西门子变频器 调试步骤及参数设定

西门子变频器440（420）调试步骤及参数设定一、调试步骤通常一台新的M440（M420)变频器一般需要经过如下三个步骤进行调试：二、参数复位参数复位，将变频器的参数恢复到出厂时的参数默认值。

在变频器初次调试，或者参数设置混乱时，需要执行该操作，以便于将变频器的参数指恢复到一个确定的默认状态。

序号参数号命令源可设定值1231300124P0304电机额定电压5P0305电机额定电流6P0307电机额定功率7P0308电机功率因数8P0309电机额定效率 在参数复位完成后，需要进行快速调试的过程。

根据电机和负载具体特性，以及变频器的控制方式等信息进行必要的设置之后，变频器就可以驱动电机工作了。

三、快速调试及功能调试参数设定步骤开始快速调试选择电机功率单位和电网频率P0010P0100123单位KW,频率60HZ 设定值范围：10V-2000V 根据电机名牌输入电机额定电压（V）设定值范围：0-2倍 变频器的额定电流（A） 根据电机名牌输入电机额定电流（A）设定值范围：10KW-2000KW 根据电机名牌输入电机额定功率（KW）设定值范围：0.000-1.000 根据电机名牌输入电机额定功率因数cosФ设定值范围：0.0-99.9% 根据电机名牌输入电机额定效率 %专家级准备运行（只有在=0的情况下，变频器才能运行）开始快速调试（只有在=1的情况下，电机的主要参数才能被修改）工厂缺省设定值单位KW，频率50HZ 单位HP,频率60HZ 参数描述标准级（只需要设置最基本的参数）扩展级P0003参数设定访问等级9P0310电机额定频率10P0311电机额定速度012115161123715P1001固定频率16P1080最低频率17P1082最高频率18P1120斜坡上升时间19P1121斜坡下降时间0121P1910选择电动机自动检测方式11、操作面板（BOP)功能介绍选择命令源（启动/停止）开关量输入功能数字输出反相设定频率给定源P0700P0701P0748P1000四、控制面板操作说明11121314电机从静止状态加速到最高频率所用的时间电机从最高频率到静止停车状态所用的时间结束快速调试，但不进行电动机计算或复位为工厂缺省设置值。

博途调试g120_西门⼦G120变频器参数设置，快速使⽤此套参数G120、G120C通⽤。

不废话，直接上接线图和参数。

1接线图上图是举升设备接线图，普通电机去掉制动电阻R即可。

2端⼦控制参数设置P10=1(参数设置结束后要设为0)P3=3(专家)P15=18(宏，可根据需要选择不同的宏控制⽅式)P1000=3(端⼦控制)P1070=1024(固定转速)P1300=0(V/F控制⽅式，设20为⽮量控制)“载荷⼤或线性控制容易报警则选⽤⽮量控制”P1900=0(不采⽤静态和动态的优化)P0730(18端NC，19端NO，20端COM)P0731(21端+，22端-，需外接24VDC)P0732(23端NC，24端NO，25端COM)P1016=2(⼆进制选择，设1时为直接选择)P1020=r0722.0 端⼦5P1021=r0722.1 端⼦6P1022=r0722.2 端⼦7P1023=r0722.3 端⼦8P1001-P1009根据⼆进制组合可⽤于设置正、反转，快、慢速P1120=2S(加速时间)P1121=1S(减速时间)举升设备设置如下：P10=1(参数设置结束后要设为0)P3=3P15=18P96=2(⽮量控制)P730=52.3P731=52.7P732=899.12(抱闸打开)P1000=3(端⼦控制)P1001正转P1002反转P1005、P1006设⼆段速P1016=2(转速固定设定值模式，设2为⼆进制选择，设1为直接选择) P1020=r0722.0 端⼦5P1021=r0722.1 端⼦6P1022=r0722.2 端⼦7P1023=r0722.3 端⼦8P1070=1024(固定转速)P1120=3S(加速时间)P1121=1S(减速时间)P1215=3(抱闸使能，0抱闸禁⽤；1抱闸同顺序控制；2抱闸打开保持；3抱闸同顺序控制，通过BICO连接)P1216=300(抱闸打开时间)P1217=500(抱闸闭合时间)P1470=8(⽐例增益)3⾛通讯参数设置博途软件中点进“调试向导”应⽤等级 选1；设定值指定 选第⼆项；设定值/指令源的默认值 选4，报⽂选352报⽂；驱动选件 (有制动电阻勾选填写制动电阻参数，⽆制动电阻直接下⼀页)；电机 按电机铭牌参数填写即可；重要参数 填写斜坡上升和下降时间，分别为3s和1s；驱动功能 ⼯艺应⽤普通电机默认即可，升降机等重载设备选5。

