连接器振动等测试参数

电连接器标准
电连接器标准是确保电连接器质量和性能的一系列规范和要求。

这些标准涵盖了电连接器的设计、制造、测试和使用等方面，以确保其在各种应用中的可靠性和性能。

以下是一些常见的电连接器标准：
1.IEC 60320：这是国际电工委员会（IEC）制定的一组关于在250V电压以下，连接电线与电器非锁
扣装置的互连耦合器的标准。

它包括了两极带地线或不带地线的用于交流回路的连接器，规定了连接器的额定电压、电流、温度等要求。

-STD-810：这是美国军方制定的一套关于连接器环境适应性的标准，包括耐冲击、振动、温度、
湿度等方面的要求，以确保连接器在各种恶劣环境中都能可靠运行。

3.J1772：这是关于直流快速充电的标准，其核心为Combo Connector。

该标准规定了连接器的尺寸、
功率、安全等要求，使其适用于各种电动汽车的充电需求。

此外，还有其他一些标准和规范，如UL、CE、VDE等，这些标准都对电连接器的性能和安全性提出了要求。

在选择和使用电连接器时，应根据具体的应用场景和需求，选择符合相应标准和规范的产品，以确保其质量和可靠性。

以上内容仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

汽车线束连接器的振动测试介绍汽车线束连接器的振动测试和普通的电子产品的振动测试条件并不相同，具体的标准可以参考QC/T1067.1-2017汽车电线束和电气设备用连接器标准，在标准中的4.17章节，对振动测试的具体方法及顺序都做出了规定，需要留意的是4.17.4要求中明确提出了瞬断测量法，即试验过程中，端子连接电阻连续大于7Q的时间不应超过1us。

振动测试时需要另行连接辅助设备进行监控。

标准如下，摘自QC/T1067.1-2017。

4.17振动/机械冲击4.17.1设备。

温度-湿度-振动综合试验箱。

4.17.2方法。

非密封连接器用V1振动等级进行试验，密封连接器用V2〜V5振动等级进行试验。

试验顺序如下：1）用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线准备10对连接器（1线连接器需20对）连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。

2）用胶带把导线捆扎在一起，线束末端与固定支架连接牢固。

安装方法见下图。

振动安装方法3）将样品平均分为2组。

第1组用于振动后的微电流连接电阻试验，第2组用于试验过程中电路连续性监控。

根据相应的振动等级，按表18对试验样品进行振动。

功率谱密度（PSD）或加速度与频率见附录B。

在振动过程中同时进行热循环时，则每次热循环包括:注:正弦振动和随机振动应单独执行，且使用不同的样品。

最低温度持续时间：2h o最咼温度（按表2选择）持续时间：2h o——温度变化率：3:/min〜5:/min。

6）在室温（23±5）:下保持48h o7）振动试验时，电路连续性监控按如下步骤进行：——10线及以内的连接器，5对连接器（1线连接器10对）上所有的端子孔都应监控;10线以上的连接器，5对连接器上至少监控50对端子，被监控的端子应尽可能平均分布，但这种连接器的每个孔位都应被监控到。

建议按图18的方式分布监控端子。

——将所有被监控端子的导线首尾相连（锡焊）形成一条串联电路，一端焊接到电阻器，另一端连接至电源正极。

连接器实验一.连接器实验项目:插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、迅速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。

二.各项实验之条件及实验目:1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。

(自动插拔测试机)参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。

检查:检查产品在公母对插时力量与否太紧太松,当影响对插力理尺寸不良需做此项实验确认。

2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。

(自动插拔测试机)参数:同上检查:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。

自动插拔测试机如下:3.蒸汽老化---检查五金件电镀后保质期。

(镀全金/半金锡/全锡端子)实验条件为温度98±2℃,时间8H。

(蒸汽老化实验机)参数:温度及时间可以调节。

另可检查NY6T塑料吸湿性检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

蒸汽老化实验机如下:4.盐水喷雾---检查五金件电镀后保质期。

(铁壳/叉片/铆钉类)实验条件为实验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。

(盐水喷雾实验机) 参数:实验时间可调节。

检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

盐水喷雾实验机如下:5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。

现厂内重要检查塑料起泡状况及少量产品SMT实验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。

(热风回流焊实验机)参数:实验温度/时间可以依需求调节。

检查:当塑料存储时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料与否会起泡、铁壳与否会流锡或吃锡状况。

