塔盘安装方案

XXXXXX工程股份有限公司常压塔旧塔改造及塔盘安装施工方案批准：审核：编制：Xxxxxxxxxx公司年月日目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (3)三、施工特点 (3)四、编制依据 (3)五、施工工艺 (3)1. 施工准备 (3)2. 塔体验收 (6)3. 塔盘安装 (7)4. 设备清扫封孔 (11)5. 设备安装注意事项 (11)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (13)1. (13)2. 应急预案 (13)3. 紧急疏散程序 (13)4. 安全制度 (14)5. 安全技术措施 (15)八、主要施工机具 (17)1. 劳动力计划 (17)2. 施工机具计划 (18)一、工程概况XXXXXX装备工程股份有限公司旧设备改造换塔盘安装工程。

共两台，其中常压塔将原塔内塔盘及支撑件拆除，改为87层叁溢流塔盘，可拆降液管，需新焊全套支撑环支撑板。

另一台为更换塔盘为69层溢流塔盘。

本施工技术方案是专门针本塔内件改造安装而编制的。

二、编制说明本方案适用于本改造塔盘改造安装、清理检查、及最后人孔封闭。

三、施工特点本工程施工过程中的管理要严格要求，保证质量安全，做到文明施工。

因此在内件安装前后要准备及时，严格要求施工工艺，使达到相应的施工标准。

四、编制依据1 设计图纸2 《钢质压力容器》GB150-19983 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074 《塔盘技术条件》JB/T1205-20015 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-19956 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999五、施工工艺1. 施工准备1.1. 对布置图和附件图进行审查，图纸显示所有支撑圈，新接管口，以及与新塔盘有关的其它塔附件的尺寸和公差。

1.2. 编制施工技术交底，会同监理组织所有参加内件安装施工的人员进行交底学习，对所有技术、安全方面的要求进行详细的讲解，只有参加学习的施工人员才能上塔进行施工作业。

1.3. 对参加施工的人员进行编组，具体分为运输组、预装组、吊装组、安装组，各组相关职责如下：运输组：负责按施工进程的需要将相应的塔内件装车运输到塔的塔底，卸车堆放，并做好防雨措施。

预装组：按塔上内件安装顺序，将要安装层数的塔内件在地面进行预组装，如有问题则上报技术及质量部门，按要求进行修改或更换后重组装，直至达到合格，方可交由吊装组进行吊装上塔安装。

吊装组：装预装组交由的塔内件按安装先后顺序，吊装至安装相应的平台，由平台上的吊装人员从人孔运至塔内，交由安装组进行安装作业。

安装组：接收吊装组运至塔内的各部件，按施工规范要求进行安装，确保每一部件安全合格的安装到位。

安装完毕经自检合格后上报技术质量等相关部门进行检查，合格后进行下一层内件的安装。

1.4. 对塔盘安装图(显示全面组装塔盘和分配器管道组件的按规定比例图以及所有零件的真实位置)以及所有组件细节的截面图进行审查。

对一般注释，零件表，以及特定塔盘安装细节进行审查。

1.5. 对该装箱单以及安装图零件清单的完整性进行审查作好记录并经由关方签字。

确认提供安装用所有零件，这样，能够及时修理或更换任何丢失或损坏的零件，而不会使安装延期。

1.6. 在塔内件从仓库运输到施工现场之前，会同施工、材料、监理等相关部门到仓库对塔内件进行实物察看，根据现场安装顺序，提供给材料相应的内件出仓秩序，以便最快的满足施工现场的需要，且避免现场出现不必要的材料堆积现象。

