防腐蚀与绝热工程施工技术

防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。

2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。

3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。

4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。

5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。

二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。

首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。

然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。

最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。

2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。

采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。

三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。

对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。

2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。

首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。

3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。

将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。

四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。

2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。

3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。

防腐蚀、绝热施工方案大全一、喷涂聚脲防腐施工喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。

又端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则有异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。

A 组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。

该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。

SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。

因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。

一、材料特点1.不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5 秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2.对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。

3.双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。

4.可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

5.优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。

6.具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。

7.可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。

8.配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。

原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。

二建机电管理与实务第 1题：单选题(本题1分)管道上附件必须保冷，保冷层长度应大于等于保冷层厚度的( )倍或敷设至垫木处。

A.1B.2C.3D.4【正确答案】：D【答案解析】：保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。

其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处。

保冷层的厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。

设备裙座里外均需保冷。

第 2题：单选题(本题1分)管道保冷结构金属保护层的纵向接缝应采用金属包装带包箍固定，间距宜为( )。

A.150～200mmB.200～250mmC.250～300mmD.300～400mm【正确答案】：C【答案解析】：管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装带包箍固定，间距宜为250～300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距宜为150～200mm，间距应均匀一致。

第 3题：单选题(本题1分)绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，其堆放高度不宜超过( )。

A.2mB.3mC.4mD.5m【正确答案】：A【答案解析】：绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。

其堆放高度不宜超过2m第 4题：单选题(本题1分)设备管道保冷层施工中，如采用一种保冷制品，当层厚大于( )时，应分两层或多层逐层施工 。

A.50mmB.60mmC.70mmD.80mm【正确答案】：D【答案解析】：采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。

当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于lOOmm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

第 5题：单选题(本题1分)下列表示手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级的是( )。

A.PiB.F1C.SA.2D.St2【正确答案】：D【答案解析】：(1)手工或动力工具除锈。

金属表面除锈质量等级定为二级，用St2,St3表示。

(2)喷射或抛射除锈。

绝热工程施工技术要求一、概述绝热工程是指采用绝热材料对热力设备及管道进行保温、隔热，以减少热量损失或gain 的工程。

绝热工程施工是保证绝热效果、延长设备使用寿命、提高能源利用效率的重要环节。

本文就绝热工程施工的技术要求进行详细阐述。

二、施工准备1. 技术准备：认真审查图纸，核对设备安装工程及其热力参数是否与设计要求相符。

根据实际情况，编制施工技术措施、质量检查计划和质量控制方法，准备各种技术表格；进行员工技术培训，对施工人员进行技术交底。

2. 机具和材料准备：根据工程量大小，确定绝热工程机具进场，并进行安装调试。

进场的绝热材料应具有出厂合格证。

对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。

绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。

其堆放高度不宜超过2 m。

3. 施工条件准备：设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。

各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完毕且符合设计要求。

对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。

三、施工技术要求1. 绝热层施工：（1）绝热层应按照设计要求进行施工，确保绝热层厚度均匀，无空鼓、裂缝、脱落等现象。

（2）绝热层施工应采用专用粘结剂或粘结带，确保绝热层与基础面或设备表面牢固粘结。

（3）绝热层施工过程中，应采取措施防止水分、油脂、灰尘等进入绝热层。

2. 防潮层施工：（1）防潮层应按照设计要求进行施工，确保防潮层完整、无破损、无老化。

（2）防潮层施工应采用专用防潮剂或防潮带，确保防潮层与绝热层牢固粘结。

（3）防潮层施工过程中，应采取措施防止水分、油脂、灰尘等进入防潮层。

3. 保护层施工：（1）保护层应按照设计要求进行施工，确保保护层厚度均匀、无空鼓、裂缝、脱落等现象。

（2）保护层施工应采用专用粘结剂或保护带，确保保护层与防潮层牢固粘结。

（3）保护层施工过程中，应采取措施防止水分、油脂、灰尘等进入保护层。

防腐与绝热施工安全要求
①熬制热沥青时要准备好一定数量的干粉灭火器等消防器具,并有防雨措施。

②二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入黏结剂内并及时搅拌。

③在高处防腐时,需将涂装桶绑牢在物体上,沥青桶不要装得太满,应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全。