热风回流焊实验机如下:6.振动测试---检查产品公母对插后瞬间导通性,实验时将产品所有串联接到信号测试机上测试。

lv214标准中文版德细连接器振动标准德细连接器振动标准（LV214）是一项应用于汽车工业的标准，旨在规范汽车连接器在振动环境下的可靠性和性能。

该标准是由德国汽车制造商协会（VDA）发布，是一个非常重要的质量保证标准，被广泛应用于德国和欧洲的汽车制造业。

LV214标准规定了连接器在各种振动条件下的可靠性和性能要求，包括机械振动、热振动、湿振动和脉冲振动等。

该标准对连接器的设计、材料选择、加工工艺和试验方法等方面进行了详细的规定，以确保连接器在振动环境下能够保持稳定的电气连接和机械性能。

在连接器设计方面，LV214标准要求连接器具有良好的机械强度和刚度，能够承受机械振动引起的应力和变形。

连接器的接触片和弹簧片应具有良好的弹性和恢复性，能够在振动环境下保持稳定的接触力和电气连接。

此外，连接器的外壳和密封件也要具备良好的密封性能，能够抵抗湿振动和脉冲振动引起的液体和灰尘的侵入。

在材料选择方面，LV214标准规定了连接器所使用材料的要求。

这些材料应具有良好的抗振动性能和耐久性，能够在长期的振动环境下不变形、不老化。

常用的连接器材料包括优质的电子级塑料、高强度的金属材料和耐腐蚀的密封材料。

此外，连接器的焊接和接触件也要符合特定的标准，以确保连接器在振动环境中具有良好的焊接和接触性能。

在加工工艺方面，LV214标准对连接器的制造工艺和装配工艺进行了要求。

连接器的加工过程应具备良好的精度和一致性，确保连接器在振动环境中能够保持稳定的机械性能和电气连接。

连接器的装配工艺应简单可靠，能够确保连接器在振动环境下不发生松动和脱落。

在试验方法方面，LV214标准规定了连接器在振动环境下的测试方法和参数。

连接器需要经过一系列的振动测试，包括持续振动、冲击振动和加速度振动等。

这些测试可以评估连接器在振动环境下的可靠性和性能，并判断连接器是否符合标准要求。

总的来说，LV214标准是一项关于汽车连接器振动可靠性和性能的重要标准，它规定了连接器的设计、材料选择、加工工艺和试验方法等方面的要求，以确保连接器在振动环境下能够稳定地工作。

连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。

连接器具体测试项目如下：（一）连接器插拔力测试参考标准：EIA-364-13目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。

原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。

（二）连接器耐久性测试参考标准：EIA-364-09目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。

原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。

（三）连接器绝缘电阻测试参考标准：EIA-364-21目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。

原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。

（四）连接器耐电压测试参考标准：EIA-364-20目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。

原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。

（五）连接器接触电阻测试参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。

原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值。

（六）连接器振动测试参考标准：EIA-364-28目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。

振动类型：随机振动，正弦振动。

（七）连接器机械冲击测试参考标准：EIA-364-27目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。

测试波形：半正弦波，方波。

（八）连接器冷热冲击测试参考标准：EIA-364-32目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。

（九）连接器温湿度组合循环测试参考标准：EIA-364-31目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响。

16M连接器参考标准
连接器的测试标准
随着社会发展、科技进步，连接器在各领域都扮演着越来越重要的角色，为为保证其安全性、耐用性等性能，对连接器进行测试可谓是必不可少的。

