板换清洗

板式换热器的清洗操作流程
板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、
食品等行业。

在长时间运行后，板式换热器内部会积累一定量的污垢，影响换热效率，甚至导致设备故障。

因此，定期清洗板式换热
器是非常重要的。

下面我将介绍一下板式换热器的清洗操作流程。

首先，准备工作。

在进行清洗之前，需要先将板式换热器停机，并确保设备处于安全状态。

同时，准备好清洗所需的工具和材料，
如清洗液、清洗刷、水枪等。

其次，排空换热器内部介质。

在进行清洗之前，需要将换热器
内部的介质排空，以免清洗液与介质混合，造成污染。

接着，进行外部清洗。

首先对板式换热器的外部进行清洗，去
除表面的污垢和尘土，以便后续清洗操作进行顺利。

然后，进行内部清洗。

打开板式换热器的侧板，将板片取出，
用清洗液和清洗刷对板片进行彻底清洗。

注意要均匀涂抹清洗液，
确保每个板片都被清洗到位。

接着，用水冲洗。

清洗完板片后，用水冲洗板式换热器内部，
将清洗液和污垢冲洗干净，确保换热器内部干净无污垢。

最后，进行干燥和组装。

将清洗干净的板片晾干，确保板片表
面干燥无水渍。

然后按照原来的组装顺序将板片重新安装到板式换热器内部，确保安装正确无误。

总的来说，清洗板式换热器是一项繁琐但必要的工作，只有定期清洗才能确保换热器的正常运行和换热效率。

在清洗过程中，需要注意安全，确保操作规范，以免造成不必要的损失。

希望以上介绍的清洗操作流程能对您有所帮助。

板换反冲洗操作方法
板换反冲洗操作方法一般有以下步骤：
1. 准备工作：关闭反冲洗泵和进、出水阀门，确保系统处于停止状态。

并解除板换器与管路的连接。

2. 清洗板换器：将清洗液通过管路连接板换器的清洗口，注入板换器内部。

根据具体情况选择适当的清洗液，如清水、清洗液等。

3. 反冲洗：打开反冲洗泵和进、出水阀门，使清洗液从板换器的一端进入，从另一端排出。

反冲洗时间一般为10-30分钟，具体时间根据板换器的尺寸和堵塞情况来决定。

4. 观察情况：在反冲洗过程中，观察清洗液的颜色和流动情况，并注意排出口是否有异物。

若清洗液有变浑或堵塞物排出不畅，则需要继续反冲洗。

5. 冲洗：反冲洗结束后，关闭反冲洗泵和进、出水阀门，将清洗液排出。

然后再将清水通过管路连接板换器的冲洗口，进行冲洗操作。

冲洗时间一般为5-10分钟。

6. 观察清洗效果：在冲洗过程中，观察冲洗液的流动情况和排出口是否有异物。

若冲洗液流动良好且无异物排出，则表示板换器已经清洗干净。

7. 完成工作：关闭冲洗泵和进、出水阀门，断开管路连接。

然后进行系统的其他操作或维护工作。

需要注意的是，具体操作方法可能会因不同的板换器型号或设备类型而有所不同，建议在操作前仔细阅读设备的操作手册，并按照设备制造商的指导进行操作。

板换反冲洗原理板换反冲洗原理是一种常见的工业设备清洗方法，尤其在换热器中的应用较为广泛。

本文将从板换反冲洗原理的定义、工作原理、应用范围等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

一、定义板换反冲洗原理是指利用高速流体的冲击力，通过管道系统将清洗介质反向喷射到被清洗设备内部，以达到清洗和除垢的目的。

其主要作用是清除设备内部的附着物，如沉积物、鳞垢、腐蚀产物等，从而提高设备的工作效率和使用寿命。

二、工作原理板换反冲洗原理的工作过程可以分为四个步骤：进水、冲击、排水和再生。

