一、原材料质量检验制度
1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐，并妥善保管。
2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。
3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。
4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。
5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时，生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。
6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确，检验记录完整。要求如下：
1）.水泥
1.1商品混凝土优先选用符合GB175–2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344–1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000–2003的中低热水泥（大体积混凝土）。
1.2所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
1.3对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
1.4进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。
1.5进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
1.6散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
2）.骨料
2.1粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-2011和GB/T14685-2011的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。
2.2粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。
2.3进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施，保持颗粒级配均匀。
2.4粗骨料的质量要稳定，颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合标准。最大粒径不应超过31.5mm，应采用连续级配。卵石粒径宜为5~20mm。针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用质地坚硬、级配良好，粒径偏粗的中砂，细骨料细度模数应大于2.6，同时应严格
控制含泥量不应超过3%，泥块含量不超过1%。
3）.水
3.1优先选用可饮用水。
3.2其它水应按《混凝土拌合用水标准》（JGJ63–2006）的规定检测合格后使用。
3.3二次利用搅拌机及搅拌运输车罐筒清洗水时，要严禁水中混入机油等有机物质。
4）.掺合料
4.1用于混凝土中的粉煤灰，应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596–2005）和《粉煤灰在混凝土和砂浆应用技术规程》（JGJ28–86）等标准的规定，其烧失量及有害成份含量应通过试验。如采用磨细矿渣、硅灰、沸石粉、膨胀剂等掺合料，应通过试验，当符合混凝土质量要求时方能使用。
4.2选用的掺合料应使混凝土达到能改善性能的要求，或在满足性能要求前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定。
4.3掺合料的进厂按每200t为一个取样单位进行复试。
4.4掺合料在运输、贮存过程中，应有明显的标识，单独存放，严禁与其它材料混杂。
5）.外加剂
5.1外加剂的质量应符合国家现行规定《混凝土外加剂》（GB8076–2008）和《预拌混凝土》（GB/T14902–2003）、《混凝土泵送剂》（JC473–2001）的有关规定。
5.2外加剂必须通过技术鉴定，并具有质量说明书。
5.3外加剂应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合原材料的性能，配合比及对水泥的适应性的因素，通过试验确定品种和掺量，初次使用的外加剂必须看到7天强度方可使用，严禁盲目使用外加剂。
5.4不同品种外加剂应分别贮存，做好防潮、防湿、防漏，并应有明显的标识，不得混入杂质和遭受污染。严禁使用失效的外加剂和无出厂合格证的外加剂。
5.5对相同厂家品种外加剂，每40吨应抽检一次进行复试，对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测，复检其质量情况并积累资料。
二、混凝土配合比的控制制度
为满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量且达到经济合理特制定制度
1.混凝土配合比应遵照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55–2011）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107–2010）的规定，按订货合同要求的混凝土强度等级、耐久性要求、施工要求，并符合和合理使用材料和经济的原则，进行设计计算，通过试配、试验，最后予以确定。
2.混凝土配合比设计应具备的基本参数：
2.1混凝土强度等级和耐久性要求（抗渗、抗冻）。
2.2施工工艺要求（结构形式、浇注部位、工期要求、运输、振捣、养护、泵送等）。
2.3原材料性能，如水泥品种、标号，粗细骨料种类、级配、粒径、粒径，掺合料，外加剂等。
2.4搅拌厂生产统计、提供的强度标准差，离散系数。
2.5混凝土坍落度及保塑时间。
3.混凝土的试配强度必须有足够的强度储备，不应低于下表要求：
4.配制商品混凝土的水泥用量通过试配确定，每立方米混凝土水泥用量不宜低于300KG，且不宜高于500KG，砂率宜在40~50%之间选择。
5.抗渗混凝土配合比设计时，应增加其抗渗性，试配要求的抗渗等级应比设计值高0.2MPa。
6.泵送混凝土应通过掺加高效泵送剂或高效减水剂，并宜掺加粉煤灰或其它活性掺合料以改善其可泵性。
7.为满足泵送混凝土入泵时坍落度的要求，在配合比设计时，要考虑运输、气温及施工暂时停歇坍落度损失值，并通过试配及延时测试出机坍落度。当入泵时不能达到要求时，可再次填
加适量非引气减水剂来调整坍落度，不得随意加水来调整坍落度。
8.大体积混凝土所使用水泥应优先采用低水化热的中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥或在水泥中掺粉煤灰及能降低水泥水化热的外加剂。
9.混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。
三、生产过程质量控制制度
1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核，计量设备每年由技监部门进行一次检定。
2、操作员应根据原材料情况调整落差，保证原材料计量准确。材料计量允许偏差见下表：
3、生产过程中每一班至少测定一次集料含水率，当含水率有明显变化时，应增加测试次数。
