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最新机械制图,旋转法的,实例应用

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机械制图——机件其他表达方法的应用

机械制图——机件其他表达方法的应用
1、习题集P63、64； 2、每人准备一张A4图纸，下次上课用。
基本视图
主
俯 左
后 仰
右
向视图
视图 局部视图 斜视图 全剖视图 剖视图 半剖视图 局部剖视图 移出断面图 断面图 剖切面种类 几个相交的剖切 面 复合剖切面 单一剖切面
机 件 的 表 达 方 法
几个平行的剖切平面
重合断面图
其他 局部放大图 简化画法
任务6-4
机件其他表达方法的应用
一、局部放大图的画法、标注及应用（P.162）
局部放大图的比例，指该图形与实物的比例，与原图采用的比例无关。
Ⅰ
Ⅱ
4:1
4:1
Ⅰ
Ⅱ
二、常用简化画法
1、肋板、轮辐及薄壁件的画法（P.163）
B B－B
正确 规则：
B－B
错误
A
A
对于机件的肋板，如 按纵向剖切，肋板不画剖 面符号，而用粗实线将它 与其邻接部分分开。
B A－A
2、当物体具有若干相同结构(孔、齿、槽等)， 并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结 构，其余用细实线连接；或用对称中心线表示 孔的中心位置 。
可以在轮廓线附近用细实线示意画出，并在图上或技 术要求中注明这些结构的具体要求。（P163图6-41）
6、机件上小平面的画法 当回转体机件上的平面在图形中不能充 分表达时，可用相交的两条细实线表示。
7、圆柱形物体上的孔、键槽等较小结构产生 的表面交线，其画法允许简化，但必须有一 个视图能清楚表达这些结构的形状 。
3、均匀分布的肋板及孔的画法
肋不对称 画成对称
A－A
孔未剖到 画成剖到
B－B
A
A
B
B
若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画 出一个或几个，其余只需用细点画线表示其中心 位置。

数控铣床教案：旋转指令的介绍及应用

数控铣床教案：旋转指令的介绍及应用

数控铣旋转指令的分析及应用授课老师：吴兴福授课班级：07数控技术（2）班授课时间：12月17日第一节教学课时：1课时教案序号：16－1教学目标：1、掌握数控铣床旋转指令的格式。

2、利用旋转指令进行零件程序的编制。

教学重点和难点：1、数控铣床零件的工艺分析2、数控铣床旋转指令格式的分析。

3、在应用旋转指令时的注意事项。

教学理念：以教师为主导，以学生为主体。

教学方法：理论分析、多媒体演示。

教学内容：一、数控铣床零件的工艺分析。

数控铣零件工艺分析并以此图为例①仔细识图（组成单元、标注尺寸、尺寸精度、粗糙度、技术要求等内容）1.难点：（节点的计算）2.简化二、数控铣旋转指令介绍及应用。

1、坐标系旋转（G68,G69）法那克、华中系统编程形状能够旋转。

用该功能（旋转指令）可将工件旋转某一指定的角度。

另外，如果工件的形状由许多相同的图形组成，则可将图形单元编成子程序，然后用主程序的旋转指令调用。

这样可简化编程，省时，省存储空间。

旋转450后，省略节点计算，便于编程不符合编程时节点计算少的原则格式：G17G18G68 X_ Y_ Z_R_ ；坐标系开始旋转G19┋坐标系旋转方式（坐标系被旋转）┋G69 ；坐标系旋转取消指令格式中：1）、G17（G18或G19）：平面选择，在其上包含旋转的形状，缺省为G17，注意：平面选择代码不能在坐标系旋转方式中指定；2）、G68：坐标系旋转指令；3）、X_ Y_Z_：与指令的坐标平面（G17,G18,G19）相应的X_，Y_和Z_中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心；4）、R_：旋转角度，单位是（度），0≤R≤360O，正值表示逆时针旋转；（法那克系统）5）、P_：旋转角度，单位是（度），0≤R≤360O，正值表示逆时针旋转；（华中系统）6）、G69：旋转指令取消。