涂刷时,下面要用木板遮护,不得污染其他管道、设备或地面。

④高处作业,必须遵守架设脚手架、脚手板和单扇或双扇爬梯的安全技术要求,防止坠落伤人。

⑤绝热施工人员需戴风镜、薄膜手套,施工时如人耳沾染各类材料纤维时,可采取冲洗热水澡等措施予以消除。

⑥地下设备、管道绝热前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物等危险化学品,方可操作。

⑦涂装时,滚筒和毛刷上蘸涂料不宜过多,以防洒在地上或设备上。

⑧作业现场应防火,严禁吸烟和使用电炉,并应加强通风。

⑨施工完毕后,剩余防腐材料应用容器装好密封,退回到指定仓库。

⑩操作人员工作完毕后,应更换工作服,并冲洗淋浴。

监理实施细则1 适用范围本细则适用于项目厂区给排水及消防管网，管外环氧煤沥青防腐等工程，管道、设备、钢结构防腐蚀和绝热工程。

2 编制目的结合中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网，管道绝热保温，管外环氧煤沥青防腐和涂漆防腐等工程实际情况和监理工作特殊性，突出监理工作的重点、强调防腐施工和绝热保温对关键性工序和质量的要求，能更好地强化防腐蚀工程和绝热保温施工管理，确保防腐蚀工程和绝热保温施工质量和施工进度按期顺利完成。

3 编制依据国家及广东省及惠州市政府和建设行政主管，压力容器安全技术监察部门颁布的有关工程建设的法律法规、条例规程。

中海油惠州1200万吨/年炼油项目组和中国石化工程建设公司设计、及供货、施工等承包单位签订的合同、协议、中国石化工程建设公司现场设计代表对施工的要求和现场指导。

施工图设计变更文件及中海油惠州1200万吨/年炼油项目组根据施工要求发出的有关技术联络单及施工技术文件。

业主在现场随机发布的有关规章制度。

北京华旭工程建设监理事务所发布的质量管理体系文件。

3.1 工程《监理合同》和《监理规划》；3.2 施工图设计文件；3.3 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；3.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999；3.5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；3.6 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；3.7 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-86；3.8 《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995；3.9 《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；3.10《工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；3.11 《工程建设交工技术文件规定》SH3503---2001；3.12 中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网,埋地螺旋焊钢管除锈迹外防腐技术规格书；4 专业工程概况本工程包括全厂区地埋管道及消防等钢制管道外防腐及管架、防腐蚀施工，工艺热力管网火炬附属设备及管道的保温施工。

第二章安装工程施工技术2.2除锈、防腐蚀和绝热工程1、2018.15这是一种很有发展前途的喷砂除锈法。

其工作特点是加砂、喷砂、集砂等操作过程实现连续化，砂流在一密闭系统内循环。

它除锈质量好，降低了劳动强度，但设备较复杂、投资较高。

这种喷砂法是（）。

A、高压喷砂法B、湿喷砂法C、无尘喷砂法D、干喷砂法答案：金属的表面处理方法主要有手工工具方法、机械方法（喷射除锈法和抛射除锈法）、化学除锈方法和火焰除锈。

2 、2018.16在涂抹绝热层的施工方法中，下面表述正确的是（）A、管道壁清扫干净，水平管道上要焊接钢板托环B、涂抹第一层绝热材料时，可用较稀的胶泥散敷C、绝热胶泥要分层涂抹，干透后无需再做保护层D、此方法仅适用于外形简单的中小型设备及构件答案：解析P933、2018.48对钢材表面处理要求，以下表述正确的有（）A、对普通钢材以喷砂除锈时，表面处理质量控制应达到Sa2.5级。

B、喷砂后钢材应4h内完成至少第二道油漆的涂装C、无机磷酸盐长效型富锌漆作为底漆，应先采用喷砂处理，不能带绣涂刷D、对镀锌层采用轻扫级喷砂法处理，然后涂环氧铁红防锈漆。

4、2017.15某一回转运动的反应釜，工艺要求在负压下工作，釜内壁需采用金属铅防腐蚀，覆盖铅的方法应为（）A、螺栓固定法B、压板条固定法C、搪钉固定法D、搪铅法答案：D。

解析：P91，衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法（1）衬铅。

将铅板用搪钉、螺栓或压板固定在设备或被衬工件表面上，再用铅焊条将铅板之间的缝隙焊接起来，形成一层将设备与介质隔离开的铅防腐层，称为衬铅。

分别称为搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。

衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作。

（2）搪铅。

采用氢-氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的工件或设备表面上形成具有一定厚度密实的铅层，称为搪铅。

搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。

lH413080绝热工程施工技术绝热是为减少不同温度物体间热量的传递。

绝热工程应以《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264和《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008等标准、规范为依据，选择合适的绝热材料、绝热工程施工工艺、合理的绝热成品的检查验收标准，保证设备和整个系统的经济、安全运行。

本目重点是：掌握设备和管道绝热结构层的施工方法，熟悉设备及管道绝热结构组成与要求，了解设备及管道绝热结构材料的性能。

1H413081掌握设备及管道绝热结构层的施工方法绝热施工是设备及管道系统施工的重要组成部分，它的结构、选材以及制作和安装的质量，直接影响系统的技术经济性能.本条主要知识点是:常用的绝热结构层施工方法和注意事项，防潮层施工方法，保护层的施工方法。

