设备清洁SOP
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清洁验证擦拭取样标准操作规程1. 目的通过规范设备清洁验证过程中的取样操作,避免清洁验证取样过程受到污染,从而确保样品检验结果能充分地证明清洁验证活动的有效性、可靠性和重现性。
2. 范围设备清洁验证过程中的取样操作。
3. 术语或定义N/A4. 职责4.1 生产工序操作人员在生产结束后按照设备操作规程对验证设备进行彻底清洁。
4.2 QC人员负责清洁取样器具的清洗、消毒和灭菌。
清洁验证过程中的取样工作。
待验证产品的取样回收率和残留物分析方法的验证。
按计划完成清洁验证中的检验工作。
4.3 质量控制部主任监督本规程的实施。
5. 程序5.1擦拭取样的评价擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平,评价整套生产设备的清洁状况。
通过选择适当的擦拭溶剂、擦拭工具和擦拭方法,检验的结果能直接反应出各取样点的清洁状况,为优化清洁规程提供依据。
擦拭取样的缺点是很多情况下须拆卸设备后方能接触到取样部位。
5.2取样前的准备进行擦拭取样时应注意擦拭工具和溶剂对检验的干扰。
常用的擦拭工具为药签,溶剂用于擦拭时溶解残留物并将吸附在擦拭工具上的残留物萃取出来以便检测。
用于擦拭和萃取的溶剂可以相同也可不同。
一般为水、有机溶剂或两者的混合物,也可含有表面活性剂等以帮助残留物质溶解。
5.2.1选择溶剂的原则:5.2.1.1溶剂不得在设备上遗留有毒物质。
5.2.1.2应使擦拭取样有较高的回收率。
5.2.1.3不得对随后的检测产生干扰。
5.2.2 药签的选择原则:5.2.2.1能被擦拭溶剂良好地润湿。
5.2.2.2有一定的机械强度和韧性,足以对设备表面施加一定的压力和摩擦力,并不易脱落纤维。
5.2.2.3能同擦拭和萃取溶剂相兼容,不对检测产生干扰。
5.3 擦拭取样操作规程5.3.1计算所要擦拭表面的面积。
每个擦拭部位擦拭的面积应以获取的残留物的量在检测方法的线性范围内为原则。
通常可取25cm2或100cm2。
标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE标 题 设备清洁方法验证标准操作规程 共5页 第1页制定人颁发部门 GMP办公室编 号: SOP--F—006分发部门 设备验证小组、质量保证部新订 √替代审核人批准人生效日期年月日目 的:通过科学的方法采集足够的数据,以证明按规定方法(清洁规程)清洁后的设备,能始终如一地达到预定的清洁标准。
适用范围:所有工艺设备清洁方法的验证。
贵 任 者:生产车间、质量保证部程 序:清洁验证实际就是对清洗标准操作规程的验证,通过验证建立合适的设备清洁标准操作规程。
清洁验证的目的足证明所采用的清洁方法确能避免产品的交又污染,微生物污染以及清洁后残留的污染,使之达到可接受限度标准。
1、清洁验证的步骤1.1列出待进行清洁验证的设备所生产的一组产品。
1.2选择参照产品。
在所生产的一组产品中,选择最难清洁(即溶解度最小)的产品作参照产品。
相对于辅料而言,活性成分的残留物对下批产品的质量,疗效和安全性有更大的威胁,通常将残留物中的活性成分确定为最难清洁物质。
1.3选择设备最难清洗部位和取样点。
凡是死角、清洁剂不易接触的部位——如带密封垫圈的管道连接处,压力、流速迅速变化的部位如有歧管或岔管处,管径由小变大处,容易吸附残留物的部位如内表面不光滑处等,均应视为最难清洗部位。
取样点应包括各类最难清洗部位。
1.4选择最不利清洗条件的参数A=一组产品中最小NOEL=活性成分最小LAD/40(μg/60kg体重)其中:NOEL—活性成分的无显著影响值;LAD—每60kg体重最小有效剂量;40(即4×10)—总体安全系数;B—一组产品中最大口服日剂量(m1/g或mg/日)C—一组产品中最小批量(mg或m1)D—棉签取样面积(25cm2/每个棉签);E—设备内表面积(或与物料直接接触的总面积) (cm2)F—取样有效性(一般取50%,即假定棉签所取样品有50%的量被洗脱出来);共5页 第2页 G—冲洗溶剂的体积(m1)。
空调清洁保养使用SOP1. 概述本文档旨在提供空调清洁保养的标准操作程序(SOP),以确保空调设备的正常使用和延长其寿命。
本SOP适用于所有类型的空调设备,包括窗式、中央空调等。
2. 空调清洁保养步骤2.1 关闭空调在进行清洁保养之前,首先确保空调设备已完全关闭,并拔掉电源插头,以避免电击和其他意外情况。
2.2 清洁过滤器2.2.1 拆卸过滤器:根据空调设备的型号和说明书,找到并拆卸过滤器,通常位于空调出风口或控制面板附近。
2.2.2 清洁过滤器:将过滤器轻轻取出,并使用软刷或吸尘器清除上面的灰尘和杂物。
如有需要,可以用清水轻轻清洗过滤器,待其完全干燥后再安装回原位。
2.2.3 定期更换:根据空调设备的使用频率和环境条件,定期更换过滤器,以确保空气质量和设备正常运行。
2.3 清洁冷凝器2.3.1 定位冷凝器:根据空调设备的型号和说明书,找到冷凝器的位置,通常位于空调的后部或室外。
2.3.2 清洁冷凝器:使用软刷或吸尘器清除冷凝器上的尘埃和杂物。
如有需要,可以用清水轻轻冲洗冷凝器,待其完全干燥后再启动空调设备。
2.4 检查和清洁室内机组2.4.1 关注机组外观:检查室内机组的外观是否有明显的污垢或损坏,如有需要,使用湿布轻轻擦拭或清洁。
2.4.2 清洁进风口:使用吸尘器或软刷清洁室内机组的进风口,以确保空气的畅通和干净。
2.5 整理周围环境在清洁保养完成后,整理好空调周围的环境,清除掉任何灰尘和杂物,保持空调的周围干净和通风。
3. 注意事项- 在进行空调清洁保养之前,务必确保空调设备已完全关闭并拔掉电源插头,以避免电击和其他意外情况。
- 根据空调设备的型号和说明书,执行清洁保养步骤时应遵循制造商的指导和建议。
- 定期更换过滤器,并根据环境条件和使用频率的变化进行调整。
- 如果对清洁保养空调设备的步骤不熟悉或不确定,建议寻求专业人士的帮助和建议。
