锅炉补给水系统概述

什么叫锅炉补给水、给水、凝结水、疏水、
工艺冷凝水、炉水？
补给水是指原水经净化处理后，用来补充锅炉汽水损失的水。

补给水按其净化方法可分为软化水、蒸馏水和除盐水。

给水是指送进锅炉的水。

给水通常由补给水、凝结水及工艺冷凝水等组成。

凝结水是指在汽轮机中做完功后的蒸汽，经冷凝而成的水。

有的称透平冷凝水或蒸汽冷凝液。

疏水是指各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结而成的水。

工艺冷凝水是指蒸汽用户返回的蒸汽冷凝水。

炉水是指在锅炉本体系统中流动的水。

锅炉补给水一、锅炉补给水概述锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。

随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。

水是锅炉的换热介质，锅炉补给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有着至关重要的影响。

锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。

由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对补给水和炉水水质要求各异。

一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。

二、锅炉的分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。

按照压力分等级如下：低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2).三、锅炉的水处理方式由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。

工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。

水质控制的目的是防止锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。

低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补给水，而在炉内主要采用磷酸盐处理;对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理;对于直流锅炉必须采用挥发性处理。

此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。

锅炉补给水控制系统1原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。

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锅炉补给水系统流程：供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m3,2台)→主厂房。

除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。

2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。

分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m3)。

新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。

高效过滤器采用并联运行。

正常情况二套运行,一套备用。

当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,实行反洗。

一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。

以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。

混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。

以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。

原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,所以三期工程对原程控系统实行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。

介绍燃⽓锅炉补⽔泵补⽔量与系统循环⽔量的关系
⼀般情况下，利⽤补⽔泵把⽔直接压⼊燃⽓锅炉供暖系统来达到定压的⽅式称为补⽔泵定压。

补⽔泵定压必须配备补给⽔箱，储存⼀定数量的补给⽔，以备当系统补⽔量⼤于软化供⽔量时的补充。

中创锅炉⽹就燃⽓锅炉分享如下内容：
在循环⽔泵的出⼝管道上安装有⼀个安全阀，以系统的供⽔压⼒过⾼时⾃动泄⽔之⽤。

补⽔泵的定压值设定在电接点压⼒表上，定压值上下限设置为±0.025MPa，当由于系统的漏泄⽽压⼒下降到设定值的下限时补⽔泵启动开始补⽔，当到达设定值的上限时停⽌补⽔。

电接点压⼒表配有报警装置，以便于更加有效地保证补⽔泵的定压作⽤。

为了掌握⽇常的补⽔量在补⽔泵的⼊⼝装有⽔表，每⽇定时记录补⽔量，以此来了解和掌握燃⽓锅炉供暖系统的泄露情况。

由于燃⽓锅炉补⽔泵的频繁启动，造成供暖系统的压⼒波动范围较⼤，且对补⽔泵电机的使⽤寿命有影响在燃⽓锅炉补⽔泵定压⽅式中，补⽔泵的选择是关键因素，要考虑正常补⽔量和事故补⽔量，⼀般按照系统循环⽔量的3%-5%计算。

某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍发布时间：2022-06-07T06:19:11.447Z 来源：《中国电业》2021年第25期作者：范韶明[导读] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍范韶明广东粤电花都天然气热电有限公司广东广州 510800[摘要] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍，可为其它新机组锅炉补给水处理系统调试、运行或设计提供有用参考，也可作为培训材料，提升员工技能水平。

[关键词] 锅炉补给水处理方案及调试经验介绍一、锅炉补给水处理系统设计方案介绍广东粤电花都天然气热电有限公司（简称花都热电）锅炉补给水处理系统采用如下工艺流程：水工来混凝、澄清、过滤后的清水→超滤升压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透升压水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→EDI升压水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

其中锅炉补给水处理系统设计4×247t/h超滤装置（净出力）+4×211t/h一级反渗透装置+4×196t/h二级反渗透装置+4×176t/h EDI装置，3用1备。

二、超滤系统调试先进行超滤系统冲洗步骤。

A、自清洗过滤器冲洗、运行。

启动超滤给水泵，冲洗自清洗过滤器进水管路，再强制叠片过滤器反洗，直至出水清澈后，冲洗超滤进水管路。

B、启动超滤给水泵，冲洗超滤各进水支管。

拆开超滤系统进气阀，将超滤气洗管路冲洗干净。

利用自来水或预处理后的水将超滤水箱冲洗干净，启动超滤反洗水泵冲洗至反洗保安保安过滤器管路。

C、超滤系统滤元在厂家指导及监督下安装完成。

D、滤元安装完成后，打开超滤装置底部反洗排水阀，进水阀，启动超滤升压泵，频率25Hz左右，冲洗进水管路2min；打开上部反洗排水阀，关闭底部反洗排水阀，采用正冲的方式将滤元内的保护液冲洗至出水澄清无泡沫，进出水电导率基本一致，无残留液。

