汉普 FPC 连接器承认测试标准 V1.1

目录1目的 (3)2适用范围 (3)3 参考文件 (3)4定义 (3)4.1缺陷类别定义 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。

5检验标准 . (3)5.1 检验条件及环境 (3)5.2抽样标准 (3)5.3其他缺陷判定，见表3............................................................................................... 错误！未定义书签。

5.4板弯、板翘与板扭之测量方法 (6)6.检验项目 (6)6.1可靠性测试 (6)6.2性能测试 (7)6.3尺寸检验： (7)6.4 记录存档 (7)7包装要求 (7)7.1包装检验 (7)7.2 现品票要求 (7)1 目的统一本公司的FPC来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一FPC检验标准。

同时可作为批量生产前的评审依据。

2 适用范围适用于友利通手机FPC（包括单面、双面、多层柔性线路板）。

用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3参考文件参考相关FPC成品图纸4定义4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。

为了确保FPC的质量和性能，进行FPC检查是非常重要的。

下面是FPC检查的标准格式文本，详细描述了FPC检查的过程和要求。

一、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合要求，并且能够正常运作。

通过检查，可以发现潜在的问题，及时采取措施进行修复或调整，以确保FPC的可靠性和稳定性。

二、FPC检查的步骤1. 外观检查外观检查是FPC检查的第一步，主要检查FPC的表面是否有明显的损伤、污染或变形。

具体要求如下：- FPC表面应平整，无明显凹凸或破损。

- FPC的颜色应一致，无明显色差或污渍。

- FPC上的印刷文字、标识和图案应清晰可见。

2. 尺寸测量尺寸测量是FPC检查的重要环节，主要检查FPC的尺寸是否符合设计要求。

具体要求如下：- 使用合适的测量工具，测量FPC的宽度、长度和厚度。

- 尺寸测量结果应与设计要求的尺寸范围相符。

- 特别注意FPC的弯曲半径是否满足要求。

3. 电性能测试电性能测试是FPC检查的关键环节，主要检查FPC的电阻、绝缘电阻和导通性能。

具体要求如下：- 使用专业的测试仪器，测试FPC的电阻值。

- FPC的电阻值应在设计要求的范围内。

- 使用绝缘电阻测试仪，测试FPC的绝缘电阻。

- FPC的绝缘电阻应达到设计要求，确保不会发生电路短路等问题。

- 使用导通测试仪，测试FPC的导通性能。

- FPC的导通性能应良好，确保信号传输正常。

4. 焊点检查焊点检查是FPC检查的重要环节，主要检查FPC与其他电子元件的焊接质量。

具体要求如下：- 检查FPC与其他电子元件的焊接点是否牢固。

- 焊接点应无明显的焊接缺陷，如焊接剥离、虚焊等。

- 检查焊接点的焊接质量是否符合焊接工艺要求。

5. 弯曲测试弯曲测试是FPC检查的关键环节，主要检查FPC在弯曲条件下的可靠性和稳定性。

目视
B
5.2尺寸（参照承认书图纸）
印、定位、Mark点等符合样品要求
5.5.可焊性实验作业方法（加助焊剂）
5.5.1实验条件：温度：260±5℃
5.5.2试验时间：5秒
5.5.3无铅锡条规格为：96.5%（锡），3%（银），0.5%（铜）
检测项目
检验标准
检验工具和方法
1.0目的：
用于FPC来料的外观与功能检验，确保来料品质符合OPT工程技术要求。
2.0检验条件：
2.1在一般室温条件下进行；
2.2检验人员须无色盲，视力1.0以上；
2.3依据工程部门承认的供应商合格样品，图纸，规格书，作业判定标准；
3.0使用工具：卡尺，20X显微镜，20W日光灯，无铅钛合金锡炉
4.0抽样标准：采用GB/T2828-2003И级正常一次抽样水平，允收水准AQL=0.65/1.5
氧化，变色，覆盖膜盖住焊盘
目视
A
绿油，白油，黑油，异物
20X显微镜，无尘布
B
5.元件丝印
印刷盖住1/3焊盘或金手指
目视
A
6.补强板
有翘边，板弯，毛边，压痕，破边，未贴到位
目视
B
7.铜箔
氧化，起铜皮
目视
A
8.整体外观
钢片偏离≥0.05MM，定位孔堵塞
20X显微镜
A
定位孔偏离，孔直径与尺寸不符
A
变形，折痕，压痕，板面粗糙，有破边，毛刺，未冲开
不合格类别
1.爆孔
不可有爆孔现象
目视
A
2.绿油起泡
不可有绿油起泡现象
目视
A
3.铜皮起泡
不可有铜皮起泡现象
目视
A

FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1．目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。

2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。

3．定义3.1 抽样方案：ISO2859-1：1999 class II级一般抽样方案。

合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。

3.2 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。

3.3 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。

3.4 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。

FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种使用柔性基材制作的电路板，具有较高的可靠性和适应性，广泛应用于电子产品中。

为了确保FPC的质量和性能，进行FPC检查是必要的。

二、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的生产过程符合相关标准，以及最终产品的质量达到预期要求。

通过检查，可以及早发现潜在的问题，采取相应措施进行修正，从而提高产品的可靠性和稳定性。

三、FPC检查的内容1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，有无明显的划痕、凹凸和污渍等。

同时，检查FPC的颜色和印刷是否符合要求。

2. 尺寸检查：测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其与设计要求相符。

3. 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其在不同弯曲角度下的性能和可靠性。

4. 焊点检查：检查FPC上的焊点是否焊接坚固，无虚焊、漏焊等问题。

5. 导通测试：使用导通测试仪对FPC上的电路进行导通测试，确保电路连接正确。

6. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对FPC上的电路进行绝缘测试，确保电路之间无短路和漏电等问题。

7. 环境适应性测试：将FPC放置在不同的温度、湿度和振动等环境条件下，检查其性能和可靠性。

8. 包装检查：检查FPC的包装是否完好，有无损坏和污染等情况。

四、FPC检查的标准1. 外观检查标准：FPC的表面应平整，无划痕、凹凸和污渍。

颜色和印刷应与设计要求一致。

2. 尺寸检查标准：FPC的长度、宽度、厚度等尺寸参数应与设计要求相符，允许的偏差范围应在标准规定的范围内。

3. 弯曲测试标准：FPC在不同弯曲角度下应保持良好的弯曲性能和可靠性，无断裂和损坏。

4. 焊点检查标准：FPC上的焊点应焊接坚固，无虚焊、漏焊和冷焊等问题。

5. 导通测试标准：FPC上的电路应正确连接，无导通异常和短路问题。

6. 绝缘测试标准：FPC上的电路应具有良好的绝缘性能，无短路和漏电现象。

FPC检查标准一、背景介绍灵活打印电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制作的电路板，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。

