：密封件应存放在干燥、避光的地方，避免与有害物质接触。

六、密封件维护与更换1.定期检查：定期检查密封件的状况，如发现损坏或磨损应及时更换。

2.更换：根据实际情况和制造商的建议定期更换密封件。

更换时应选用与原规格相匹配的密封件。

3.维护：保持密封件的清洁和良好的工作环境，如清洁的流体和低尘的环境。

对于特殊类型的密封件，可能需要特殊的维护方法，如润滑或冷却。

七、密封件性能测试为确保密封件的可靠性和性能，应定期进行性能测试。

O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。

三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。

•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。

3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。

如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。

如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。

如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。

4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。

其安装尺寸归纳在表17中。

梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。

5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。

同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。

•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。

根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。

引言概述：油缸密封在工程领域中具有重要的作用，它可以有效防止液压系统中的油液泄漏、减少能量损耗和提高系统的工作效率。

本文是油缸密封选型指南的第二部分，将继续深入讨论密封选型的相关知识。

通过分析不同的工作条件和要求，为读者提供一些有关油缸密封选型的实用指南。

正文内容：一、工作条件分析1.1液压系统工作压力1.2温度和介质1.3工作速度和频率1.4工作环境和工作负载1.5密封间隙和泄漏要求二、密封材料的选择2.1橡胶密封件2.1.1丁腈橡胶2.1.2丙烯橡胶2.1.3氟橡胶2.2聚氨酯密封件2.2.1氟碳橡胶2.2.2聚酯橡胶2.2.3尼龙密封件2.3金属密封件2.3.1形状密封件2.3.2表面密封件2.3.3洞口密封件三、密封结构的选择3.1单向密封结构3.1.1活塞杆密封结构3.1.2活塞密封结构3.1.3缸体密封结构3.2双向密封结构3.2.1活塞杆密封结构3.2.2活塞密封结构3.2.3缸体密封结构四、密封副的选择4.1密封形式的选择4.1.1拉缸密封副4.1.2推缸密封副4.1.3旋缸密封副4.2密封副材料的选择4.2.1金属密封副4.2.2橡胶密封副4.2.3聚氨酯密封副五、密封性能评估和测试5.1密封性能的目标5.1.1密封效果5.1.2密封寿命5.1.3密封耐磨性5.1.4密封泄漏量5.2密封性能测试方法5.2.1压力测试5.2.2温度测试5.2.3摩擦测试5.2.4泄漏测试总结：选择合适的油缸密封对于液压系统的正常运行和性能优化至关重要。