首先，通过进水阀将清洗介质引入管道系统，在达到一定压力后，通过冲击阀进入被清洗设备内部。

清洗介质经过喷嘴喷射出来，产生高速流动，并与设备内部的附着物发生碰撞，使其脱落。

随后，通过排水阀将清洗介质和脱落的污物一起排出设备。

最后，再通过再生阀将清洗介质重新引回循环系统，以便下一次的清洗使用。

三、应用范围板换反冲洗原理可以广泛应用于各类换热器、冷却器、蒸发器、蒸发冷凝器等设备的清洗和维护中。

这些设备通常由板块组成，板块之间存在一定的间隙，很容易沉积附着物。

通过板换反冲洗原理，可以有效地清除这些附着物，保证设备的正常运行。

四、优点与注意事项板换反冲洗原理具有以下优点：1. 清洗效果好：高速流体的冲击力可以将设备内部的附着物彻底清除，使设备恢复正常工作状态。

2. 清洗速度快：板换反冲洗原理具有高速冲击的特点，可以在较短时间内完成清洗任务，提高工作效率。

3. 操作简便：只需通过控制阀门的开关，即可实现整个清洗过程，操作简单方便。

4. 成本低廉：与传统的清洗方法相比，板换反冲洗原理不需要使用化学清洗剂，降低了清洗成本。

在应用板换反冲洗原理时，需要注意以下几点：1. 清洗介质的选择：根据被清洗设备的材质和工艺要求，选择适当的清洗介质，以避免对设备造成腐蚀或损坏。

2. 清洗压力的控制：清洗介质的压力需要根据设备的情况进行调整，过高的压力可能造成设备变形或损坏。

板换清洗剂说明书一、板换清洗剂板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器。

主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。

板换清洗剂是针对板式换热器的清洗剂，是一种可生物降解的高效环保清洗产品。

本产品由多种活性剂、酸式盐、有机酸、渗透剂等组份复配，可快速溶解各种换热设备中的水垢、锈垢和其它沉积物，同时，在金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀和水垢的快速形成；对各种设备和卫生设施表面的水泥薄层，污垢菌藻、蚀斑有的作用。

换热器片清洗剂产品主要用于清除用水设备中所产生的顽固的水垢、氧化钙、泥和锈沉淀物。

这种强力、安全的液体是无毒、不可燃、无公害、无腐蚀和生物降解的，不仅对人、设备和环境没有危害，而且该清洗剂进入系统后会自动识别不同金属材质，在溶解、分解、渗透、剥离垢质的同时对不同金属实施保护，如碳钢、铜、不锈钢、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷、铝及铝合金等。

二、板换清洗剂的使用板换清洗剂是安全、高效、环保的系列清洗剂，其特有的创新技术是在配方中添加湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂，可以把沉积物很好的溶解和剥离清除。

是以清除所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂系列。

不锈钢专用型板换清洗剂是针对不锈钢、铝及铝合金的换热设备的清洗而研发的一种不含氯离子的专用清洗剂。

特别是一些重要的不锈钢设备对于氯离子有着严格的禁氯要求，对于这些设备如果是单一不锈钢材质的清洗可以作到零腐蚀清洗。

对于单一铝及铝合金设备的板换清洗剂同样有着不俗的表现，它可以做到比通用型清洗剂更低腐蚀率，但不能与碳钢、铜及铜合金以及不锈钢以外的其它材质混合清洗（针对此方面应用，产品都配有金属添加剂，需严格按照产品说明上的比例添加使用）。