FPC在电子产品中被广泛应用，如移动设备、汽车电子、医疗设备等。

为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。

二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合相关标准和规范，以提高产品的可靠性和性能。

通过对FPC进行全面的检查和测试，可以及早发现和解决潜在的问题，减少不良品率，提高生产效率。

三、检查内容1. 外观检查1.1 检查FPC的尺寸、形状和外观是否符合要求。

1.2 检查FPC上的印刷、覆盖层和焊盘是否完整、均匀，无划痕、气泡和污染。

1.3 检查FPC的弯曲、折叠和弯曲等特性是否正常，无裂纹和断裂。

2. 电性能检查2.1 使用测试仪器对FPC的电阻、电容和电感等参数进行测试，确保其符合设计要求。

2.2 检查FPC的导通性，确保电路通路畅通无阻。

3. 焊接质量检查3.1 检查FPC上的焊盘和焊点是否焊接良好，无虚焊、错位和冷焊现象。

3.2 检查焊盘和焊点的焊接强度，确保能够承受正常使用条件下的应力。

4. 环境适应性检查4.1 检查FPC在不同温度和湿度条件下的性能表现，确保其能够在各种环境下正常工作。

4.2 检查FPC的耐化学性，确保其能够抵抗常见的化学物质侵蚀。

5. 可靠性检查5.1 进行寿命测试，模拟FPC在长时间使用过程中的性能变化。

5.2 进行振动和冲击测试，模拟FPC在运输和使用过程中的应力情况。

四、检查方法1. 目检：通过人眼观察FPC的外观，检查尺寸、形状、印刷和覆盖层等。

2. 测试仪器：使用专业的测试仪器对FPC的电性能进行测试，如电阻测试仪、电容测试仪等。

3. 环境测试箱：用于模拟不同温度和湿度条件下的环境适应性测试。

4. 寿命测试设备：用于模拟长时间使用过程中的性能变化。

五、检查标准FPC的检查标准应根据产品的要求和行业标准进行制定。

为了提升研发的设计水平、提高产品的研发质量，依据测试规范对产品进行严格测试，检验手机基本功能是否符合手机规范要求。

2、适用范围手机FPC的制造，试验规范，适用于为研发设计开发、认证测试以及品质料检验做参考依据。

3、职责PT测试部：负责主导和维护测试规范的修改其他部门：严格按照此测试规范执行4、支持/参考性文件本规范对应的国际标准如下IEC 326-7 1981印制板,第７部分：无贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。

IEC 326-8 1981印制板,第８部分：有贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。

5、定义无6、工具、设备、材料7无8、测试规范测试环境和条件除另有规定，本规范中各项试验应在试验的标准大气条件下进行:如非极限温度测试，温度应在:-20℃~40℃；相对湿度：45%~75%；大气压力；86kPa~106kPa。

FPC单独测试温度冲击测试方法：1）-40±3℃ 30min2）125±3℃ 30min 各测试10个循环判定标准：导通测试需合格高温高湿测试方法：温度85±3℃相对湿度85±3%搁置96hours判定标准：金面无变色，盖膜无分层可焊性测试测试方法：245℃±5℃ 5秒1次，将温度调到245℃±5℃，恒温5分钟，测试后将样件置于通风处静止1-2分钟。

判定标准：无麻点，白点，针孔，起泡，爆孔。

95％区域上锡饱满，5％区域不上锡为合格。

热冲击测试测试方法：265℃±5℃ 10秒1次，将温度调到265℃±5℃，恒温半小时，将涂好松香放置在通风处1-2分钟，浸入液面下25㎜处，时间10秒，冷确至室温，清水洗，吹风筒吹干。

判定标准：式样上阻焊标记无脱落，无分层，起泡等。

推力测试测试方法：电容，电阻：0603，0805，0402型号推力标准为连接器8㎜-25㎜标准为以上标准为.判定标准：零件无脱落。

锡面和零件完好无损。

【技术&知识】连接器规范和测试要求文：KnightChen/CACT工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。

1.电气规范要求2.机械规范要求3.环境规范要求4.环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。

确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。

连接器的电气特性有：1.接触阻抗（ContactResistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。

测试方法：EIA-364-23(EIA-364-06)orMIL-STD-1344A,。

测试要点：a.测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。

b.测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。

c.测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。

规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。

定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。

阻力越小，能量的损失和衰减就越少。

就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。

从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。

（图一）2.耐电压(WithstandingVoltage)目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保连接器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。

fpc ul认证标准柔性印刷电路板（FPC）作为一种重要的电子元件，广泛应用于各类电子产品中。

为确保FPC 产品的质量和安全性，许多企业都会选择进行UL认证。

本文将从UL认证的定义、FPC的UL认证标准以及认证流程等方面为您详细解析FPC的UL认证标准。

一、UL认证的定义UL认证是美国Underwriters Laboratories（保险商实验室）的简称，是世界上最具权威性的产品安全认证之一。

UL认证的目的是确保产品在正常使用或出现故障时，不会对用户造成伤害，也不会引发火灾等安全事故。

二、FPC的UL认证标准FPC的UL认证标准主要包括以下几个方面：1. 材料要求：FPC所使用的材料应具有一定的阻燃性、耐热性、耐腐蚀性等性能，以确保产品的安全性和可靠性。

