干熄焦工艺流程中不可不知的系统设计及设备选择

干熄焦工艺流程说明与设备介绍干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。

在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。

干熄焦工艺流程主要由红焦装入系统、冷焦排出系统、干熄炉及供气装置、气体循环系统、锅炉系统、水处理系统等组成，主要设施有干熄炉、装入装置、排焦车、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单元等。

根据实际的工程设计不同，干熄焦系统包含的主要设备也不尽相同。

图2、干熄焦工艺流程图红焦装入系统Vol.01电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经APS定位夹紧后，接空罐。

随即满罐对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行，到干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机开始卷下，焦罐到位后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。

红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。

干熄焦红焦装入系统由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。

1电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和接焦。

2旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内。

焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，均匀布料。

3焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架间运输焦罐。

4APS对位装置确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全，主要由液压站及液压缸组成。

干熄焦工程电气施工方案一、前言电气工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，其施工质量关乎整个建筑工程的安全和稳定。

干熄焦工程是一种特殊的工程，要求电气施工方案更加注重细节和安全性。

本文将对干熄焦工程的电气施工方案进行详细的介绍。

二、项目概况本项目位于某市某区，是一座大型干熄焦工程项目。

工程总建筑面积20000平方米，包括生产车间、办公楼、生活区等多个功能区域。

项目的电气设计要求稳定可靠，安全性高，同时也需要考虑节能环保等因素。

三、电气设计方案1.主配电系统1.1 主变电室主变电室位于工程场地内，主要供电用于各个功能区域的生产设备、照明设施等。

主变电室选用两台1250KVA变压器，其中一台为备用变压器，以保证电力供应的连续性。

主变压器室内设置温度湿度控制系统，保证变压器运行的稳定性。

1.2 配电室配电室位于各功能区域内，负责将主变电室供电的电力进行二次配电。

根据各功能区域的用电需求，采用不同的配电柜和开关设备，满足各自的用电要求。

配电室内安装过载和短路保护装置，以确保电力系统的安全稳定运行。

1.3 照明系统工程内采用LED照明设备，电力消耗低，寿命长，光效高。

各个功能区域的照明系统分别设置照明控制系统，根据不同时间段、不同需求，实现灯光的开关、调光等功能，节约能源的同时提升照明舒适度。

2.生产设备供电各个生产车间内的设备均根据其实际需求进行供电设计，确保设备电力供应充足稳定。

对于一些特殊设备，采用独立的供电系统，以确保设备的安全和可靠运行。

3.电力监控系统整个工程采用PLC控制系统进行电力监控。

通过PLC控制系统可实时监测电力系统的运行状态，及时发现问题并进行处理。

对于一些关键设备采用远程监控系统，实现远程故障处理，提高工程的可靠性。

四、安全保障方案1.接地保护电气系统的接地保护是保障电气安全的关键措施。

在工程中采用了可靠的接地系统，确保电气设备的接地良好，减小漏电风险。

2.防雷保护在工程场地内设置了防雷设备，对于电气系统和关键设备进行了防雷设计，确保电气设备在雷电天气下的安全运行。

干熄焦原理及工艺流程
干熄焦是一种将煤焦炭从高温状态中迅速冷却至室温的过程，这样可以防止煤焦炭发生自燃或继续燃烧。

干熄焦的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 放料：将高温煤焦炭从焦炉中排出，通过焦焊机或其他设备将煤焦炭放入炉计量装置。