以上为空调清洁保养使用SOP的相关内容,请按照本文档操作,以确保空调设备的正常使用和保养。
标准化流程sop标准化流程SOP(Standard Operating Procedure)是指针对某个具体行为或工作的操作,制定出的一套标准步骤和规范,用于引导和规范工作流程。
以下是一个标准化流程SOP的范例,共700字。
标题:设备清洁与维护SOP一、引言本标准化流程SOP旨在规范设备清洁与维护工作,确保设备的正常运行,提高设备使用寿命和工作效率。
二、适用范围适用于公司内部所有设备的清洁与维护工作。
三、定义1. 设备:指公司内部使用的机械设备、电子设备等。
2. 清洁:通过清除设备表面的污垢、灰尘等杂质,保持设备的干净与卫生。
3. 维护:对设备进行定期保养、检修和维修,保证设备的正常运行。
四、工作流程1. 设备清洁a. 关闭设备电源,并卸下所有连接的电缆和线缆。
b. 使用湿布清洁设备外壳表面,避免使用含有化学成分的清洁剂。
c. 清除设备通风孔和散热片上的灰尘和污垢,可以使用专用刷子或吹风机。
d. 使用干净的布擦拭设备表面,确保没有残留的水分。
e. 重新连接设备电缆和线缆,并打开设备电源,进行功能测试。
2. 设备维护a. 首先查阅设备维护手册,了解各个零件的保养周期和方式。
b. 定期检查设备的电源线、插头和开关是否正常和完好。
c. 检查设备的滤网、滤芯、滚轮等部件是否需要更换或清洁。
d. 对设备的移动部件进行润滑,同时将不活动的部件进行固定。
e. 检查设备的各个传感器和开关是否灵敏可靠。
f. 通过专业工具进行设备的校准和调整。
g. 备件更换和维修时需要按照相关规程和流程进行,确保安全和正确。
五、责任分工1. 设备清洁工作由设备操作员负责实施。
2. 设备维护工作由设备维护人员负责实施。
六、记录与报告1. 设备清洁记录:设备操作员每次清洁设备后需在清洁记录表上签字并注明日期。
2. 设备维护记录:设备维护人员每次维护设备后需在维护记录表上填写维护详细内容和日期。
七、风险与安全措施1. 在清洁设备时,务必确保设备电源已关闭,以避免意外触电。
3.6 设备清洁清洗【实施指导】3.6.1 范围及职责设备清洁清洗适用范围及职责要求● 应建立详尽的生产设备清洗文件或程序,规定设备清洗的目的、适用范围,职责权限划分。
● 针对不同类型设备清洁,包括在线清洗(WIP)、清洗站清洗、容器、附属设备设施等。
不同情况的设备清洁,包括例行、换班、换批、还产品、特殊情况等做出不同的定义,按照设备清洁的步骤详细描述清洁过程各环节的工作方法和工作内容,包括动作要领、使用工具、使用的清洗剂、消毒剂、清洁需达到的标准等,确定每种方式的清洁标准和验收标准。
● 对于在清洗过程中需拆装的设备设施,还要明确拆卸和重新安装设备及其附属设施每一部件的指令、顺序、方式等,以便能够正确清洁。
● 需对设备清洗中使用的清洗剂、消毒剂的名称、浓度规定、配置要求、适用范围及原因等做出明确规定。
● 应当对清洁前后的状态标识、清洁后保存的有效期限等做出明确规定,如:移走或抹掉先前批号等标识的要求。
用恰当的方式标识设备内容物和其清洁状态、规定工艺结束和清洁设备之间允许的最长时间、设备清洁后的可放置时间等。
● 需对设备清洁现场管理和EHS的要求等做出规定。
● 对清洁后的设备的储存、放置方式、环境、标识、效期等做出规定,必要时需对清洁区域的人员、物品特别是不同清洁状态的物品等的流向、定置要求的等做出规定以确保清洁效果,防止污染、交叉污染和混淆。
● 清洁过程应参考如下步骤进行规定:● 确定需清洁的污染物性质和类型―清除所有前一批次残留的标识、印记―预冲洗-清洗剂清洗-冲洗、消毒-干燥-记录-正确存储。
3.6.2 文件及人员资格设备清洁清洗的文件和人员资格的要求:● 对设备清洁清洗人员的文化素质、工作经历、接受培训以及健康、安全卫生等方面做出要求,根据人员层次不同,做出不同的文件规定(职位描述、胜任力模型等)。
同时根据GMP和实际工作要求做定期和不定期培训,并保存相关培训记录。
● 设备清洁清洗所用文件应该以与使用人员资格要求相当的文字,必须有母语版本,根据需要决定是否需要其他语种版本、描述方式编写,尽量简单、明了,便于理解和掌握。
清洗SOP目录标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:001 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:002 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:003 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:004 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:005 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:006 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:007 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:008 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:009 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:010 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:011 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:012 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:013 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:014 