德索为了保证送往客户手中的连接器都是质量过关的，性能良好的，在出厂之前我们都会对生产的连接器进行一系列测试。

但是您知道连接器的测试标准吗？下面就听听工程师为您介绍我们
平时测试连接器所参考的标准的是什么吧。

通常来说，连接器的测试标准主要包含了插拔力、绝缘电阻、耐久性、耐电压、接触电阻、振动、机械冲击7个方面，具体如下：
1.连接器插拔力测试。

参考标准： EIA-364-13
2.连接器绝缘电阻测试。

参考标准： EIA-364-21
3.连接器耐久性测试。

参考标准： EIA-364-09
4.连接器耐电压测试。

参考标准： EIA-364-20
5.连接器接触电阻测试。

参考标准： EIA-364-06/EIA-364-23
6.连接器振动测试。

参考标准： EIA-364-28
7.连接器机械冲击测试。

参考标准： EIA-364-27
但是，这里提醒您注意的是，不同的厂家根据自身实际，所参考的标准也有所不同。

例如，一些电子连接器需要在极高或极低的温度下工作，一般的参考标准在这里就不再适用。

无论参考哪种标准对
连接器进行测试，最终目的都是为了保证连接器在其工作环境中发挥作用。

以上介绍的是一般通用的连接器测试标准。

lv214标准中文版德细连接器振动标准
lv214标准通常是指一种汽车连接器的设计规范。

连接器在汽车中的主要作用是保证电子信号和电流的传输，同时也要满足汽车在各种环境下的稳定性和可靠性。

振动标准是评估连接器在振动环境下的性能表现。

对于德细连接器，振动标准通常包括振动的频率、加速度、位移等参数，以及在这些参数下的耐久性和性能表现。

具体来说，德细连接器的振动标准可能包括以下几个方面：
1. 振动频率范围：通常在几十赫兹到几百赫兹之间，具体范围取决于连接器所使用的应用场景和环境。

2. 加速度：在振动过程中，连接器所承受的加速度大小，通常以重力加速度g（/s²）为单位。

3. 位移：连接器在振动过程中，其位置变化的大小。

4. 耐久性：连接器在满足一定的振动参数下，能够保持其电气性能和机械性能的能力。

德细连接器的振动标准通常会根据实际应用需求和测试条件来制定，以确保连接器在各种振动环境下都能保持良好的性能表现。

同时，不同的汽车制造商和供应商也可能会有自己的振动标准，以确保其产品的可靠性和稳定性。

如果你需要具体的lv214标准中文版或者德细连接器振动标准，建议咨询专业的汽车电子工程师或查阅相关的行业标准和规范文档。

连接器可靠性测试项目介绍连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。

连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

连接器做可靠性测试项目有插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。

连接器可靠性测试方法：1、插拔力测试参考标准：EIA-364-13目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求；原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。

2、耐久性测试参考标准：EIA-364-09目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。

原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。

3、绝缘电阻测试参考标准：EIA-364-21目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。

原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。

4、耐电压测试参考标准：EIA-364-20目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。

5、接触电阻测试参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值6、振动测试：参考标准：EIA-364-28目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。

振动类型：随机振动，正弦振动7、机械冲击测试参考标准：EIA-364-27目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固；测试波形：半正弦波，方波。

8、冷热冲击测试参考标准：EIA-364-32目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。

连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器是一种用于连接电子设备及其配件的物理接口，广泛应用于电子设备制造、通信设备、汽车行业等领域。