本文通过分析工作条件、密封材料、密封结构、密封副的选择以及密封性能评估和测试等方面，提供了一个油缸密封选型的指南。

读者在实际应用中，应先根据工作条件对密封材料进行初步筛选，然后在此基础上进一步选择合适的密封结构、密封副，并对密封性能进行充分的评估和测试。

只有选择合适的密封件，才能确保液压系统的高效、稳定和可靠的工作。

密封元件选型手册密封元件是一种常用于防止气体、液体或者其他物质泄漏的装置。

在工业生产和日常生活中，我们经常需要使用密封元件来保证设备的正常运行和安全性。

本手册将介绍密封元件的选型原则和常见的密封元件类型，帮助读者选择合适的密封元件。

在选择密封元件时，首先需要考虑的是密封性能。

密封性能主要包括阻止液体或气体泄漏、防止尘埃或湿气进入以及抵抗高温、高压等特殊环境的能力。

因此，密封元件的材料选择非常重要。

一般来说，常用的密封元件材料有橡胶、塑料、金属等。

不同的材料具有不同的物理和化学特性，适用于不同的工作环境。

例如，橡胶密封件适用于温度较低、压力较低的环境，而金属密封件则适用于高温、高压的工作条件。

其次，选择密封元件时需要考虑设备的形状和尺寸。

密封元件通常需要与其他部件配合使用，例如密封垫圈需要与螺栓紧密结合。

因此，在选型时需要确保密封元件与设备的形状和尺寸相匹配，以确保密封效果。

此外，还需要考虑设备的工作压力和温度范围。

不同的工作压力和温度会对密封元件的选型产生影响，因此需要选择适用于具体工作条件的密封元件。

常见的密封元件类型包括密封垫圈、密封胶圈、密封圈等。

密封垫圈是最常用的密封元件之一，它通常由橡胶或金属制成，用于填充和密封由两个部件连接处。

密封胶圈则是一种圆形的密封元件，通常由橡胶制成，用于填充和密封两个平面连接处。

密封圈与密封垫圈类似，但其截面形状为环形，通常由橡胶或塑料制成。

除了以上提到的密封元件，还有一些特殊用途的密封元件，如旋转密封、活塞密封、流体密封等。

旋转密封主要用于旋转轴向的密封，例如汽车发动机的曲轴密封。

活塞密封则主要用于活塞和缸体之间的密封，防止液体或气体泄漏。

流体密封则是用于控制液体或气体流动的密封元件，例如阀门密封。

在选购密封元件时，还需要考虑其耐久性和使用寿命。

密封元件通常需要经受长时间的使用和不同的工作条件，因此需要选择耐久性好、使用寿命长的产品。

一般来说，品牌和制造商的声誉以及产品的质量认证可以作为选择的参考依据。

密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质（如灰尘与水分等）侵入机器设备内部的零部件或措施。

技术是在社会生产力不断的发展中生产工具、设备、装备、语言、数字数据、信息记录等从低水平到高水平的不断变化，称之为技术。

密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。

静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。

根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。

中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。

动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。

按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。

一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。

非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。

密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。

大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。

深圳市奥克橡胶技术有限公司是东莞泰克密封技术有限公司在深圳市设立的一家独资企业，主要以设计与销售为主，同时代理部分进口品牌密封制品，满足国内客户全方位需求。

公司产品包含有O型圈,X型圈(星型圈),Y型圈(U型圈),WASHER(垫圈),橡胶杂件等客户需求各种形状之密封制品。

材质涵盖有FFKM(全氟醚橡胶），Aflas橡胶，ETP橡胶，VITON(FKM氟橡胶)，HNBR(氢化丁腈橡胶)，fluoro-silicone(氟硅橡胶)，SILCONE(硅橡胶)，CR(氯丁橡胶)，NBR （丁腈橡胶），ACM(丙烯酸酯橡胶)等等。

我司密封制品主要服务于机械液压，汽车电子，石油化工，塑料模具，食品，航空以及国防军工等领域，针对此类客户的要求，公司致力于高性能弹性体产品的开发与应用，研发出一批高耐磨，抗高温，抗腐蚀的特殊橡胶配方材料，为绝大部分客户解决了现实问题。

密封圈的线径选型标准
一、压力等级
密封圈的线径选型应根据所承受的压力等级进行选择。

一般来说，密封圈的线径越粗，所能承受的压力等级越高。

因此，在选择密封圈的线径时，应根据实际工作压力进行选择，以确保密封圈能够满足使用要求。

二、工作环境
密封圈的工作环境对其线径选型也有重要影响。

例如，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作的密封圈，需要选择更粗的线径以增强其耐久性和稳定性。

