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E-sop生产线解决方案生产线电脑解决方案————之省钱终端背景和问题在竞争日益激烈的今天，随着技术水平的提高，物价的上涨，劳动力价格的上升，工厂生产线上如何进行有效的管理生产，有效的成本控制，已经成为工厂生产的一个很重要的课题。
已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战：第一种方案，最原始的口头传达。
由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事，这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用，但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。
第二种方案，生产线上人稍微多一些的时候，会采用纸质版的说明，比如在上班之前每个工位上提前发一张纸，纸上标明该工位某个时间需要做的事。
这个方法的缺点就是会比较浪费纸张，如果纸张在工作过程中丢失了，就会耽误工作的进程，比如夏天开风扇就很容易纸张吹走，或者某些行业会液体的生产材料时，纸质的东西就很容易损坏，也会影响当天的工作。
这个两个方案虽然成本比较低，但是没有做到高效的管理，因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。
第三种方案，随着电脑的普及，生产线上也换上了电脑，电脑配上显示器，相对于前两种方案来说是要高效很多，员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作，这样的话既方便又快捷，对已这一点是一个不错的方案。
但是对于生产线上单一的使用功能，每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。
购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费，购置电脑的费用，维护费用，电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。
市场趋势随着竞争的激烈，工厂的利润也在逐步的缩小，从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日程的一个事情。
下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效，也能节省成本的方案。
方案介绍：E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统，一次性投入，长期反复使用，无耗材，真正实现无纸化办公，为企业降低成本，实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。
标题Title泄漏检测与修复管理制度Leak detection and repair management system 章节Section环境保护管理标准Environmental protectionmanagement standards 文件编号Document NO.SC-EM-SOP-014-01颁发部门Issued Dept.安环社责部Health,Safety,Environment 生效日期DateEffective年月日版本Version01复印件号CopyNO.复评日期DateRe-evaluation年月日页码PagePage 1 of 15注：除非以上空白处以受控文件章注明，否则此件为非控制件。
Note: Not a controlled copy unless the above space is filled with seal of controlled document. 文件审批职责Responsibility 部门Dept.姓名Name签名：Signature:日期：Date:起草人：Prepared by安环社责部邵磊审阅:Reviewed by安环社责部陈枫安环社责部审阅：Reviewed by HSE安环社责部总监姚敏批准：Approved by顾爱宏文件分发部门份数部门份数部门份数企管部 1 安环部 1 / /商务部 1 财务部 1 / / 生产部 1 质量部 1 / / 工程部 1 研发部 1 / / 物管部 1 XXX车间 1 / /system01文件类别Document Type环境保护管理标准Environmental protection management standards 页码PagePage 2 of 151.目的Purpose本程序规定了LDAR作为内部管理的开展步骤。
2.范围Scope本程序适用于罐区及生产过程中全部或局部装置采用连续性生产工艺、涉及VOCs排放的，采用LDAR技术进行泄漏与修复管理。
益普科技M E S系统解决方案半导体产业作为高附加价值核心产业，正在持续蓬勃的发展。
特别是随着国家政策、市场需求、信息技术的变化及发展，半导体产业灵活运用最新的IT技术和自动化技术，构建最佳的生产系统，从而能够强化产品的成本竞争力和生产效率的最大化。
针对半导体产业的eplus-MES解决方案在复杂的半导体制造工序中，成为工序Tracking、提高生产力、提高品质的核心要素。
通过生产现场的自动化、资源管理、数据分析管理，能够积极应对客户的各种需求。
eplus-MES对于半导体制造工序中重要的五大要素，材料（Material）、设备（Equipment）、人力（Man）、规格（Specification）及此外的设备（Facility）的管理标准为基础，具备基于面向客户的自动化整体解决方案。
