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###工程项目抗浮桩监理实施细则编号:编制人：审核人：###监理有限公司###项目监理部2019年10月抗浮桩施工监理细则一、工程概况工程名称：。
工程地点：工程规模：###################，包括商业购物中心和一栋住宅楼。
项目占地面积23259m2，总建筑面积约为175054m2，其中地上建筑面积约102711m2(地上商业建筑面积81630m2，住宅建筑面积21081m2)，地下建筑面积约为72343m2(地下商业建筑面积33273m2，其它地下建筑面积39070m2)。
安全文明目标：不出人身伤亡事故，施工期内获得北京市安全文明工地称号。
工程质量标准：合格标准。
工期：抗浮桩施工总工期为36天。
建筑基础：基础型式为筏板基础，基础底面标高位于同一标高，埋深为-18.27m（相当于绝对标高44.330m）。
建筑±0.000标高：本工程设计±0.000相当于绝对标高62.60m。
二、施工质量控制一）长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工质量的事前控制措施：1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将长杆螺旋桩机及混凝土泵机等设备的合格证，年检证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。
2、审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正。
3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护。
4、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长杆螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；5、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。
事前控制所需填报的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《A、B表复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。
抗拔桩施工方案范文项目简介：本项目大型建筑工程项目，涉及到多个建筑物及其配套设施的施工，其中需要进行抗拔桩施工。
抗拔桩施工是为了保证建筑物的稳定性和安全性，以防止在自然灾害或其他外力作用下被拔起。
本方案将详细介绍抗拔桩施工的步骤和措施。
一、施工前准备工作1.项目资料准备：收集有关建筑物设计图纸、地质调查报告和承包商提供的材料；2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的资质和技术；3.设备准备：准备必要的工具和设备，如挖掘机、压力机、编织袋等；4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域的平整和安全。
二、施工步骤及措施1.桩位确定：根据设计图纸确定桩位，确保桩位的准确性和稳定性；2.地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地层情况、土壤性质和水位情况，为后续施工提供参考资料；3.桩基施工：首先进行挖掘，确保桩孔符合设计要求。
然后，将编织袋装满砂土，并进行适当的压实。
最后，将桩体插入桩孔中，保持竖直并且与砂土紧密贴合；4.桩头处理：在桩体顶部安装钢筋网，以增加桩头的强度和稳定性。
然后，浇注混凝土，使桩头与桩体连接紧密；5.竖井施工：根据建筑物的结构要求和设计图纸，在桩体顶部进行井筒的施工，以增加整体的稳定性；6.桩身加固：根据地下水位和工地条件，采用加固桩身的措施，如注浆加固、爆炸加固等；7.防渗措施：根据地下水位和土壤条件，采取相应的防渗措施，如设置防渗墙、加固土体等；8.施工记录：准确记录施工过程中的关键参数和结果，包括桩孔深度、桩身长度、桩孔直径等。
三、施工安全及环保措施1.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和手套，严禁擅自进入施工区域；2.施工现场安全：施工现场设置警示标识，确保施工现场的安全和秩序；3.设备安全操作：施工人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备的正常运行和使用；4.现场环境保护：合理使用水资源，减少对周边环境的影响，避免水土流失和污染。
总结：抗拔桩施工是一项重要的工程技术，对建筑物的稳定性和安全性至关重要。
抗拔桩安全操作规程在进行抗拔桩作业时，为确保作业安全和顺利进行，需要遵守以下操作规程：1.施工前准备：（1）评估现场条件，包括地质条件、环境条件和工作区域的限制。
（2）检查施工设备和工具的完好性和可靠性，确保所有设备和工具都符合安全要求。
（3）核实施工人员具备相关证书和资质，并确保他们理解并遵守作业规范。
2.确保施工场地安全：（1）清理施工区域，移除可能妨碍操作的障碍物，例如岩石、碎片和杂草。
（2）设置标志和警示牌，以提醒周围人员注意施工区域，禁止非相关人员进入。
3.检查桩设备和工具：（1）检查所有桩设备和工具的完好性，包括振动锤、钢管、钢绳和吊车等。
（2）确保所有桩设备和工具的额定负荷符合设计要求，并进行适当的维护和保养。
4.操作前的准备：（1）施工人员应进行适当的个人防护措施，包括戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
（2）对施工设备进行必要的检查和试验，以确保其正常工作。
（3）检查振动锤的衬套和衬套接触面的状态，确保其完好并涂抹润滑剂。
5.进行桩的安装：（1）按照设计要求安装桩设备和工具，确保其稳定且垂直。
（2）在安装过程中，要不断检查桩设备和工具的状态，确保其正常工作和稳定性。
（3）桩的安装过程中，要遵守相应的操作规范和标准，确保安全和质量。
6.遇到异常情况时的应对：（1）一旦发现设备工作异常，应立即停止作业，并检查设备是否存在故障。
（2）对于桩设备和工具的损坏或失效，应立即更换或修复。