2. 输送：使用输送设备，将煤焦炭送入冷却装置。

3. 冷却：煤焦炭在冷却装置中进行快速冷却，一般采用循环水或气体冷却的方式，以吸收煤焦炭中的热量，将其冷却至室温。

4. 分选：将冷却后的煤焦炭进行分选，去除其中的杂质和细颗粒物，以获得高质量的焦炭产品。

5. 包装和出库：经过分选后的焦炭产品，进行包装和存储，以便后续运输和销售。

整个干熄焦的过程需要严格控制冷却温度和冷却时间，同时也需要对冷却设备进行维护和保养，以确保生产出高质量的焦炭产品，并保证生产安全。

中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。

提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。

其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。

由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。

一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。

干熄焦锅炉是余热锅炉。

2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。

惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。

⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。

⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。

⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。

⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。

⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。

这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。

3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。

4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。

干熄焦工艺优化与设备结构改进干熄焦工艺优化与设备结构改进一、引言焦炭是冶金、化工、电力等行业中重要的能源和原料，具有广泛的应用价值。

干熄焦是焦炭生产过程中的核心环节，其质量和效率对焦炭品质和生产成本具有重要影响。

本文将从干熄焦工艺的优化以及设备结构的改进两个方面进行探讨。

二、干熄焦工艺优化1. 燃烧原料选择优化煤炭是常用的焦炭原料，但传统的煤炭燃烧会产生大量的烟尘和二氧化硫等有害气体。

为了减少环境污染，降低能耗，可以探索使用替代燃料，如石油焦、液化石油气等，以改善燃烧条件和提高干熄焦效率。

2. 温度控制优化干熄焦过程中，温度的控制是关键。

过低的温度会导致焦结度不足，而过高的温度则会引起焦炭过烧。

可以采用先进的温度控制系统，如红外测温技术，实时监测和调整干熄焦室内的温度，保证焦炭的质量。

3. 气体循环利用优化在干熄焦过程中，产生大量的热量和烟气。

传统工艺中，这些热量和烟气会被排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。

通过引入余热回收技术和烟气净化技术，可以将热量和烟气循环利用，提高能源利用率和环境保护水平。

三、设备结构改进1. 干熄焦室结构改进干熄焦室是干熄焦设备的核心部分，其设计对焦炭质量和生产效率有重要影响。

可以优化干熄焦室的结构，改进热量传递方式和气体流动性，提高焦炭的干燥效果和冷却效果。

同时，可以使用防粘涂层技术，减少焦炭与设备表面的黏附，降低设备磨损和维护成本。

2. 供气系统改进供气系统是影响焦炭干燥和冷却效果的关键。

现有工艺中常采用的是循环气体供应系统，但存在气流不均匀和能量损失的问题。

可以改进供气器的结构，增加流道和扩散条的数量，优化气体的分布，使气流均匀穿过焦炭，提高干燥和冷却效果。

3. 电气控制系统改进电气控制系统是干熄焦设备的智能化核心。

可以通过引入先进的自动化控制技术和远程监控系统，实现对干熄焦工艺的精确控制和远程监控。

同时，结合数据分析和人工智能技术，可以实现干熄焦工艺的优化和设备故障的预测，提高焦炭生产的稳定性和可靠性。

6.9.3 干熄焦环境除尘（1）除尘工艺干熄焦装置设置一套环境除尘系统，风量：200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的有害气体、大量焦粉尘。

除尘器选用离线低压脉冲布袋除尘器，除尘系统流程如下：干熄焦装置各除尘点→除尘管道→冷却器→离线脉冲布袋除尘器→除尘风机→消音器→排大气。

除尘器和冷却器捕集下来的粉尘通过刮板输送机送入储灰仓内储存，并定时用汽车运出。

为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有加湿装置对粉尘进行加湿处理。

为了减小风机噪声对车间工作环境的影响，在风机的出口设有消声器进行消声处理。

风机配变频调速，装焦时高速运转，其它时间中速运转，以降低风机能耗。

（2）除尘系统主要除尘设备的选择□除尘器的选择处理烟气量：20×104m3/h过滤面积：3200m2离线过滤风速：≤1.2m/min除尘器出口烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3清灰方式：离线脉冲清灰漏风率：≤3%设备阻力：≤1500Pa设备耐负压：-7000Pa□除尘风机（配变频电机）风机设计风量为：21×104m3/h全压：5000Pa转速：960r/min电机功率：560kW（10kV）电机防护等级：IP54电机绝缘等级：F级□烟气预处理装置（带防爆口）风量：20×104m3/h阻损：≤500Pa进口温度：～120℃出口温度：～100℃（4）管道的选择除尘管道均采用圆形卷焊钢管，设计有清灰人孔，除尘器前系统风速不低于18m/s，考虑到管道的热胀冷缩，在适当位置加设软性伸缩节。