板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。

结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。

清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。

机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。

化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。

甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。

清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。

酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。

酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。

酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。

A。

在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。

这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。

B。

将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。

C。

酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。

在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。

酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。

否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。

D。

酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。

通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。

E。

碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。

2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。

通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。

这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。

板式换热器的清洗方式1　板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费。

2　板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。

②工人在冷水中作业，劳动条件差。

③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。

2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。

（1）甲酸清洗。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

①清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。

d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。

b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。

c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。

酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时，即可认为酸洗反应结束。

板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。

准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。

然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。

所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。

板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。

清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。

根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。

板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。

我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。

清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。

而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。

在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。

将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。

将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。

板式换热器清洗方法板式换热器是一种常见的换热设备，常用于工业生产、化工、能源、环保等领域。

由于长时间运行或使用环境问题，板式换热器会出现积垢、磨损、堵塞等问题，影响其换热效率和正常运行。

因此，定期清洗板式换热器是必要的。

下面将详细介绍板式换热器的清洗方法。

1. 清洗液的选择：板式换热器可以使用酸、碱、溶剂等清洗液进行清洗。

选择清洗液应考虑以下因素：清洗效果、对板材的腐蚀性、对环境和人身安全的影响。

一般情况下，采用的清洗液是50%的酸或碱溶液，酸或碱溶液的性质要适应被清洗板式换热器上的腐蚀产物的特性。

2. 清洗设备的选择：清洗板式换热器可以通过静态能量、机械和化学清洗等方法。

适用于板式换热器的清洗设备有高压水射流清洗机、喷洗设备、气体加热器等。

清洗设备的选择应根据板式换热器的规模、形式和清洗要求来确定。

3. 清洗前的准备工作：清洗前需要进行以下准备工作：(1) 将清洗液加入清洗设备，调整清洗液的浓度和温度，使其适应被清洗板式换热器的腐蚀物特性。

(2) 检查清洗设备和管道的连接是否牢固，防止泄漏。

(3) 与板式换热器连接的阀门和泵等设备需要关闭，隔离被清洗的板式换热器，避免清洗液流入其他设备或系统。

4. 清洗板式换热器的步骤：(1) 清洗液的循环：将清洗液从清洗设备中抽入被清洗板式换热器，通过管道和排水设备实现清洗液的循环使用，提高清洗效果。

(2) 静态清洗：将清洗液静置在板式换热器中，依靠清洗液的溶解作用、物理力量等清除腐蚀产物。

(3) 机械清洗：采用高压水射流、喷洗设备等进行机械清洗，通过水流的冲击和刷洗作用清除板式换热器表面的腐蚀物。

(4) 化学清洗：在清洗过程中，还可以加入酸、碱等化学清洗剂，增强清洗效果。

但需要注意清洗剂的浓度和投放时间，以免造成过度腐蚀或损坏。

(5) 清洗液的排放：清洗液中含有腐蚀物和有毒物质，需经处理后排放或回收利用，避免对环境和人身安全产生危害。

5. 清洗后的检验和维护：板式换热器清洗完毕后，需要进行以下检验和维护工作：(1) 检查板式换热器表面是否清洁，是否有损坏或老化现象。

板换清洗方案一、背景介绍板换是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于板换在长期工作中会受到污垢和沉积物的影响，导致传热效率下降、能耗增加以及设备损坏等问题。

因此，制定一套科学有效的板换清洗方案至关重要。

二、清洗前的准备工作1. 确定清洗周期：根据板换设备的使用情况和环境条件，合理确定清洗周期。

一般情况下，建议每半年至一年进行一次全面的清洗。

2. 断开管路连接：在清洗之前，必须先将板换的进出口管路与系统断开，以确保安全操作。

3. 检查安全装置：检查板换设备的安全装置是否完好，确保在清洗过程中安全可靠。

三、清洗方案选择1. 机械清洗：机械清洗是常用的清洗方式之一，它通过机械方法去除污垢和沉积物。

常见的机械清洗方法包括钢丝球清洗、喷砂清洗和刷洗等。

2. 化学清洗：化学清洗是使用化学药剂去除污垢和沉积物的方法，常用的化学清洗剂有酸洗剂、碱洗剂和螯合剂等。

在使用化学清洗剂时应注意剂量和浓度，遵循相关安全操作规程。

3. 超声波清洗：超声波清洗是利用超声波振动产生的微小空化现象，从而引起液体的物理冲击，将污垢和沉积物从板换表面剥离。

超声波清洗适用于清洗细小的管道和狭长通道。

四、具体清洗步骤1. 清洗前预处理：根据实际情况，可以先进行清洗物的浸泡、搅拌或震荡处理，使污垢充分松动。

2. 机械清洗：使用合适的机械清洗方法，对板换表面进行彻底的清洗。

注意避免对板换材料造成损坏。

3. 化学清洗：选择合适的化学清洗剂，按照说明进行浸泡或冲洗，去除难以清除的污垢。

4. 超声波清洗：将板换放入超声波清洗槽中，启动超声波设备，进行适当时间的清洗。

清洗过程中要定期更换清洗液，以保持清洁度。

5. 冲洗与排污：清洗完成后，用清水冲洗板换表面，彻底清除残留的清洗剂和污垢。

同时，合理排放废水，以保护环境。

五、注意事项1. 安全第一：在清洗过程中，必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，并确保操作人员的人身安全。

2. 清洗液选择：根据清洗对象的材料和污垢的性质，选择合适的清洗剂，并按照说明书的要求合理使用。