半导体生产行业特点为多品种、小批量，工序规程组合复杂，涉及频繁的工艺设计变更和订单变更等；因此单纯计划层的管理信息化已不能满足企业管理精细化的要求，如何将管理延伸到作业现场，提升产品质量以及可追溯性，进而提高其核心竞争力，是客户关注的焦点。
系统目标持续改善产品质量，减少不良品及重工减少在制品WIP，提高周转效率订单进度实时跟踪，减少产品的Lead Time实现全流程4M1E追溯系统功能提供生产批次的流转控制、追踪、状态跟进功能提供生产现场资源管理功能收集品质数据及提供实时质量监控功能提供Planning、Scheduling和Dispatching功能提供生产现场的Electronically Communication 功能基于Lot批次操作的MES事务对象批号启动 (Lot Start Txn)批号入站 (Lot Move-In Txn)批号传送 (Lot Move Txn)批号非标准传送 (Lot Nostd-Move Txn)批号更换 (Lot Replace Txn)批号包装/拆包 (Lot InBox/OutBox Txn)任何自定义的批号处理事务 (Other Lot Txns)解决方案eplus-MES所提供的半导体产业用解决方案能够适用于半导体加工（Raw Material）、半导体生产（Front-End）、半导体组装（Back-End）等半导体相关的所有制造工序。
生产线电脑解决方案
————之省钱终端
背景和问题
在竞争日益激烈的今天，随着技术水平的提高，物价的上涨，劳动力价格的上升，工厂生产线上如何进行有效的管理生产，有效的成本控制，已经成为工厂生产的一个很重要的课题。
已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战：
第一种方案，最原始的口头传达。
由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事，这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用，但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。
第二种方案，生产线上人稍微多一些的时候，会采用纸质版的说明，比如在上班之前每个工位上提前发一张纸，纸上标明该工位某个时间需要做的事。
这个方法的缺点就是会比较浪费纸张，如果纸张在工作过程中丢失了，就会耽误工作的进程，比如夏天开风扇就很容易纸张吹走，或者某些行业会液体的生产材料时，纸质的东西就很容易损坏，也会影响当天的工作。
这个两个方案虽然成本比较低，但是没有做到高效的管理，因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。
第三种方案，随着电脑的普及，生产线上也换上了电脑，电脑配上显示器，相对于前两种方案来说是要高效很多，员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作，这样的话既方便又快捷，对已这一点是一个不错的方案。
但是对于生产线上单一的使用功能，每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。
购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费，购置电脑的费用，维护费用，电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。
市场趋势
随着竞争的激烈，工厂的利润也在逐步的缩小，从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日
程的一个事情。
下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效，也能节省成本的方案。
方案介绍：
E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统，一次性投入，长期反复使用，无耗材，真正实现无纸化办公，为企业降低成本，实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。
E-SOP是把作业指导书电子化，并统一管理和集中控制；修改和更换版本控制；发放和回收电子化和自动化的一套信息系统。
E-SOP根据产品生产工艺建立相应的工艺流程，给相应工序配置指导书，根据投产情况将电子指导书自动推送至相应工位显示终端上。
Esop系统特点：
1，支持多版本数据库（Access、My SQL、Oracle等）
2，支持云端数据安全备份
3，适应不同工厂多变的工艺要求
4，系统维护简易、无需额外的耗材成本
5，前端主动推送显示SOP，以符合实际现场作业需求
6，系统可扩展性好，可无缝集成MES等第三方系统
7，系统可快速部署、操作简便易上手
8，信息、公告、紧急通知等实时发布，一步到位
Esop系统的优势：
1，减轻SOP管理工作负担，提高企业协同
2，目视管理，提高企业形象与现场管理水平
3，电子存储，不占用实际空间，提高SOP检索效率
服务器端配置
CPU 双核
3G
内存 4G
硬盘 1T
操作系统
Windows Server
2003/Windows Server 2008/windows xp/win7
终端配置
本低至少10倍以上，加上终端机17W的低功耗，省下电费也是一笔不小的开支。
第二，在终端机里面嵌上应用软件，软件从系统底层启动，更能保证软件运行的稳定。
第三，管理软件加上终端机本身简洁并高度集中的使用功能，没有任何功能浪费。
