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作业指导书仪器、设备管理作业指导书
生效日期2015-12-21 5.6.9.5搬运：搬运仪器时，需妥善包装，避免因外力碰撞造成功能损坏或精准度偏差；
对于体积校大、较重者，应以适当搬运工具作运搬。
5.6.9.6校验人员须具备经培训合格的证明。
5.7校验后处理:
5.7.1校验标签：
5.7.1.1《校验合格》标签：使用于经校验合格的仪器。
5.7.1.2《禁止使用》标签：使用于校验不合格、未校验或已损坏了的仪器上，并尽可能移
离使用现场。
5.7.1.3《限制使用》标签：该仪器只限于某项功能或某一范围内可以使用。
5.7.1.4《封条》标签：视情况贴于旋钮调整器上，以免被误调或贴于仪器外壳免被拆封。
5.7.1.5《无须校验》标签：仅用于免校验的仪器。
5.7.2校验不合格、故障时之处理：
5.7.2.1检测设备仪器校验不合格时，须贴“禁止使用”标签，未修复重新校验合格时禁
止使用；当在使用过程中出现故障或异常现象时，使用者应立即停止使用、隔离、标示清楚，填写《维修通知单》与故障仪器一起工程部对仪器进行维修、重新校验合格后才能重新使用。
5.7.2.2检测设备仪器发现偏离校正水准或故障时，应立即停止使用，并研究分析发生不
合格或故障原因归属。
若确认为仪器量具本身不合格时,依《QP-12不合格品控制程序》中5.6及5.8对量测过的库存品、在制品产品之准确性予以评估追溯，追溯至上次之校验日期，并对其结果进行判定。
5.7.3校验不合格处理流程：
5.7.4检测设备仪器报废：
5.7.4.1检测设备仪器在不能满足生产测量要求、或仪器严重损坏，维修费用大于购置费。
仪器内校作业指导1、目的为确保测量仪器的准确性，减少因量具误差导致产品品质异常，规范校验仪器程序。
2、范围适用于我司所有量测仪器的内部校验作业3、过程内容3.1 制定校验计划，校验周期为一年。
3.2 统计：3.2.1 由品管部发文至各部门，含：生产部、工程部、业务部、技术部、仓库等，通知具体校验时间。
3.2.2 各部门收到通知后一个工作日内将本部门量具统计，填写《部量具统计表》交品管部。
3.3量较3.3.1钢卷尺量校：3.3.1.1 目视卷尺外观，有无破损。
3.3.1.2 拉出卷尺，检查卷尺有无生锈、变形、污染。
3.3.1.3 检查卷尺端头是否完好，端头有无断损、缺失。
3.3.1.4 检查卷尺挂钩有无变形，活动间隙是否过大。
3.3.1.5 取出经外校标准钢卷尺，将“零”刻度一端固定于一平面台面一端。
3.3.1.6 用被检卷尺“零”刻度对准标准卷尺零刻度，观察每个刻度是否都对齐。
3.3.1.7 分别取3个以上距离读数。
3.3.1.8 将量取数值记录于《内校记录表》。
3.3.1.9 将卷尺编号、使用者部门、名称、厂牌编号等信息记录在《内校记录表》上。
3.3.1.10 依据《内校记录表》之记录，填写《量具内校校验报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.1.11 卷尺读数允许误差为±0.2mm。
3.3.1.12 将卷尺内校之结果判定，并依判定之结果填写“合格”、“不合格”、“报废”标签，并粘贴于被校卷尺上。
3.3.1.13 卷尺挂钩易变形，影响读数值，可由使用者自校，具体做法为：取一标准配件，以100mm处与配件一端对齐，测量配件标准长度，并记录。
然后用挂钩挂住配件一端测长度。
如读数比记录长度小，则用手钳将挂钩下端向外折；如读数比记录长度大，则将挂钩下端向内折……直至测出读数与记录读数相符.3.3.2 卡尺校验：3.3.2.1 依《部量具统计表》将卡尺编号、使用者名字、部门记录于《内校记录表》。
5.4.3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否则视为不合格；5.4.4 校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5 校验不合格的贴上不合格标识,并报废或改作他用。
5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,且内测间不得有微光透出,如图1:图1 图2 图35.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2:5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；5.5.7归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图3:5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模糊不清；5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签；5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；5.5.14游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下（图4），示值误差应不大于0.01mm:规格mm 测定点示值误差分度值0~150 5.1 41.2 81.5 121.8 / ±0.01 ±0.020.01/0.020~300 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.040~500 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.045.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。
文件封页543用千分尺量测针规，两端按限点检测，各测四点，测量值与标准值的误差不可超0.002mm否则视为不合格；5.4.4校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5校验不合格的贴上不合格标识，并报废或改作他用。
5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上，使其与环境温度同等；5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合，将其朝向光源，视其两外测量爪间不得有光线透过且内测间不得有微光透出，如图1：J卜漆度尺图2图35.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合，视其表针必须归零且表针应垂直向上（带表）如图2: 5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮，感其是否平稳顺畅；5.5.7归零后用标准的量块进行量测，视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mn的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪，视其测量结果必须与块规标准结果一致，如图3:5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤，且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚，不得模糊不清；5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用，在被校验件贴上校验状态标签；5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；5.5.14游标卡尺之外卡，内卡，深度尺标准测定值如下（图4）,示值误差应不大于0.01mm:规格mm测定点示值误差分度值］0~150 5.141.281.5121.8/± 0.01± 0.020.01/0.020~300 5.141.281.5121.8250± 0.02± 0.040~500 5.141.281.5121.8250± 0.02± 0.045.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。
文件制修订记录1.0目的此文件确立本公司之仪器校验程序以确保所有用作计量的仪器都在正确和良好的应用状态下使用。
2.0范围表列于仪器校验一览表上之计量性仪器。
3.0定义3.1内部校验：根据相关之校验指引及基准件于公司内由品保部执行之校验工作。
3.2外部校验：由外间之认可机构或制造商执行之校验工作，此等校验应可追溯至有关之国际标准，公司内之基准件或一些仪器(不能或不宜内部校验)应根据仪器校验一览表限期送到供货商或外间之认可机构进行校验工作。
3.3仪器校验一览表：一份列明所有应校验计量性仪器之总表，表上列明仪器编号、校验日期、下次校验日期及其它按需要列明的数据。