同时，对于需要频繁更换或维修的密封圈，也需要选择易于安装和拆卸的线径。

三、尺寸匹配
密封圈的线径选型应与密封件或被密封件的外径相匹配。

如果密封圈的线径过小，会导致密封效果不佳；如果密封圈的线径过大，则会导致安装困难或影响密封效果。

因此，在选择密封圈的线径时，应根据实际尺寸进行选择，以确保其与被密封件或密封件相匹配。

四、耐磨损性
密封圈的线径选型还应考虑其耐磨损性。

在某些应用中，密封圈需要长时间运行，因此其线径应具有一定的耐磨性。

一般来说，较粗的线径具有更好的耐磨性，因此适用于需要长时间运行的密封件。

五、成本效益
最后，密封圈的线径选型还应考虑成本效益。

在选择密封圈的线
径时，应综合考虑其性能、价格和使用寿命等因素。

如果能够选择一种既满足使用要求又具有较低成本的密封圈线径，将有助于降低整个系统的成本。

综上所述，密封圈的线径选型需要考虑压力等级、工作环境、尺寸匹配、耐磨损性和成本效益等多个方面。

在选择过程中，应根据实际需求进行综合考虑，以确保所选的密封圈能够满足使用要求并具有较高的性价比。

密封件选型手册（二）引言:密封件在各种机械设备和工程中起着重要的作用，其正确选型对于设备的正常运行、故障防止和寿命的延长至关重要。

本文档将分享密封件的选型原则和步骤，帮助读者在实际应用中正确选择合适的密封件。

正文:一、密封材料的选择1.1 密封材料的性能要求1.2 常见的密封材料类型及其特点1.3 根据工作条件选择材料1.4 密封材料的耐腐蚀性评估1.5 密封材料的可靠性与寿命预测二、密封件的结构设计2.1 密封件的基本结构类型2.2 不同结构类型的优缺点及适用范围2.3 探讨结构设计对密封性能的影响2.4 密封件结构设计的常见问题及解决方法2.5 密封件结构设计的可靠性评估与优化三、密封件的安装与使用3.1 密封件的安装方法和注意事项3.2 密封件的预紧力控制与调整3.3 密封件的实际工作条件与使用限制3.4 密封件的故障分析与排除3.5 密封件的维护与更换四、密封性能的测试与评估4.1 密封性能的测试方法和标准4.2 密封性能测试的常见问题及解决方法4.3 密封性能的评估标准和指标4.4 密封性能测试数据的分析与判断4.5 密封性能测试结果的有效使用与应用五、特殊工况下的密封件选型5.1 高温环境下的密封件选型5.2 低温环境下的密封件选型5.3 高压环境下的密封件选型5.4 腐蚀性介质下的密封件选型5.5 特殊工况下的密封件选型注意事项总结:本文档从密封材料的选择、密封件的结构设计、密封件的安装与使用、密封性能的测试与评估，以及特殊工况下的密封件选型等方面，提供了一套完整的密封件选型手册。

通过正确的选型和应用，可以有效提高设备的可靠性，降低故障风险，并延长设备的使用寿命。

希望本手册对读者在密封件选型过程中有所帮助。

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则为：1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2、根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3、根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4、根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

二、机械密封的安装与使用要求1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。

(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。

(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。

2、密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

3、安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。

橡胶密封制品设计选型、储存、安装使用说明常用的较为可靠的橡胶品类及区别，包含使用条件、储存、安装使用说明等。

1、设计选型密封件设计选型时建议参照以上参数进行选型低温丁腈橡胶与丙烯酸酯橡胶对比如下，供参考：2、储存要求2.1密封制品应贮存在阴凉干燥通风的仓库内。

贮存温度：-5℃～40℃。

湿度：保证包装材料上不会有凝结的水分，不应悬挂存放。

包装件存放高度应不超过2 m，且应距离地面0.3 m以上，距热源应在1 m以外。

2.2密封制品应存放在清洁、通风的环境中，不应与酸、碱、油脂类、化学药品、有机溶剂等一起存放。

2.3在符合上述条件的情况下，自生产日期算起，丁腈橡胶密封制品的贮存期一般不应超过一年，低介损减震橡胶的储存期一般不应超过二年，丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶密封制品的贮存期一般不应超过五年。

3安装须知3.1安装注意事项橡胶密封制品在装配前，需检查装配表面确保无毛刺、尖角、碎屑、外来颗粒、焊疤、凹凸不平、缝隙、缺口等缺陷。

装配时，要居中放置在密封表面，不得放偏或压偏，更不能出现扭曲变形，保证密封制品受力均匀。

如在装配时遇螺纹尖端处需提前将将橡胶密封件保护以免划伤密封件。

安装示意图如下:正确错误胶珠类产品：在安装时，设备干燥时需将螺栓松开，干燥结束后，再将螺栓拧紧。

胶条类产品：接头用胶水粘接的胶条类产品在安装时，接头处要处于上下压接的方式，不得出现扭转变形；箱沿用密封条：在装配时，必须使用辅助工具，防止密封件弹出密封槽。

上箱盖与下箱体盖合时，不能直接下落闭合，需使用辅助工装，防止上箱盖发生较大的移动导致密封条因上箱盖移动冲击而被挤出密封槽。

设备喷漆时，密封制品需用塑料薄膜防护，避免油漆喷涂到密封件表面导致密封件失效。

所有密封制品拆卸后均不宜重复使用。

注：密封件应放置在密封槽内，结构件必须有密封槽且槽内不应喷漆。

3.2特殊说明丁腈橡胶不宜使用在暴露空气及紫外线较强的环境中；丙烯酸酯橡胶拆卸时避免用力过猛导致产品撕裂，可在安装圈涂抹少量硅油；氟硅橡胶由于本体含有硅元素，根据相似相容原理安装时需要避免与含有硅成分的润滑脂及润滑油接触，如各类硅脂、硅酮密封胶等产品。