锅炉补给水实施方案一、前言。

锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。

合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。

二、锅炉补给水实施方案。

1. 水质要求。

锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。

因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。

2. 补给水处理。

在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。

处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。

3. 补给水系统。

锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。

水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。

4. 自动控制。

在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。

这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。

5. 定期检测。

为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。

一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。

6. 应急预案。

在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。

三、总结。

锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。

锅炉补给水处理设备锅炉补给水处理设备是一种将水进行处理后作为循环水用在锅炉中的设备。

这种设备本身非常重要，因为锅炉在工业生产中的作用非常重要，而补给水的质量是锅炉工作的关键因素。

如果补给水的质量不合格，会给锅炉运行带来严重问题甚至危害。

为了保证锅炉的正常工作，需要对补给水进行处理。

这种处理主要是指去除水中的悬浮物、胶体物、有机物和无机盐等杂质，同时还需要控制水中的氧化还原电位、硬度、PH值和碱度等指标。

锅炉补给水处理设备根据处理过程可以分为物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法主要包括沉淀、过滤、膜分离和电离子交换等。

化学方法主要是利用化学反应去除杂质，比如通过加入药剂实现硬度剥离、消除碱度、缓蚀等。

生物方法则是利用微生物对水中有机物的生物降解来去除这些污染物质。

根据水中的污染物质不同，锅炉补给水处理设备又可以分为一般处理设备和高级处理设备。

一般处理设备适用于水中杂质较少的情况，主要包括沉淀池、过滤器、软化器等。

高级处理设备则可以去除各种污染物质，包括离子膜、反渗透设备等。

补给水的处理精度也会影响到锅炉的工作效率。

合格的补给水不仅可以保证锅炉的正常工作，还可以降低锅炉的损耗，减少维修成本，提高工作效率和生产效益。

锅炉补给水处理设备的投资和运行成本较高，但在长期的运行中可以得到足够的回报。

因此对于那些对水质要求严格的企业和单位，这种设备是非常值得考虑的投资选择。

总之，锅炉补给水处理设备在锅炉运行中扮演着至关重要的角色。

对于生产要求高，水质要求严格的企业和单位来说，这种设备是不可或缺的。

在使用这种设备的同时，还需要加强对设备的维护和管理，确保设备的长期安全运行。

锅炉补给水处理系统保安过滤器滤芯频繁污堵原因分析及治理为防止污染物堵塞保安过滤器滤芯以及反渗透膜，对频繁堵塞原因进行分析，并采取针对性的有效措施，彻底解决膜系统污堵问题.。

关键词：保安过滤器；污堵；超滤；反渗透；有机物；胶体1 工程概况重庆某发电厂新建工程锅炉补给水水源为长江上游库区水，水处理主要设备由盘式过滤器、超滤、一级反渗透、二级反渗透、混床组成.。

保安过滤器滤芯频繁污堵，化学清洗频繁.。

不仅造成备件损耗大、化学药剂使用多，也影响反渗透设备的正常运行.。

因此必须尽快找出保安过滤器滤芯污染的原因.。

2.水处理系统简介2.1系统流程长江水→取水泵船取水泵→配水井滤网间→高密度沉淀池→综合水池→过滤升压泵→无阀滤池→化学水泵→盘式过滤器→超滤→超滤水泵→一级反渗透→高压泵→中间水箱→中间水泵→二级反渗透→高压泵→淡水箱→淡水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房凝补水箱.。

2.2 反渗透系统概述共设两套反渗透设备，出力分别为2×57t/h、2×45t/h，反渗透膜组件采用日本旭化成公司生产的抗污染型聚酰胺复合膜.。

2.3 保安过滤器基本情况保安过滤器精度5μm，目的是防止水中的大颗粒物损坏反渗透膜.。

2.4 系统加药情况反渗透阻垢剂采用美国亚仕兰原装进口阻垢剂，加药量为4mg/L.。

反渗透还原剂采用亚硫酸氢钠，溶药浓度为2%，进水ORP值设定为-150MV～+150MV.。

原水投加混凝剂.。

3.现场异常情况一级、二级反渗透系统于2014年1月调试完成投入试运行，2014年7月两台机组168正式投入运行，投产后一级反渗透保安过滤器滤芯频繁堵塞，更换频率由初期的1-2个月逐渐恶化到每周更换一次，且一级反渗透膜一段压差持续上升，系统制水量逐渐减少.。