此外，材料还应符合环保要求，不含有害物质。

2. 结构要求：FPC的结构应设计合理，避免在使用过程中出现短路、漏电等安全隐患。

此外，FPC的尺寸公差、厚度均匀性等也应符合标准要求。

3. 性能要求：FPC的电气性能、绝缘性能、耐压性能等应满足相关标准要求。

在测试过程中，需要对FPC进行高温、高湿、振动等环境适应性测试，以确保产品在恶劣环境下的可靠性。

4. 标识要求：FPC应在显眼位置标注产品型号、规格、生产日期等信息，以便用户在使用过程中能够正确识别产品。

5. 生产过程要求：FPC的生产过程应严格按照管理体系进行，确保产品质量的稳定性和一致性。

三、FPC的UL认证流程1. 企业申请：企业向UL认证机构提交申请，并提供相关产品资料、测试报告等。

2. 资料审查：UL认证机构对企业的申请资料进行审查，确认产品是否符合UL认证要求。

3. 样品检测：UL认证机构对企业的产品样品进行检测，确认产品的性能、安全等方面是否符合标准要求。

4. 生产现场审查：UL认证机构对企业的生产现场进行审查，确认生产过程是否符合管理体系要求。

5. 认证结果：UL认证机构根据审查和检测结果，对企业的产品进行认证，并颁发UL认证证书。

fpc软板检验标准
FPC软板的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。

同时，检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。

2. 尺寸和形状检查：检查FPC的尺寸和形状是否符合设计要求，确保其符合产品规范。

3. 焊盘和连接器检查：检查FPC的焊盘和连接器是否完好，无焊盘脱落、氧化等现象。

4. 颜色、印刷和标识检查：检查FPC的颜色、印刷和标识是否清晰可见，符合产品规范。

此外，对于FPC软板的性能方面，还需要进行以下检验：
1. 耐折弯性检验：对FPC软板进行多次折弯，观察其是否出现断裂、变形等现象，以评估其耐折弯性能。

2. 耐高温性检验：将FPC软板置于高温环境中，观察其是否出现变形、变色等现象，以评估其耐高温性能。

3. 耐腐蚀性检验：对FPC软板进行耐腐蚀试验，观察其是否出现腐蚀、变色等现象，以评估其耐腐蚀性能。

以上信息仅供参考，具体的FPC软板检验标准可能会因产品类型、应用领域等因素而有所不同。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的检验标准。

PCB板和FPC检验标准目录1.目的2.适用范围3.引用标准4.定义5.检验种类6.检验方式和抽样标准7.检验与判定原则8.检验内容9.标志、包装、存储和运输1.目的统一本产品的出货质量检验标准，确保产品质量达到公司允收标准，满足客户质量要求。

2.适用范围2.1产品上的 PCB 和 FPC 类产品（若与客户标准有差异应执行客户标准）。

2.2可供本公司相关单位参照使用。

3.引用标准3.1 GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验规程：试验方法试验Ed：自由跌落3.2 GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温试验3.3 GB/T2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温试验3.4 GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法3.5 GB/T2423.6-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Eb：碰撞试验方法3.6 GB/T2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动试验方法3.7 GB/T2828.1计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.8 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及抽样表3.9 GB33873-83 通信设备产品包装技术4.定义4.1缺点种类及定义4.1.1 Critical defect (致命缺陷)：直接或潜在影响到使用者人身安全的缺陷；经过国家或行业标准鉴定或认证不能通过的缺陷,不符合安全标准规定的缺陷；4.1.2 Major defect（重缺陷）：影响到使用者正常使用的缺陷，产品品牌会受到影响的缺陷；4.1.3 Minor defect （轻缺陷）：不影响使用者正常使用，但影响外观或其它的瑕疵。

4.2外观不良定义4.2.1划伤：受尖锐硬物划碰而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹：4.2.1.1轻划痕：用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕；4.2.1.2浅划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感；4.2.1.3深划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感；4.2.2凹痕：因撞击或压力造成的下陷；4.2.3凸包：因撞击或应力力造成的突起；4.2.4擦伤、刮伤：受尖锐硬物刮碰或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹；4.2.5指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印；4.2.6异色点：表面出现的颜色异于周围的点；4.2.7油污、脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物；4.2.8氧化、生锈：基体材料发生化学氧化现象；4.2.9破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