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:015 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:016 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:017 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:018 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:019 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:020 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:021 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:022 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:023 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:024 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:025 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:026 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:027 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:028 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:029 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:030 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:031 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:032 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:033 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:034 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:035 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:036 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:037 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:038 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:039 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:040 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:041 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:042 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:043 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:044 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:045 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:046 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:047 共1页第1页标准清洗操作程序(SOP)清洗SOP:048 共1页第1页。
贵州苗药药业有限公司 GMP 管理文件一、目的建立清洁SOP 编制方法、要求和程序。
二、范围适用于清洁标准操作规程的编制。
三、 职责操作人员,生产部管理人员及QA 人员。
质量部QC 人员或管理人员。
行政部后勤工作人员或管理人员等。
四、内容 1 起草1.1 清洁SOP 由各岗位直接操作人员、管理人员起草。
1.2 起草人根据工艺卫生要求及本文件规定,并结合实际操作编制清洁SOP 。
1.3 基本要求。
1.3.1 文件的标题要精炼、明确,能够对文件的性质一目了然。
1.3.2 文件语言要求严谨、规范、详尽,以确保被正确地理解和使用。
1.3.3 清洁SOP 的内容要符合GMP 要求,不得偏离。
1.3.4 清洁SOP 的制定要结合工艺卫生要求,条理清晰,保证据此操作不仅能不折不扣地达到标准,又必须具有高度的可操作性。
文件名称 清洁SOP 编制规程文件编号 MY1300·014-00版本 新版本 编 制 人 审 核 人 批 准 人 编制日期审核日期批准日期 颁发部门 质量部执行日期分发部门 质量部、生产部、工程部、物流部变更原因: 原文件编号: 变更内容:文件名称清洁SOP编制规程版本新版本1.3.5 清洁SOP的格式要求按《文件格式制定及文件管理规程》规定标准化,用统一规格的纸张复制,统一色泽的文件夹装订保存。
1.4 内容要求应具有以下内容。
1.4.1 确定清洁的范围和对象。