注意：在坐标系旋转之后，执行也具半径补偿、刀具长度补偿、刀具偏置和其它补偿操作。

2、西门子坐标轴旋转指令（G258 G158）格式：G258 RPL＝_┋┋G158(G258)格式中：G258——可编程坐标的旋转（旋转中心默认为工件坐标零点）RPL——旋转的角度，单位是（度），0≤R≤360O，正值表示逆时针旋转；G158(G258)——取消以前的旋转注：在取消旋转指令程序段中G158指令后无坐标轴名，或者在G258指令下没有写RPL＝_语句，表示取消当前的可编程坐标轴旋转设定3、举例说明例：刀具直径：φ8 切入切出圆弧半径：R5编程图形O0001；（法那克、华中系统程序）G90G54G40G69G00Z100；M03S1000；G68X0Y0R（P）45；（坐标旋转45度，旋转中为X0Y0）G00X－13Y0；（XY轴移动）Z10；G01Z－5F50；G41Y－5D01F150；G03X－8Y0R5；G01Y4；G02X－4Y8R4；G01X4；G02X8Y4R4；G01Y－4；G02X4Y－8R4；G01X－4；G02X－8Y－4R4；G01Y0；G03X－13Y5R5；G40G01Y0；G00Z100；G69；（旋转取消）X0Y100；M05；M30；（西门子程序）G64G90G54G40G158G00Z100；M03S1000；G258RPL＝45；（坐标旋转45度，旋转中为X0Y0）G00X－13Y0；（XY轴移动）Z10；G01Z－5F50；G41Y－5D01F150；G03X－8Y0CR＝5；G01Y4；G02X－4Y8CR＝4；G01X4；G02X8Y4CR＝4；G01Y－4；G02X4Y－8CR＝4；G01X－4；G02X－8Y－4CR＝4；G01Y0；G03X－13Y5CR＝5；G40G01Y0；G00Z100；G158（G258）；（旋转取消）X0Y100；M05；M30；三、思考根据下列所绘图纸，要求用旋转指令加工零件，并在仿真软件中进给调试修改。

机械制图,旋转法的,实例应用

机械制图,旋转法的,实例应用

二、化工设备装配图的表达特点
化工设备图的视图配置灵活，其俯（左）视 图可以配置在图面上任何适当的位置，但必须注 明“俯（左）视图”的字样。
当设备结构复杂，所需视图较多时，允许将 部分视图画在数张图纸上，但主视图及该设备的 明细栏、管口表、技术特性表、技术要求等内容， 均应安排在第一张图样上。
当化工设备结构比较简单，且多为标准件时， 允许将零件图与装配图画在同一张图样上。如果 设备图已经表达清楚，也可以不画零件图。
二、必要的尺寸
化工设备图上的尺寸，是制造、装配、安装和 检验设备的重要依据。标注尺寸应完整、清晰、 合理，以满足化工设备制造、检验和安装的要求。
1、尺寸种类
化工设备图主要用来表达设备的工作原理、 各零部件间的装配关系。因此，化工设备图主要 包括以下几类尺寸：
（1）特性尺寸 （2）装配尺寸 （3）安装尺寸 （4）外形（总体）尺寸 （5）其他尺寸
（3）反应器 主要用来使物料在其中间进行化学反应，生 成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。
（4）塔器 用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操 作。塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。塔器的高度和直 径之比，一般相差较大。
2、化工设备的结构特点
各种化工设备由于化工工艺要求不同，其结构形式、 形状大小和安装方式各有差异。从上述四类典型设备的分 析中，可以归纳出结构上的一些共同点。
（5）其他尺寸 一般包括标准零部件的规格尺寸（如图中人孔
的规格尺寸φ480×6），经设计计算确定的重要尺寸 （如筒体壁厚6），焊缝结构形式尺寸以及不另行绘 图的零件的有关尺寸。
2、尺寸基准
（1）尺寸基准选择 要使标注的尺寸满足制造、检验、安装的需要，
必须合理选择尺寸基准。化工设备图中常用的尺 寸基准有下列几种：