1 适用范围本标准规定了1.25系列FFC/FPC扁平电缆连接器(以1.25-2为例)，其接触件中心距为1.25mm，额定电流为1.0A，额定电压为200V（50Hz有效值），配插的扁平电缆端部厚度为0.30mm。

本标准同时适用于 1.25mm间距的其它FFC/FPC扁平电缆连接器。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2423 电工电子产品基本环境试验规程GB5095.2－86 电子设备用机电元件基本试验规程和测量方法GB2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829－87 周期检查计数抽样程序及抽样表GB191 包装储运图示标志SJ/T11133-1997 柔软带状电缆连接器总规范3结构类型3.1规格3.1.1 接触件之间中心距为1.25 mm3.1.2接触件数：4～403.1.3适用FFC/FPC规格：(见图1)扁平电缆间距：1.25 mm扁平电缆宽度：n+1.25 mm扁平电缆装插部分厚度: 0.30 mm3.3 型号命名本标准的1.25mm间距FFC/FPC扁平电缆连接器应按如下规3.3.2 气候等级25／085／044技术要求和试验方法：见表2、表3、表4、表5鉴定检验一览表表 2鉴定检验一览表续表 2逐批检验一览表表35 外观和标志5.1产品外观质量要求5.1.1缺陷5.1.1.1产品表面的损伤及划伤、不光滑、塑料件的气泡、飞边、毛刺、裂纹、肿胀、颜色不正确。

5.1.1.2金属件和塑料件尺寸超差，互换性差。

5.1.1.3金属件镀层起层、脱落、锈蚀。

5.2标志5.2.1内包装袋标志内包装袋内必须有合格证，且内容同5.2.2条5.2.2 内包装盒标志（合格证标签）5.2.2.1元件名称：型号规格，（编号或代号）5.2.2.2出厂日期：检验者印章和检验批号5.2.2.3产品数量5.2.2.4制造厂名称5.2.2.5名称、型号等只准用标准印章，不准手写5.2.3 外包装箱标志5.2.3.1元件名称、型号、（编号或代号）5.2.3.2 产品数量5.2.3.3制造厂名称、商标和厂址5.2.3.4出厂日期5.2.3.5 还应有符合GB191规定的相应运输要求的标志。

FPC连接器基础知识简介主要内容一. FPC简介及运用范围二. 连接器分类及组件说明三.制程及各常见不良现象；四.产品功能测試方面的要求五.产品组装标准化作业要求六.市场上常见FPC状况七.结 束一.FPC简介及运用范围1.1 FPC 简介:FPC即柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board),是用柔性的绝缘基材(聚脂薄膜或聚酰亚胺)制成的印刷电路,它具有一般PCB所不具备的优势,可用来连接LCD与主板,侧键与主板的连接等.它可以自由弯曲、卷绕、折叠,可依照空间布局要求任意安排,并在三维空间任意移动和伸缩,从而到达元器件装配和导线连接的一体化.该种电路不但可任凭弯曲,而且重量轻,体积小,散热性好,安装便利,冲破了传统的互连技术概念;FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合本钱较低等优点,软硬结合的设计也在确定程度上弥补了柔性基材在元件承载力气上的略微缺乏;利用 FPC可大大缩小电子产品的体积,适用电子产品向高密度、小型化、高牢靠方向开展的需要;因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数码相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