1.4.2 实施条件及频次。
1.4.3 清洁地点。
1.4.4 清洁设备和工具。
1.4.5 清洁剂名称及其配制方法。
1.4.6 清洁方法及清洁用水1.4.7 填写清洁记录,正确存放清洁物品。
1.4.8 清洁工具的清洁方法和存放地点。
1.4.9 已清洁设备保存期限1.4.10使用前检查设备清洁状况的方法1.4.11设备拆装的顺序和方法1.4.12去除前一批次标识的方法1.4.13消毒剂的名称和配制方法1.4.14使操作者能以可重现的、有效的方式对各类设备进行清洁。
1 目的
清洁验证是指对设备或工具清洁工艺有效性的验证,其目的是证明所采用的清洁方法确能避免产品的交叉污染以及清洁剂残留的污染。
2 范围
包括所用能够直接接触到产品、或接触产品的介质的设备以及部件的清洁。
新产品、新工艺、新设备在投入使用前清洁验证必须合格。
3 职责
R&D:负责提供可选择的清洁剂种类及清洁后残留物(活性成分、有机溶剂、微生物、清洁剂、缓冲剂、润滑剂和设备磨损等)的检测方法和残留限度。
生产车间:负责制定清洁SOP,执行清洁操作以及对操作人员的培训和考核。
质量保证部:负责制定取样方法和执行取样,并对清洁验证的结果进行评价。
质量控制室:负责对R&D提供的检测方法进行分析方法的验证并制定检验规程,按照检验规程对样品进行检验和结果评价。
4 定义
无
5 安全注意事项。
SOP 制剂设备清洗验证分析方法验证1 目的建立研发分析室制剂设备清洗的分析方法验证程序,规范设备清洗的分析程序。
2 范围适用于制剂设备的清洗验证。
3 职责研发分析室人员做设备清洁分析方法验证。
4 定义设备清洁分析方法验证:指用于检验生产车间设备清洁后检查残留量的分析方法的验证。
5 安全注意事项无6 规程6.1限度计算6.1.1限度应以车间生产下一批产品的批量为计算基准,规定上一批可以残留到下一批的残留量为百万分之十。
6.1.2每根棉签的残留量的计算公式:MC=10/106×Wt/Ss×100×R各个符号意义:MC:为每根棉签的残留量(mg/swab)10/106 :上一批产品在下一批产品中的总残留量Wt:下一批产品的批量(mg)Ss::该批产品接触设备的总表面积(cm2)100:每根棉签的擦拭的表面积(cm2)R:分析方法的回收率6.2方法的选择6.2.1 如该产品有紫外吸收,且浓度适合于用紫外检测,首选紫外检测,测定方法可用紫外对照品比较法或吸收度计算法。
用紫外分光光法测定时,要求棉签和设备的吸收值用对照品溶液来换算成残留量应小于10%;如大于5%且小于10%,可用扣除棉签吸收值的方法来消除干扰;如小于5%,可忽略不计。
6.2.2 如该产品无紫外吸收,或限度太低不适合于紫外检测,则选用高效液相色谱法检测,测定方法可选用外标法或内标法。
6.2.3 所选定的方法均需进行方法验证,并要有经批准的报告。
报告内容有:目的、范围、参考文献和检验方法的验证。
6.3方法验证的内容6.3.1 专属性要求用空白溶剂、棉签、棉签擦拭不锈钢表面及其他表面,证明本方法不存在干扰,或者干扰可用适当的方法消除掉。
6.3.2 检测限(LOD)6.3.2.1用HPLC法测定时,可用标准溶液稀释成一系列的浓度,当信噪比为2-3时的浓度即为检测限。
6.3.2.2用紫外检测时,可用标准溶液稀释成一系列的浓度,当6次测定的吸收值的RSD约为30%时的浓度即为检测限。
生产设备试题姓名:部门:分数:一、填空题1.CT-CⅢ型热风循环烘箱清洁方法:每天生产结束,将物料装入,转交给下一工序,清理所有生产遗留物,用的洁净湿抹布擦去烘箱内壁及门里外的粉尘至无粉尘,再用擦拭一遍,最后用蘸有的洁净抹布将烘箱内外擦拭一遍。
2.FS1.5型方震筛清洁方法:可拆卸部分:将所用取下,先用不脱落纤维的洁净湿抹布擦洗干净,再用蘸有纯化水的洁净抹布擦拭一遍,最后用蘸有75%乙醇洁净抹布擦拭一遍。
不可拆卸部分:将加料斗内收集、清理干净、用不脱落纤维的洁净湿抹布擦洗洁净。
再用蘸有纯化水的洁净抹布擦拭一遍,最后用蘸有75%乙醇洁净抹布擦拭一遍。
3.槽型混合机的清洁方法:接通管,将水放入混合箱内,水位触碰到为宜,浸泡约5分钟用抹布擦拭混合箱内壁及搅拌桨上的药渍,不易清洁的药渍可用或清洁,然后开启倒料开关,使混合箱口倒向一边,将污水排出,再用饮用水冲洗,至流出的水清洁为止,用纯化水冲洗后,再用蘸有75%的乙醇溶液的洁净抹布擦拭一遍。
用不脱落纤维的洁净抹布擦净混合箱外的粉尘及污渍,再用蘸有纯化水的洁净抹布擦拭一遍,至清洁。
最后用蘸有75%的乙醇溶液的洁净抹布擦拭一遍。
4.多功能提取设备的清洁方法:生产结束后,打开提取罐底部门,打开饮用水阀门、手持直径15mm胶皮水管冲洗,一边清洗一边排放,用刷子刷洗过滤网直至冲洗干净。
提取罐的外部用湿无纺布毛巾擦拭,遇有难清洁的污渍,用不锈钢清洁球蘸溶液擦拭至干净,再用擦拭3次。
5.球形浓缩设备的清洁方法:打开真空管道总阀,真空度达到时加新鲜的饮用水,水位加到下视镜的中上部即可,然后开蒸汽阀循环分钟后关真空阀排空后开底阀排污水,此操作重复进行,直至可见残留物完全消失为止。
浓缩器的外部用湿无纺布毛巾擦拭,遇有难清洁的污渍,用不锈钢清洁球蘸1%氢氧化钠溶液擦拭至干净,再用湿无纺布毛巾擦拭3次。
6.双效蒸发器的清洁标准:清洗完毕后从取样阀门接水,ph试纸检测酸碱性呈;目测设备各表面光亮洁净,无可见生产遗留物及污迹。
设备清洗操作规程
《设备清洗操作规程》
一、目的
设备清洗操作规程的目的是确保设备清洁卫生,防止污染物和细菌的滋生,保证产品质量和生产安全。
二、适用范围
本规程适用于所有生产设备的清洗操作,包括但不限于生产线设备、工具、容器等。
三、责任人
1. 生产部门负责设备清洗操作的安排和监督;
2. 操作人员负责按照规程要求进行设备清洗操作,并严格按照清洗程序来执行。
四、清洗程序
1. 在进行清洗操作前,操作人员必须佩戴个人防护装备,如手套、口罩等;
2. 清洗用具必须为干净、完整,不能有破损和污渍;
3. 按照清洗程序,使用清洗剂对设备进行清洗,确保彻底清洗;
4. 使用清水对设备进行冲洗,清洗掉残留的清洗剂和污物;