机械制图-应用篇(思维导图)

机械制图-应用篇(思维导图)

图形的其他省略和规定画法
应用
组合体视图画法
1. 共面 2.相交 3.相切
共面线不应画出
在视图上两表面连接处应画出交线的投影
切线在三视图中的投影均不画 出。
视角的选择
第一角（中、德） 第三角（美、日）
6） 在需要表示位于剖切平面前的结构时， 这些结构按假想投影的轮廓线 （细双 点画线） 绘制， 如图 7- 61 所示。
3） 断面图用来表示机件上肋板、 轮辐、 轴上键槽和孔 等结构的断面形状， 作图简单且重点突出， 包括移出断 面图和重合断面图。
4） 机件上的细小结构可采用局部放大图进行表达； 在 结构形状表达清楚的前提下， 为简化作图， 方便看图， 可以采用简化画法。
概要 4
连续用几个相交剖切平面剖切时可采用展开画法获得剖视图并标注 “ ×—×展 开”， 如图7- 28 所示。
每个剖切平面都应该垂直于所需表达机件结构的主要轮廓或轴 线， 如图 7- 44 所示。
移出断面图
1） 配置在剖切线或剖切符号延长线上的移出断面图， 可省略字母
2） 对称移出断面图以及按投影关系配置的移出断面图， 可省略箭头。
3） 配置在剖切线延长线上的对称移出断面图以及配置在视图中断处的移出断面 图， 不需标注
2） 当机件具有若干个尺寸相同且成一定规律分布的孔 （圆孔、 螺孔、 沉孔 等） 时， 可以仅画出一个或几个， 其余只需用细点画线表示出孔的中心位置， 但在零件图中应注明孔的总数， 如图 7- 51 所示。
相同结构的省略画法
3） 对于网状物、 编织物或机件上的滚花部分， 用粗实线全部或部分地表示出 来， 并在图样上或技术要求中注明这些结构的具体要求， 如图 7- 52 所示。
2） 剖视图包括全剖视图、 半剖视图、 局部剖视图。 当 机件内部结构比较复杂时， 根据内外结构形状特点， 可 以假想用单一剖切平面、 几个相交的剖切平面、 几个平 行的剖切平面、 组合的剖切平面等不同形式的剖切平面 进行剖切， 从而画成全剖视图表达机件内部结构， 画成 半剖视图或局部剖视图同时表达内外结构。

机械制图完整ppt课件

机械制图完整ppt课件
图纸分析在机械设计中的应用
了解图纸分析在机械设计中的作用，掌握图纸分析的基本方法和技巧，提高解决实际问题的能力。
THANKS
建立绘图环境
设置图纸大小、图层、单位等基本参数 。
创建三维模型
通过拉伸、旋转、扫掠等操作，将二维 图形转化为三维模型。
绘制二维图形
使用线、圆、弧等基本绘图命令，构建 所需图形。
添加尺寸和标注
对图形和模型进行尺寸标注和注释，确 保准确性和可加工性。
CAD在机械制图中的应用实例
零件设计
使用CAD软件进行零件的三维建模，确保零件 的几何形状、尺寸和公差等符合设计要求。
熟悉标准件与常用件的图样表示方法 掌握标准件与常用件的简化画法
04
机械图样的识读
零件图的识读
零件图识读要点
了解零件的名称、材料、用途，明确零件的尺寸、公差、表面粗糙度等要求， 熟悉零件的结构特点。
零件图识读步骤
先看标题栏，了解零件的基本信息；再分析视图，想象零件的结构形状；然后 分析尺寸标注和技术要求，明确零件的制造要求。
应用
剖视图常用于表达复杂物体的内部结 构，局部视图则常用于表达物体的某 一特定部分或细节。
03
机械图样的绘制
零件图的绘制
01
零件图绘制步骤
02
确定视图布局
03
绘制零件轮廓
零件图的绘制
正确表达零件的结构形状
零件图绘制要点
标注尺寸和技术要求
01
03 02
零件图的绘制
01
完整、清晰地标注尺寸
02
准确书写技术要求，包括表面粗糙度、公差与配合等内容
实践项目二：装配图的绘制与识读
装配图绘制要点
掌握装配图的视图布局、表达方法、标注要 求等，提高绘制装配图的能力。