西门子G120变频器参数调试总结项目用到的变频器功能比较简单，在自动模式下由PLC给定频率、控制起停，采集变频器的运行、故障信号1、变频器所带的负载为风机（功率55KW，380V电压）2、变频器选型：控制单元为CU240E-2PN,操作面板为BOP-2(订货号：6SL3225-0AA00-4CA1)，功率模块为PM240-23、控制线的接线图如下：4、参数设置：一、快速调试变频器上电后进入“SETUP”菜单进行快速设置：P100=0、P304=380.0V、P305=103.2A、P307=55、P311=1481r/min、P15=12(12号宏程序)、P1080=0(最小转速)、P1120=100（电机加速时间）、P1121=100（电机减速速时间），最后将FINISH 设置为YES，完成后RDY指示灯由绿色闪烁变为绿色常亮注：①此处P1300=20(电机控制方式为“矢量控制-转速控制”)，P1900=2(静态识别)，这两个参数采用默认设置②RDY灯闪烁时变频器是无法启动运行的①、快速调试完成后将变频器设为手动启动，然后点击启动按钮，点击开始进行静态识别（注意此处变频器会显示A07991报警），此时变频器启动向电机内注入电流，变频器风扇运行，电机会发出吱吱的电磁噪声，这个过程大概3--5分钟（时间长短与变频器功率大小有关）②如果没有出现故障，变频器停止，A07991报警消失，P1900被复位为0表示静态识别过程结束③静态识别过程结束后变频器可能会报A8526的报警，如果出现此报警表示通讯口通讯故障，将P2030=0,停用通讯口，可以消除此故障④设置P0971=1保存静态识别的所有参数二、模拟量输入端子设定图中使用的模拟量输入通道为AI1，需要将P1000=7表示将AI1通道设置为主频率源，将P0756[1]=3,表示输入信号为4--20mA的电流信号三、转速与频率之间的关系G120变频器的转速默认单位为r/min而不是Hz，此处需要进行转换。

6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。

P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。

电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。

1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。

西门子G120_CU250s变频器设置步骤
一、基本调试的前提条件：
1.安装好的传动系统（电机和变频器）。

2.安装了Windows XP 或Windows 7 系统的计算机。

3.最新版本的STARTER。

下载STARTER
4.配套的USB 电缆。

二、基本调试概述：
STARTER 是一个用来调试西门子变频器的PC 工具。

通过STARTER进行的基本调试主要分为以下几个步骤：
1.创建一个STARTER 项目。

2.配置驱动。

3.将配置载入到变频器中。

4.检测电机数据。

5.变频器参数的设定。

三、基本调试详细步骤及参数设定：
1.创建STARTER 项目
在STARTER菜单中选择“Project” → “New…”，为新建的项目命名即可。

2.连接变频器
(1)为变频器拨码，设置DP地址。

(2)使用USB电缆连接电脑和变频器，点击（“Accessable nodes”）
选择连接
方式
选择通信
接口
(3)选择与实际连接方式相符的连接方式：通过PLC 连接变频器或直接连接变
频器
(4)选择通信接口并设置接口参数（如下图选择）
(5)如果设置正确点击就会出现网络上的可用节点。

3.配置驱动
(1)启动向导程序对设备进行配置。

(2)根据电机实际参数和所需的控制方式进行配置。

此处配置生效后不允许修
改。

4.将配置载入到变频器中。

外磨机用西门子MM440变频器调试步骤一、参数设定参数可以写入和读出的参数“P”参数。

表示法：P0927 设定参数927P0748.1 设定参数748，位01P0719{1} 设定参数719变址1P0013{0…19} 设定参数13带有20个变址（变址0到19）缩写表示法P0013{20} 设定参数带有20个变址（变址0到19）二、操作面板更改参数1、按P键访问参数2、按键直到显示需要更改或者访问的参数3、按P键进入参数值（此时会显示如IN000的字样）4、按P键显示当前设定值5、按或键达到所需要更改的数值6、按P键确认并存储参数值7、按键直到显示r00008、按P键返回运行显示注：当改变参数时BOP有时会显示buSY。