当前,随着SMT技术的普及表面贴装连接器的应用也越来越广泛,各种类型的PCB都随之有相应的表面贴装连接器出现.从穿孔式(T/H)焊接工艺到表面贴片(SMT)焊接工艺,使得连接器的端子排列间距(Pitch)逐渐减小到0.5mm和0.3mm,而且应用SMT工艺允许在PCB的双面都焊接电子元器件,大大增加了PCB上的元器件密度;现在各类消费类电子产品都已经集小型化、薄型化和高性能化于一身,利用柔性印制电路板(FPC)及与之相配的FPC连接器来减少空间，减轻重量,降低装配成本已经被众多的客户所接受.FPC及FPC连接器广泛应用于电脑行业，家用电器，自控设备，尤其是用于体积小、重量轻的消费类电子产品，如:笔电显示屏，PDA,手机等产品.M&T一.FPC简介及运用范围1.2.产品的传统使用范围LCD及LED液晶显示器,MP3,数码像机,游戏机,平板电脑,笔记本脑,DVD,车载影院等;作用:FPC连接器用于连接电路板(PCB)和柔性印制电路板(FPC),使之实现机械和电气上的连接.M&T一.FPC简介及运用范围1.3.FPC在新能源车上的使用以下是新能源汽车BMS系统所需配备FPC状况,每部车,预计109条(PCS)M&T二.FPC连接器之基本构造及分类2.1.以下为FPC连接器常见的结构方式附：本公司FPC产品的分类(产品编码原则)CO NN E LE C TR O N I CS CO ,LTD☆产品料号编码原则☆FPC 系列P A RT N O 例如：料号：PH0.50正脚位16PIN镀锡卷装米色；以下按该款产品展开说明；:F P ①x ②x ⑧xx⑥x ③x ④xx ⑤x ⑦x 代码代码类型代码类型类型直插弯插12x 立贴①(焊接方式5)卧贴P H 0.35P H 1.0P H 1.25722x P H 0.3P H 0.818②(间跑)前插前锁前插后锁抽拉上接29x 抽拉下接③356无锁立式抽拉(结构)8正脚4位反脚位直通头01P I N2P IN 0102xx ④(P I N 数)3P I N03044P I N 镀金0x ⑤(电镀)镀锡卷1装卷装+吸2帽卷装+麦拉13x ⑥包装方式)管装+吸帽管装5黑6色米色NB x 白色z 棕色①w 主体颜色)建立料号时，图纸无注明颜色，需跟采购确认流水号(递增)01⑧x x二.FPC 连接器之基本构造及分类FPC 连接器可实现薄型化,并且为抑制连接器之占用面积,而谋求小型化高频信号/传输之连接器2.2.基本构造:.此连接器一般包含有你以下四部分组成胶芯:功能:保护端子,绝缘,连接时之导正,提供机构强度等;制程:注塑材质:PA9T 舌片:功能:压接排线,绝缘,连接时之导正,提供机构强度等;制程:注塑材质:PA10T,PPS 端子:功能:电子信号之导体传输.制程:冲压十电镀(镀金或锡,提升产品的焊接能力)材质:磷青铜C5191接地片:功能:元件定位,固定,增加强度等;制程:冲压十电镀(镀金或锡,提升产品的焊接能力)材质:黄铜C2680塑胶体内部是等间距的片状隔栏结构,使端子装配后保持小间距的排列和提供一定的保持力;根据产品的使用要求,塑胶体要有足够的强度和韧性，且在SMT 焊接前后都不能有翘曲变形2.2.1胶芯。

3.测量内容:
a.接触件的固定力;
b.嵌入和卸除力;
c.如果连接器是耐环境型的,在低气压浸渍或潮湿 试验之前应对导线密封处的损坏情况进行目视 检查。
19
精选ppt
2003.1 压接端抗张强度 目的:本试验之目的是为了确定压接的接触件与导
线接合的机械强度(所得数值表示接合处的相对 强度) 。
2004.1 冲击(规定脉冲) 1.目的:为了确定连接器及其附件在承受粗鲁作业、
A
25
11
B
50
23
C
75
34
D
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45
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3.检查外观并测量电缆中的电缆相对于电缆夹的线性位移量
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精选ppt
2011.1 恒加速度 1.目的:确定连接器耐受规定的恒加速度对规定的性能不产
生有害的影响的能力; 2.试验:在三个相互垂直轴的每一轴向的两个方向上承受5
分钟规定加速度值的试验。
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精选ppt
1015 模拟寿命
目的:确定连接器在陆地(一般负载及重负载) 、机载、舰 船及潜艇等典型的工作时间内完成操作功能的适应能 力。
1016 液体浸渍
目的:确定连接器暴露在它的使用寿命过程中可能接触到 的特定液体中耐恶化的能力。
1017 微孔率
1.目的: 确定使用中的接触件金表面层固有的微孔率及其 它表面缺陷数的大小(本方法仅适用于在铜和镍基体合 金接触件上有底镀层或无底镀层的金表面处理层);
鉴定检验鉴定批准检验40指对代表型号产品的若干样品进行的完整的系列试验指对代表型号产品的若干样品进行的完整的系列试验其目的是确定其目的是确定某一特定的制造商是否可被认为有能力生产符合规范的产品某一特定的制造商是否可被认为有能力生产符合规范的产品抽取一定数量抽取一定数量正常生产中随机抽取正常生产中随机抽取的样品进行如下试验的样品进行如下试验