4、取样员必须依据《预拌混凝土》对取样的有关规定取样，确保取样有代表性。混凝土搅拌后，应取样检验其坍落度值。
5、铲车司机严格按照技术员与调度指令进行上料，若违反指令上错料按照公司管理制度有关规定严肃处理。
6、为了保证公司各项质量指标的顺利完成，对于进厂的原材料应坚持不合格不投入生产、不使用的原则。
7、生产技术部应严格按照试验室下达的配合比通知单组织原材料，严禁超功能使用。
8、对于粉剂泵送剂的溶解应有记录，确保外加剂的浓度正确。
9、混凝土运输车辆在装运混凝土（包括砂浆）前，必须排净罐体内的积水，以免影响混凝土质量。
四、出厂混凝土质量控制制度
1、混凝土的运输车辆的安排以保证混凝土泵送施工的连续性为准。
2、混凝土拌合物在运输过程中，罐体应慢速转动3~6转/分，以防混凝土沉淀离析。
3、混凝土拌合物在卸料前，罐体应快转30~60秒，以使混凝土拌合物均匀。
4、混凝土运输及卸料时，因混凝土坍落度经时损失过大而造成卸料及泵送施工困难时，可填加非引气型高效减水剂二次搅拌混凝土予以调整，严禁随意加水调整。司机如发现混凝土坍落度过大应返回搅拌站内进行调整。
5、混凝土浇筑以泵送施工为主，在泵车布料杆和固定
混凝土泵输送管道不便布置的施工现场，也可采用塔吊及混凝土吊斗输送的混凝土浇筑工艺。
6、混凝土泵车及固定混凝土输送泵应结合现场施工组织设计进行布置，其原则是：按施工段划分浇筑区段，泵车或固定输送泵，应设在道路畅通，有至少能停留两台混凝土搅拌车的地段，供水方便，泵车布料杆活动范围内无高压电线的位置。
7、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
8、泵送施工宜采用“先远后近，先高后低，先竖后平，先外后里”的原则。
9、同一条管线中，要用同直径输送管，不允许用变径管。新管应布置在压力较大（靠近泵）处，旧管布置在远离泵处。在垂直布管时，为克服垂直管中混凝土的重力影响而对泵产生逆流压力，在垂直管下端与混泵之间要配置不小于1/4垂直管长度，且不小于15米的水平管与泵相接。混凝土输送管路须用支架、卡具等予以固定，但支架不应与模板或钢筋相连而造成混凝土开裂。混凝土输送管道布置应以线路尽量最短，少用弯管和软管，线路曲率半径尽量最大，覆盖面最大，最易施工为原则。
10、混凝土拌合物运至浇筑地点，温度不宜高于35℃，
入模温度不应低于5℃。
11、混凝土开始泵送时应慢速运转，并联观察泵压力及各部分运转情况，待确认工作正常后再以常速泵送。
12、混凝土应保持连续泵送，不可中断。必要时可降低泵送速度，以维持其连续性。如停泵超过15分钟，应每隔4~5分钟开泵一次，正转、反转两个冲程往复运动管中混凝土。同时开动泵机料斗搅拌器搅拌数转，防止混凝土离析。在泵机受料斗前应设专人监护卸料，捡出混凝土拌合物中大块石头和杂物。泵送过程中，受料斗内的混凝土不能排空，斗内储存的混凝土面应高出料口以上，以免泵机吸率低，甚至吸入空气造成阻塞。
13、混凝土泵送前，先用清水润湿管道，再用与混凝土相同配比的水泥砂浆润滑泵机及管道，以减少混凝土泵送阻力。该水泥浆不得积存柱及墙内，且应分散摊铺，以免影响结构强度。
14、混凝土泵送施工时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米。如超过2米，应采用串筒浇筑。
15、夏季泵送施工时，对暴晒的管道应采取草袋覆盖，淋水降温等措施，防止坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如采用矿棉壳、电热保温等。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，如必须在降雨雪时施工，应采取有效的防雨雪侵入新浇筑混凝土中，在模板上口预留排水口，及时排出雨水，
切忌将雨雪搅动到混凝土中。
16、浇筑混凝土应连续进行，特别是浇筑抗渗混凝土时，不允许留有施工缝。当必须间歇时，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完完毕。此时，在振捣混凝土时，振动应从上层直插入下层中，使上下层混凝土很好结合。
17、浇筑大体积混凝土时，混凝土入模温度不得超过28℃，并采取措施降低结构混凝土内外温度，使之不超过25℃，以防止温度裂缝的发生。为控制混凝土浇筑温度，除采用低水化热水泥搅拌混凝土外，可使用刚抽出的地下水或在搅拌用水中投入冰块以降低水温；用苫布遮盖骨料防曝晒或表面洒水，降低骨料温度；搅拌运输车灌筒外壁洒水降温；混凝土输送管道外敷没草袋洒水降温；在混凝土结构内部埋设冷却水管等降温措施。以及在结构表面覆盖保温材料（铺塑料薄膜及保温层）以提高结构表面温度，减少混凝土内外温差的方法。
18、泵送还施工过程中，要注意混凝土输送管道口不要插入混凝土中，特别是出口端是胶管时，更应注意出口不要插入混凝土中，以免出口被混凝土堵塞，造成泵送压力增高而使管道爆裂，高压混凝土喷出伤人。
19、混凝土泵送施工临近结束前，要控制混凝土量，事先估计需用数量，通知搅拌厂，以免现场积存混凝土给处置
带来困难。在估算混凝土需用量时，要考虑残留在输送管中的混凝土量，当管径为125mm时，100m输送管内有混凝土±1.5m3(或1 m3混凝土合输送管长度75m)。
20、混凝土在浇筑及静置过程中。应采取措施防止产生裂缝，特别在浇筑平面结构混凝土时，要同混凝土使用单位说明这一点。商品混凝土由于水泥用量多，坍落度大，混凝土浇筑后极易发生沉陷及干缩裂缝，在炎热夏季施工更容易发生这种裂缝。虽然这种非结构性裂缝对混凝土强度无影响，但是它影响结构的表观及耐久性，钢筋易锈蚀。因此应在混凝土浇筑后凝结前，派专人对浇筑面进行拍打抹压或用铁棍滚压2—3次，以消除裂缝。混凝土在浇筑、静置、抹压后，表面无明显划痕时，即应用塑料薄膜、草袋等覆盖表面洒水养护，这也是保证浇筑质量的重要措施之一。
21、混凝土泵送施工结束后，应及时清洗混凝土泵及输送管道，特别是泵机缸体，料斗及输送管道弯管等部位，如有局部混凝土凝结块者，更应仔细清除，不得留有残渣。清洗用水不得排于混凝土中。
22、混凝土泵送施工应编制施工方案，绘制施工平面图，标明混凝土泵的设置位置、台数、混凝土浇筑区段划分及路线；混凝土运输车运行路线、泵送施工统一调度通讯联络等。
23、混凝土试块应分别在厂内及现场随机抽取制作，厂内试块用以检验混凝土出厂的强度等级及抗渗标号，现场试
块用以评定交工工程的混凝土强度等级抗渗标号。
24、混凝土抗压强度的试块取样频率，每100盘相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，不足100盘时取样亦不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土次，不足100盘时，取样不得少于一次。
25、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
26、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
27、每个工作班内,取样员要按搅拌混凝土的品种等级分别取样,人工振捣成型,并注明建设单位、工程名称、强度等级、成型日期之后，送标养室养护。混凝土坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
28、交货检验混凝土试样的采取及坍落度的试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。
29、混凝土浇筑现场的试块应在搅拌运输车卸料到1/4—3/4（罐）时取样，人工捣实成型，静停时用塑料膜覆盖试块表面，以保持其在湿润环境中。并在规定时间内拆模并送入该工程委托的实验室进行标准养护，务使其温、湿度达