为防止管道磨损，管道弯头等零件采用加厚处理。

干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。

干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。

本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。

一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。

1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。

同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。

二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。

熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。

2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。

在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。

同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。

三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。

首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。

3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。

首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。

3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。

在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。

四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。

（工艺技术）干熄焦工艺操作规程(简)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (5)1.5 特殊操作 (20)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (23)2．筛运焦岗位 (24)2.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。

2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (24)2.3 工艺设备 (24)2.4 工艺操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。

2.5 特殊操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。

2.6 工艺事故的分类和责任划分.................................................................. 错误!未定义书签。

3.电站岗位 (25)3.1 工艺流程 (25)3.2 汽轮机操作 (25)3.3 发电机操作 (47)4．除尘岗位 (65)4.1 工艺流程 (65)4.2 工艺技术指标 (66)4.3 工艺设备 (66)4.4 工艺操作 (68)4.5 特殊操作 (75)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (76)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。

干熄焦工程项目设计方案干熄焦工程项目设计方案一、项目背景干熄焦工程是指将湿煤在无氧条件下进行干燥、热解和冷却处理，以获得干燥焦炭的工艺过程。

本项目旨在设计一套干熄焦工程方案，提高焦炭质量及产量，并减少对环境的影响。

二、工程概述1. 工程规模：设计年产量500万吨焦炭。

2. 工艺流程：包括湿煤输送、干燥热解、冷却卸料、气体处理等。

3. 设备配置：设备主要包括湿煤输送系统、干燥炉、冷却器、气体处理系统等。

三、工程设计1. 湿煤输送系统1.1 输送线路：设计采用输送带和输送管道相结合的方式，确保湿煤的连续输送和平稳运行。

1.2 输送设备：选用高效可靠的输送设备，如带式输送机、螺旋输送机等。

2. 干燥热解系统2.1 干燥过程：采用间接式加热方式进行干燥，以提高能源利用率。

2.2 热解过程：设计合理的热解装置，确保湿煤在无氧条件下进行热解反应，焦炭。

2.3 温度控制：引入先进的温度控制系统，确保干燥热解过程的稳定和可控性。

3. 冷却卸料系统3.1 冷却方式：设计采用喷水冷却方式，以快速降低焦炭温度。

3.2 卸料系统：采用机械卸料或气力输送的方式，确保焦炭的快速排放和安全卸料。

4. 气体处理系统4.1 除尘系统：设计合理的除尘设备，以减少废气中的颗粒物排放。

4.2 处理设备：采用吸附、净化等工艺，对废气中的有害物质进行处理，满足环保要求。

四、工程实施与管理1. 设计方案：制定详细的工程设计方案，包括设备选择、工艺流程、工程布局等。

2. 施工管理：建立科学的施工管理体系，确保工程施工进度和质量。

3. 资源调配：合理安排人力、物力、财力等资源，以保证工程顺利实施。

4. 安全管理：制定安全管理制度，加强现场安全管理，确保工程施工过程安全可靠。

五、经济分析经过综合分析和评估，本干熄焦工程设计方案预计总投资为5000万元，年利润为2000万元。

六、附件1、工程设计图纸：详见附件1。

2、设备清单：详见附件2。

3、技术参数：详见附件3。

干熄焦气体循环系统设备工艺流程＋干熄炉升温、升压与降温、降压控制方案一、气体循环：1、循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

2、自干熄炉排出的高温循环气体经一次除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160℃-180℃。

3、由锅炉出来的冷却循环气体经二次除尘后，由循环风机加压，在经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄焦炉循环使用。