投产初期保安过滤器滤芯堵塞，打开反渗透保安过滤器端盖检查.。

滤芯颜色为深褐色且有大量铁屑、水箱内衬防腐等；进入夏季后堵塞越发频繁，滤芯表面有大量黄色、褐色、绿色的黏附物，并伴随着刺鼻的恶臭味.。

关于发电厂锅炉补给水系统的探讨摘要：锅炉作为燃料加工和实现化学能和热能的连续转换的首要环节，它的燃料消耗量极大，因此其运行的优劣对电厂运行经济效益影响极大。

电厂锅炉补给水处理在锅炉整体运转中占据着重要的地位，可以直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，下文我们先介绍锅炉补给水处理的设备和技术，再指出目前电厂锅炉补给水系统存在的问题。

关键词：锅炉；补给水系统；问题与对策中图分类号：tk229文献标识码：a文章编号：1.概述电厂锅炉补给水系统由混凝沉淀除盐、过滤、吸附有机物、平衡水中含盐量、消毒杀菌等工艺单元环节组成，各处理单元前后相互关联，其单元功能不能实现则会影响整个系统的出水指标。

同时考虑系统运行费用、工业化生产制度、水质变化等因素，在各处理单元满足工艺设计要求的情况下，通过系统联动运行，以及对各处理单元进行反复调整，才能使得使整个系统在最优工况下运行。

电厂锅炉补给水系统作为火电汽轮发电机组的重要组成部分，其补给水技术直接影响到机组的平稳、可靠运行。

2.锅炉补给水处理技术锅炉给水需要控制的项目总体上有以下几个：2.1悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。

2.2硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法，更新的方法是钠滤膜法。

2.3溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成蒸汽品质的急剧恶化。

许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。

降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等，传统工艺多采用离子交换法，更新的方法为反渗透膜法。

2.4溶解氧标准；主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。

电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。

补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。

本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。

锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。

对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。

锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。

通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。

2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。

这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。

3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。

通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。

4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。

锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。

不同的处理技术适用于不同的水质和需求。

2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。

同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。

3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。

采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。

结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。

通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。

因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。

以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。

更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。

锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然．给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐+和)水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H- (OH)发生变换后被除去。

图为常用的给水化学除盐系统示意图。

阴离子为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行当水的碱度较高时，的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

参考资料5. 锅炉补给水处理系统5.1系统选择根据机组的水汽质量标准，结合本工程的水质情况，本工程的锅炉补给水处理系统工艺流程如下：供水专业澄清池、滤池来水（经加热）→双介质过滤器→活性碳过滤器→生水箱→超滤给水泵→精密过滤器→超滤装置→超滤水箱→清水泵→反渗透单元（保安过滤器→高压泵→反渗透装置）→淡水箱→淡水泵→逆流再生强酸阳离子交换器→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→逆流再生强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统。

5.2系统出水质量标准硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：≤0.10μS/cm(25℃)二氧化硅：≤20μg/L5.3全厂汽水损失（2台炉）全厂汽水损失见表3表3 全厂汽水损失一览表由上述数据计算得出：锅炉正常补水量～89.52 t/h。

锅炉启动补水量约为550t/h。

除盐水箱总容积为2×3000m3，启动或事故增加的水量可由除盐水箱供给。

考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，本期2x600MW机组水处理系统设计出力120t/h，运行为自动程序控制。

5.4水处理系统出力除盐水正常供水量：～85 t/h除盐水最大供水量： ~ 550t/h考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，本期2x600MW机组水处理系统设计出力120t/h，运行为自动程序控制。

除盐水箱总容积为2×3000m3，在锅炉酸洗、启动或事故增加的水量可由水处理备用设备及除盐水箱供给。

锅炉补给水处理系统主要设备规范见表4。

150×100 L=1016mm150×100 L=1016mm再生一次30%碱用量Kg82816混合离子交换器台2树脂层高 H阳=500mm H阴=1000mm 直径mmφ2000出力t/h.台正常 130酸耗Kg/m380碱耗Kg/m3100再生一次30%盐酸用量Kg478再生一次30%碱用量Kg136015除盐水箱台2直径mmφ18900容积m3300016盐酸贮存槽台2直径mmφ2500容积m32517碱贮存槽台2直径mmφ2500容积m3255.5水处理系统的连接及运行操作双介质过滤器、活性炭过滤器阳床、阴床及混床均采用并联联接方式，超滤单元内部（超滤给水泵保安过滤器超滤装置）为串联连接，反渗透单元（高压泵精密过滤器反渗透装置）内部为串联连接。

锅炉水处理工艺流程与常用药剂配方一览所属行业: 水处理关键词：锅炉水处理补给水处理凝结水锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。