一、常用的绝热结构层施工方法和注意事项（一）捆扎法施工捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。

适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。

配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。

用于大型简筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位.应注意捆扎间距要符合规范的要求,每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道且不得采用螺旋式缠绕捆扎。

双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

（二）粘贴法施工粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法。

适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。

当选用粘贴法进行绝热层施工时需要注意胶粘剂的性能影响，即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀,而且又有相当强的粘结性。

(三）浇注法施工浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒人入设备及管道外壁设置的模具内,使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。

防腐绝热工程施工质量控制点划分表序号 工 序 名 称 控制级别检 查 内 容一.防腐蚀工程1 施工准备1.1 施工技术准备 BR 设计交底、图纸会审、施工方案审批、培训及考核1.2 施工现场准备 B 施工机具、施工用材料准备；施工现场临时用水、用电、消防等设施设置；预制加工场地、材料堆放场地设置及施工人员劳保用品2 材料检验2.1 质量证明文件 BR 质量证明书及产品合格证；必要时，抽样送检 2.2 配比 BR 配比试验及检测报告。

2.3 产品检验 AHR 底漆、中间漆、面漆是否配套；产品有效期；产品质量和选用满足规范和设计要求。

不同厂家、不同品种的产品不宜配套使用，若需配套使用，必须试验确定3 锈蚀等级和表面处理3.1 表面锈蚀等级确定 B 钢材表面锈蚀等级依据GB8923-88的典型样板照片确定3.2 除锈等级确定 B 地上设备和管道金属表面除锈等级根据涂料底层的规范要求确定；D级锈蚀应采用喷射或抛射除锈 埋地设备和管线除锈等级为St3级3.3 表面处理检查 BR 对比GB8923-88照片，目视比较，符合规范要求4 防腐等级4.1 地上设备和管线 B 地上设备、管道的防腐涂料选用，应符合设计和SH3022-1999表3.3.1的要求；隔热、保冷设备及管道的涂料选用，应符合设计和SH 3022-1999表3.3.2的要求；涂层总厚度满足设计、产品说明书或SH3022-1999表3.3.3要求4.2 埋地设备和管线 B 埋地设备和管线防腐蚀等级应满足设计和SH3022-1999表3.4.2要求；涂层结构应满足设计和SH3022-1999表3.4.4要求5 防腐蚀施工序号 工 序 名 称 控制级别检 查 内 容5.1 施工条件确认 BR 设备、管道等涂件按图纸施工完；完成焊缝热处理、强度试验、气密性试验；若提前涂装，需预留全部焊缝5.2 表面处理检查 BR 表面除锈、旧漆清除、油污清除满足规范要求；除锈等级对比GB 8923-88照片，目视比较，符合规范要求5.3 涂装保护 BR 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护；中间漆或底漆施工前，应采用彩条布或塑料布覆盖地坪、钢结构、仪表盘等部位5.4 地上设备和管线防腐蚀施工 BR检查施工环境、试涂、涂料配置及涂装、涂层道数、涂装间隔、涂刷质量、半成品保护5.5 埋地设备和管线防腐蚀施工 BR检查施工环境、试涂、涂料配置及涂装、涂层及缠绕道数、涂刷质量、涂装间隔;成品、半成品保护5.6 安全防护 BR检查涂料存放、人员健康、施工机具安全等满足规范和HSE要求6 检查验收6.1 地上设备和管线 AHR 外观检查满足SH3022-1999表5.2.2-1要求；磁性测厚仪检测涂层厚度不得小于设计和产品质量说明的要求厚度6.2 埋地设备和管线 AHR 外观检查；涂层粘结力检测；电火花试验，检测电压满足SH3022-1999第 5.3.4要求7 竣工资料 BR 质量证明文件、检测或复验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更或材料代用、试验记录等，满足国家、行业、业主要求二.绝热工程1 施工准备1.1 技术准备BR 设计交底及图纸会审；施工方案审批；施工人员培训及考核；应急预案；工序交接记录1.2 现场准备 B 施工机具、施工用材料的准备；施工现场临时用水、用电、消防等设施的设置；预制加工场地、材料堆放场地的设置；施工人员的劳保用品2 材料检验2.1 保证资料 B 检查产品质量检测报告、产品合格证，规格、性能满足设计文件和相关技术标准的要求2.2 抽样检查AHR 对产品外观、几何尺寸抽样检查；按设计文件、规范要求或对内在质量有异议时，抽样送国家认证的检测机构检验；现场试验记录序号 工 序 名 称 控制级别检 查 内 容3 附件安装BWR 检查固定件、支撑件的材质、品种是否与设备、管道的材质相匹配，规格满足设计要求；固定件严禁穿透保冷层；不锈钢设备和管道的固定件是否为不锈钢或加焊不锈钢垫板；固定件安装满合设计要求或GB50185-2008表5.0.6 的规定；支承件的安装间距和宽度应满足设计或GB50185-2008表5.0.7 的规定4 绝热层施工4.1 通用检查 B 当采用一种绝热制品保温层≥100 mm或保冷层≥80 mm时，绝热层必须分层施工；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度应符合设计要求；绝热层拼缝施工满足GB50185-2008 第6.1.5、6.1.7要求设备及管道的附件保冷、保温及管道端部或有盲板的部位保温应符合设计要求，结构合理、厚度满足、安装牢固、拼缝严密、平整美观。