（3）对于工作区域的不安全情况，例如土壤松动或土质不稳定，应采取相应的措施，如加固和支撑等。
7.施工完成后的清理：（1）在作业结束后，应及时清理施工现场，移除所有的桩设备和工具，确保周围环境整洁。
（2）将桩设备和工具进行归位和妥善保管，以防丢失或损坏。
8.事故应急处理：（1）施工现场应配备急救设备和消防器材，并为工作人员提供适当的急救培训。
（2）一旦发生事故，应立即采取应急措施，包括报警和进行必要的救援工作。
（3）及时对事故进行调查和处理，并采取相应的预防措施，以确保类似事故不再发生。
预应力管桩的抗拔桩试验方案抗拔桩试验方案及施工方法如下：本工程抗拔试验桩共三棵，具体参数见下表：试桩表承载力检测前的休止时间，尚应遵守《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003第3.2.6条的规定，对本工程，休止时间为15天。
试验方法1）抗拔试验采用地基土提供试验反力，具体做法如下：在试验桩范围内人工开挖两处1.5×6×0.3m的试验基槽,后在槽内回填4：6厚级配砂石300mm，级配砂石上面铺15mm厚竹胶板，竹胶板上面满铺15mm厚钢板与24槽钢的成品垫板（检测单位提供），再在上面铺18根25工字钢，25工字钢上铺20mm厚钢板（1×1.5m）,钢板中心放置千斤顶。
具体详见图1、图2。
图1 抗拔试验布置图图2 1-1剖面图2）桩与实验梁连接方法如下：将8根直径28（二级钢）的钢筋插入管桩内，在浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。
采用内壁涂刷水泥净浆或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与桩桩身混凝土的整体性。
填芯混凝土应浇灌饱满，采用C30细石混凝土（掺入水泥用量9%的UEA型膨胀剂）。
因本工程抗拔承载力特征值较大，为满足桩与实验梁连接强度，再在桩顶两侧增加8根直径28（二级钢）钢筋，具体做法为：在预应力管桩桩顶钢端板上焊接两块20mm厚200高钢板，然后将钢筋采用双面焊焊接在钢板上（具体相见图3、图4）。
图3 桩与试验梁连接做法示意图图4 桩与试验梁连接做法1-1剖面图在实验梁上固定16根直径28（二级钢）钢筋，与预应力管桩引出的钢筋采用双面焊焊接牢固。
3）单桩竖向抗拔静载试验目的及过程单桩抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）有关规定进行。
试验加载方式：单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。
需要时，也可采用多循环加、卸载方法。
慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准同单桩竖向抗拔承载力检测，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。
地基专业作业指导书单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则1. 目的为了规范单桩竖向抗拔静载荷试验的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围单桩竖向抗拔静载荷试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）》《建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）》《建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）》对于湖北省境外的检测项目，依据后三种国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 工作程序4.1 检测数量及预期最大加载量的确定静载荷试验的检测数量按规范的要求执行。
对于为设计提供依据的试桩静载荷试验，要求加载至破坏，预期最大加载量为设计采用的单桩承载力特征值的2倍；对于以桩身承载力控制极限承载力的工程试桩试验加载至承载力设计值的1.5-2倍。
对于工程桩静载试验，当拟定的试验终止荷载小于设计采用特征值的2倍时，应由委托方明示或书面委托，并在合同书或报告中说明。
静载试验前，一定要告知委托方拟测各桩的预期最大加载值并得到委托方的认可。
4.2 现场准备4.2.1 安排组成静载试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：拟测桩周围场地平整情况、道路是否通畅。
加载型式（天然地基或锚桩）、预计最大加载值、桩型、桩长、桩端持力层、是否存在明显的负摩擦力因素（预压、大量抽排水）；拟测桩桩身砼强度等级及龄期、委托方要求工期、检测数量、锚桩砼龄期、天然地基承载力等。
了解桩身钢筋伸出桩顶长度及强度：伸出桩顶长度不少于40d+500mm（d为钢筋直径）。
抗拔桩周围工作面
抗拔桩施工方案
1）抗拔桩施工完毕后在混凝土初凝后，人工将桩身保护桩长挖出；
2）采用挖掘机清运弃土，挖掘机进入处理范围内禁止在打桩周围工作面行走；
3）挖掘机工作时，需严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于周围工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
4）测出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
严禁用钢钎向斜下方向击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，造成桩身开裂；
5）桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高容许偏差0～+20mm）。
6）褥垫层材料选用碎石，粒径8～20mm，虚铺约22cm后，然后
用平板振动器压密至20cm。
单桩竖向抗拔静载试验检测实施细则一、术语单桩竖向抗拔静载试验：在桩顶部逐级施加竖向抗拔力，观测桩顶部随时间产生抗拔位移，以确定相应的单桩竖向抗拔承载力的试验方法。
二、试验目的和适用范围单桩竖向抗拔静载试验检测适用于桩的抗拔承载能力或对桩抗拔设计承载力的检测。