到或接近标养条件。切忌：试块处于无覆盖、无洒水、阳光晒、风吹、火烤的环境中，以防影响混凝土强度。
30、用于28天强度检验、评定混凝土试块，同一验收批由强度等级相同，生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，每批超过10组时按下式统计方法评定强度：
fcu fcu S m 1λ-≥cuk f 9.0
cu f min ≥cuk f 2λ
式中：fcu m ——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值
（N/mm 2）
cuk f ——设计的混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm 2）
cu f min
——同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值（N/mm 2）
fcu S ——验收批混凝土立方体抗压强度的标准值
（N/mm 2），当fcu S 的计算值小于0.06cuk f 时，去fcu S =0.06cuk f
fcu S ＝
1122,--∑=n nm f n i fcu i cu 1,cu f ——验收批内第I 组混凝土立方体抗压强度值
（N/mm 2）
n ——验收批内混凝土试件的组数
1λ ，2λ——合格判定系数，按下表采用：
合格判定系数
31、当一个验收批的试件组数n=1~9组时，按下式非统计方法评定强度：
fcu m ≥1.15k cu f ,
min ,cu f ≥0.95k cu f ,
式中符号意义同前述。
当一个验收批的混凝土试件仅有一个组时，则该组试件强度不低于强度标准值的115%。
32、混凝土生产管理水平
混凝土除强度检验外，尚应对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土进行统计分析，计算强度的均值fcu μ，标准差（σ）及强度不低于要求强度等级的百分率（P ），以确定混凝土搅拌厂的生产管理水平。
33、强度均值fcu u 应满足下式：
σ4.1,+k cu f ≤fcu μ≤σ5.2,+k cu f
fcu μ——按月或季统计的强度平均值（N/mm 2）
k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准差（N/mm 2）确定
标准差的试件组数不得少于25组。
34、混凝土生产管理水平应满足下表要求：
混凝土生产管理水平
35、混凝土强度标准差σ和强度不低于规定强度等级值的百分率p 可按下列公式计算：
标准差σ＝
112,--∑=N f N f n i cu i cu μ 百分率P ＝N N 0
×100%
式中：i cu f ,——统计周期内第I 组混凝土试件的立方体抗压强
度值（N/mm 2）；
N ——统计周期内相同强度等级混凝土试件组数，不少于25组；
fcu μ——统计周期内N 组混凝土试件立方体抗压强度的平均值（N/mm 2）；
N 0——统计周期内试件强度不低于要求强度等级值的组数。
五、技术质量回访制度
1、有关人员每月要去工地及时进行质量回访，主要内容有：混凝土浇筑后的外表质量、工地是否按规定及时养护以及其他方面问题。
2、每次质量回访后，要及时向有关领导汇报回访情况，以不断改进服务，提高质量。
3、要及时了解所供应混凝土使用情况，遇到问题及时沟通解决。
六、质量否决制度
1、本制度规定了质量的否决权及其行使的范围和和行使人等。
2、质量否决执行人员必须严格严行国家标准和质量管理规程，贯彻落实国家的有关文件精神，充分体现质量就是企业的生命的原则。
3、质量管理部门及其管理人员享有质量否决权，
4、产量与质量发生矛盾时，首先要保证产品质量，生产应服从质量。
5、进厂的原材料应坚持不合格不使用的原则，对于砂、石等运输车辆不听从指挥随便卸车等现象现场管理人员有权处罚。
6、对搅拌过程中，出现的由于计量错误而影响砼泵送
和施工的人员进行处罚。
7、搅拌车在倒外加剂或送过水后，应及时对罐内进行冲洗，冲净，如发现因上述原因使砼发生离析的追究当事人责任。
8、在质量管理部门行使质量否决权的过程中，任何单位和个人都要坚决服从，对不执行的部门和个人视情节可给予经济处罚或行政处分。
七、质量事故管理制度
1、质量事故的管理部门为试验室，质量事故的监督部门为综合部。
2、质量事故分类：按事故的轻重分为一般事故、重大事故。
3、发生质量事故，生产技术部应及时上报，不得虚报、伪报、篡改原始记录。
4、事故发生后应遵循“四不放过”的原则，进行调查处理。四不放过是指事故原因不查清不放过；事故责任得不到处理不放过；整改措施不落实不放过；教训不吸取不放过。
八、奖励与处罚制度
1、公司对质量管理工作中有突出贡献的部门和人员给予一定的表彰和奖励。
2、有下列情况之一的，公司有权对相关责任人给予相应的经济处罚、行政处分，直至追究法律责任：1）、产品设计开发输入、输出未经评审造成质量事故；
2）、采购的原材料未经检验造成质量事故；
3）、未制定产品质量标准或执行标准不严格；
4）、未制定生产操作规程或违章操作造成质量事故；
5）、对顾客投诉未及时处理造成较大负面影响；
6）、发生质量事故隐瞒不报。
混凝土配合比控制和管理制度 1、在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复检，然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。 2、水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量，施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验。 3、混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。 4、拌和站原材料要分类堆放，做好标识，表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。 5、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。 6、严格计量工作。拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，检定合格后方可使用。 7、配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。 8、在开盘前，试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并作好标识；施工过程中，加强监督检查，
严格按照配合比施工。 9、由试验人员负责砂、石材料含水量的检验，混凝土拌和物含气量的检验以及夏季施工原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》
混凝土原材料规范 篇一：混凝土及各种材料取样标准 混凝土取样标准 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-20XX）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应
符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