这意味着变频器正忙于处理优先级更高的任务。

三、工厂设定变频器出厂时带有状态显示板（SDP）供货，一般情况下，无需任何附加参数设置就可以直接运行，即变频器的缺省设置。

需必须满足的条件有：1、通过数字输入的控制（ON/OFF命令）数字量输入的预赋值数字量输入端子参数功能激活命令源- P0700 = 2 端子排是数字量输入1 5 P0701 = 1 ON/OFF1 是数字量输入2 6 P0702 = 12（or2）反向是2、通过模拟量输入1的给定值输入P1000 = 2(即电位器输入)3、异步电动机P0300 = 14、自冷电动机P0350 = 05、电动机过载系数P0640 = 150%6、最小频率P1080 = 0 Hz7、最大频率P1082 = 50 Hz8、斜坡上升时间P1120 = 10 s9、斜坡下降时间P1121 = 10 s10、线性V/f特性P1300 = 0四、调试一般情况下，外磨机MM440变频器各相应端子按电路图接线正确，即可投入使用，频率表头即显示输出频率，除最低频率和最高频率需要重新设定外。

若在工厂设定下无法正常工作可查看下列参数并进行修正：1、设定访问级别：P0003=22、设定外部端子控制：P0700=23、设定外部电位器控制频率：P1000=24、设定最小频率：P1080=10Hz5、设定最大频率：P1082=70Hz同时．．．．．．．．．．(或根据用户需要设定．．P2000=70Hz频率)6、数字量输入端子设定：（1）正转：P0701=1（2）反转：P0702=27、模拟量输出端子设定：（用于频率表，端子选择12、13）P0771=21P0776=0由此，外磨机MM440西门子变频器全部设定完成，即可投入使用状态。

西门子变频器设置方法西门子变频器设置方法连接方法：模拟量输入：２＋，３－，４－２０ｍＡ模拟量输出：１２＋，１３－，４－２０ｍＡ开关量输入：９＋，５－，单继电器触点控制开关开关量输出：１９，２０为运行指示２１，２２为停止指示２３，２５为故障指示设置过程：１、端子旁边模拟量开关全拨到上端，为电流输入。

２、安装上基本操作面板，ｂｏｐ－２。

３、按下Ｐ键，进行参数设置，显示ｒ００００。

４、按上升键，直到Ｐ０００３，按下Ｐ键，进入设置，参数设置为３，专家级。

５、按上升键，直到Ｐ００１０，进入设置，参数为１，进入快速设置。

６、按上升键，直到Ｐ０１００，设置为０，功率为ＫＷ。

７、进入Ｐ０３０４，设置电压级别为３８０伏。

８、进入Ｐ０３０５，设置电流参数为电机铭牌参数，７．５ＫＷ电机为１５．１Ａ。

９、进入Ｐ０３０７，设置电机功率。

１０、进入Ｐ０３０８，设置功率因数，根据铭牌设定。

１１、进入Ｐ０３１０，设置电动机额定频率５０Ｈｚ。

１２、进入Ｐ０３１１，设置电机额定速度，根据电机铭牌设定。

１３、进入Ｐ０６４０，设定电动机过载系数，设置为２００％，如果设置过小，可能电机升速比较慢，过载电流还要受断路器电流限制，不能过大，根据实际情况设置。

１４、进入Ｐ０７００，设置为２，端子输入。

１５、进入Ｐ１０００，设定为２，模拟给定１为频率选定。

１６、进入Ｐ１０８０，设置电机最小频率，可以设置为５。

１７、进入Ｐ１０８２，设置最大频率，５０Ｈｚ。

１８、进入Ｐ１１２０，设置斜坡上升时间，过载电流在２００％，可以设置为１２秒左右。

１９、进入Ｐ１３００，选择２，抛物线ｖ／ｆ控制。

２０、进入Ｐ３９００，选择０，结束快速调试。

２１、进入Ｐ００１０，选择为０，退出快速设置。

２２、进入Ｐ０７０１，选择数字输入１功能为１，接通正转。

２３、进入Ｐ０７３１，选择数字输出１功能为５２：２，运行指示。

２４、设置Ｐ０７３２，数字输出２功能为５２：０。

２５、设置Ｐ０７３３，数字输出３功能为５２：３。

西门子LMV5X控制器调试步骤一、调试前准备工作：确认接线无误，检查线路无误后，确认程控器电源接线正确，输入AC220V，确认后上电。

二、调试步骤User=用户Service=服务OEM=燃烧器/锅炉制造商在Service级和OEM级是有密码保护的。

Service级密码为“9876”OEM级密码为“START”按下面方式来进行设置LMV52的参数设定。

1 、密码登陆PW Login/输入密码2、设ID,建立新ID名，Updating / BurnerID /设定ID名。

3、选择点火方式Params&Display/BurnerControl/Configuration/ConfigGeneral/ FuelTrainGas/DirectIgnG (直接点火) Pilot Gp1（中间点火）Pilot Gp2（旁路点火）4、定义伺服电机按钮的指示灯在执行器内部，把执行器外壳打开可见，红按钮是用于定址的。