密封件选型手册USER MANUAL OF SEAL泸州江阳长江液压技术研究所莱芙特密封2012年第一版目 录密封件材料的选用----------------------------------------1O形橡胶密封(GB1235-76)----------------------------------2O形橡胶密封(GB/T3452.1-2005)----------------------------5活塞专用密封---------------------------------------A1-A27--------LFK01矩形密封---------------------------------A1 LFK02阶梯密封-----------------------------------------A6 LFK03密封--------------------------------------------A11 LFK04组合式密封---------------------------------------A14 LFK05V形密封-----------------------------------------A16 LFK06Y形密封-----------------------------------------A19 LFK07Y形密封-----------------------------------------A22 LFK08组合密封----------------------------------------A24 LFK09组合密封----------------------------------------A26活塞杆专用密封-------------------------------------B1-B20LFZ01矩形密封-----------------------------------------B1 LFZ02轴用阶梯密封-------------------------------------B5 LFZ03轴用V形密封--------------------------------------B10 LFZ04Y形密封-----------------------------------------B16 LFZ05Y形密封-----------------------------------------B19活塞及活塞杆通用密封---------------------------------C1-C6LFT01活塞及活塞杆通用Y形密封----------------------------C1 LFT02活塞及活塞杆通用Y形密封----------------------------C4回转密封-------------------------------------------D1-D4 LFH01轴用回转密封--------------------------------------D1 LFH02孔用回转密封--------------------------------------D3防尘密封--------------------------------------------E1-E8 LFG01防尘密封-----------------------------------------E1 LFG02防尘密封-----------------------------------------E3 LFG03防尘密封-----------------------------------------E5 LFG04摆动用防尘密封------------------------------------E7旋转密封-------------------------------------------F1-F4 LFX01旋转油封-----------------------------------------F1 LFX02旋转水封-----------------------------------------F3其它-----------------------------------------------G1-G7 LFD01支承环(活塞用)------------------------------------G1 LFD02支承环(活塞杆用)----------------------------------G4 LFB01档圈---------------------------------------------G7密封件材料的选用一.标准材料丁腈胶NBR或氟胶FKM二.工作温度-35~+200℃（取决于O形圈的材质,有-40℃或更低温度要求需注明）三.设计标准本系列符合 GB1235-76四.标注方法公称外径D=50mm,断面直径d0=3.1mm的O形圈,标注为:GB1235-76;50×3.1dd d1D一.标准材料丁腈胶NBR或氟胶FKM二.工作温度-35~+200℃（取决于O形圈的材质,有-40℃或更低温度要求需注明）三.设计标准本系列符合 GB3452.1-2005四.标注方法内径d1=50mm,断面直径d0=3.55mm的O形圈,标注为:GB/T3452.1-2005;50×3.55d2d1活塞密封LFK01矩形密封一.用途与性能由一个抗磨的改性填充聚四氟乙烯环和O 形橡胶密封圈组成。

机械密封设计中的选型
1、机械密封介绍
机械密封是用来防止介质（液体、气体）从被封装的机械设备的腔室内外漏出，以及保持被封装机械设备的密封性能而设计的一种密封元件。

机械密封是基于机械原理的一种密封形式，通常是由两件活动和一件静止的元件组成，它们可以彼此紧密接触，以抵御外界的压力（或真空），从而实现密封的功能。

2、机械密封选型的准备
在选择机械密封时，首先需要考虑的是其工作环境，即介质类型（液体、气体）以及工作温度和压力等。

此外，还需要考虑几种影响机械密封性能的因素，包括介质的腐蚀性，振动和冲击等。

3、机械密封选型
根据工作条件，选择机械密封的方法有很多种。

（1）非重要密封：如果工作条件不复杂，压力较小，可以考虑使用O形圈（O-Ring）、V形圈（V-Ring）或V形密封（V-Seal）等，但是这些密封的密封能力较差，不适合高要求的场合。

