风管与设备防腐绝热技术交底

明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。

(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。

保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。

(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。

(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。

没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。

(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。

(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。

法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。

保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。

效果见下图。

(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。

尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。

2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。

(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。

胶带的宽度不应小于50mm。

胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。

(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。

搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。

缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。

效果见下图。

管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。

C—002 技术交底记录
C08-1-02-2
第1页(共1 页)
工程名称第5.5代AM-OLED有机发光显
示器件项目
交底日期2012.10.28
施工单位中国电子系统工程第二建设有
限公司
分项工程名称风管与设备绝热
交底提要风管与设备绝热的各项措施
风管与设备绝热
一：风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

二：风管的保温，与室外相连新风管采用难B1级橡塑保温棉，经过空调机组处理后所接风管均采用难燃B1级保温棉。

且风管保温前应对保温棉难燃性进行检查，合格后方可使用。

三：穿越防火隔墙两侧2m 范围内风管其保温材料需用不燃材料。

四：风管保温棉采用粘结方法固定，施工应符合下列规定：
4.1 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平，垂直面搭接处底面以短面两头顶在大面处，顶面则以水平面顶在两垂直面处。

4.2 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配；粘贴之前先清理干净风管表面，粘结剂宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；涂粘结剂尽量在同一时间进行，涂匀后要等10至15秒后再粘贴效果最佳。

五：风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍；法兰部位的保温法兰条应两边用40mm宽保温棉垫高，避免法兰处保温棉凸起过高。

六：粘贴时有一端向另一端抹压，反之可能出现气泡而达不到保温效果。

七：单个系统保温完成后，应粘贴警示标识，以免人为地破坏和相关专业交叉施工时造成破坏。

审核人交底人接受交底人。

一、交底目的为确保管道防腐施工安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有管道防腐施工项目，包括但不限于钢管、不锈钢管、铝塑复合管等管道的防腐作业。

三、施工前准备1. 人员准备：施工人员应经过安全技术培训，取得相应资格证书，并熟悉本交底内容。

2. 工具设备准备：除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。

3. 材料准备：防腐材料应按规格、型号、数量进行验收，并符合国家相关标准。

4. 施工现场准备：施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。

四、施工安全注意事项1. 除锈、防腐作业人员应佩戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

2. 钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行，施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。

3. 电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。

4. 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。

5. 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。

6. 进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：（1）进入前必须打开井盖进行通风，检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后，方可进入作业；（2）作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录；（3）作业人员必须佩戴防毒面具、安全带等防护用品。

7. 管道内防腐作业下班后，指挥人员应立即清点作业人员数量，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。

8. 管道水泥砂浆内防腐施工时，必须由作业组长指挥，地面出入口应由专人监护并设安全标志，管内外应保持联系，互相呼应，协调一致。

五、应急处理1. 如发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施。

2. 如发生人员中毒、窒息等事故，应立即将伤者抬至通风良好处，并拨打急救电话。

防腐与绝热施工安全技术交底一、背景在钢结构、管道、设备及储罐等工业设施建造过程中，防腐与绝热施工是非常关键的环节，涉及到环境保护和人员安全等方面。

因此，在进行防腐与绝热施工之前，必须严格按照相关标准和规定，制定科学合理的施工方案，并深入进行技术交底，以确保施工的安全性、可靠性和质量稳定性。

二、技术交底的内容2.1 防腐施工技术交底防腐施工技术交底是指施工前针对设备、构件的表面情况、环境条件、防腐材料的特性、施工方法、施工痕迹等技术要点进行交底，明确防腐涂料的配合比例、施工时间、表面处理工艺、厚度标准等细节问题，确保施工质量得到保障，并降低现场施工事故的发生概率。