1、施工条件准备：设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。

对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。

2、设备保温层施工技术要求：当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm;用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用以4mm镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌铁丝。

3、管道保温层施工技术要求：水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝。

4、设备、管道保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。

在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。

采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工;阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发做成可拆卸保冷结构。

聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。

管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。

接管处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。

5、设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。

防潮层以冷法施工为主。

保冷层外表面应干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角，凹坑现象。

沥青胶玻璃布防潮层分三层：第一层石油沥青胶层，厚度应为3mm;第二层中粗格平纹玻璃布，厚度应为0.1～0.2mm;第三层石油沥青胶层，厚度3mm。

沥青胶应按设计要求或产品要求规定进行配制;玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接应不小于50mm，搭接处必须粘贴密实。

立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。

卧式设备或水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝朝下。

对于钢材表面锈蚀程度的划分，目前国际上采用瑞典标准 SIS055900，即将锈蚀程度分成A,B,C,D四级，见表8-1。一般来说， 对D级和D级钢材表面需要进行较为彻底的表面处理。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。

防腐与绝热施工专项方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。

（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。

（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。

（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。

（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。

（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。

[ 1.2 ]材料要求（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送质检部门鉴定合格后，方可使用。

（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。

（3）所用绝热材料药具出厂品合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。

（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。

（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

（6）绝热材料一般有：1）板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。

2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。

3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。

4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、加筋铝箔（兼保护层）等。

5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。

6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。

[ 1.3 ]主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。

管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。

1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。

2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。

3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。

3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。

3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。

3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。

在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。

2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。

3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。

4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。

5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1～4-2008。

6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。

7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。

三、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％：（1）刷油工程：按人工费的8％；（2）防腐蚀工程：按人工费的12％；（3）绝热工程：按人工费的20％。

2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程，对于20m以上的工程，另行计算。

3.超高降效增加费，本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数。

20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.004.厂区外1～l0km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。

5.安装与生产同时进行时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。

6.在有害身体健康的环境（包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境）中施工时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。

7.设置于管道间（井）、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装，人工乘以系数1.3。

四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序，次要工序虽未说明，但均已包括在内。

∙第14讲防腐蚀与绝热工程施工技术要求∙2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术2H313071 防腐蚀工程施工技术要求一、设备及管道防腐蚀工程施工要求1.一般规定（1）设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完成。

（2）在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进行焊接、气割、直接敲击等作业。

（3）对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔。

2.基体要求（1）钢制设备及管道的表面不得有划痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点等；加工表面应平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

（2）设备及管道表面应光滑平整，打磨棱角、毛边以及铸造残留物，并圆滑过渡。

（4）在需要进行防腐蚀衬里施工的设备及管道上，必要时应设置检漏孔，并应在适当位置设置排气孔。

3.焊缝的要求和处理（1）对接焊缝表面应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣。

焊缝高度应小于或等于2mm,并平滑过渡。

（2）设备转角和接管部位的焊缝应饱满、圆滑，不得有毛刺，应将棱角打磨成钝角并形成圆弧过渡。

[ 讲义编号NODE95295700131400000101：针对本讲义提问]∙∙二、设备及管道表面处理技术要求1.表面处理方法目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。

（1）工具除锈法1）工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。

2）工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。

用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。

（2）喷射除锈法2）常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。

3）喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。

（3）抛射除锈法2）常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。

3）抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。

2.表面处理等级（1）手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

（2）喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

5.2.2经喷砂处理后的金属表面、喷涂面不得污染，或用沾有油脂的手触摸。
5.2.3待底漆干固后再进行中间漆及面漆的施工。
5.2.4用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。
5.3防腐层检查
5.3.1用磁性测厚仪进行检查，其厚度达到设计要求且厚度均匀为合格。
3.1.4消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。
3.1.5对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。
3.1.6按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。
3.1.7绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。
3.1.8明确各部位的材质与厚度。
4.2.4金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。
4.2.5设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。
4.1.6.2法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。
4.1.6.3隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。
4.1.7采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。
4.1.7.1立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
5.1.12涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。