1.7. 对支撑圈水平度记录以及所装塔盘检验记录的检查表进行审查。

1.8. 塔盘安装所需的基本设备，仪器和工具：卡车、吊车、卷扬机、卷尺、垂线仪、扳手、螺丝刀、电焊机及锤子等。

并确保安全准确可靠。

1.9. 应对现场道路及塔底场地进行检查，以便加快运输或预组装的时间。

1.10. 对整个塔的状况进行审查，对照明，防坠落，通风，脚手架以及往来于塔内外的材料安全运输情况进行检查。

1.11. 塔内采用12V 的低压电源进行照明，合理设置照明器具，充分保证塔内作业所需的亮度。

1.12. 塔内施工人员在进行每一段首层塔盘安装施工时，是在脚手架上面进行，一定要做好安全工作，防止坠落发生。

塔内平台上吊装人员无论进行何种作业都需系挂好安全带，吊装过程中一定要稳固，杜绝坠物伤人作物。

1.13. 上塔作业人员需有良好的高空适应能力，有心脏病、恐高症的人员杜绝上塔。

1.14.塔内件安装施工时间，这期间气温正在逐日上升，要密切注意塔内空气流通状况，准备好通风器具，做好塔内通风工作，为施工人员创造良好的作业环境。

1.15. 塔内件安装分段进行，每一段的顺序分别为：（中标后开工前再根据实际情况详细编制）1.16. 塔内件进场顺序根据安装先后顺序配合进行。

2. 塔体验收旧塔改造完后施工前，在监理、业主的共同参与下，对塔体进行交接验收。

2.1. 塔体应验收合格满足塔盘安装要求。

2.2. 塔体内壁应没有严重的锈蚀情况，人孔法兰及人孔盖的密封面需完好。

2.3. 塔体需按要求进行找正、二次灌浆，并进行耐压试验合格。

2.4. 塔体内部需清扫干净，不得有遗留的废料、垃圾，因此塔内件安装分段进行安装施工，在内部脚手架分段拆除后认真检查每段的清洁度，做到清洁干燥。

2.5. 在安装塔盘之前使用自制水准仪对塔内支撑圈进行检查，应测量支撑圈的水平度，测量时要仔细，且水平度应控制在5mm 以内。

将水准仪的贮液罐安置在将要放置塔盘支承所在区域中支撑圈的一片上，对所在区域中的支撑圈进行水平度测量。

在检查表上记录下方位和所有测量值。

审查数据，确定支撑圈的不平度在允许公差范围内。

2.6. 如果有超出公差范围的需要做一些调节，在完成全部调节后，重新摘录下全部数据，并且记录下最终水平度测量值。

2.7. 由于此处支撑圈厚度及材料硬度，不能采用分叉水平尺和锤子进行调节，固采用加垫隙片的方法，根据公差大小，选用对应厚度的垫隙片，将垫隙片点焊到支撑圈上，然后，消除支撑圈和新塔盘之间的大间隙。