在还没有寻址的时候LED指示灯是常亮状态，定义方法Params &Display/Actuators/Addressing当选择要定义的执行器时，AZL5会提示我们去按执行器的红色按钮，按完按钮后AZL5再一次提示执行器地址设定成功。

寻址成功后执行器上的指示灯会连续闪烁。

指示灯不闪烁代表执行器寻址没有成功，没有成功就要重新设定，如果之前设定已经成功的执行器AZL5会提示该执行器已被使用，想要删除地址长按执行器上的红色按钮8~10秒，指示灯常亮地址被删除。

5、设定执行器的旋向Params&Display/Actuators/DirectionRot/Delete Curves(清除曲线)、1 AirActuator、2 GasActuat(Oil)、3 OilActuator、当要选定执行器要旋转的方向时AZL5会提示；standard（逆时针） reversed（顺时针）根据现场的需求来选择。

变频器基本参数的调试变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

西门子G120_CU250s变频器设置步骤
一、基本调试的前提条件：
1.安装好的传动系统（电机和变频器）。

2.安装了Windows XP 或Windows 7 系统的计算机。

3.最新版本的STARTER。

下载STARTER
(/WW/view/en/10804985/133100)
4.配套的USB 电缆。

二、基本调试概述：
STARTER 是一个用来调试西门子变频器的PC 工具。

通过STARTER进行的基本调试主要分为以下几个步骤：
1.创建一个STARTER 项目。

2.配置驱动。

3.将配置载入到变频器中。

4.检测电机数据。

5.变频器参数的设定。

三、基本调试详细步骤及参数设定：
1.创建STARTER 项目
在STARTER菜单中选择“Project” → “New…”，为新建的项目命名即可。

2.连接变频器
(1)为变频器拨码，设置DP地址。

(2)使用USB电缆连接电脑和变频器，点击（“Accessable nodes”）
选择连接
方式
选择通信
接口
(3)选择与实际连接方式相符的连接方式：通过PLC连接变频器或直接连接变
频器
(4)选择通信接口并设置接口参数（如下图选择）
(5)如果设置正确点击就会出现网络上的可用节点。

3.配置驱动
(1)启动向导程序对设备进行配置。

(2)根据电机实际参数和所需的控制方式进行配置。

此处配置生效后不允许修
改。

6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。

P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。

电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。

1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。

西门子变频器常用参数的设置1变频器的控制方式它是由负载的力矩特性所决定的，电动机的机械负载转矩特性由下式决定：P=Tn/9550式中：P：电动机功率KW.T：电动机转矩N*M.n：电动机的转速rpm。

转矩T与转速n 的关系可分为3种：①恒转矩：转速变化时转矩恒定的负载。

如传送带，起重机等；②恒功率：转速和转矩成反比关系，但是二者之积恒定不变。

如机床主轴；③变转矩：转矩随着转速的变化按照一定的函数关系变化的负载。

如风机，泵类等。

当参数变频器控制方式P1300=0时变频器工作在线性U/F方式，此方式能够适应大多数恒转矩负载。

如果负载是风机，泵类则P1300=1。

在变频调速的时候系统可能会发生共振现象，从而造成系统工作异常甚至机械损坏，为此变频器提供了可跳转频率的功能，P1091~P1094用于设置跳转频率点P1101用于设置跳频带宽，从而防止共振。

当P1300=3时变频器的工作在可编程的U/F控制方式P1320.P1322.P1324提供了可编程频率坐标，P1321.P1323.P1325提供了可编程的电压坐标，该方式能在某一特定频率下为电动机提供特定的转矩以适应负载的变化。

矢量控制是仿照直流电动机的控制思想对异步电动机开展控制，首先将定子三相电流通过坐标换算成励磁电流分量和电枢电流分量并且分别对这2个量开展控制。

因此电动机的机械特性是非常硬的而且具有很高的动态响应能力。

根据需要可以将P1300=20/21无/有反应矢量控制或P1300=22/23无/有反应的矢量转矩控制以满足负载的控制精度。

2加/减速时间加速时间定义为输出频率从0上升到最大频率所需要的时间，减速时间定义为输出频率从最大下降到0所需要的时间。

加/减速时间设置的合理与否对电动机的起动，结束，以及调速系统对速度变化的响应都有很大的影响。

加速时间的设置应该把电动机的定子电流限制在变频器的额定电流以内而不使过流保护装置动作。

电动机在减速过程中处于再生发电制动状态，其回馈的能量通过逆变器上的续流二极管反送到直流母线的电解电容器上，从而使其起两端的电压升高。