3.4基准件(CALIBRATION MASTER)：用作进行内部校验之基准仪器或设备，基准件须经制造商或外间之认可机构校验(校验应可追溯之相关之国际标准)。
3.5仪器校验指引：用作执行相关之内部校验，应包括相关之校验点，校验公差校验环境条件(温度/湿度)。
3.6免校:不影响产品品质的仪器设备，将不纳入内校计划。
4.0权责4.1品保部4.1.1负责制定有关之仪器校验程序和校验指引4.1.2负责协调有关之外部校验工作和执行内部校验工作4.1.3内校人员：须经专业或国家培训合格人员，并持有资格证书4.2生产部及各相关部门4.2.1确保所有在应用之相关仪器都校验合格,附上校验标签及未过期4.2.2确保所有过期和附上停用标签之仪器不被使用4.2.3将所有新仪器、过期仪器及已修好之仪器送至品保部进行仪器校验工作4.2.4修务课须定期对免校仪器设备做保养。
5.0内容5.1仪器的订购5.1.1请购时机：1）当需配合新的检验计划或新的检验方法时；2）现有的检测工具无法满足检验需求时；5.1.2仪器的采购由使用部门提出申请，经部门主管审核，再交仪校人员。
5.1.3仪校人员确认是否有闲置仪器，如有闲置仪器，校验合格后将转拨给申请单位。
5.1.4所有新购之仪器由采购部门送往品保部仪校室做校验，校验合格后贴上校验合格标签，再给使用部门，校验不合格之仪器交还采购退供应商。
舄粤東莞市愛瑪數控科技有限公司Uld DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO.丄TD仪器名称 游标卡尺 校验周期 6个月计量仪器内校规程文件编号：EMMA-WI-QC- 版本：A/0 页码：第侦 共13页 ■作成日期: 使用目的为确保本公司所使用之游标卡尺于执行校验时能有所依据，预防误用 适用于本公司范围内所需进行内部校正的卡尺操作过程描述①内径量测校验、②外径量测校验、③深度尺量测校验a. 将标准件之块规置夹具（可利用塞尺）确认块规与夹具之间无异物；将块规夹紧以供游标卡尺量测，卡尺量测时，刀口接触面须平贴且水平。
b. 重复a 将总量程平均分五段测量并将测量值读取、记录于《检验记录表》c. 注意：在使用块规时，不能用手直接拿取，必须戴手套或者用无尘纸代替a. 将量测值记录，计算出误差值，确认误差值是否在允许误差内，并作出判定，呈品管经 理审批。
b. 判定合格者在仪器上贴合格标签并标示预校日期及检验人员，可继续正常使用。
c. 判定不合格者在仪器上贴“暂停使用”标使用范围 1需求条件 环境 温度 湿度 23 ± 3o < 70%2 操 作 步 骤 3结果判疋 工具① 测量夹具 ② 标准量块 ③ 工业酒精 ④ 无尘纸 夹具 标准量块Uld DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO.丄TD仪器名称 游标卡尺 校验周期 6个月签并送修护 ，仪器修复后须重复“ 2操作步骤”；如无法维修者，在仪器上贴“报废”标签，并办理报废处理手续。
d. 如仪器存在局部问题，在仪器上贴“限用”标签，并注明限用项目或补偿值。
UI 匚 DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO 」TD 计量仪器内校规程文件编号：EMMA-WI-QC- 版本：A/0 页码：第2页 共13页 ■作成日期:使用目的为确保本公司所使用之外径千分尺于执行校验时能有所依据，预防误用 操作过程描述2 外径量测校验操a.用千分尺座将千分尺固定。
内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进展内校，以到达测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块〔外校合格的标准量块〕或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进展校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进展比照校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃〔含〕以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
5．9 记录保存5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。
5．9．2 校验不合格时，依实际情况判定为降级使用或作报废处理。
5．9．3 将校验结果登录?计量仪器设备档案?上。
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试体成型振实台校验记录表核验：校验：校验日期：年月日水泥负压筛校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥沸煮箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏夹校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥恒温恒湿养护箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日电热干燥箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日压碎指标值测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日含气量测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：坍落度筒校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：振动台校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：卵石、碎石试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂浆稠度仪校验记录砂浆分层度测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂、石容量筒校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用砂浆搅拌机校验记录摇筛机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：抗渗仪校验记录表送校单位：设备编号：校验编号：校验员: 审核员:校验日期：年月日标准养护室检验记录表送校单位: 仪器编号: 校验编号:校验员：审核员：检验日期：年月日切土环刀校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员审核员：校验日期：年月日击实仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：校核员：校验日期：年月日沥青针入度仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：沥青延度仪校验记录送样单位：仪器编号：校验编号：钢筋冷弯弯芯校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：玻璃仪器校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：灌砂仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：金属线材反复弯曲试验机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：维卡仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：低温箱校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：安定性检验用雷氏夹校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：抗压夹具校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：沥青混合料马歇尔击实仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：裁刀校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：回弹仪率定校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：复核员：校验日期：年月日拉拔仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：钢筋标距仪校验记录表受控编号：。