5. 对设备进行消毒处理,确保设备表面无细菌滋生;
6. 按照程序要求对清洗后的设备进行干燥处理。
五、清洗记录
1. 对清洗操作进行记录,包括清洗时间、设备清洗记录、使用
的清洗剂名称和浓度等;
2. 清洗记录要能够追溯,确保清洗操作的完整性和可追溯性;
3. 清洗记录应保存一定时间,以备查阅。
六、清洗后检查
在设备清洗操作完成后,应对设备进行检查,确保设备清洁卫生,无残留物和异味。
七、设备保养
清洗操作完成后,需要对设备进行保养,定期检查设备的清洗状况和清洗剂的有效期。
八、培训
对清洗操作的操作人员进行培训,确保他们能够正确使用清洗剂和按照规程要求进行清洗操作。
以上为《设备清洗操作规程》的内容,希望所有相关人员能够严格按照规程要求执行清洗操作,确保产品质量和生产安全。
我见过写得比较全面的设备清洁SOP,供大家分享CZD1972 发表于2008-10-1 13:361. 目的本规程是为了建议一个Waters 高效液相色谱仪标准操作规程,使得高效液相色谱仪器操作规程规范化和统一化。
2. 范围本规程适用于Waters 高效液相色谱仪的操作和日常管理。
3. 责任化验员应严格遵照该操作规程, QC 主管负责监督本规程的实施。
4. 定义HPLC=High Performance Liquid Chromatography , 高效液相色谱仪。
5. 安全注意事项5.1 有机溶媒有害健康,各溶剂瓶口应封严。
5.2 注意检查废液桶中废液应避光,防止废液桶满外溢。
6. 规程6.1. Waters HPLC的组成:贮液器 输液泵 自动进样器 分离柱(柱温箱) 紫外检测器 控制及数据处理系统(Millennium 32化学工作站)。
6.2. HPLC系统的打开及关闭顺序6.2.1 打开顺序•对于分体式:请按泵、进样器、柱温箱、检测器的顺序打开开关,待各部分分别显示初始化完毕后,最后打开Millennium 32化学工作站。
泵与色谱工作站的连接:对于510 泵,因为此泵与色谱工作站是单向联系,如要使泵在Remote 状态下由工作站控制,首先要在泵的键盘上按Menu 键,待显示屏切换至Mode 状态下,其状态是Loca ,按Edit/Enter 键,在Local 的L 前有闪动的光标显示,按 键,Local 转换成Rem,再按Edit/Enter 键,此命令已输入进去, 最后按Stop/Run 键,使泵处于Run 状态这时泵和工作站的连接即告成功。
泵的任何动作都可由工作站来控制。
还应注意这一步工作在每次开机时都要进行。
对于Alliance 2690 系统:先打开Alliance 2690 主机、检测器电源开关,待初始化完毕后,再进入Millennium 32 化学工作站。
对于流动相的要求:对于液体试剂应尽量采用色谱纯试剂;对于所用到的固体试剂应采用分析纯试剂;对于水,应采用经纯水机处理过的超纯水;流动相在使用前一定要经0.45 m 的滤膜(滤膜分为水相膜与有机相膜,确保使用正确的滤膜,参见附表) 过滤、超声真空脱气方可使用,严禁含盐的流动相未经过滤直接使用。
保健食品生产质量管理文件第1 页共1 页
目的:为工器具、清洁工具制定清洁规程。
适用范围:工器具、清洁工具的清洁。
责任人:操作工、班组长负责实施,QA人员和车间主任负责监控。
内容:
1.每天生产结束后、更换品种以及同一品种更换批号或规格时必须对工器具和清洁工具进行清洁。
清洁工作必须在洁净空调正常运转情况下进行。
2.清洁场所为工、器具清洁间。
3.清洗方法。
3.1工器具的清洁:
3.1.1在清洗盆中加入饮用水和适宜的洗涤剂(如洗洁精或洗衣粉),用毛刷或不落纤维毛巾进行清洁。
3.1.2用饮用水将工器具内外冲洗干净。
3.1.3用纯化水进行冲洗后,用洁净干毛巾将工器具擦干,置于规定处进行干燥备用。
3.2清洁工具的清洁:
3.2.1在清洗盆中加入饮用水和适宜的洗涤剂(如洗洁精或洗衣粉)。
3.2.2清洁工具的清洗:用上述洗涤液将毛巾、抹布清洗后,用纯化水冲洗干净。
3.2.3清洁设备的干燥及存放:存于清洁间清洁工具架上自然干燥。
3.3清洁效果的评价:用洁净白抹布擦抹,无不洁痕迹。
用棉球擦拭经卫生学检验合格(必要时)
4. 原则上清洁工器具的存放期为一周,并根据使用情况每周用75%食用酒精消毒一次。
5.必要时根据所生产的品种选择合适的洗涤剂洗涤。
GMP标准程序文件SOP-XX-001-01设备操作清洁维保SOP模板目录1制定目的 (4)2适用范围 (4)3职责 (4)4规程细则 (4)5参考文件 (6)6术语 (6)7相关文件 (6)8相关记录 (6)9附件 (6)10修订历史 (6)1 制定目的1.1 使生产操作人员、清洁人员、设备维保人员能够正确按照操作程序操作、清洁、维保设备,使设备良好运行,保证产品质量以及人员、设备安全。
2 适用范围3 职责3.1 车间岗位人员负责按照本规程操作、清洁设备、日常维保和月度维保;设备工程部人员负责按照本规程对设备进行季度和年度维保。
3.2 QA及管理人员负责监督。
4 规程细则4.1 设备基本性能参数表4.2 设备使用操作4.2.1 开机前准备4.2.2 开机4.2.3 操作(生产操作时,及时更新设备的状态标识牌)4.2.4 暂停/停止4.2.5 停机4.2.6 注意事项4.3 清洁操作4.3.1 清洁频率4.3.2 清洁工具4.3.3 清洁溶剂(举例饮用水、纯化水、2%氢氧化钠溶液等)4.3.4 清洁程序4.3.4.1 清洁开始前对设备必要的拆卸要求和清洁完成后的装配要求;拆卸部件如何清洗;4.3.4.2 清洁剂的配制方法;4.3.4.3 清洁剂接触表面的时间、温度、流速等关键参数;4.3.4.4 淋洗要求;4.3.4.5 生产结朿至开始清洁的最长时间(DHT);4.3.4.6 清洁有效期4.3.4.7 是否需要压缩空气吹干(建议将当天不使用的设备干燥)……4.3.4.8 标识牌的操作:已清洁,有效期至…4.4 维护保养4.4.1 日常保养4.4.2 月度保养4.4.3 季度保养4.4.4 年度保养4.4.5 注意事项4.4.5.1 设备在维护保养时,必须在断电以后操作。
