铣床实习报告

数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。

很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。

数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

x62w万能铣床实习报告x62w万能铣床实习报告「篇一」第一次参加实习，我明白中学生实习是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身到社会的良好形式；是培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。

通过参加实习，有助于我们在校中学生更新观念，吸收新的思想与知识。

近1个月的实习，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。

这次实习加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。

社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。

以下是我在这次实习中得到的感悟一:挣钱的辛苦每天早上一大早准时起床上班,天天面对的都是同一样事物,当时真的好无聊挺辛苦的!在那时,我才真真正正的明白, 原来父母在外打工挣钱真的很不容易!二:人际关系在这次实践中,让我很有感触的一点就人际交往方面, 大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂, 我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受,大家为了工作走到一起, 每一个人都有自己的思想和个性，要跟他们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了.我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它.如果还不行，那就改变一下适应它的方法。

让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。

同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。

遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

三:管理者的管理在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异!四:自强自立俗话说:"在家千日好,出门半"招"难!"意思就是说:在家里的时候,有自已的父母照顾,关心,呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了,但是,只要你去到外面工作的时候,不管你遇到什么困难,挫折都是靠自已一个人去解决,在这接近1个月时间里,让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!现在,就算父母不在我的身边,我都能够自已独立!五:认识来源于实践一切认识都来源于实践。

金工铣工实习报告（热门15篇）金工实习报告铣工总结实习能让学生在实践中得到锻炼，从而更加明白社会、企业所需。

今天本站小编给大家为您整理了金工。

铣工总结，希望对大家有所帮助。

一、实习时间：20xx年x月2日至x月6日。

实习地点：邵阳学院机械实习工厂。

实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化。

实习目的。

：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

二、实习过程概述;。

在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。

在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。

每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。

在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。

虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。

总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

三、主要实习岗位和实习内容;。

有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。

此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。

实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。

当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

金工实习报告铣床金工实习是一项重要的实践性教学活动，通过实习，我们可以将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和实践能力。

在这次实习中，我选择了铣床作为实习工种，下面是我对铣床实习的总结和报告。

首先，我对铣床的基本结构和原理进行了学习和了解。

铣床是一种用旋转刀具对工件进行切削加工的机床，它由床身、工作台、铣头、刀架等部分组成。

通过学习，我掌握了铣床的各种操作方法和技巧，包括铣削、钻孔、铰孔、镗孔等加工方式。

其次，我学习了铣床的安全操作规程和注意事项。

铣床操作过程中，安全是最重要的，我了解到铣床操作中可能存在的危险因素，如刀具断裂、工件飞出等，并掌握了相应的安全防护措施。

同时，我还学会了如何正确使用铣床的工具和仪器，如卡尺、千分尺等，以确保加工精度和质量。

在实习过程中，我参与了多个铣床加工项目，包括加工平面、加工沟槽、加工齿轮等。

我按照图纸要求和加工工艺，熟练操作铣床，进行了一系列的加工操作。

在加工过程中，我注意控制切削速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。

通过实践，我不仅提高了自己的动手能力，还加深了对铣床加工工艺的理解和掌握。

此外，我还学习了铣床的维护和保养知识。

铣床是精密的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。

我了解到铣床的清洁、润滑、调整等保养方法，并亲自进行了铣床的维护和保养工作。

通过这次铣床实习，我不仅掌握了铣床的操作技能和加工工艺，还提高了自己的动手能力和实践能力。

同时，我也认识到铣床操作中的安全重要性，并学会了如何正确使用铣床的工具和仪器。

虽然实习时间短暂，但我收获颇丰，对铣床有了更深入的了解和认识。

我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。

一、实习目的本次铣床实习的主要目的是让我深入了解铣床的工作原理及其工作方式，掌握正确的操作铣床的方法，并学会正确使用一种以上的铣床方式。

通过实习，提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后从事相关工作打下坚实的基础。

二、实习内容1. 铣床的基本知识（1）铣床简介：铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，广泛应用于机械制造和维修工厂。

铣床可以铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。

（2）铣床基本结构：铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、冷却系统等部分组成。

（3）铣刀的种类、结构、应用及安装：铣刀的种类繁多，根据加工对象和加工要求不同，可分为圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。

铣刀的结构主要包括刀头、刀柄、连接部分等。

铣刀的安装方法有直接安装和夹具安装两种。

2. 铣床操作技能（1）铣床的基本操作：包括开机、关机、工件安装、铣刀安装、调整切削参数、铣削加工等。

（2）铣床操作注意事项：工作中认真做到以下几点：1）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3）不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4）工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5）铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6）铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