旋 转 法

旋 转 法

旋转法
① 在△ABC上作正平线CD（cd，c′ d′ ）。 ② 直线CD绕过点C并垂直于V面的轴旋转成铅垂线CD1 。 ③ 作出△ a1′b1′c′ ≌△abc，此时a1cb1积聚为直线， a1cb1与水
平方向的夹角反映△ABC对V面的倾角β。
若一般位置平面上有一条投影面平行线，则可将此平 行线的实长投影旋转为垂直于投影轴。
反映直线AB对H面的倾角α。 同理，过点A作正垂线为旋转轴时，将直线旋转成水平线
，可得出直线AB对V面的倾角β，如图2-76（b）所示。
旋转法
（a）
（b）
图2-76 一般位置直线旋转成 正平线和水平线
旋转法
（2）将投影面平行线旋转成投影面垂直线
将投影面平行线旋转成投影面垂直线只需一次旋转。如 图2-77所示，直线AB为正平线，要旋转为投影面垂直线， 则正面投影须旋转成垂直于OX轴的线，其作图步骤如下。
旋转法
① 将直线AB绕过点B并垂直于V面的轴旋转成水平线A1B （ a1b， a1′b′ ）。
② 将水平线A1B绕过点A1并垂直于H面的轴旋转成正垂线A1B2 （ a1b2， a1′b2′ ）。 由上可知，进行二次旋转时，垂直于H面和垂直于V面
的旋转轴须交替进行。
旋转法
图2-77 投影面平行线旋转成 投影面垂直线
旋转法
① 过点A作旋转轴垂直于V面。 ② 以点a′为圆心、 a′b′ 为半径作圆弧 ，且a1′b1′ ⊥ OX轴。 ③ 作出水平投影b1 ，a和b1积聚为一点，a1′b1′和a1b1为铅垂线
AB1的两个投影。
旋转法
（3）将一般位置直线旋转成投影面垂直线
将一般位置直线旋转成投影面垂直线需要进行两次旋 转。如图2-78所示，直线AB为一般位置直线，根据以上两 个基本作图问题可知，将一般位置直线旋转成投影面垂直 线需经过两次旋转，其作图步骤如下。

旋转机械振动分析案例ppt

案例详细阐述旋转机械振动分析案例的具体内容，包括振动信号的采集、处理和分析过程 ，以及所涉及的实验设备、操作步骤和数据处理方法等。
案例分析与结论：对案例进行分析，包括对振动信号的特征提取、原因诊断和解决方案等 ，并得出结论。
研究成果与展望
研究成果展示
展示旋转机械振动分析案例的研究成果，包括所取得的实验 结果、数据分析方法和结论等。
采用振动隔离和减震技术
总结词
采用振动隔离和减震技术
详细描述
采用振动隔离和减震技术可以有效地减少机械振动对周围环境和设备本身的影响。这包括使用弹性支承、阻尼 材料和减震器等措施。
05
案例总结与展望
案例总结
案例背景介绍：介绍旋转机械振动分析案例的相关背景，包括旋转机械的应用领域、案例 的来源和目的等。
通过数学建模，可以求解振动系统的稳态和瞬态响应，为后续的振动分 析和控制提供依据。
旋转机械振动问题的仿真模型
01
02
03
旋转机械振动问题的仿真模型是通过 计算机模拟来再现旋转机械的振动现 象。
该模型基于力学和数学模型，通过数 值计算方法求解振动系统的动态行为 。
通过仿真建模，可以在计算机环境中 模拟振动系统的性能，预测不同条件 下的振动响应，为优化和控制提供支 持。
的重要基础设施。
旋转机械的稳定性和可靠性对 于生产Leabharlann 全和经济效益具有重要意义。
旋转机械振动问题的定义
旋转机械振动是指机械设备在旋转过程中产生的偏离平衡位置的位移或速度变化 。
振动可能导致设备部件的疲劳、磨损和性能下降，甚至引发重大事故。
旋转机械振动问题是一个复杂的技术难题，涉及机械、力学、电气等多个学科领 域。
04