一、主要内容和适用范围 本制度规定了中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南预制梁用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、、压浆剂、钢绞线、锚具、水、聚氨酯防水涂料、泄水管、垫块、支座板、防落梁板、接触网预埋件、螺栓、膨胀剂、纤维、泄水管盖、钢筋接头、接地端子、连接套筒、钢筋焊接网的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求以及混凝土强度的评定方法，2008年12月发布的“原材料检验制度”同时做废。 二、引用标准 GB175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T228-2002 金属拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 JC476-2001 混凝土膨胀剂 TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器 技术条件 GB/T10002.3-1996 埋地排污、残水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材 GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 JGJ63－2006 混凝土用水标准 科技基 [2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版） GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T176-2008 水泥化学分析方法 GB/T12573-2008 水泥取样方法 JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 以上标准都会被修订，修定后执行最新标准。 三、检验职责及检验程序 1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。 2.检验职责 物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。
1商品混凝土质量管理制度1 科左后旗鸿盛水泥制品有限公司 质量管理制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。
3．7负责质量异常的妥善处理。 3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须
《混凝土出厂检验制度》 1、混凝土出厂检验岗位人员分工班负责完成生产配料、出厂检验、 取样成型、分样调整等混凝土项目检验试验工作。 2、签发生产配料单前严格掌握出厂混凝土使用部位及施工要求，了 解入仓原材料水泥粉煤灰质量及数量动态，测定堆场砂石含水率外加剂比重检验状况，确定好原材料的选用及配料单的使用方案，复审好每个生产施工配料单，做好配合比调整检查交接记录。3、负责混凝土出厂坍落度检验工作，并按要求取样制作成型混凝土 试件工作；混凝土取样检验工作：每100m3相同配合比的混凝土取样不少于1次，相同配合比不足100m3时混凝土取样也不少于1次，同工程同一配合比取样不少于1次。 4、负责做好与现场质量跟踪工作人员对新拌混凝土使用信息沟通及 协调工作，根据现场使用信息及时做好混凝土配合比检查及调整并将情况汇报主管并作好相应的调整记录。 5、在岗出厂检验工作时间未经批准不得擅自离开工作岗位。 6、本岗位任职人员在职工作期间，因己失误时，造成质量后果时， 其责任由谁在岗在职谁失误谁负责，其责任后果大小由公司决定。
混凝土出厂检验及交货检验制度 预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。 当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。 交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。 进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 检验项目 通用品应检验混凝土强度和坍落度。 特制品除应检验10.2.1所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。 掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。 取样与组批 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3 混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行： 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。 混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。
1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。 2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。 3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。 4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。 5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。 6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。 7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%；外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1% 8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌 一、生产管理 1、工区工程部根据施工情况，提前4小时以上时间出具含砼等级、数量、使用时间及使用部位的供砼申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供砼申请单后，提前3小时以上时间出据砼施工配合比。 2、拌和站调度在接到技术及试验的供砼申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。 3、搅拌站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好搅拌站，保证正常按时拌合。 4、材料准备：砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。搅拌站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用砼。 5、搅拌站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。 二、混凝土运输管理
混凝土原材料检验批质量验收记录