3. 铣削加工实践在实习过程中，我参与了以下铣削加工实践：（1）铣削平面：使用端铣刀对工件进行平面铣削，调整切削参数，观察铣削效果。

（2）铣削沟槽：使用键槽铣刀对工件进行沟槽铣削，调整切削参数，观察铣削效果。

（3）铣削螺纹：使用螺纹铣刀对工件进行螺纹铣削，调整切削参数，观察铣削效果。

铣工实习报告15篇铣工实习报告1不允许戴手套工作。

2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。

3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件。

4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。

5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。

6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。

7、铣床开动后注意下列事项：①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。

②铣削操作时不能随意离开铣床。

③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。

④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。

⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。

⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。

金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。

这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。

一、前言金工实习是工科学生接触机械制造的基本工艺方法和技术的重要环节，是培养工程实践能力、提高动手能力的重要途径。

数控铣床作为现代机械加工的重要设备，具有编程灵活、加工精度高、自动化程度高等优点。

本次实习，我选择了数控铣床作为实习对象，希望通过实践操作，深入了解数控铣床的加工原理、操作方法和编程技巧。

二、实习目的1. 了解数控铣床的加工原理和结构特点。

2. 掌握数控铣床的操作方法和编程技巧。

3. 提高动手能力和工程实践能力。

4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习过程1. 理论学习实习初期，我认真学习了数控铣床的相关理论知识，包括数控铣床的加工原理、结构特点、操作方法、编程技巧等。

通过查阅资料、观看视频，我对数控铣床有了初步的了解。

2. 安全教育实习过程中，我深知安全的重要性。

在实习初期，我们接受了严格的安全教育，学习了实习过程中应注意的问题，了解了各种安全事故的发生原因及预防措施。

3. 实践操作（1）数控铣床操作在操作数控铣床之前，我认真学习了操作规程，熟悉了机床的各个部位和功能。

在老师的指导下，我逐步掌握了数控铣床的基本操作方法，包括开机、关机、对刀、加工等。

（2）编程技巧编程是数控铣床加工的关键环节。

在实习过程中，我学习了数控铣床的编程方法，掌握了G代码、M代码等基本指令。

通过反复练习，我能够熟练地编写简单的加工程序。

4. 加工实践在掌握了数控铣床的操作和编程技巧后，我开始进行实际加工。

根据图纸要求，我设计了加工程序，并对工件进行了加工。

在加工过程中，我遇到了许多问题，如刀具磨损、加工精度不高等。

在老师的指导下，我逐一解决了这些问题，最终完成了加工任务。

四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对数控铣床的加工原理、结构特点、操作方法、编程技巧等有了更深入的了解。

2. 实践能力方面：通过实际操作，我提高了自己的动手能力和工程实践能力，学会了如何解决加工过程中遇到的问题。

3. 团队协作方面：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。

金工实习生实习报告铣工5篇金工实习实习报告铣工1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。

实习报告：万能铣床排除故障一、实习背景和目的本次实习是在万能铣床操作的基础上，重点学习和掌握铣床故障的排除方法。

目的是通过实际操作，提高对铣床结构和工作原理的理解，提升解决实际问题的能力。

二、实习内容和过程1. 铣床故障现象：在铣床加工过程中，出现铣刀不旋转、工作台移动不稳定、铣床噪音过大等故障现象。

2. 故障分析：针对上述故障现象，结合铣床的工作原理和结构，分析可能的原因有：铣刀电机故障、传动系统故障、工作台导轨故障、铣床底座故障等。

3. 故障排除：（1）铣刀不旋转：首先检查铣刀电机电源是否正常，然后检查铣刀电机绕组电阻是否符合要求，最后检查铣刀传动带是否松动或损坏。

经过检查，发现铣刀电机绕组电阻不符合要求，更换绕组电阻后，铣刀恢复正常旋转。

（2）工作台移动不稳定：检查工作台导轨是否有灰尘和污垢，清理导轨并涂抹润滑油；检查导轨滑块是否损坏，如有损坏更换滑块；检查铣床底座是否水平，调整底座水平度。

经过以上处理，工作台移动恢复正常稳定性。

（3）铣床噪音过大：检查铣床各部件连接是否紧固，紧固各连接部件；检查铣床轴承是否损坏，更换损坏的轴承；检查铣床工作台是否有裂缝，如有裂缝进行修复。

经过以上处理，铣床噪音得到有效降低。

三、实习收获和总结通过本次实习，我对万能铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了铣床故障的排除方法。