投影变换

改变空间几何元素和投影面的相对位置，除了用换面法外，还 可应用旋转法。旋转法就是让投影面不动，而使空间几何元素绕着 某一固定轴线旋转，旋转到与投影面处于有利解题的特殊位置。
a' o' a' V AO
旋转轴 旋转中心 旋转半径 轨迹圆
o'
b1' X
o1'
b' O
b1'
o1' b' O1 a b1 b
B1 X
3. 将一般位置平面变为投影面的垂直面
分析 ： 若△ABC中包含某投影面的垂直线，则此平面一定与该投影面垂直，因 此只要将平面内的一条直线变换为投影面的垂直线即可。由前所知，投影面 平行线变换为垂直线只需一次换面，因此，在△ABC内可作一平行线，将其 变换为垂直线，则平面就可变垂直面。
a) 直观图
o' ( ) b1' a' o'
b'
X
a o b
O
分析： AB为一条水平线，利用旋转 法将其变换为正垂线。由于正垂 线的水平投影⊥X轴，必须改变 AB对V面的倾角，所以旋转轴应 为铅垂线，因此可过点A作一旋 转轴O，以o为圆心，ab为半径画 弧，使ab1⊥X轴，则AB1为旋转后 的正垂线。同理，也可将一条正 平线变换为铅垂线。
B 旋转点
b1
a
b
图4-14 直线AB绕OO轴旋转
4.2.2 点的旋转变换
V m 1' m'
m1'
M O O
m' o'(o')
o'(o')
X M1
X
o m
m1
图4-15 点绕正垂线旋转

旋转的作图ppt课件


为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
例题解析
例１ 如图 3—17，△ABC 绕 C 点旋转后,顶点 A 的对应点为点 D
。 试确定 顶点 B 的对应位置， 以及旋转后的三角形。
分析
明确 旋转中心 、
A
． M
B C
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
随堂练习4
如图,D是等边三角形ABC的边BC上一点,将△ABD绕 点A旋转,使得旋转后点B的对应点为点C.
(1)在图中作出旋转后的图形. A
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
旋转作图的一般步骤： （1）确定旋的 中心 ， 方向 ， __旋__转__的__角__度__; （2）寻找“ 关键点 ”; （3）作出关键点的__对__应__点_____; （4）依原图形，连接各 对应点 ; （5）写出结论。
A E
D
B
C
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
当堂训练（选做题）
1．如图：M是△ABC的边AC的中点，把 △ABC绕点M按顺时针方向旋转1800， （1）.画出旋转后得到的图形： （2）.旋转后的图形与原来的△ABC拼成 什么几何图形
例１ 如图 3—17，△ABC 绕 C 点旋转后，顶点 A 的对应点为 点 D。试确定 顶点 B 的对应位置， 以及旋转后的三角形。

