150t/h干熄焦工程
开工方案
（炼焦工艺专业）
审核:严卫华
编制:朱启才
武汉焦耐工程技术有限公司
2010年8月
目录
1.干熄焦装置检漏试验 (3)
2.装冷焦、排冷焦试验 (10)
3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)
1.干熄焦装置检漏试验
1.1 简介
干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。
1.2 气体循环系统主要设备
气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。
1.3 试验目的
干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。
1.4 试验方法及判定标准
1.4.1试验方法
试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞
松软耐热陶瓷纤维）等。因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一般不超过10kPa），可采用漏风试验法来检查系统的严密性。即利用循环风机向系统内鼓风，并在风机入口前保持试验压力。在此压力下利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。
1.4.2 判定标准
在气体循环系统内部保持试验压力的情况下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。若各检查点无明显的漏风现象（无连续较大的气泡出现），即可认为气密性试验合格。
1.5 试验设备
试验风机：利用本装置所设置的循环风机送风，通过循环风机电动机变频调节压力。
试验仪表：压力表，倾斜式微压U形压力计。压力表设置的位置见附图一。
1.6 干熄焦装置检漏试验流程框图
1.7 检漏试验方法
1.7.1 检漏试验须具备的条件
a)循环风机已经试车完毕并验收合格。
b)对参加检漏试验的人员进行技术和安全交底，掌握检漏试验的操作程序、
操作方法和安全规程。
c)必要的公辅介质水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并
能正常使用。
d)设备已按规定进行了试运转前的清扫、清洗并加足了规定牌号的润滑油或
润滑脂。
e)循环风机周围环境5米范围内杂物必须清扫干净，避免循环风机运行中吸
入异物。
f)检漏试验必要的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。
g)检漏试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。
1.7.2 检漏试验前的准备工作
a)需要关闭（封闭）的阀门和设备
①空气导入管：DN1000导入空气量调节阀
②旁通管：DN900旁通量调节阀
③循环气体管道：人孔和各种规格阀门（除预存室放散管上的DN800手动调节阀门）
④排出装置：平板闸门
⑤一次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）、人孔和一次除尘器放散装置
⑥二次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）和人孔
⑦干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔
⑧热管换热器：人孔和检修孔
⑨循环风机：入口风门
⑩锅炉：各人孔
注：锅炉出口防爆阀和二次除尘器顶部防爆阀设计开启压力为4kPa，应用重物压住。
b)需要开启的阀门和设备
①循环气体管道：预存室放散管上的DN800手动调节阀门
②循环风机：风机后手动调节翻板，风机壳体上的两侧检查孔
③预存室放散装置：DN500手动调节阀门
1.7.3 检测压力表（计）和阀门的设置
试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：
干熄炉预存室设压力表
风机入口处设U形水柱压力计
1.7.4 仪表设备
气体循环系统上的电气、仪表设备已安装完毕，但不允许参与系统检漏试验的仪表、阀门和设备必须拆下来。
1.7.5 检漏试验所需的临时措施
a）干熄炉口水封槽和一次除尘器放散阀水封槽内塞满用编织布包裹的岩棉毡，并注满水防止检漏风的大量泄漏。
b）打开循环风机两侧面的检查口，作为检漏试验的循环风的入口，同时在检查口上设安全网，避免循环风机运行中吸入异物。
1.8 检漏试验
1.8.1 起动循环风机
按循环风机起动和运行规程起动风机，向系统连续不断鼓风，送风量大于干熄炉口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使风机入口处静压力保持在
O），在此压力下进行系统检漏试验。
3000-4000Pa（300-400mmH
2
风机两侧各有一个尺寸完全一样的检查口，关闭循环风入口翻板阀，从两侧的检查口进风，可以使两则进风量相等，即使循环风机叶轮两侧风压相等。
1.8.2检漏试验
干熄炉预存室压力表按4000Pa（400mmH
O）设定。风机入口处U形水柱压力计
2
O）设定，以U形水柱压力计读数为准。
按3000-4000Pa（300-400mmH
2
1.8.3检漏方法与泄漏点处理
用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗量约80～100㎏。采用喷雾壶喷涂法兰、焊缝，检漏一遍应在6小时以内，整个检漏过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。在检查过程中对出现的气泡的部位，应作上标记，只要人力许可，可以边检查边处理，直到被检查部位无气泡出现为止。但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。处理完毕