4.4.5.2 维护保养后立即进行清洁或消毒,不得对产品质量/环境造成影响。
4.4.5.3 所有的维护保养工作都要详细记录。
5 参考文件5.1 《药品生产质量管理规范》(2010年修订版)5.2 XX6 术语6.1 XX7 相关文件7.1 XX8 相关记录8.1 《设备使用记录》《设备清洁记录》9 附件9.1 XX10 修订历史。
汇仁药业 编码: SOP-QJT034-02 第 1 页 共 1 页
2.适用范围:适用于空调机组的清洁。
3.责任者:空调岗位操作人员。
4.内容:
4.1 空调房按一般生产区清洁规程进行。
4.1.1 用饮用水、抹布擦拭门、窗、设备表面及各管道外壁至无积尘、无油污。
4.1.2 用干抹布对配电柜、电线电槽表面擦拭无积尘。
4.2 空调机组内部的清洁:
4.2.1 按初效、中效过滤器清洁规程清洁初效、中效过滤器。
4.2.2按高效过滤器清洁规程清洁高效过滤器。
4.2.3 蒸汽加湿器用大于0.6Mpa 的压缩空气反吹,一般每季一次。
4.2.4冷凝器用大于0.6Mpa 的压缩空气猛吹,然后用细铜丝刷净或用加压清水冲洗,如果污物太多可用漆刷沾汽油清洗,一般每季一次。
4.2.5 加湿器桶电极在一定时间后会出现水垢,应定期拆下水桶,用清洗水垢剂对电极进行浸泡清洗。
4.2.6用抹布、饮用水清洁空调机组内设备表面、送风口、回风口等处。
4.2.7相关文件: 高效过滤器检漏与更换标准操作程序 SOP-QJT032-02
初、中效过滤器清洗标准操作程序 SOP-QJT033-02
5.相关记录
相关记录无。
空调净化系统清洁规程
目的:建立空调净化系统清洁规程,防止药品污染。
范围:适用空调净化系统。
责任:操作员、QA。
内容:
1.用湿抹布清洁设备内外表面,保持设备无浮尘。
2.初效过滤器的阻值达到初阻值的两倍时或小于原阻力值时,进行更换。
3.中效过滤器的阻值达到初阻值的两倍时或小于原阻力值时,进行更换。
4.高效过滤器外罩每月用洁净海绵块蘸水洗擦一次。
高效过滤器的更换,视其细孔堵塞程度而定,一般在滤气风速降至新装时风速的70%时应予更换,高效过滤器由设备动力部决定是否更换,高效过滤器外罩的清洁和高效过滤器的更换工作由专人负责。
5.回风口每班生产结束用海绵块蘸清水揩擦一次,清洗工作由所在生产车间负责进行。
6.净化系统设专职人员负责清洗。
7.由QA检查合格后在记录上记录并签字,由操作人员挂上“已清洁”及“设备完好”标志。
第 1 页共 1 页。
XXXX药业第1页共1页面积使用量不小于8挂已清洁牌,注明清洗日期。
#XXXX药业第1页共1页8清洗后挂已清洁牌,注明清洗日期。
#XXXX药业第1页共1页2面积使用量不小于XXXX药业第1页共1页面积使用量不小于8清洗后挂已清洁牌,注明清洗日期。
#8清洗后经检查合格挂已清洁牌,注明清洗日期。
#8清洗后经检查合格挂已清洁牌,并注明清洗日期。
#2面积使用量不小于。
8清洗后经检查合格挂已清洁牌,并注明清洁日期。
#8清洗后经检查合格挂已清洁牌,并注明清洁日期。
#8清洗后经检查合格挂已清洁牌,并注明清洗日期。
#8清洗后经检查合格挂已清洁牌,并注明清洁日期。
8清洗后经检查合格挂已清洁牌,并注明清洁日期。
# XXXX药业第1页共1页面积使用量不少于。
#XXXX药业第1页共1页面积使用量不小于8清洗后经检查合格挂已清洁牌,并注明清洁日期。
XXXX药业第1页共1页面积使用量不小于8清洗后经检查合格挂已清洁牌,并注明清洁日期。
XXXX药业第1页共1页范围:适用于12m2真空枯燥箱的清洁标准操作。
责任人:车间主任、操作者、质监员内容:1实施的条件及频次设备生产三批产品后。
当物料生产出现质量问题。
设备检修前后。
设备静置超过三天后,再重新使用前。
更换品种时,按验证的清洁规程执行。
2清洁地点:设备在线清洁,可拆卸零部件在清洗间清洗。
3清洁工具:板刷、毛巾。
4清洁剂:饮用水、纯化水、75%的乙醇。
5清洁方法:关闭蒸汽、真空阀门,用饮用水擦洗设备外部至无可见残留物。
用饮用水擦洗设备及料层架管至无可见残留物。
料盘在容器清洗间用饮用水擦洗至无可见残留物。
用纯化水清洗料盘三次、及料层架管、设备内外表。
用75%乙醇擦洗料盘及料层架管及设备内外表消毒、备用。
6清洗后的检查验收:清洗后的检查验收,可由车间专职质监员负责进行,一般采用目视检查法。
检查的内容;清洗记录完整,填写是否符合规定〔清洗的设备名称、编号、清洗日期、清洗方法依据、清洗剂、清洗者〕设备的内外表是否清洁。
设备清洗sop标准作业流程模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!设备清洗SOP标准作业流程模板一、前言标准操作程序(SOP)是一种详细记录特定任务执行步骤的文档,旨在确保质量和效率的一致性。
目的建立配液系统清洁标准操作规程,使人员对设备的清洁操作标准化、规范化,保证设备卫生符合工艺要求,同时防止生产过程中的污染与交叉污染。
范围本规程适用于配液系统的所有清洁操作。
责任配液岗位班长负责本规程的起草、修订。
设备负责人和质量保证部部长负责本规程的审核。
质量负责人负责本规程的批准。
配液岗位操作人员落实,QA人员、生产部长及车间主任监督实施情况。
内容1 清洁周期1.1 每班:使用后对设备内表面进行清洁、灭菌;外表面进行清洁、消毒。
每周用2%氢氧化钠溶液对设备内表面进行碱处理0.5小时。
1.2 超过有效期:设备重新灭菌。
1.3 设备维修保养后:对维修部位进行清洁且对外表面进行消毒。
2 清洁地点:浓配室(ZS-C023)、稀配室(ZS-C021)、灌封室(ZS-B009)3 清洁工具:洁净布、清洁盆。
4 清洁剂:注射用水、2%氢氧化钠溶液。
4.1 清洁剂配制方法:见《清洁剂、消毒剂及试剂配制标准操作规程》[SOP-SC-QT-005]。
5 消毒剂5.1 消毒剂的种类:75%乙醇。
5.2 消毒剂的使用:设备外表面、排放管路及附属部件用75%乙醇。