在实际操作中，我学会了如何分析故障原因，并根据原因采取相应的排除措施。

这次实习锻炼了我的动手能力和解决问题的能力，对我今后的学习和职业发展具有重要意义。

同时，我也认识到在实际工作中，遇到故障时，首先要保持冷静，根据现象分析可能的原因，然后有针对性地进行排除。

在排除故障的过程中，要注意安全，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

总之，本次实习让我在理论的基础上，通过实际操作，掌握了万能铣床故障排除的方法，对我今后的工作和学习具有很大的帮助。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。

在生产中应用广泛。

希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的实践能力。

实习步骤:1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。

理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。

一、实习目的本次实习旨在使我对多轴铣床加工技术有一个全面的了解，掌握多轴铣床的基本操作方法和加工技巧，提高自己的实际操作能力。

通过实习，我希望能对多轴铣床加工的原理、特点、应用领域等方面有更深入的认识，为今后从事相关行业打下坚实的基础。

二、实习内容1. 多轴铣床概述（1）多轴铣床简介多轴铣床是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于加工复杂曲面、异形孔等零件。

与普通铣床相比，多轴铣床具有更高的灵活性、精度和效率。

（2）多轴铣床的分类根据轴数，多轴铣床可分为两轴、三轴、四轴、五轴等。

其中，五轴多轴铣床应用最为广泛。

2. 多轴铣床的结构与功能（1）多轴铣床的结构多轴铣床主要由床身、主轴箱、工作台、刀具、控制系统等部分组成。

（2）多轴铣床的功能多轴铣床具有以下功能：1）多轴联动：实现刀具在空间任意方向的运动，加工复杂曲面。

2）高精度加工：采用高精度定位系统，保证加工精度。

3）高效加工：采用高速切削技术，提高加工效率。

4）自动化加工：实现加工过程的自动化，降低劳动强度。

3. 多轴铣床的操作方法（1）操作前的准备1）检查设备状态，确保设备正常运行。

2）了解加工工艺，确定加工参数。

3）熟悉操作流程，确保操作安全。

（2）操作步骤1）启动设备，预热机床。

2）安装刀具，调整刀具位置。

3）设置加工参数，如转速、进给速度等。

4）启动控制系统，开始加工。

5）观察加工过程，及时调整加工参数。

6）加工完成后，关闭设备，清理现场。

4. 多轴铣床加工实例以加工一个复杂曲面为例，介绍多轴铣床加工过程：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。

（2）设置加工参数，如刀具路径、加工顺序等。

（3）编写加工程序，导入控制系统。

（4）启动设备，开始加工。

（5）观察加工过程，确保加工质量。

（6）加工完成后，检查零件尺寸、形状等，确保满足要求。

三、实习总结通过本次多轴铣床加工实习，我收获颇丰：1. 对多轴铣床加工技术有了更深入的了解，掌握了多轴铣床的基本操作方法和加工技巧。

一、实习背景2023年，我有幸在XX机械制造有限公司进行了为期一个月的铣床实习。

这次实习是我机械专业学习生涯中的一次重要实践，旨在通过实际操作，加深对铣床加工工艺的理解，提高自己的动手能力和工程实践能力。

二、实习内容在实习期间，我主要学习了以下内容：1. 铣床基础知识：了解了铣床的种类、结构、工作原理以及操作规程。

2. 铣床操作技能：学习了铣床的基本操作方法，包括工件装夹、铣削参数的设定、刀具选择等。

3. 铣削加工工艺：掌握了铣削加工的基本工艺，如平面铣削、轮廓铣削、槽铣削等。

4. 安全操作规程：学习了铣床操作过程中的安全注意事项，确保实习过程中的安全。

三、实习过程实习过程中，我按照以下步骤进行：1. 理论学习：在实习初期，我认真学习了铣床的基础知识和操作技能，为实际操作打下基础。

2. 实际操作：在师傅的指导下，我逐步掌握了铣床的操作方法，并独立完成了一些简单的铣削加工任务。

3. 问题解决：在操作过程中，我遇到了一些问题，如刀具选择不当、铣削参数设置不合理等。

通过查阅资料和请教师傅，我逐步解决了这些问题。

4. 总结经验：每次操作后，我都会总结经验教训，为今后的实习和实际工作做好准备。

四、实习心得通过这次铣床实习，我收获颇丰：1. 理论联系实际：通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性，也明白了理论知识与实际操作相结合的重要性。

