混凝土配合比控制和管理制度实用版

混凝土配合比管理制度混凝土配合比管理制度一、配合比管理1、技术质量部应根据各公司常用材料性能指导分公司设计常温及冬施两类系列配合比，确保混凝土质量有可靠的保证率（＞115%），并根据实际情况设计不同的配合比备用。

2、混凝土配合比的设计原则，应满足施工和易性和设计强度等级及耐久性的要求，并应符合合理使用材料和降低成本的原则。

3、地铁工程的配合比设计应符合轨道交通工程技术相关规范。

二、普通混凝土配合比设计依据普通混凝土配合比设计依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行，其最大水胶比和最小胶凝材料用量、矿物掺合料的最大掺量、拌合物中水溶性氯离子最大含量、含气量、碱含量等应符合相关规定。

二、普通混凝土配合比计算过程1、配合设计基本参数的选取和计算流程，见下图1.图1配合设计基本参数的选取和计算流程2、混凝土强度标准差选取时，可根据近1-3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料计算求得，当没有相关强度资料时，按照标准规范选取。

3、计算水胶比时，考虑水泥的实际强度（或依据标准选取）和掺合料的影响系数，经过计算求得。

4、混凝土砂率的确定应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定，当缺乏历史资料时，可按照标准规范选取。

5、混凝土配合比计算，采用质量法或体积法。

三、混凝土配合比试配1、混凝土配合设计应采用工程实际使用的原材料，并满足国家现行标准的有关要求。

配合比设计应以干燥骨料为基准。

2、试验室成型室保持（20±5）°C，原材料称量精度为：骨料±1%;水泥、掺合料、外加剂±0.5%。

3、采用60L，每盘混凝土试配的最小搅拌量见下表1，并不小于搅拌机额定搅拌量的1/4。

4、用计算的配合比试拌，查看拌合物性能能否符合设计要求。

否则，宜在计算水胶比保持不变的情况下，通过调整配合比其它参数使拌合物性能符合设计要求，修正计算配合比，确定试拌配合比。

混凝土配合比控制和管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为了提高混凝土的质量，确保工程的施工质量和安全可靠，制定本制度。

本制度依据《建筑混凝土质量验收规范》（GB 50204-____）等相关国家标准。

第二条适用范围本制度适用于所有使用混凝土的工程项目。

第三条术语和定义（一）混凝土：由水泥、石料、砂、水和外加剂等按照一定比例混合而成的材料。

（二）配合比：指混凝土中各组成成分的质量比例。

（三）设计配合比：经过计算和试验确定的保证混凝土满足强度、耐久性、施工性能等要求的配合比。

（四）调整配合比：在设计配合比基础上，根据施工实际需要调整的配合比。

（五）生产配合比：指根据设计配合比或调整配合比确定的具体施工中所采用的配合比。

第四条混凝土配合比的要求（一）混凝土的配合比应符合设计要求，并经过设计单位审核。

（二）混凝土的配合比应能满足施工工艺和要求。

（三）混凝土的配合比应能够满足工程强度、耐久性等要求。

（四）混凝土的配合比应考虑原材料的种类、质量、产地等因素。

第二章配合比的确定第五条设计配合比的确定（一）设计配合比应由设计单位根据工程的要求，在施工前进行计算和试验确定。

（二）设计配合比的计算应按照国家相关规范和标准进行，并经过设计单位的审核。

（三）设计配合比的试验应满足一定的试验要求，并记录试验结果。

（四）设计配合比的确定应综合考虑材料的性能、强度要求、耐久性要求、施工要求等因素。

第六条调整配合比的确定（一）在施工过程中，如遇特殊情况，需要调整配合比时，施工单位应及时与设计单位沟通并经过设计单位的同意。

（二）调整配合比的确定应考虑被调整的因素和调整的原则，具体操作应符合相关规定和要求。

（三）调整配合比的试验应满足一定的试验要求，并记录试验结果。

（四）调整配合比的确定应综合考虑材料的性能、强度要求、耐久性要求、施工要求等因素。

（五）调整配合比的记录应详细记录配合比调整的原因、过程和结果等信息。

第三章配合比的控制第七条混凝土原材料的控制（一）水泥应选择符合国家标准的产品，并确保检测合格。

混凝土配合比控制和管理制度1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。

2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。

3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。

4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。

5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。

6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。

7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±____%；外加剂为±____%；粗细骨料为±____%；拌和用水为±____%8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。

按规定时间进行搅拌混凝土配合比控制和管理制度（2）混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。

以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。

2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。

3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。

包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。

4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。

同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。

混凝土配合比控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，为保证混凝土强度和质量的稳定性，制定的一系列管理措施和控制规定。