010603（1）/020103（2）□□□说明 主控项目 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性 及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行 复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土 外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化 物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合 现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一般项目 7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 7.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及 检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
曹县祥隆商砼有限公司 混凝土配合比动态管理制度 一、混凝土的配合比应根据各原材料性能、混凝土的技术性能要求和用途，按照JGJ/T55－2011《普通混凝土配合比设计规程》规定进行计算，并经试拌试验，根据试验结果达到设计要求的情况，进行调整后确定生产用基准配合比。 二、配合比设计和应用除应符合JGJ/T55－2011《普通混凝土配合比设计规程》外，还应符合与混凝土性能要求及应用有关的，现行有效的，其它相关国家标准、行业标准、及规范的规定。 三、根据本公司常用材料设计试配，确定出普通混凝土的系列配合比备用。系列配合比每年验证复核不得少于两次，均需有原材料试验、试配计算书、经验资料，同时结合快速测定水泥强度，以及有效的原材料和混凝土历史检测数据，对配合比进行确定。 四、混凝土生产用配合比的更换、调整前提和原则： 1、根据气候/环境或季节变化进行变更或调整： ①环境气温连续五天日平均温度在5℃以上，开始应用常温配合比；（在基准配合比基础上根据气温的高低变化对混凝土和易性的影响对生产配合比进行微调） ②环境气温连续五天日平均温度低于5℃，开始应用冬季施工配合比；（在基准配合比基础上根据环境气温实际变化情况更换适用于-10℃、-15℃或-20℃的环境温度的防冻型泵送剂并实时对配合比进行微调）
2、当原材料品质出现较大波动时（在原材料进场验收标准要求范围内），应根据品质变化情况，经试拌检验后进行调整。具体如下： ①水泥抗压强度、标稠用水量、粉煤灰需水量比、活性、烧失量、以及外加剂减水率变化等因素导致的预计混凝土强度等性能出现变化的或导致单方混凝土用水量出现较大波动的，为保证混凝土质量，调整胶凝材料用量或掺合料的取代率。 ②砂、石的细度模数、颗粒级配出现较大波动应及时调整砂率以保证施工顺利进行。 ③因砂石含泥量、泥块含量出现较大波动，应调整胶凝材料用量、外加剂用量、等以保证混凝土质量； ④因外加剂减水、坍落度损失控制、以及根据施工实际需要调整混凝土流动性或凝结时间的，调整外加剂掺量。 ⑤如原材料品种和产地有所变更、必须根据原材料检测结果对配合比依据以上方法和原则进行调整，或在重新设计和试配的前提下，更换配合比。 3、因环境温度暂时波动、运输距离、待料时间、施工方式、施工水平、等因素导致的可能影响到混凝土施工结构质量的情况，或为保证特殊施工方式和要求能顺利进行的情况，在保证质量前提下及时对配合比进行相应微整。 五、根据阶段性的混凝土性能统计数据，对配合比进行基于兼顾性能质量和成本的进一步下优化，调整。
吉林省天达水利水电工程质量检测有限公司 编号：TDJ C—SYBG—04 200807013R 试验报告 报告名称混凝土配合比试验 委托单位白城市众信水利水电建筑有限责任公司 工程名称白城市洮儿河灌区2008年度节水改造与续建配套工程（二期）（第二标段） （公章） 报告完成日期 201 年月日
试验报告：共10页 委托编号：TD2010-016-01 试验编号：TDD10029、030 试验依据：SL 352-2006 批准： 审核： 试验：
一、概述 2010年2月2日，吉林省天达水利水电工程质量检测有限公司受白城市众信水利水电建筑有限责任公司委托，于2010年2月2日至4月2日，承担了白城市洮儿河灌区2008年度节水改造与续建配套工程（二期）（第二标段）的混凝土配合比设计任务。试验所用水泥、砂、石和外加剂等材料均由委托单位现场抽样提供，拌和用水均为试验室所在地饮用水。 二、委托要求 具体委托要求见表1. 三、原材料品质检验 （1）水泥：四平金隅水泥有限公司生产的《金隅》牌普通硅盐酸泥，强度等级42.5.主要物理性能符合GB175-2007的要求，见表2. （2）细骨料：砂为粗砂（产地：白城镇西）。颗粒级配合格。所检各项指
标符合SL38-92和GB/T14684-2001要求，见表3和表4. （3）粗骨料：二级配卵石。所检各项指标符合 SL38-92、GB/T14685-2001、SL352-2006和DL/T5144-2001，见表5。
（四）外加剂：TNA高效减水剂和SJC引气剂（产地：吉林省化学建
筑材料公司）。所检各项指标符合GB8076-2008和DL5100-1999的要求，见表6和表7。
原材料管理制度 一、原材料供应 1、原材料指水泥、砂子、碎石、外加剂、水、粉煤灰等。 2、原材料供应应保持相对稳定、对新的供应商应由实验室先行检验，各项指标合格后方可签订合同。未经实验室检验同意任何原材料不得进入现场。 3、磅员对进场的每车原料必须计量准确、程序应先重车、卸货、后空车计量，然后开具磅单。 二.原材料进场制度 1.水泥 水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，同时做好标识。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次送实验室检验，其强度等级及技术指标必须符合设计各项要求。水泥出厂超过三个月不能使用，必须进行复检，检验合格方可使用。 2.砂 使用符合质量标准的砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3-3.0，严格控制质量，确保砂含泥率符合设计要求(c30以下≤3.0％，c30-c50≤2.0％），进场按批次分别检验。 各项指标必须符合验标要求。 3.碎石 使用符合质量标准的石料。严格控制质量，保证碎石的针片
状含量符合设计要求(c30以下≤25％，c30-c50≤12％），含泥量符合设计要求(c30以下≤3. x0％，c30-c50≤2.0％），并按进货批次分别检验。 各项指标必须符合验标要求。 4.水 使用经检验合格的饮用水。加水量由搅拌机泵通过电子秤单独计量控制。 5.外加剂 外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。 其技术指标必须满足验标要求。 6.粉煤灰 粉煤灰进场后，严格检查验收。按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。 其技术指标必须满足验证要求。 三、原材料统计 1、原材料每月30日由料场管理员按当月磅单存根分品种、数量、供货厂家分类整理，生产统计复审共同签字后交部门负责人签字后报相应部门。 四、原材料检验制度 1、实验室人员每天必须对进购的水泥强度进行取样检测，水泥稳定性必须做到车车抽样检测，并做好检验记录。以500T为