2. 动手能力提高：在实习过程中，我的动手能力得到了很大提高，能够独立完成一些简单的铣削加工任务。

3. 安全意识增强：实习过程中，我时刻注意安全操作，增强了安全意识。

4. 团队协作能力提升：在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，提高了团队协作能力。

总之，这次铣床实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的工程实践能力和团队协作能力。

在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

随着科技的不断发展，机械加工行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。

为了提高我国机械加工行业的整体水平，掌握先进的加工技术，我参加了为期一个月的车床和铣床实习。

通过这次实习，我对车床和铣床的工作原理、操作方法以及加工工艺有了更深入的了解。

二、实习内容1. 车床实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，了解车床的组成及工作原理。

（2）实习过程：首先，我们学习了车床的组成，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架等。

然后，了解了车床的工作原理，即通过工件旋转和刀具的进给运动，实现工件的加工。

在实习过程中，我们进行了以下操作：①装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘上，确保工件在加工过程中稳定。

②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。

③加工工件：按照加工工艺，进行车外圆、车台阶、车圆弧等操作。

2. 铣床实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，了解铣床的组成及工作原理。

（2）实习过程：首先，我们学习了铣床的组成，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、铣头等。

然后，了解了铣床的工作原理，即通过工件旋转和铣刀的进给运动，实现工件的加工。

在实习过程中，我们进行了以下操作：①装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘上，确保工件在加工过程中稳定。

②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。

③加工工件：按照加工工艺，进行铣平面、铣槽、铣台阶等操作。

1. 提高了动手操作能力：通过实际操作，我们掌握了车床和铣床的基本操作方法，提高了动手操作能力。

2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我们互相帮助、共同解决问题，增强了团队协作意识。

3. 深入了解加工工艺：通过实习，我们对车床和铣床的加工工艺有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。

4. 培养了安全意识：实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，提高了安全意识。

四、总结本次车床和铣床实习让我受益匪浅。

通过实习，我不仅掌握了车床和铣床的基本操作方法，还对加工工艺有了更深入的了解。

大学生铣床实验报告一、实验目的本实验旨在让大学生通过实践学习，了解铣床的基本操作，熟悉铣床的结构和工作原理，培养大学生的实际操作能力和安全意识。

二、实验设备和材料1. 实验设备- 数控铣床- 数控铣床刀具2. 实验材料- 方铁坯三、实验原理铣床是一种用来加工各种表面形状的金属加工机床。

通过刀具的旋转和工作台的移动，将工件上的金属去除，从而形成所需的形状。

铣床刀具种类繁多，根据加工需要选择合适的刀具进行操作。

四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保各个部件正常工作。

2. 将需要加工的方铁坯放置在工作台上，调整夹紧器固定住工件。

3. 启动数控铣床，设置工件的加工尺寸和工作速度。

4. 根据加工需要，选择合适的铣床刀具，安装到主轴上。

5. 将刀具置于工件的初始位置，并进行刀具调零操作。

6. 根据设定的加工程序，进行手动或自动操作。

注意观察加工过程，确保加工质量。

7. 加工完成后，关闭数控铣床，整理工作台和刀具。

五、实验结果和分析经过实验操作，我们成功地加工出了符合要求的方形孔洞。

通过实验可以发现，铣床操作便捷，加工速度快，加工精度高。

同时，刀具的选择对加工质量有着重要影响。

合理选择刀具，可以避免加工过程中出现刀具断裂、严重磨损等问题。

六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的基本原理和操作方法。

同时，我们也意识到在实验过程中需要保持高度的安全意识，注意操作规范，避免发生意外事故。

掌握了铣床的基本操作技能，将对今后的学习和工作产生积极的影响。

七、实验感想本次实验让我对铣床有了更深入的了解，加强了我对机械加工过程的认识和技能。

我深刻体会到实践教学的重要性，通过实验操作，我不仅掌握了理论知识，更提高了实际操作的能力。

希望今后能够借助实验这个平台，不断提升自己的技能水平，为将来的学习和工作打下扎实的基础。

八、参考文献。

普通铣床实习报告一、实习目的通过此次实习，我意识到了学习普通铣床的重要性，掌握了普通铣床的基本知识和操作技能，提高了自己的动手能力和实际应用能力。

同时，通过实践，我也深入了解了企业的生产流程和工作环境，并且锻炼了自己的团队合作能力和沟通能力。

二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下工作：1.熟悉普通铣床的结构和工作原理，了解操作规范；2.掌握普通铣床的基本操作技能，包括启动、停止、调速、夹紧工件等；3.学习如何使用铣刀，刀具的选择、装夹和磨削；4.参与了实际生产任务，完成了一些简单的铣削作业，如平面加工、孔加工等。