（2）重要密封：如果密封的要求较高，或者压力较大，则可以采用单圈型密封或单垫圈型密封等，单圈式密封包括活塞环、压紧环、梅花环等，而单垫圈类型的机械密封包括分段型机械密封、锦纶密封等。

（3）复合型密封：在复杂的工作条件下。

密封圈选型指南范文密封圈（Sealing Ring）是一种用于封闭机械设备中泄漏的环状零件，通过填塞间隙来防止液体或气体的泄漏。

根据不同的应用和需求，选择适当的密封圈是至关重要的。

以下是一个密封圈选型指南，帮助您做出正确的选择。

首先，了解不同类型的密封圈的特点和应用是很重要的。

常见的密封圈类型包括橡胶O型圈、V型圈、油封、填料密封、金属弹簧密封等。

根据不同的工作环境和介质要求，选择适合的密封材料，如橡胶密封圈适用于较低压力和温度下的密封，可根据需要选择硅橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶等。

其次，了解设备的工作条件非常重要。

考虑到温度、压力、速度和介质等因素，选择适合的密封圈材料。

例如，高温环境下，可选择聚四氟乙烯（PTFE）密封圈，而在高压环境下，聚亚氏腈密封圈可能更适合。

了解设备的细节，如活塞杆、轴承孔和零件精度等，有助于选择合适的密封圈尺寸和形状。

此外，也要考虑到密封圈的硬度和弹性。

硬度较高的密封圈适合于在高压和高速度下工作，而较软的密封圈适用于填塞较大的间隙。

了解应用的挤压和复原要求，可以选择合适的密封圈硬度，如硫化硅密封圈具有良好的抗挤压性能。

此外，注意到密封圈耐磨的特性。

在一些机械设备中，由于摩擦和振动等因素，密封圈容易磨损，影响其密封性能。

选择耐磨性好的密封材料可以减少磨损，延长密封圈的使用寿命，如聚酯密封圈能在一定程度上提高耐磨性。

最后，考虑设备的维护和更换成本也是选择密封圈时需要考虑的因素。

一些密封圈需要经常更换，而一些密封圈的使用寿命较长，需要较少的维护。

根据预算和工作要求，选择经济实用的密封圈材料和构造。

集装式机械密封选型流程集装式机械密封是机械设备中重要的一环，它能够在保证轴与壳体之间无泄漏的同时，避免由于轴与壳体之间的摩擦而产生的磨损。

在选择集装式机械密封时，需要经过以下几个流程：1.确定密封的应用环境首先需要确定密封的应用环境，是高温、高压、还是低温和低压。

不同的应用环境对密封材料的要求也是不同的，因此在选择密封时需要提前了解清楚，以免出现选型错误。

2.了解密封的工作原理在了解密封的工作原理之后，需要进一步了解密封的特性，例如它的密封性能、耐磨性、耐腐蚀性等。

这些特性能够保证密封在长期使用中不会出现问题，并且能够满足设备的工作要求。

3.考虑密封的材质密封的材质直接关系到密封的性能和寿命，因此需要根据实际需求选择合适的材质。

例如，对于高温、高压环境，需要选择高温密封材料，而对于低温和低压环境，则可以选择低温密封材料。

4.考虑密封的尺寸和结构密封的尺寸和结构也是影响其使用寿命和性能的重要因素，因此在选择时需要根据设备的具体要求选择合适的尺寸和结构。

5.考虑密封的安装方式密封的安装方式对密封的性能和寿命也有很大的影响，因此需要根据实际需求选择合适的安装方式。

例如，对于需要进行现场安装的设备，需要选择易于安装和拆卸的密封；而对于需要在设备运行过程中进行维护的设备，需要选择具有良好密封性能和可靠性的密封。

6.参考密封的性能数据在综合考虑以上因素后，还需要参考密封的性能数据，例如密封的耐压、耐温、耐腐蚀等指标，以确保密封的性能满足实际需求。

总之，在选择集装式机械密封时，需要综合考虑以上因素，尽量选择满足应用环境、工作原理和性能要求的密封。

只有这样，才能够保证密封的性能和寿命，为设备的安全运行提供保障。