二、循环风机和一次除尘器：1、循环风机：为气体循环提供动力并根据工矿调整转速调节循环风量。

2、一次除尘器：利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器管道）产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。

三、紧急放散阀：1、以备锅炉爆管时紧急放散蒸汽。

2、一次除尘器底部设有灰斗，用来收集焦粉。

3、灰斗与水冷套管相连，水冷套管与贮灰斗相连。

4、水冷套管上部设有料位计，达料位后水冷套管下部的排灰格式阀将焦粉排出至贮灰斗，贮灰斗上部设有料位计，达到料位后贮灰斗下部的排灰格式阀向刮板机排出焦粉。

四、二次除尘器：1、采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。

2、贮灰斗设有上下两个料位计，料位达到上限，贮灰斗出口排灰格式阀向贮灰斗下面的刮板机排出焦粉，料位达到下限时停止排出焦粉（防止负压进入空气）。

五、焦粉收集装置：1、二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。

2、焦粉经排灰格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处理的焦粉由汽车外运。

六、干熄炉降温降压控制方案：1、停炉准备及系统调控阶段。

此阶段主要是对系统进行调整，T5由1000℃降至800℃左右，降温速度为25℃/h，所需时间8h。

干熄炉料位控制在斜风道下端以下约0.5m处（主控室料位显示-60t左右）。

2、正压降温阶段。

T5由800℃降至400℃左右，降温速度为17℃/h，所需时间24h。

干熄焦消防设计消防设计是现代社会建筑物的重要组成部分，它直接关系到人们的生命财产安全。

干熄焦是现今广泛应用的一种消防灭火方式，具有高效、灵活、安全等优点。

本文将从干熄焦的原理、设备、应用范围等方面来进行介绍。

干熄焦的原理主要是利用干粉灭火剂中的化学物质与火焰之间的反应，阻止火焰的进一步蔓延。

干熄焦的特点是不具有冷却作用，但能有效地抑制火焰的扩散，瞬间将火势控制在可承受范围内。

对于消防设计来说，干熄焦的应用既能迅速扑灭初起火灾，又能避免对建筑物造成二次损害。

干熄焦的设备主要包括干粉消防器和自动喷雾系统。

干粉消防器是常见的手持式灭火器，具有简单易用、便于携带的特点，适用于各种场所和火源。

自动喷雾系统则是对大型建筑物或特定场所的消防设备，其工作原理是通过预先设置的探测器监测到火灾信号后，自动启动喷雾装置进行灭火。

这些设备的制造和使用都需要符合严格的消防标准和规范，确保其可靠性和安全性。

干熄焦的应用范围非常广泛。

它可以应用于居民住宅、商业办公楼、工业厂房等各种建筑物，也适用于汽车、船舶等交通工具。

由于干熄焦具有非常高的灭火效果，所以在电气室、油库、仓库等易燃易爆场所尤为重要。

此外，干熄焦也可以用于特殊领域，比如实验室、博物馆等需要保护文物和珍贵设备的地方。

在消防设计中，干熄焦的应用应充分考虑建筑物的平面布局、消防设备的配置、灭火剂的储存等因素。

首先，根据建筑物的类型和用途确定干熄焦设备的类型和数量，并合理布置在易燃区域和疏散通道等关键位置。

其次，对于大型建筑物或特殊场所，应设置自动喷雾系统，并与火灾报警系统、疏散系统相连接，形成一套完整的消防安全系统。

最后，对干粉灭火剂的储存和定期检验进行合理规划，确保设备始终处于可用状态。

总之，干熄焦作为一种高效的灭火方式，在消防设计中具有重要的地位和作用。

通过对干熄焦的原理、设备和应用范围的介绍，我们可以更好地认识和了解它的优势和适用性，从而在实际应用中做出合理的选择和布局。

总结词
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。