通知 签发： 局指所属各项目部： 为加强混凝土质量控制，严格拌和站管理，现将混凝土管理制度发至各单位，请各项目部按照文件体系的要求严格控制混凝土质量；另外该文件做为对《管理制度标准化》的补充，请各项目部及时更新《管理制度标准化》，请务必认真执行。 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部 二〇〇九年十一月十三日 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部混凝土管理制度 1.1总则 1.1.1 为深入贯彻执行铁路建设项目标准化管理工作，加强质量管理，提高本项目混凝土生产水平，降低生产成本，结合本项目实际制定本制度。 1.1.2 本制度包括拌合站的规划及建设、原材料质量控制、配合比设计、施工配合换算、混凝土搅拌、运输、浇筑、拆模、养护、取样等要求。 1.1.3 严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的检测和监督工作，不断积累可靠的经验，切实做到“事先控制，层层把关”，提高混凝土质量的预控水平。 1.2 拌合站建设要求 混凝土供应的总体方案决定了拌合站的建设规模、资金投入和后期的运营效益。因此，局指挥部在制定总体方案时应综合考虑项目规模、工程分布、结构混凝土总方
量、生产高峰期混凝土需要量和工期等要求，合理确定拌合站的数量、位置、建设规模，从而确定所需采购的搅拌站的生产能力。 1.2.1 场地布置 1.2.1.1拌合站建设应合理划分清洗区、材料计量区、材料库、骨料堆放区及运输车辆停放区等功能区域。 1.2.1.2拌合站站界应封闭，场内主要作业区、堆放区、站内道路应作硬化处理，场地应完善排水设施，排水畅通。 1.2.1.3 站内醒目位置应设置工程公示牌、平面图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。工程公示牌、平面布置图、安全质量环保目标公示牌等标识标牌按照《铁路建设项目现场安全文明标志》及指挥部《现场标识标牌标准》要求执行。 1.2.1.4 建立足够的骨料仓，砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施，骨料仓大小应能满足施工储料需求。 1.2.1.5拌合站内应设置试验操作间及标准养护室。试验操作间面积不应小于 20m2。标准养护室面积40m2，配置全自动标准养护室控温控湿设备。 1.2.2 人员配备 1.2.2.1拌合站应设置站长1名、技术负责人1名、试验负责1名、技术与管理人员若干名，人数配置与数量应满足砼连续生产的需要。 1.2.2.2试验人员必须有一定的混凝土施工管理经验，具备相应的资格(持证上岗)，工作必须一丝不不苟，严格执行试验的有关规定。 1.2.3 搅拌设备 搅拌站设备的选型参考《中铁五局混凝土拌合站作业指南》进行。 1.2.4 试验设备配置 序号检测项目设备数量备注 1 细度模数砂标准筛1套 2 含水率调温电炉1台
混凝土配合比设计及其强度检测探讨 摘要 :混凝土的各项质量指标中 , 混凝土的强度与其他性能有较好的相关性 , 能够较好地反映混凝土的质量情况。本文概述了混凝土的配合比设计 , 探讨了混凝土强度的检测方法。 关键词 强度检测 ; 水泥 ; 浇筑 1 前言 普通混凝土是由水泥、水、砂、石 4 种材料组成的 4种 材料用量的 3个比例 . 即水灰比、砂率、胶骨比 (胶凝体与骨料的比例。在实际工程中做好混凝土结构分项工程的质量控制 , 是保证混凝土结构质量的一项非常重要的工作。 2 配合比设计前的准备工作 在配合比设计前 , 设计人员要做好下列工作 : 掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求 , 重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密 , 以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数 ; 了解是否有特殊性能要求 , 便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小 ; 了解施工工艺 , 如输送、浇筑的措施 , 使用机械化的程度 , 主要是对工作性和凝结时间的要求 , 便于选用外加剂及其掺量 ; 了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料合理地选用适当的设计参数 , 进行配合比设计。
3 混凝土混合比设计 , 是以采用标准试验方法所得的经过 28d 期龄标准养护 这种方法存在着试配周期长、不能适应材料变化和现代快速施工的需要等缺点。为了解决这个问题 , 试验室可采用早期推定混凝土强度进行快速配制的方法 , 即通过检测水泥 3d 强度值来推算水泥 28d 的强度值 , 具体为按公式 : 来推测出混凝土 28d 的强度值。 3.1水灰比的确定 根据水灰比定律可知 , 在材料品种相同的条件下 , 混凝土的强度随着水灰比的增大而降低 , 其变化规律呈曲线关系 , 而混凝土强度与水灰比的变化规律呈直线关系。在关系曲线未建立之前 , 可以采用《凝土配合比设计技术规定》 JGJ 55-2000(以下简称《规定》提供的公式进行初步计算 , 该式中的回归系数 A 和 B 随所用材料的品种及质量不同而异 , 在试验条件许可的情况下 , 应结合丁程实际使用的材料通过试验求出 ; 当缺乏试验条件时 , 可参照《规定》中的有关数据 :碎石混凝土 A 取 0.46,B 取 0.48; 卵石混凝土 ,A 取 0.07,B 取 0.33。为水泥 28d 抗压强度实测值。 但是 , 从多年来水泥的实测 28d 强度结果看 , 不同水泥厂的水泥富裕强度不尽相同 , 同一水泥厂同一品种水泥在不同时期也存在着一定的差异 ; 同时 , 大部分施工企业为节省试验费用 , 不能严格按施工检验程序送检 , 一般仅在一个单项工程开工前进行一次原料检验。若仅以这一次送检结果作为整个工程的材料质量指标是不适宜的 , 因此 , 可以将此次检测结果仅作为一个参考性的指标 , 在实际配合比设计时采用一个系数加以折算修正 , 该系数可取 0.7~0.9,这样既考虑到水泥富裕强度的变化 , 又可以不使折减值低于标准值以致影响合格判定。
混凝土搅拌站原材料验收制度 篇一：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序 原材料验收标准 一、验收标准 搅拌站试验室 二、验收程序 1、砂石料验收程序 ①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分； ②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收； ③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单； ④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑； 2、矿粉、粉煤灰验收程序 ①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）； ②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。抽检不合格，立