机械制图新国标


基准字母的放置
源自GB/T 1182-2008
单一 基准
两个共 同基准
基准体系，自 左至右优先
机械制图新国标
机械制图绘图方面的国标 一、制图的基本规定
1、标题栏的方位和看图方向 第一种情况----按看标题栏的方向看图，即以标注栏
中的文字方向为看图方向。
≥A3
A4
A4
机械制图新国标
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键10×100
8 45°倒角
9 多个直径
微观不平 10 十点高度
2×45° 2-Ø20
Ry
其余表面粗糙 键16×10×100
C2 2×Ø20
12 基准符号
机械制图新国标
应用场合 增加键宽参数
2×R20 × 停止使用 × 注在标题栏上方附近 三角形涂黑或空白, 三角形底边与轮廓接触。
明细栏竖向分隔线 ——粗实线
源自GB/T 10609.2-89 源自GB/T 10609.2-2009
很多教材仍在采用细实线！ 机械制图新国标
二、GB/T 131-2006 GPS
产品几何技术规范（GPS），是规范所有符合 机械工程规律的几何形体产品的一套几何量技术标准。
GB/T 131-93 表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T 131-2006 技术产品中表面结构的表示法
上表面水平向 上书写
左侧面向左旋 转书写
机械制图新国标
右侧面和下表面加指 引线后水平书写。
在图形中的注法—2
大多数表面有相同表面结构要求的注法
×其余 3.2
相当于老标准中的 其余 3.2
机械制图新国标
在图形中的注法—3（可以标注在尺寸线上）
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§7-1
化工设备装配图的内容
一张完整的化工设备图，包括以下基本内容。 一、一组视图 二、必要的尺寸 三、管口表 四、技术特性表 五、技术要求
六、零部件序号、明细栏和标题栏
一、一组视图
用以表达化工设备的工作原理、各部件 间的装配关系和相对位置，以及主要零件的 基本形状。图例采用两个基本视图，比较清 晰地表达了贮罐的工作原理、结构形状以及 各零部件间的装配关系。
二、必要的尺寸
化工设备图上的尺寸，是制造、装配、安装和 检验设备的重要依据。标注尺寸应完整、清晰、 合理，以满足化工设备制造、检验和安装的要求。
1、尺寸种类
化工设备图主要用来表达设备的工作原理、 各零部件间的装配关系。因此，化工设备图主要 包括以下几类尺寸： （1）特性尺寸 （2）装配尺寸 （3）安装尺寸 （4）外形（总体）尺寸 （5）其他尺寸
技术要求通常包括以下几方面的内容：
1、通用技术条件 通用技术条件是同类化工设备 在制造、装配、检验等诸方面的技术规范，已形成标 准，在技术条件中，可直接引用。 2、焊接要求 焊接工艺在化工设备制造中应用广 泛。在技术要求中，通常对焊接方法、焊条、焊剂等 提出要求。 3、设备的检验 一般对主体设备进行水压和气密 性试验，对焊缝进行探伤等。 4、其他要求 设备在机械加工、装配、油漆、保 温、防腐、运输、安装等方面的要求。
第七章
化工设备装配图
§7-1 化工设备装配图的内容 §7-2 化工设备装配图的表达方法 §7-3 化工设备图中焊缝的表示法 §7-4 化工设备常用的标准化零部件 §7-5 化工设备装配图的阅读
化工设备是化工生产的重要技术装备。
现代化工企业的雄姿
化工设备应用广泛。
常用的典型化工设备有四类。
这是反应器
（5）其他尺寸 一般包括标准零部件的规格尺寸（如图中人孔 的规格尺寸φ480×6），经设计计算确定的重要尺寸 （如筒体壁厚6），焊缝结构形式尺寸以及不另行绘 图的零件的有关尺寸。
2、尺寸基准
（1）尺寸基准选择 要使标注的尺寸满足制造、检验、安装的需要， 必须合理选择尺寸基准。化工设备图中常用的尺 寸基准有下列几种： 1)设备筒体和封头的中心线； 2)设备筒体和封头焊接时的环焊缝； 3)设备容器法兰的端面； 4)设备支座的底面； 5)管口的轴线与壳体表面的交线等。