干熄焦提升机电机配置方案干熄焦提升机电机配置方案一、引言干熄焦提升机是在炼焦过程中用于将焦炭从焦炉底部输送到顶部的设备。

电机作为干熄焦提升机的动力源，其配置方案对于设备的性能和运行稳定性至关重要。

本文将从电机选型、电机布置和电气控制等方面，提供一个全面详细的干熄焦提升机电机配置方案。

二、电机选型1. 功率选取：根据干熄焦提升机的工作条件和负载特点，需要选择适当的电机功率。

一般来说，功率应略大于或等于实际需求功率，以确保设备正常运行。

2. 转速选取：根据干熄焦提升机的设计参数和工艺要求，确定合适的转速范围。

通常情况下，转速应在额定转速范围内选择。

3. 绝缘等级选取：由于干熄焦提升机工作环境较为恶劣，存在较高的温度和湿度条件，因此需要选择具有较高绝缘等级（如F级或H级）的电机，以确保设备的安全运行。

三、电机布置1. 安装位置：干熄焦提升机的电机应安装在离提升机本体较远的位置，以避免高温和灰尘对电机的影响。

同时，应保证电机与提升机之间有足够的空间，方便维护和检修。

2. 防护措施：为了保护电机免受灰尘、高温和湿度等因素的影响，可以采取以下防护措施：- 安装防尘罩：在电机周围安装防尘罩，避免灰尘进入电机内部。

- 加装冷却设备：根据实际情况，在电机上加装冷却设备，以降低温度。

- 使用防潮箱：在潮湿环境中，可以使用防潮箱来保护电机免受湿气侵害。

四、电气控制1. 起动方式选择：根据干熄焦提升机的启动特点和负载要求，可以选择合适的起动方式。

常见的起动方式包括直接起动、星角起动和自耦起动等，具体选择应根据实际情况进行。

2. 保护措施：为了确保电机和设备的安全运行，应配置相应的保护措施，包括过载保护、短路保护、过温保护等。

这些保护装置可以通过电气控制系统实现，并与主控制系统进行联锁，以提高设备的可靠性和安全性。

3. 远程监控：为了方便对干熄焦提升机电机的运行状态进行监测和管理，可以配置远程监控系统。

通过该系统，可以实时获取电机的运行数据，并进行故障诊断和预防维护。

干熄焦除尘设备技术方案设计干熄焦除尘设备是用于焦化工艺中焦炭的熄焦和除尘的设备。

在焦炉生产过程中，焦炭经过熄焦装置产生高温烟气，其中含有大量的煤气和粉尘颗粒，如果直接排放到大气中会对环境造成严重的污染。

因此，为了防止烟尘和有害气体对环境造成的污染，需要采用干熄焦除尘设备进行处理。

熄焦系统是干熄焦除尘设备的核心部分，主要作用是将焦炭中的挥发物除去，以达到熄焦的目的。

该系统一般由熄焦风机、炉蓄水器、熄焦塔、熄焦冷却器等组成。

具体工艺流程如下：首先，将焦炭送入熄焦塔，通过高温烟气使焦炭发生可燃进行燃烧，同时利用炉蓄水器将煤气进一步冷却和除尘处理。

然后，将烟气送入熄焦冷却器进行冷却，使其温度降低到合适的处理范围。

最后，通过熄焦风机将烟气排放到大气中。

这样，可以实现对焦炭中可燃物质的熄灭和排放。

除尘系统是保证烟气排放达标的关键部分，主要用于去除烟气中的颗粒物和有害气体。

该系统一般由除尘器、废气处理设备、排放管道等组成。

具体工艺流程如下：首先，将烟气通过除尘器，利用物理和化学方法将其中的固态和液态颗粒物进行捕集并去除。

然后，将烟气送入废气处理设备，通过吸附、吸取、反应等方式将其中的有害气体进行处理和去除。

最后，通过排放管道将处理后的烟气排放到大气中。

这样，可以有效地减少烟尘和有害气体对环境的污染。

在干熄焦除尘设备的设计中，需要考虑以下几个关键因素。

首先是设备的处理效率。

设备的处理效率直接影响到烟气排放的质量，因此需要采用先进的技术和设备，以确保烟气中可燃物质和固态颗粒物的去除率达到标准要求。

其次是设备的能耗和运行成本。

为了降低设备的能耗和运行成本，可以采取一些节能措施，比如合理设计设备的结构和工艺流程，优化设备的运行参数，提高设备的利用率等。