即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。对供应商进行处罚； ③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。 3、外加剂收程序 ①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测； ②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏； ③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。 ④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。 三、考核办法 1、砂石料验收考核办法 ①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元； ②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元； ④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 2、粉料验收考核办法： ①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元； ②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20
质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。 3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。
3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。 5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。 5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。 5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。 5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。 5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。 5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。 5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必
一、原材料质量检验制度 1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐，并妥善保管。 2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。 3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。 4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。 5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时，生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。 6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确，检验记录完整。要求如下： 1）.水泥 1.1商品混凝土优先选用符合GB175–2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344–1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000–2003的中低热水泥（大体积混凝土）。 1.2所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
1.3对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。 1.4进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。 1.5进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。 1.6散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。 2）.骨料 2.1粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-2011和GB/T14685-2011的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。 2.2粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。 2.3进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施，保持颗粒级配均匀。 2.4粗骨料的质量要稳定，颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合标准。最大粒径不应超过31.5mm，应采用连续级配。卵石粒径宜为5~20mm。针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用质地坚硬、级配良好，粒径偏粗的中砂，细骨料细度模数应大于2.6，同时应严格
少年易学老难成，一寸光阴不可轻。 混凝土质量控制及管理制度 混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施 工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。 混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。 施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。 根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。 严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。 混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿 物掺和料为士1%;外加剂为士1%;粗细骨料为士2%;拌和用水为士1%原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求?施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施?制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案. 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对 施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录?落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施?按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验?标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成?混合料种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥?矿物掺和料.