5.3 消毒剂配制方法:参照《清洁剂、消毒剂及试剂配制标准操作规程》[SOP-SC-GL-026-01]。
6 清洁方法及清洁内容在设备状态标识的“清洁中”划√,将标识中“正常”、“运行”、“已清洁”、“完好”的√划成√。
“清洁结束时间”、“有效期至”项划删除线。
6.1 将白色洁净布放在清洁盆中,分别用注射用水和75%乙醇浸湿,拧至不滴液后统一使用。
6.2 外壁清洁方法:每班生产结束后,用润湿的洁净布擦拭干净。
洁净布应沿同一方向擦拭,本道擦痕应覆盖上一道擦痕的1/4,不允许漏擦。
最后用75%乙醇消毒。
6.3 浓配系统(浓配罐、钛滤器、0.45µm过滤器及其附属管路)的清洗6.3.1 关闭浓配罐至稀配罐输液管路上最末端阀门、打开该管路上的其他阀门,打开该管路上的排放阀门。
目的:制定一般生产区设备、容器清洁工作的最低要求。
范围:适用于一般生产区的设备、容器、工具的清洁。
责任:操作工、清洁工。
内容:
1.清洗的工具:
抹布、塑料水桶和刷子。
2.清洁剂:
洗衣粉、洗洁精
3.消毒剂:
75%乙醇溶液
4.清洗的程序:
出空的容器从内到外,从上到下擦洗干净。
5.清洗的方法:先用饮用水润湿桶身,再用刷子蘸上清洁剂进行洗刷,用饮用水冲洗至没有泡末为止,倒扣晾干即可。
6.清洁工具的清洗:
按照《一般生产区清洁工具的清洁标准操作规程》的要求进行清洁。
7.清洁工具的存放:
应存放在一般生产区卫生工具存放间。
8.1清洁后挂状态标示:“已清洁”。
8.2未清洁挂状态标示:“待清洁”。
我见过写得比较全面的设备清洁SOP,供大家分享CZD1972 发表于2008-10-1 13:361. 目的本规程是为了建议一个Waters 高效液相色谱仪标准操作规程,使得高效液相色谱仪器操作规程规范化和统一化。
2. 范围本规程适用于Waters 高效液相色谱仪的操作和日常管理。
3. 责任化验员应严格遵照该操作规程, QC 主管负责监督本规程的实施。
4. 定义HPLC=High Performance Liquid Chromatography , 高效液相色谱仪。
5. 安全注意事项5.1 有机溶媒有害健康,各溶剂瓶口应封严。
5.2 注意检查废液桶中废液应避光,防止废液桶满外溢。
6. 规程6.1. Waters HPLC的组成:贮液器 输液泵 自动进样器 分离柱(柱温箱) 紫外检测器 控制及数据处理系统(Millennium 32化学工作站)。
6.2. HPLC系统的打开及关闭顺序6.2.1 打开顺序•对于分体式:请按泵、进样器、柱温箱、检测器的顺序打开开关,待各部分分别显示初始化完毕后,最后打开Millennium 32化学工作站。
泵与色谱工作站的连接:对于510 泵,因为此泵与色谱工作站是单向联系,如要使泵在Remote 状态下由工作站控制,首先要在泵的键盘上按Menu 键,待显示屏切换至Mode 状态下,其状态是Loca ,按Edit/Enter 键,在Local 的L 前有闪动的光标显示,按 键,Local 转换成Rem,再按Edit/Enter 键,此命令已输入进去, 最后按Stop/Run 键,使泵处于Run 状态这时泵和工作站的连接即告成功。
泵的任何动作都可由工作站来控制。
还应注意这一步工作在每次开机时都要进行。
对于Alliance 2690 系统:先打开Alliance 2690 主机、检测器电源开关,待初始化完毕后,再进入Millennium 32 化学工作站。
对于流动相的要求:对于液体试剂应尽量采用色谱纯试剂;对于所用到的固体试剂应采用分析纯试剂;对于水,应采用经纯水机处理过的超纯水;流动相在使用前一定要经0.45 m 的滤膜(滤膜分为水相膜与有机相膜,确保使用正确的滤膜,参见附表) 过滤、超声真空脱气方可使用,严禁含盐的流动相未经过滤直接使用。
应养成良好操作习惯:规范操作,树立保护HPLC 整套系统的概念,尤其对于输液泵、色谱柱、检测器,在使用后应及时冲洗,以免污染而使其寿命缩短或损坏,尤其如操作者使用了含盐的流动相,更应注意清洗的步骤:首先用脱过气的纯水在流速为1ml/min 左右冲洗30~60 分钟,再用含50%以上甲醇或乙腈的水溶液以相同的流速冲洗20~30 分钟左右。
如要卸下柱子,在经过上述冲洗过程之后,再经纯甲醇或乙腈以1ml/min 的流速冲洗20~ 30 分钟,柱子卸下后应马上拧紧柱堵。
流速的变化应采用阶梯式递增或递减的方式,启动泵时,应在2 分钟之内由小流速慢慢增大到所需的流速,泵关闭时亦然( 流速递减)。
切忌流速的骤变。
6.2.2 关闭顺序首先退出Millennium 32化学工作站,再关闭系统的其他部分。
6.3. Millennium 32化学工作站Millennium 32色谱管理系统是集数据采集、处理、HPLC系统的控制、结果的管理、报告的打印为一体的综合系统。
下面就着重介绍该系统的基本操作知识。
6.3.1 Millennium 32化学工作站的进入打开化学工作站,系统自动进入Program Manager界面,双击Millennium 肖像,这时进入Millennium界面,双击Session Manager 图标,系统将自动初始化,以使工作站和HPLC 整套系统进行联接。
初始化后,按系统要求键入你的User Name和Password,这时你已进入该系统。
6.3.2 Project的进入和建立•Project的进入:在Session Manager窗口下,击Project肖像(或从View中选择Projects), 在其中有已建好的Project,双击你所需的Project肖像,再进行你想做的工作。
•Project的建立从File中选择New,即显示New Project的画面。
在Project Name 中输入你的Project 名称。
在Initiallze Project 项目中选择Copy 中的filter and fields 或Methods。
在From Project 中选择要拷贝的现存Project。
选择Tablespace size。
选OK,存贮并退出。
当Millennium 软件在建立一个新的Project 时,在屏幕上及时显示出完成建立新Project 的百分比。