2.8. 支撑圈的顶面必须平整，并且没有毛口，焊接接头金属以及糙边。

在安装塔盘之前清除所有赃物和垃圾。

2.9. 支撑圈的焊缝应是完整的，支撑圈顶面没有任何焊渣，赃物和垃圾。

2.10. 应对分配器槽支承，管支承以及新接管口（如果需要）进行检查，位置和水平度是否正确。

有关分配器支撑以及接管口方位，参考塔盘安装说明的附图。

3. 塔盘安装3.1. 塔盘安装前的验收、清点、检查。

1）交付安装的塔内件符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

2）塔盘零件上涂有防锈剂，在组装塔盘之前，必须清除掉防锈剂。

方法是首先将部件浸入到烃溶剂中若干分钟。

在浸入到溶剂中之后，对部件进行蒸汽清洁，清除多数剩余防锈剂。

清除防锈剂必须在安装前才能进行，因为没有防锈剂，部件将开始生锈（具体现场可能使用其它方法进行除锈，只要保证除去防锈剂而不损伤部件的方法均可采用）。

3）在打开板条箱将部件运输到现场之后，零件要加以遮盖。

4）塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样进行检查和清点。

5）内件在到达工地前3-4 天组织开箱，便于提前发现问题，可以对部件进行相关的维修或更换，而不会推迟安装。

6）对塔盘部件和硬件加以保护，避免损坏或丢失。

小部件，诸如螺栓，应加以妥善保管或上锁，直到准备安装。

7）仔细研究安装图和组件详图以及装箱单。

仔细阅读与塔盘安装有关的全部注释内容。

注意，每个塔盘元件都有一个金属冲压件号，与安装图纸上所示编号相对应，小型紧固件除外。

8）塔盘应在地面上进行组装，使员工熟悉塔盘的总体布置和硬件具体位置。

9）人孔平台应配备电动起重机，来提升或降低重型塔盘部件。

10）塔盘水平度取决于降液管的水平度，因为塔盘安装板受到降液管的支承。

在降液管定位的地方，对支撑圈水平度进行测量。

11）对支撑圈的状况和清洁度进行检查。

12）确认所安装塔盘的零件号是正确的。

13）确认塔盘方位。

偶数编号塔盘及液管方位及奇数编号塔盘及液管方位均要安装前作好记号分别放置。

14）检查所有夹子和其它螺栓连接组件的松紧度。

所有螺栓都需要锁紧垫圈。

15）确认所有塔盘安装板与鼓泡促进器（浅凹）安装在一起，以及/或定向百叶窗在顶面MU 塔盘板在所装塔盘下侧必须有浅凹穿孔的披锋面。

16）清除塔盘上全部杂质，将所有垃圾带出塔外。

17）在检查表上，记录下每个塔盘的检验结果。

18）在安装下一个更高塔盘之前，必须进行全面检查。

由于进入塔盘的整个通道将被堵住，因此，不可能在以后进行检查。

3.2. 塔内部件的尺寸公差,线性尺寸±3 毫米，角度尺寸±1/8 度，另有说明除外。

3.3. 塔内所有附件（包括支撑圈）的安装水平度，高点到低点在5.0 毫米范围内。

3.4. 塔盘的安装1）安装顺序塔内件的安装序顺：支撑圈测量→收集槽安装→降液管安装→塔盘板安装→进料分配器（回流分配器）安装→清理杂物→最终检查→人孔封闭。

塔内件考虑到现场施工的实际情况，分段进行安装施工。

首先，利用焊接支撑件时搭设的脚手架进行第一段的施工，并在此平面上铺设一个平台。

平台面低于此处的人孔，将预组装合格塔盘吊装运至塔内，施工人员利用塔内搭设的平台进行此层塔盘的安装施工工作。

待第一层塔盘安装验收合格后脚手架及平台可以拆除，本层以上塔盘可以本层为起点，由下向上继续安装，直至第 1 层塔盘安装完成，最后安装顶层的回流分配器。

每段施工方法基本相同不再详述。

2）在塔外侧,在塔盘板扇形体上安装环形夹，确保夹子在塔盘板覆层下侧。

预组装尽可能多吊部件，只要部件能通过人孔运进塔内均可，这样既减少塔内的工作量也给吊装带来方便，提高了整体工作效率。

3）使用支撑圈水平度检验点，定位最中间的降液管，与塔中心线等距。

在要定位的降液管之间各端，使用一个间隔快。

拧紧各降液管末端的夹具。

3）安装横撑，横撑位于降液管下面中心处，并且与降液管呈90 度。

在安装除液管时，拧紧横撑上的螺栓。

4）首先安装最外侧的多孔塔盘板安装板。

定位并且拧紧夹具。

朝中心方向，安装剩余多孔塔盘板安装板，在安装每个安装板时，拧紧塔盘周围的夹具。

5）安装并且拧紧所有剩余夹具和硬件，如安装图所示。

6）在每个塔盘上的通道区域处，必须保持合适的开口，以便正确安装通道安装板。

通道开口具体如下：降液管到降液管距离，塔盘到塔盘距离，通道角钢到通道角钢距离，测量角钢到角钢的距离等，要确保通道开口符合正常功能所需。

7）每一层塔盘全部部件安装完毕，自检合格，会同业主、监理等部门进行检查，签字确认后进行下一层塔盘的安装。

8）以相同方式，安装剩余塔盘，不同点在于方位要符合要求。

9）每一段的塔盘全部安装完成后，在最顶部安装回流分配器。

装分配器的各管段从人孔运进塔内，按图进行定位，在法兰连接处加垫片并拧紧连接螺栓。