丝网制版工艺之涂布晒版

丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。

制版工序决定着标牌的质量。

1．底版制作。

标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。

拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。

标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。

印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。

标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。

丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。

2．定位。

丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。

根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。

适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。

②镶边定位。

适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。

③孔定位。

孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。

④重合定位。

适合在透明材料上丝印套色图形。

定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。

手工丝网印刷技术三篇篇一：手工丝网印刷技术网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。

例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。

现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版（一）漆膜纸配方及制作1、腊克漆膜纸的配方及制作配方软性清喷漆100克特级香蕉水或醋酸丁酯200-300克蓖麻油4-6克操作将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。

厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。

喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。

软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。

蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。

二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。

2、明胶漆膜纸配方及制作配方特级明胶20克清水100-300克甘油3-7克操作将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。

将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。

让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。

配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。

3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作配方A方硝化棉10克醋酸丁酯90克醋酸乙酯50克丁醇10克甲苯40克B方三聚氰胺甲醛树脂12克蓖麻油改性醇酸树脂20克操作A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。

操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。

（二）镂刻漆膜纸将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。

晒版光源与晒版时间的控制1.丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340-440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。

2.丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。

对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。

晒版光源和设备一、晒版光源的选用在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。

如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。

由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。

目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250-510μm之间。

因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250-510μm的光源，均可用于丝网晒版。

另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。

二、选择光源时的注意事项1.光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。

光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。

当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。

所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。

即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。

丝网分类及正确的绷网和晒版方法丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T 极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。

**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。

**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。

（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

丝网印刷晒版光源的选用与注意事项一．晒版光源的选用在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。

如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。

由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。

目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250～510μm之间。

因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250～510μm的光源，均可用于丝网晒版。

另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。

二．选择光源时的注意事项1．光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。

光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。

当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。

所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。

即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。

这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。

2．发光效率高、强度大。

在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。

3．光源热辐射小。

在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。

使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32℃以下。

4．发光强度均匀。

光源的照射面发光强度应尽可能均匀。

曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。

丝网印刷制版的几种方法【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。

1. 液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。

其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。

2. 水菲林法制版法工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用3. 毛细感光膜片前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光4. 感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网5. 感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网二、直间接制版法及间接制版法1. 直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网2. 间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

丝印网版制作工艺流程丝印网版制作工艺流程1：网框的处理网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。

2：绷网将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。

3：涂布感光胶前的处理网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。

将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。

4：涂布感光胶用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。

干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。

5：晒版暴光将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度）6：显影用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。

除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。

7：网版上机前处理如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。

丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。

在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

丝网印刷晒版
1、印刷图案最大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。

（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。

）
2、正确的上浆方法：
上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90°直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。

缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。

对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。

一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。

清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。

上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。

3、选择合适的曝光时间：
曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。

感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。

冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。

曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。

而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。

如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。

1、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。

2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。

3、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。

丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。

下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。

（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。

3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。

水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。

4)网浆干后，便可曝光。

用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。

（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。

6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。

7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。

间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。

(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。

(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。

(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。

(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。

等干后将上面的透明胶片撕去就可。

(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。

2．丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实:在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低：丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定；⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产；⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数2４线/厘米～３２线／厘米。

3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品.丝网印刷工艺１．丝网版制作（１)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差，油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀,性能优于尼龙丝网，绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高,稳定性好，丝径小,网目高，耐抗性好,寿命长，弹性差，受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广，价格适中,耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

丝网网目数有３０目/厘米、４0目／厘米、６0目/厘米、８０目/厘米、１2０目／厘米、140目/厘米和１６０目/厘米等几种，一般情况下,网目数大,网丝直经小。

细丝密网,分辨率高；粗丝粗网分辨率低.印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米~７8目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米～1４０目／厘米丝网。

网版印刷的制版工艺在技术操作上可分为镂刻漆膜制版和感光晒版。

制版应视承印物及印刷适性而选择不同的制版方法。

例如：文字线条图文的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图文的网印可选择挂网感光晒版法制版。

现概述其制版工艺方法的异同。

(共5页)文章关键词:制版技术丝网技术操作制版工艺网版印刷制版方法印刷适性工艺方法文章快照:间，剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥。

25三世界工艺技术2oo9．3⑤封网封网指将干燥处理的丝网印版上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵，使印版刮墨印刷时油墨不外溢流漏，避免造成产品粘污。

3)直接膜片法网印制版直接膜片市场有售，直接膜片和间接膜片结构基本相同，只是涂布的感光胶为重氮感光胶，直接膜片有PET薄膜的支撑，膜片片基不会变形，平整度非常好。

①膜片转贴膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放在平整的台面上，用贴面液润湿丝网两面，抬起润湿的网版一端，将网版印刷面朝下，缓慢放在直接膜片上，让膜片处于丝网居中位置，用刮板轻轻刮印丝网，使水份透过网孔，使丝网面与直接膜片的乳剂层紧密接触粘合，在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份。

②层压增厚丝网印刷产品墨层厚实立体感强，远远超过胶印、柔印、凹印，这主要是由于丝网厚度和版膜厚度便于控制。

直接膜片的优势不在层次印刷，而是在于立体感强的精细图文印刷，因此仅仅靠墨层厚度的增加已无法实现，需要采用层压来增加版膜厚度。

贴膜后的网版干燥剥离片基后，将网版放入水槽中，印刷面朝上，使水浸过网版25cm左右，另取一张直接膜片浸入水中，乳剂层朝下，将它压紧在网版上的膜片上，接着将网版提出水槽，用刮板轻轻刮压印刷面，使两层膜片之间的水份和空气溢出，再用海绵或者纸巾吸取水份，以此增加版膜的厚度。

层压是直接膜片法制版的优势，它兼具版膜厚而且均匀的特点，既能获得直接法制作网版的版膜厚度，也能获得与间接膜片法制作的网版一样的墨层均匀性。

③曝光直接膜片法同直接法一样，是由版膜在丝网表面形成后进行的曝光。