当达到100% 时,在SessionManager 画面即出现一个新的Project 肖像。
6.3.3 收集数据的一般过程使用Millennuium32收集数据的一般过程如下:在Project 窗口内建立收集数据所需仪器的仪器方法;建立包括此仪器方法的方法组;使用此方法组收集数据。
本部分包括:建立仪器方法,建立方法组,收集样品。
•建立/修改仪器方法从Sessoin Manager窗口,打开所需的Project。
选择Method 按钮,现存的方法的肖像即出现在屏幕上。
从命令菜单中选择File,然后选择其中的New Instrument Method,即出现System Open 对话框。
在目录中选择收集数据需要使用的色谱硬件系统的名称,如:System_1。
按OK,这时Instrument Method 窗口即显示出来。
窗口的上部分是该系统的所有仪器的肖像。
用鼠标器将需要设定仪器参数的仪器部件激活,然后在仪器肖像上双击两下,即出现Instrument Dialog Box 画面。
对各个部件设置操作条件,或通过输入新的参数来更改以前的参数。
例如:定义泵参数,先双击SIM/PCM 的肖像。
填写泵参数,按OK。
当所有参数设置完成后,按OK。
即回到Instrument Method 窗口。
选File 中的Save As 存贮仪器方法文件,如有需要,起一文件名,按OK。
选择File 中的Exit,即回到Project 窗口。
新的仪器方法肖像即出现在此窗口下。
•建立方法组(Method Set)仪器方法编好后,必须存于一方法组中,才能在Quick Set Control 中调用。
在Project 窗口下选方法肖像。
选File 中的New Method Set,即显示出Method Set 对话框。
在此画面的Instrument Method 一栏,选择已确定的仪器方法。
其他项目可空着不填。
然后选File,Save As。
输入方法组名后,按OK。
选File,Exit。
即退回到Project 窗口。
新设置的方法组肖像即出现在此窗口下。
•收集样品:完成以上各步骤后,即可收集样品。
在Project 窗口下选择Quick Set Control 肖像。
出现System Open 对话框。
选择建立仪器方法时确定的色谱硬件系统,按OK。
即出现Quick Set Control 窗口。
在此窗口下的Sample Loading Table 中用鼠标器按第一行,这时Millennium 软件会自动填充各项初始参数。
通过输入新值可更改表中的各项参数,表中的瓶号(对于高效液相色谱仪的进样表,除另有规定外,按括号法安排进样顺序。
即第一针为标准品1作为系统适用性共进6针,要求RSD不大于2%,随后为标准品2,进样次数为2针,然后为样品1到样品3,各进2针。
样品3 后为标准品1,依次类推,直到将所有样品都安排在进样表中) 进样次数,进样体积,运行时间等项目对自动进样器有控制作用。
在Method Set Report 一列中选择在前面刚刚建立的方法组。
在运行方式( mode )中选Run Only。
选择进样方式:菜单mode 下选单个样品或样品组进样。
将Sample Loading Table 中第一行点黑。
击Setup Instrument 按钮,启动系统。
系统启动后可击baseline monitor 图标,即可观察基线。
待基线平稳后,击绿灯或样品盘肖像准备进样。
出现Injector wait 提示信息,随即进样。
在样品测试过程中,系统会在Quick Set 窗口下显示瓶号和进样次数及运行时间。
并可在此窗口下观察检测器的输出情况。
屏幕上显示的检测器输出是自动满量程方式(即自动按最大信号满格输出)。
当收集完色谱数据后,选择File,Exit。
退出Quick Set 窗口。
样品收集完成后,Millennuium32会自动存贮收集的数据。
6.3.4 建立数据处理的方法在Millennuium32中,完成不同的任务需编辑不同的方法,如仪器方法(收集数据),处理方法(定性定量分析),报告方法(打印实验报告)等。
本部分包括:*重新调出色谱峰进行观察。
*谱图积分及确定积分表中的参数。
*输入组分表资料。
*存贮数据处理方法。
•调阅色谱图进入在其中收集样品的Project,在此窗口下选Channel 肖像。
在Channel View Table 中选择欲进行色谱分析的文件行并使其变黑。
在Tools 下选择Review 肖像,这时在Review Data窗口下即显示出你调入的色谱图。
选File,New Method。
在New Method 对话框中指定数据处理的类型,如LC,选OK。
•色谱图的积分选View,Integration Table。
在屏幕下部即出现Integration Event Table。
在Peak Width,Minimum Area,Minimum Height 方框中输入适宜的数值。
按Integration 按钮,观察积分情况,并适当进行积分参数的调整。
•输入组分资料选View,Component Table。
即可见到空的组分表。
选Options,Fill Table From Result,即可自动填充积分完毕的色谱图的组分表。
也可用手动方式修改表中的参数。
按Calibration/Quantitate 后,选View,Result Table。
即可看到积分的结果。
•存贮数据处理方法在Review Data 窗口下,选File,Save Method。
在Processing Method Save As 对话框的窗口下输入数据处理方法名称。
按OK,贮存Processing Method。
在组分表的上方可看到新的Processing Method 的名称。
选File,Exit。
即可退出Review Data 窗口,回到Project 窗口。
6.3.5 重新观察色谱结果•进入你所需的Project 窗口。