FPC 检验1、范围定义了进货检验员进货检验过程中对FPC 品质进行控制和检验的内容，适用于对厂区内所有FPC 的检验。

2、引用标准GB/T2828.1-2012《按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划》检验准备 2.1 检验前，确认本次检验文件及所用的游标卡尺、钢尺、CCD 放大镜、温控焊机 2.2 使用各种测量仪器时，应具备有效期内的检定合格证。

3、材料简介公司产品TV 的一个部件，用于连接来实现产品功能。

4、检验项目和基本要求5 抽样方案见入〖料检验抽检方案〗 6检验方法和检验标准6.1检验标准 序号 检验项目 适用范围 1 外观 所有FPC2 导通性 除带芯片的FPC 以外的所有FPC3 尺寸 所有FPC 4焊锡性焊接式FPC序号 检验项目 检 验 标 准 1包装有出货报告，且报告内容完整正确 包装无破损，无明显撞击现象，贴环保标识实物标示正确，物料号、图纸及送检单三者统一（数量、型号、批号、供应商名称等）2外观确认整体外形与图纸相一致确认FPC 上是否贴有双面胶的要求，若有，则要求双面胶离心纸不可脱落 确认两面走线位置与图纸相一致 印刷字体完整无缺损，清晰可辨 不允许FPC 明显折痕和死折每一根端子上不允许存在氧化及缺损现象端子间无蚀刻不干净现象，即端子间存在异物或者导电残留物3 镀层厚度 镍层：1~3 μ m, 金层：0.08~0.15 μ m （根据出货报告进行填写） 5 尺寸 根究对应的FPC 设计图纸（外形圆角及贯通孔直径不做测量） 6 端子导通性<1Ω7可焊性/耐焊性 300℃±10℃,10s 润湿，共5次，产品每端子上有焊锡，产品无分层气泡现象，端子导通性<1Ω7.2 检验方法注：若设计图纸检验标准或检验方法与上述存在差异，则优先采用设计图纸要求。

7.3 检验记录、检验报告及产品处置经检验为可以接受时，贴上合格标签（绿色）；经检验为不可以接受时，贴上红色标签标示，并且隔离放置，填写〖不合格品报告单〗，按〖不合格品控制程序〗处理。

fpc弯折试验标准包括以下方面：
1.弯曲角度：根据FPC实际应用场景和产品要求，确定合适的弯曲角度范围。

常见的弯曲角度有90度、180度、360度等，可根据产品需求进
行调整。

2.弯曲次数：根据产品的使用寿命要求，确定合适的弯曲次数。

一般可设置为1000次以上。

3.弯曲速度：根据实际应用要求，确定合适的弯曲速度。

常见的弯曲速度有1次/秒、10次/秒等。

此外，fpc弯折试验标准还可能包括以下几点：
1.试验工位：通常为1个。

2.测试速度：10~120次/分钟（触摸屏数字设定；步进马达60次极限速度，服马达最高120次极限速度）。

3.测试行程：15~100mm（手动可调）。

4.试验夹具最大宽度及开口宽度：80mm（具体以每个客户产品要求为准)。

5.弯折半径可选：0.4mm，0.8mm，1.2mm，2.0mm，其他规格可定做(标配两种)。

6.试验夹具：下端活动夹具及上端活动夹具一套(根据不同的产品类型可以定做设计夹具)。

7.试验次数计数器：0~999999次（触摸屏数字可预置，达到次数及产品折断自动停止）。

8.试验功能：触摸屏设定角度、次数、速度等，具有独特的导通功能，断开自动停止计数功能，自动寻找原点等功能。

请注意，具体标准可能因应用场景和产品要求而有所不同。