具体防腐施工技术交底内容包括：1.腐败的原因交底施工人员必须了解腐败的原因，原因包括金属劣化、腐蚀、水分、细菌、氧化和腐烂等。

这将有助于预防腐败和选择合适的防腐材料。

2.表面准备交底的施工人员必须为表面准备，以消除锈蚀、氧化、灰尘和油脂等污染物，确保涂层能够附着到表面。

3.涂料的选择和涂覆涂料的种类、品牌、结构、性质和施工方法都将成为交底的关键信息。

一旦交底的完成，领导者将检查所有指示并制定清单。

涂膜的厚度和涂膜间的时期也是施工人员必须了解的重要内容。

4.技术规范交底过程中还要注明所有相关的技术规范或标准，包括制定的国家标准、行业标准或企业标准等。

5.常见问题解决方法防腐施工中可能出现的常见问题包括涂膜开裂、粘度变稠、施工时间过长、氧化和腐败等问题。

交底要求施工人员清楚掌握处理方法，防止在施工中出现问题导致生产中断或工人伤亡。

2.2 绝热施工技术交底绝热施工技术交底是指在进行绝热施工之前，内部防护层、缓冲层、绝热层、防护层的种类、技术参数、质量标准等方面，对施工人员进行严格、细致、全面的技术交底。

具体绝热施工技术交底内容包括：1.工艺流程要求施工人员根据工艺流程，依次排布施工步骤，确定所需的施工材料和设备。

2.施工环境交底施工人员必须清楚绝缘施工的环境温度和湿度等要素，以便在施工期间适当地加强控制和评估。

（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。

效果见下图。

明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。

法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。

效果见下图。

（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。

效果见下图。

管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。

见下图。

采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。

效果见下图。

阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。

风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。

②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。

③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。

在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。

风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书一、前言在通风与空调系统的施工中，风管与设备的防腐绝热以及风管及部件的安装是至关重要的环节。

它们直接影响着系统的运行效果、使用寿命和能源消耗。

为了确保施工质量和施工安全，特制定本作业指导书，以规范施工过程中的操作流程和技术要求。

二、风管与设备防腐绝热施工作业指导书（一）施工准备1、材料准备根据设计要求，选择合适的防腐绝热材料，如防腐涂料、保温材料（如岩棉、玻璃棉等）、防潮层材料（如塑料薄膜、铝箔等）和保护层材料（如镀锌钢板、铝板等）。

确保材料的质量符合国家标准和设计要求，具备相应的质量证明文件。

2、工具准备准备好施工所需的工具，如刷子、喷枪、刀具、剪刀、滚刷、螺丝刀、钳子等。

检查工具的完好性和可用性。

3、作业条件风管与设备的安装已经完成，并经过验收合格。

施工现场具备足够的照明和通风条件。

施工人员已经接受了技术交底和安全教育。

（二）防腐施工1、表面处理清除风管与设备表面的灰尘、油污、铁锈等杂物，使其表面洁净、干燥。

对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，达到规定的除锈等级。

2、涂料涂刷按照涂料的使用说明，调配涂料的比例和粘度。

采用刷子或喷枪均匀地涂刷涂料，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。

涂层干燥后，进行检查，如有缺陷应及时修补。

（三）绝热施工1、保温材料的安装根据风管与设备的形状和尺寸，裁剪保温材料，确保尺寸准确。

将保温材料包裹在风管与设备表面，采用专用的胶粘剂或保温钉固定，确保牢固可靠。

保温材料的拼接处应严密，无缝隙。

2、防潮层的安装在保温材料的外表面铺设防潮层材料，如塑料薄膜或铝箔。

防潮层应搭接严密，不得有破损和褶皱。

3、保护层的安装在防潮层的外表面安装保护层材料，如镀锌钢板或铝板。

保护层的接口应采用咬口或铆钉连接，确保牢固美观。

（四）质量检查1、防腐层的检查检查防腐层的外观，应平整、光滑，颜色均匀，无气泡、剥落等缺陷。

用测厚仪测量防腐层的厚度，应符合设计要求。