为了确保连接器的稳定性和可靠性，需要进行各种测试来验证其性能。

以下是连接器的常用测试方法介绍。

1.外观检查：外观检查是连接器测试的首要步骤。

通过目视检查连接器是否存在损坏、变形、划痕等外观缺陷，以保证连接器的完整性。

2.插拔力测试：插拔力测试主要用于检测连接器的插拔性能。

通常使用插拔力测试仪进行测试，通过测量插入和拔出连接器所需的力以及连接器在插入和拔出的过程中的滑动力来评估连接器的可靠性。

3.电阻测试：电阻测试用于检测连接器的接触电阻。

使用万用表或专用测试仪器测量连接器的接触电阻，确保连接器的接触部分没有松动或腐蚀，以及电阻值是否符合规定的范围。

4.绝缘电阻测试：绝缘电阻测试用于检测连接器的绝缘能力。

通过施加一定的电压或电流，测量连接器绝缘材料之间的绝缘电阻，判断连接器是否存在绝缘故障。

5.电压耐压测试：电压耐压测试用于检测连接器的耐电压能力。

通过施加高电压，观察连接器是否会漏电、击穿等情况，判断连接器是否能够在规定的电压范围内正常工作。

6.环境试验：环境试验用于测试连接器在不同环境条件下的性能。

常见的环境试验包括高温试验、低温试验、湿热试验、盐雾试验等，通过暴露连接器于不同的环境条件下，检测其性能是否受到影响。

7.机械耐久性测试：机械耐久性测试用于检测连接器在插拔过程中的耐久性能。

通过模拟实际使用条件，进行多次插拔操作，观察连接器是否出现松动、磨损、接触不良等问题，评估连接器的使用寿命。

8.振动测试：振动测试用于检测连接器在振动条件下的稳定性。

通过以不同频率和振幅施加振动，观察连接器的连接是否松动、接触是否良好，以及连接器是否能够在振动环境下正常工作。

9.冲击测试：冲击测试用于检测连接器在受到外力冲击时的稳定性。

通过施加冲击载荷，观察连接器是否受到损坏、变形或断裂，判断其能否在冲击环境下正常工作。

T E N T53standspecifiedseveritiesofvibration.件承受特定强度振动的能力。

quencyrangesandmagnitudesthatmaybeencounteredduringthelifeoftheconnector.振动幅度的环境，以此验证对产品性能的影响情况.icatesapictorialviewoftheaxisdefinitions.Thereferencingdocumentshal lindicatethefixturingrequiredortheaxisdefinitionsifdiffe 的轴向与图1不同，则在相关参考文件中需对试验装置要求及轴向进行定义。

对于具有对称性，方形及不规则的连接eandgeographiclatitude.hevibrationsystemconsistingofthevibrationmachine,togetherwithitsauxiliarytestequipment,shallbecapableofgeneratingeitheras 试设备，整个系统应能产生正弦或随机振动。

amplitudedistribution,exceptthattheaccelerationmagnitudesofthepeakvaluesmaybelimitedtoaminimumofthreetimestherms[thre 可限emblyofthesample.Ifnormalconnectormatingisdependentuponforcesexternaltotheconnector,thensuchforcesandmountingarrang 接器的连接方式需要依靠外力，那么这些外力与连接方式应尽可能模拟实际的状况（例如：印刷电路连接器）。

若是hetestfixtureshallbedesignedsothatresonantvibrationinherentinthefixturewithinthefrequencyrangespecifiedforthetestshallbemi elyaspossiblethenormalmountingofthespecimen.Aminimumof200mm(approx8in)ofwireorcableshallbeunsupportedonbothend donthemountingfixtureintheproximityofthesupportpointsofthespecimen.有共振频率在试验所规定的频率范围内达到最小。

【技术&知识】连接器规范和测试要求文：KnightChen/CACT工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。

1.电气规范要求2.机械规范要求3.环境规范要求4.环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。

确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。

连接器的电气特性有：1.接触阻抗（ContactResistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。

测试方法：EIA-364-23(EIA-364-06)orMIL-STD-1344A,。

测试要点：a.测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。

b.测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。

c.测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。

规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。

定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。

阻力越小，能量的损失和衰减就越少。

就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。

从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。

（图一）2.耐电压(WithstandingVoltage)目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保连接器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。

GMW3191-2007汽车连接器标准解析汽车连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件，起到在电子设备和电器之间疏通电路、接通电流的作用。

随着智能化汽车发展，对连接器的质量与可靠性也提出了更高的要求，如何对连接器质量与可靠性进行有效评价，成为汽车主机厂及连接器厂家的迫切需求。

汽车连接器常用检测标准包括USCAR2、USCAR 37、GMW 3191、VW 75174、QJLY J7110195D、QSQR S8-46、QC/T 29106、BAS 523，本文由华碧实验室总结，主要介绍汽车连接器GMW3191-2007的测试标准。

GMW3191-2007是美国通用汽车公司针对汽车连接器制定的测试标准。

规定了电气连接器系统的试验和审核要求。

规定了车辆单孔和多孔连接器、端子和相关元器件在低压下的要求、功能试验和耐久性试验。

GMW3191-2007规定中将连接器通过温度等级、振动等级、密封等级和装配力等级分类。

温度等级：规定了车辆的电气连接系统常用的温度等级。

振动等级：规定了车辆的电气连接系统常用的振动等级。

密封等级：规定了车辆电气连接系统常用的密封等级。

连接器装配力等级：规定了车辆的电气连接系统常用的装配力等级。

GMW3191-2007标准的参考文件包含：外部标准/规范EN60068-2-6EN60068-2-6EN60068-2-6IEC60068-2-11ISO 16750-3ISO 16750-4ISO 9000QS 9000GM集团标准/规范GMI 60206GMW 3059GMW 3172GMW 3232华碧实验室拥有GMW3191-2007汽车连接器全套测试能力，测试项目如下：1、外观检测确保试验样品无损伤和明显缺陷。