再次是设备的可靠性和安全性。

设备的可靠性和安全性是设备能否正常运行的基础，需要严格按照相关规范和标准进行设计和制造，同时加强设备的维护和管理，确保设备的长期稳定运行。

最后是设备的环境适应性。

4.2 二次除尘器（简称2DC）
2DC是细长型的旋风分离器，入 口流速一般控制在15-25米/秒范围 之内，当流速<10米/秒时。则由于 离心力太小，不能足以分离细焦粉， 速度太大则阻力及磨损亦大使除尘的 电耗增大，当气体流速在5-25米/秒 时，50微米以上的焦粉能离析出， 实际上焦粉粒度一般在0.25mm以 上，设置2DC的目的是为了保护循环 风机的叶片、壳体不被焦粉摩损。进 2DC的焦粉含量一般在6g/Nm3左 右，出为1g/Nm3，外壳采用钢板 制成的圆锥体，主要除去3mm以下 的焦粉。
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
9.5 2.3 52.8 21.6
干熄焦的优点
3、改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来
自于化工车间的冷却水，其中含有 大量的酚，氰等有害物质。湿法熄 焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚， 氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周 围建筑物，并能扩散到几公里外的 范围，有害物质超过环境标准的好 几倍造成大面积的空气污染。
A (%)
V (% )
S (%)
M4 0 (% )
M1 0
(%)
粒 级 分 布, ％
＞ 80~ 60~ 40~ ＜ MS 80 60 40 25 25 M m mm mm mm m m
CR I (%
m
m
)
湿 3.2 10.5 0.9 0.53 71.0 8.2 11.8 36.0
41.1
8.7 2.4 53.4 31.0
一、干熄焦工艺流程介绍
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项 节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching, 简称CDQ。

蒸汽轮机
蒸汽轮机是余热发电系统的核心设备之一，主要作用是将余热锅炉产生的蒸汽转化为机 械能，驱动发电机发电。
发电机
发电机是将机械能转化为电能的设备，它将蒸汽轮机的机械能转化为电能，为工厂供电。
冷凝器与冷却塔
冷凝器
冷凝器的作用是将蒸汽轮机排出的高温 、高压的蒸汽冷凝成水，回收利用。
VS
冷却塔
冷却塔的作用是将冷凝器回收的热水进行 冷却，同时将冷却水循环使用，提高水资 源利用效率。
冷却后的惰性气体经过除尘、除焦及换热处理后再次进入干熄槽，形成循环利用。
03
余热发电系统
余热锅炉结构与功能
结构
余热锅炉主要由入口烟道、辐射段、对流段、出口烟道等部分组成。
功能
余热锅炉是干熄焦余热发电系统的核心设备，主要作用是将干熄焦产生的高温烟气的余热转化为蒸汽 ，为后续的发电系统提供动力。
蒸汽轮机及发电机
调整
根据实际运行情况，对系统进行必要的调整 ，如调整燃料量、风量等，以保持系统的稳
定性和效率。
常见故障与维护方法
要点一
故障诊断
当系统出现异常时，需要及
维护方法
根据故障原因，采取相应的维护措施，如更换损坏的部件 、清洗堵塞的管道等，以确保系统的正常运行。
05
经济效益与环境影响
减排效果
通过回收和利用余热发电，减少了直接排放到大气中 的废热，减轻了对环境的热污染。
对环境的影响及应对措施
空气污染
干熄焦余热发电系统在运行过程中可能产生少量污染物，如硫氧化物、氮氧化物等，需要 采取相应的环保措施进行控制。
噪声污染
发电系统运行过程中会产生一定程度的噪声，影响周边居民和工厂工作人员的生活和工作 ，需要采取降噪措施。