三、检测设备试验设备主要有油压千斤顶、压力表、百分表、钢梁、承压板等。
四、执行标准广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15—60—2008）；行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）。
五、基本规定1、调查、资料收集的内容现场的地质资料；建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、工程地点、工程名称、桩类型、桩总数、建筑类型、层数；试桩号、桩龄期、桩长、桩径、砼标号、设计承载力。
2、检测方案在进场检测前应制定检测方案。
检测方案宜包含以下内容：工程概况，检测方法及其所依据的规范标准，检测数量，检测时的现场条件，所需的机械设备和人工配合，试验时间与工期，检测报告的内容等。
3、现场检测期间，除应执行相关规范规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定；当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取有效的措施，保证仪器设备的正常工作。
六、操作流程1、试验采用油压千斤顶加载，反力装置一般用压重平台反力装置。
土梁与钢梁平台对称放置，平稳地安放于千斤顶和试桩上。
压重应在试验开始前一次加在压重平台上；要求堆载平台的支点应稳固，堆载量时可利用桩作为堆载支点；2、千斤顶平放于试桩中心，当采用2个以上千斤顶加载时，应将千斤顶并联同步工作并使千斤顶的合力通过试桩中心。
3、量测装置：荷载可采用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载桩沉降一般采用精度为0.01mm的百分表测定。
对于大直径桩应在其2个正交直径方向对称安置4个百分表，中等或小直径桩桩径可安置2个或3个百分表。
沉降测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍桩径，固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动机其他外界因素影响而发生竖向变位；七、加载卸载与沉降记录1、加载分级：每级加载为预估极限荷载的1/8～1/15，一般来说，要求荷载较小时可分为8级，工程桩试验时第一级可按2倍分级荷载加荷；2、沉降观测：每级加载后按规定的间隔读记沉降。
1．工程简介本站结构抗浮采用抗拔桩，抗拔桩桩径分别为1600mm、1200mm两种，抗拔桩桩端带扩大头；桩端持力层进入强风化或中风化岩层，其中桩径1600mm为20根，桩长12000mm；桩径1200mm为4根，桩长10000mm；抗拔桩采用人工挖孔桩方法施工。
2. 施工准备2.1材料。
(1)水泥:选用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；(2)砂:中砂，含泥量不大于3％；(3)石子:碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％；(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定；(5)垫块采用预制混凝土或砂浆垫块。
2.2作业条件(1)施工场地，必须做好“三通一平”。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通；(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方；(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定；(4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实；(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档；(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移；(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
3. 工艺流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
4. 操作工艺4．1挖孔。
监理抗拔桩实施细则一、工程概况工程名称：。
工程地点：工程规模：###################，包括商业购物中心和一栋住宅楼。
项目占地面积23259m2，总建筑面积约为175054m2，其中地上建筑面积约102711m2(地上商业建筑面积81630m2，住宅建筑面积21081m2)，地下建筑面积约为72343m2(地下商业建筑面积33273m2，其它地下建筑面积39070m2)。
安全文明目标：不出人身伤亡事故，施工期内获得北京市安全文明工地称号。
工程监理质量标准：合格标准。
工期：抗浮桩施工总工期为36天。
建筑基础：基础型式为筏板基础，基础底面标高位于同一标高，埋深为-18.27m（相当于绝对标高44.330m）。
建筑±0.000标高：本工程设计±0.000相当于绝对标高62.60m。
二、施工质量控制一）长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工质量的事前控制措施： 1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将长杆螺旋桩机及混凝土泵机等设备的合格证，年检证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。
2、审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正。
3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护。
4、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长杆螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；5、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。