2、开裂腐蚀试验用于确定由未电镀的铜锌合金制造的端子对应力腐蚀的敏感性，3、压接完整性目的是通过对压接截面并拍照验证线缆压接的完整性和符合设计要求。

每个新结合的线缆和压接的结构都应使用此步进行截面分析。

CONNECTOR DIVISIONAPPLE連接器產品常规Q-test测试说明EIA-364 (美国电子工业学会）EIA-364(CONNECTOR DIVISION1. Low Level Contact Resistance (LLCR) 低阶接触阻抗2. Insulation Resistance 绝缘阻抗3. Dielectric Withstanding Voltage 耐电压4Temperature rise电气性能 4. Temperature rise温升5. 其它电气特性：电磁干扰泄露衰减；特性阻抗；插入损耗；反射系数，电压驻波比；串扰，传输延迟；时滞。

1. Mating/ unmating Force 插拔力2. Durability 寿命测试3. Contact retention force 端子保持力4. Contact normal force常规三机械性能端子正向力5. Vibration振动测试6.Physical shock振动冲击测试大测试1. Heat Soak 热储存测试2. Thermal Cycling 热循环测试3. Thermal Shock 冷热冲击测试环境性能冷热冲击测4. Humidity Cycling 温湿度组合循环测试5. Temperature Life 高温测试6.Salt Spray 盐雾测试7. Resistance to Soldering Heat 耐焊接热CONNECTOR DIVISION1.Low Level Contact Resistance (LLCR) 低阶接触阻抗测试1定义：1.任何金屬表面可能有a.灰塵b.氧化物c.油污等雜質, 當兩金屬表面接觸後該介質會影響電流之流通, 一般稱之為接觸阻抗. 高品质的连接器应当具有低而稳定的接触阻抗，连接器的接触阻抗从几毫欧到数十毫欧不等。

2.目的：在不破坏端子表面的氧化膜的情况下，测试结合的两个端子之间的接触阻值，以作为连接器端子的总体性评估.3. 方法：a）以四线量测法量测结合端子之电阻值b）测试电流：100mA max b）测试电流100mA max c）测试电压：DC 20mV max备注：常规CR测试电流和电压: DC 5V ；1A .4.参考标准：EIA-364-235测试仪器微欧姆机5.测试仪器：微欧姆机（设备自身就应具备四线法测试功能，它应有四个外接插孔。

EIA STANDARD EIA/ECA-364-28E 第1 页共7 页电子工业协会标准电子零组件、组合体和材料协会（ECA）TP-28E电连接器及插座振动试验程序EIA/ECA-364-28E（依据EIA-364-28D修订）2006年8月28日颁布1 导言1.1 概述本试验标准阐述了一种用于电连接器振动试验的标准方法，以便评估电连接器及其组件承受特定强度振动的能力。

1.2 目的进行本试验是为了确定连接器及其组件在寿命期间可能遭遇在主要频段或随机振动频段范围内及其幅度上受振动的影响情况。

1.3 定义1.3.1 轴图1给出了轴的图示定义，如果使用不同于图1所示的轴,则在相关参考文件中应在试验装置进行要求或对轴进行定义。

3.1.1.1 X轴与样品纵向一致的方向3.1.1.2 Y轴与样品纵向相垂直的方向(横向)3.1.1.3 Z轴与测试装置的固定面(与试验桌的桌面接触的面)垂直的方向图1---安装轴向定义1.3.2 术语gngn是SI单位，表示标准的重力加速度，它本身随着高度和地理位置而变化。

备注：gn标准值为9.81m/s22 测试设备应传感器进行校准，其精度应达到±2%。

振动系统由振动试验机及辅助设备组成，整个系统应能产生正弦或随机的振动。

用于随机振动的测试设备所产生的随机振动的振动幅度应符合高斯分布，但加速度的峰值可限止到最小为3倍的均方根值（区间为3σ）。

3 测试样品3.1 振动试验的样品应是完全连接好连接器，包括一个连接器插头及匹配的插座，或者是一种印刷电路板及匹配的连接器，或者是一种具有完整功能的组合件。

3.2 每一试验样品都应准备好导线及其它材料，或作好模拟连接器的现场组装等工作。

如果规定的连接器插合是靠外力插合到连接器上，那么这些外力和安装方法应尽可能模拟实际使用方法。

如果是采用规定锁紧方法达到插合的目的，则只采用规定的锁紧方法。

3.3 安装方法3.3.1 试验条件I，II，III和试验条件IV连接器试验样品应固定到能传递规定振动条件的夹具上，夹具的设计应能保证它的固有共振频率在试验所规定的频率范围内达到最小。