三、实习收获1.基本知识和技能通过实习，我对普通铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了基本的操作技能。

学会了如何选择合适的刀具和装夹工件，了解了铣削的常用工艺和操作流程。

同时，通过实际操作，我提高了自己的动手能力和实际应用能力。

2.团队合作和沟通能力在实习过程中，我与实习同学们一起合作完成了一些生产任务。

在团队合作中，我学会了与他人合作，分工合作，充分利用各自的优势，共同完成任务。

在与同学们的交流中，我学会了如何与他人沟通，共同解决问题。

3.工作态度和责任心通过实习，我深刻体验到了工作的细致和责任心的重要性。

在实习任务中，我时刻保持着严谨的态度，对每一个细节都进行了仔细的检查和确认。

我意识到只有对工作负责，才能保证最终产品的质量。

四、存在的问题和不足在实习过程中，我也发现了一些自己的不足之处。

首先，我对一些专业知识还不够了解，需要更深入的学习和实践。

其次，我的动手能力还需要进一步提高，对于一些复杂的工作任务还有困难。

另外，我在团队合作和沟通方面也还有所欠缺，需要更多的锻炼和实践。

五、改进方案1.加强学习和实践通过更深入的学习和实践，加强对普通铣床的理解和掌握，提高自己的专业知识水平和操作技能。

同时，不断学习新的工艺和技术，追求技术的创新和改进。

2.积极参与团队合作加强与同学们的交流和合作，共同解决问题，共同提高。

数控机床实习报告3篇数控机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。

蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。

而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。

担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。

这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。

铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。

同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。

铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。

又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

通过老师的讲解。

我最终明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

一、实习目的本次铣床加工过程实习旨在使我深入了解铣床的工作原理、操作方法和加工工艺，掌握铣削加工的基本知识和技能，提高实际操作能力，为今后从事机械制造相关工作打下坚实基础。

二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械加工厂三、实习内容1. 铣床的基本结构及工作原理铣床是一种常见的金属切削机床，主要用于加工平面、沟槽、螺旋线、齿轮等。

实习过程中，我详细了解了铣床的基本结构，包括床身、工作台、主轴、刀架、冷却系统等部分。

同时，我还学习了铣床的工作原理，即通过铣刀的高速旋转和进给运动，对工件进行切削加工。

2. 铣刀的种类及用途铣刀是铣床的主要切削工具，根据用途可分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。

实习中，我学习了各种铣刀的结构、特点及适用范围，为后续的加工工作提供了理论指导。

3. 铣削加工工艺铣削加工工艺主要包括工件安装、铣削参数选择、切削用量确定、加工质量检验等环节。

实习过程中，我跟随师傅学习了如何正确安装工件，如何根据工件材料和加工要求选择合适的铣削参数和切削用量，以及如何进行加工质量检验。

4. 实际操作练习在师傅的指导下，我进行了实际操作练习，包括平面铣削、沟槽铣削、螺旋线铣削等。

通过实践，我掌握了铣床的基本操作方法，提高了自己的动手能力。

四、实习心得体会1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

在实习过程中，我不仅巩固了课堂上学到的理论知识，还学会了如何将理论知识运用到实际操作中。

2. 安全意识的重要性在实习过程中，我时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 团队协作精神实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。

4. 对机械加工行业的认识通过本次实习，我对机械加工行业有了更深入的了解，认识到机械加工在国民经济中的重要地位。

五、实习总结本次铣床加工过程实习使我受益匪浅，不仅提高了我的实际操作能力，还增强了我对机械加工行业的认识。

铣床实训总结大全当工作进展到必须阶段或告一段落时，须要回过头来对所做的工作谨慎地分析探究一下，确定成果，找出问题，归纳出经历教训，提高相识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。

下面是我给大家细心选择的工作总结，盼望能协助到大家!铣床实训总结篇一一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的构造及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟识数控铣床加工的编程指令，驾驭程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，驾驭数控铣床根本操作技能。

二、实训意义1. 初步驾驭数控铣床编程和操作的根本方法。

能够依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟识和驾驭必须的根底学问和操作技能的过程中，造就、提高和加强了我们的实践实力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1010 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F101 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N101 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0;N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _101.0 Y101.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路途?保证加工零件的精度和外表粗糙度的要求;尽量使走刀路途最短，削减空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。