六、零部件序号、明细栏和标题栏
零部件序号、明细栏和标题栏的内容、形式与 机械装配图的内容形式基本一致。
§7-2 化工设备装配图的表达方法
化工设备装配图的表达方法应与化工设备结 构特点相适应。
一、化工设备的基本结构及其特点
二、化工设备装配图的表达特点
一、化工设备的基本结构及其特点 1、化工设备的种类
2、化工设备的结构特点
各种化工设备由于化工工艺要求不同，其结构形式、 形状大小和安装方式各有差异。从上述四类典型设备的分 析中，可以归纳出结构上的一些共同点。
（1）特性尺寸 反映化工设备的主要性能、规格的尺寸，如前图 中的筒体内径φ1400、筒体长度2000等。 （2）装配尺寸
表示零部件之间装配关系和相对位置的尺寸，如前 图中500表明人孔与进料口的相对位置。
（3）安装尺寸
表明设备安装在基础上或其他支架上所需的尺寸，如 图中的1200、840等。
（4）外形（总体）尺寸 表示设备总长、总高、总宽（或外径）的尺寸， 以确定该设备所占的空间。如容器的总长2807、总 高1820、总宽（筒体的外径）1412。
这是换热器
这是塔器
这是容器
表示化工设备的形状、结构、大小、性能和制造 安装等技术要求的图样，称为化工设备图。化工设备 图也是按“正投影法”原理和国家标准《技术制图》、 《机械制图》的规定绘制的。因此，前面所介绍的机 械图的各种表达方法都适用于化工设备图。但由于化 工生产的特殊要求，化工设备的结构、形状具有某些 特点。因此，化工设备图除了采用机械图的表达方法 外，还采用了一些特殊的表达方法。本章将重点介绍 这方面的内容。
化工设备的种类很多，且应用很广，较典型的化工设备有 以下几种。 （1）容器 主要用来贮存原料，中间产品和成品等。按 形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。 （2）换热器 主要用来使两种不同温度的物料进行使物料在其中间进行化学反应，生 成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。 （4）塔器 用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操 作。塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。塔器的高度和直 径之比，一般相差较大。
化工设备常用尺寸基准
（2）几种典型结构的尺寸注法
1)筒体 一般标注内径、壁厚和高度（或长度）；若 用无缝钢管作筒体，则标注外径、壁厚和高度（或 长度）。图示标出筒体内径（φ 1400）、壁厚（6） 及长度（2000）。 2)封头 标注壁厚和封头高（包括直边高度）。
3)接管 标注管口内径和壁厚；接管为无缝钢管时， 则标注“外径×壁厚”。 在化工设备图中，由于零件的制造精度不高， 故允许在图上将同方向（轴向）的尺寸注成封闭 形式，对于某些总长（或总高）或次要尺寸，通 常将这些尺寸数字加注圆括号“（）”或在数字 前加“≈”，以示参考之意。
技术特性表的内容 技术特性表的内容包括：工作压力、工作温度、 设计压力、设计温度、物料名称等。对于不同类型 的设备，需增加相关内容。如容器类，增加全容积 (m3)；反应器类，增加全容积和搅拌转速等；换热 器类，则增加换热面积等；塔器类，则增加基本风 压与地震烈度等内容。
五、技术要求
技术要求是用文字说明在图中不能（或没 有）表示出来的内容，包括设备在制造、试验 和验收时应遵循的标准、规范或规定，以及对 于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、运输 等方面的特殊要求，作为制造、装配、验收等 过程中的技术依据。
三、管口表
管口表是说明设备上所有管口的用途、规格、连 接面形式等内容的一种表格，供备料、制造、检验 或使用时参考。 管口表一般画在明细栏的上方。管口表的格式如 下图所示。
四、技术特性表 技术特性表是表明设备的主要技术特性的一种 表格，一般安排在管口表的上方。其格式有两种， 分别适用于不同类型的设备，如下图所示。