事前控制所需填报的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《A、B表复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。
工程项目抗浮桩监理实施细则编号:编制人：审核人：抗浮桩施工监理细则一、工程概况工程名称：。
工程地点：工程规模：，包括商业购物中心和一栋住宅楼。
项目占地面积23259m2，总建筑面积约为175054m2，其中地上建筑面积约102711m2(地上商业建筑面积81630m2，住宅建筑面积21081m2)，地下建筑面积约为72343m2(地下商业建筑面积33273m2，其它地下建筑面积39070m2)。
安全文明目标：不出人身伤亡事故，施工期内获得北京市安全文明工地称号。
工程质量标准：合格标准。
工期：抗浮桩施工总工期为36天。
建筑基础：基础型式为筏板基础，基础底面标高位于同一标高，埋深为-18.27m（相当于绝对标高44.330m）。
建筑±0.000标高：本工程设计±0.000相当于绝对标高62.60m。
二、施工质量控制一）长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工质量的事前控制措施：1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将长杆螺旋桩机及混凝土泵机等设备的合格证，年检证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。
2、审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正。
3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护。
4、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长杆螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；5、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。
事前控制所需填报的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《A、B表复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。
6、桩位测量放线：1)专业监理工程师和监理员负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件。
2)根据勘测院提供的放线控制点，用全站仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单。
3) 指令施工单位对每个水池（1#、2#、3#、4#）的控制轴线桩引至桩基坑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内。
4)对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后专业监理工程师和监理员随机抽样进行复测。
8、施工前应具备下述资料：1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察。
2)、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。
二）过程控制：1、机具设备及材料要求：1)、材料要求施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）混凝土：当采用商品混凝土时，应审查以下各点。
1. 应考察搅拌站的设备情况、生产能力和质保体系情况，并审查其资质。
2. 在每次浇砼前，搅拌站应提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质量证明单，以及搅拌站的复试报告；粗、细骨料的级配、含泥量和有害物质含量等出厂质量证明单及复试报告；外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单；混凝土的强度等级和坍落度；混凝土的配合比及其试配强度试验报告（同一强度等级、同一配合比和同种原材料可只提供一次）；混凝土的初凝和终凝时间。
3. 按报监理处审核批准后的《抗拔桩基混凝土试块留置计划》留置试块并在现场养护池养护，以现场制作试块作为结构混凝土评定依据，进行28 天抗压强度试验。
4. 同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定（注意：不是试块强度超过设计强度等级就算强度合格）。
评定计算公式见《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）5. 现场应实测商品混凝土坍落度。
6. 混凝土拆模后必须经监理检查记录后，方可对一般缺陷进行修补。
对影响结构性能的缺陷，尚需会同设计等有关单位研究处理。
7. 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
（2）钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格分炉（批）号检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
2）、主要机具：（1）主要设备为长杆螺旋钻机和高压泵车、混凝土泵输送管、电焊机、闪光对焊机、小勾机、钢筋笼专用插进器、柴油发电机等。
2．施工工艺方法要点施工简述：长杆螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩系用长杆螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一条从上到下的高压灌筑混凝土泵输送管，钻孔深度达到设计深度后，开动高压混凝土泵，使混凝土从钻头底部喷出，借助混凝土的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，用长杆螺旋钻机自带的钢筋笼专用插进器将钢筋笼压入已灌筑混凝土的桩孔内，至桩顶标高处再超灌筑500㎜高度的混凝土后，如果桩孔内的混凝土不再下降，桩即告全部完成。