1. 检验项目名称： 普通砼配合比设计，包括：抗渗砼，高强砼，泵送砼，大体积砼。 2.适应范围： 本试验细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所使用普通砼的配合比设计。 3. 引用标准：《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）。 4. 混凝土配制强度的确定 4.1 混凝土配制强度应按下列规定确定式： a 当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥f cu，k+1.645σ 式中f cu，o——混凝土配制强度（MPa）； f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ——混凝土强度标准值差（MPa）。 b 当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥1.15f cu，k 4.2 混凝土强度标准差应按下列规定确定： a 当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式进行计算。 式中: σ——混凝土强度标准值差（MPa）。 f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa； mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa； n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。 对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。 对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa 时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa 时，应取4.0MPa。 b当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表1取值。
预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 （1）水泥。 水泥应符合CB 50204得规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验得项目及复验批量得划分应按GB50204标准得规定执行。 （2）集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准得规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准得规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定得集料时，可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。 （3）拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备得冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 （4）外加剂 外加剂得质量应符合GB8076等国家现行标准得规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119等国家现行标准得规定，复验合格后方可使用。 （5）矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112得规定。当采用其她品种矿物掺合料时，必须有充足得技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 （6）混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准得规定进行。
2、试验方法 （1）强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081得有关规定进行。 （2）坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080得有关规定进行。 （3）混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82得有关规定进行。 （4）氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料得氯离子含量计算求得。（5）放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 （6）特殊要求项目 对合同中有特殊要求得检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准得应按合同规定进行。 3、检验规则 （1）一般规定 检验就是指对本标准规定得项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量得检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验得取样试验工作应由供方承担；交货检验得取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可得有试验资质得试验单位，并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供得资料为依据；其她检验项目应按合同规定执行。交货检验得试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验得人员必须具有相应资格。 （2）检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂得混凝土应检验其含气量。
管理制度编号：LX-FS-A19465 混凝土配合比控制和管理制度标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
混凝土配合比控制和管理制度标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。 2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。 3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。 4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重
量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。 5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。 6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。 7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%；外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1% 8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here