（1）施工工艺流程如图所示：（a）钻机就位（b）钻进（c）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土（e）下钢筋笼；（g）补混凝土1-长杆螺旋钻机2-导流器3-高压混凝土泵车4-高压输混凝土管5-混凝土池6-接混凝土搅拌运输车长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工工艺1）调试准备，形成预钻孔：在工程抗拔桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。
试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
2）、钻机就位就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。
随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。
桩位偏差控制：中间桩不大于50mm ，边桩不大于20mm 。
桩垂直度：桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。
标高控制：根据勘测院提供的水准点会同业主、施工单位将桩顶标高控制点引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。
并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。
同时应控制桩机路线，严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。
3）、开钻、清泥：开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0—1.5m/min 或根据试桩确定相关工艺参数。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。
成孔施工的允许偏差成孔控制深度桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。
严格控制桩长。
钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
4）、终孔：钻到设计标高（设计桩长）后，应由监理、业主、施工等有关单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。
5）、钢筋笼制作和安装混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。
将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工作面。
起吊挂有钢筋笼的振动送笼器,在孔口就位。
开启送笼器,利用送笼器底套人钢筋笼对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。
使送笼器与钢筋笼脱离,最终形成钢筋混凝土基桩。
按设计要求认真检查钢筋直径数量。
排列间距、长度（包括锚入池底板的总长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，螺旋箍筋及加劲筋直径，间距与主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于3只，每组（共3只）距离层2-3m钢筋笼应加工成整体，螺旋箍筋与主筋应焊接牢固。
接头采用焊接。
下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。
钢筋笼制作允许偏差表分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（GB50204-2003）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。
6）、混凝土浇筑：地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。
混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。
长杆螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。
启动混凝土输送泵,以3.0-4.0 MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长杆螺旋钻具中心管泵人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深,同时以与混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。
7）、试块制做与养护：为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照规范要求，每根抗拔桩做1组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。
3．施工过程中质量控制：三、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施承包商施工项目部必须配置专职安全员，建立安全检查制度做好三级教育、安全交底，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。
现场作业人员的需遵守以下安全规则：⑴没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。
⑵没有有效的安全措施不准作业。
⑶发现事故隐患未及时排除不准作业。
⑷不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。
⑸非特种作业人员不准从事特种作业。
⑹机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。