本文将从配合比的制定、调整与管理的要点、配合比试验及结果分析、配合比的控制等多个方面详细介绍混凝土配合比控制和管理制度内容。

一、配合比的制定混凝土配合比的制定是指根据工程要求，通过试验、计算和经验等方法，确定适宜的水泥用量、骨料用量、矿粉用量和掺合料用量的比例关系。

在实际操作中，制定配合比应考虑以下因素：1. 工程要求：根据结构的设计要求，确定混凝土的强度等级、等级及抗渗性要求等。

2. 施工条件：考虑施工工艺、施工期限、温度、湿度等因素，保证混凝土施工的顺利进行。

3. 材料品质：根据材料的特性和实际情况，确定水泥、骨料、矿粉、掺合料的选用和使用量。

4. 施工工艺：考虑混凝土的搅拌、浇筑、养护等工艺要求，制定配合比中材料用量的控制范围。

举例：例如，在某个混凝土工程中，根据设计要求，确定了C30的混凝土等级，要求达到抗渗等级为P20。

施工条件为夏季高温，需要考虑混凝土的抗裂性和防止过早脱模。

根据已有经验和试验结果，在水泥使用量、骨料配合比、矿粉掺量和掺合料使用比例上进行调整和优化。

最终得到了适合该工程施工的配合比。

二、配合比的调整与管理要点混凝土配合比在施工过程中需要进行不断的调整和管理，以确保混凝土的强度和质量稳定。

以下是配合比调整与管理的要点：1. 配合比调整：在初次制定配合比之后，根据实际试验结果和工程施工情况，进行必要的调整。

主要是针对混凝土的坍落度、强度发展和施工工艺等方面的要求，进行微调和优化，以适应工程实际需求。

2. 配合比管理：建立配合比调整管理制度，明确责任部门和责任人员，采取相应的措施和技术手段，确保配合比的稳定性和可控性。

包括材料的验收与管理、配合比试验结果的统计与分析、配合比的修订与审查等。

3. 配合比调整记录与每次对配合比进行调整时，要及时记录原配合比和调整后的结果，并编写调整报告，留存备查。

混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。

所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。

二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。

（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。

（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。

（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。

2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。

（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。

3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。

（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。

（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。

（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。

4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。

（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。

（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。

5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。

（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。

三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。

2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。

3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。

4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。

混凝土配合比控制和管理制度范文第一部分：引言本章节介绍混凝土配合比控制和管理制度的目的和背景，以便更好地理解该制度的重要性和必要性。

1.1 目的混凝土配合比控制和管理制度的目的是确保混凝土在工程施工中的质量和性能达到设计要求，并依据相关国家和地方规范执行。

同时，该制度还旨在建立一套科学、规范和有效的管理体系，以提高施工工作的效率和质量，确保工程的安全和可持续发展。

1.2 背景混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类工程施工中。

混凝土的性能直接影响工程的质量和使用寿命，因此需要严格控制和管理混凝土的配合比。

然而，在实际施工中，由于各种原因，混凝土的配合比往往存在着不合理或不科学的情况，导致工程质量差、耐久性差等问题的出现。

因此，建立混凝土配合比的控制和管理制度，对于提高混凝土的质量和性能，保证工程质量具有重要意义。

第二部分：混凝土配合比控制和管理制度本章节详细介绍了混凝土配合比控制和管理制度的主要内容，包括配合比的确定、调整和审批等方面的规定。

2.1 配合比的确定2.1.1 设计阶段在设计阶段，根据工程的要求和设计规范，由设计单位负责确定混凝土的配合比。

设计单位应根据具体工程的特点和要求，综合考虑水泥的种类、砂石的颗粒大小和骨料的配合比等因素，确保配合比满足工程的需求。

2.1.2 试验阶段在施工前，施工单位应根据设计要求，对混凝土的配合比进行试验，以确定混凝土的材料比例和配合比。

试验应符合相关规范和标准的要求，并由资质合格的试验单位进行。

试验结果应详细记录并报送给设计单位进行审核和审批。

2.2 配合比的调整和审批2.2.1 施工阶段在施工阶段，施工单位根据设计要求和试验结果，确定混凝土的配合比。

施工单位应确保材料的质量和性能符合要求，并根据实际情况对配合比进行调整，以适应施工现场的实际情况。

任何有关配合比的调整都应有设计单位的书面同意，并在施工日志中详细记录。

2.2.2 审批阶段施工单位在进行混凝土配合比调整后，应及时将调整后的配合比报送给设计单位，由设计单位进行审批。

混凝土配合比控制和管理制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月混凝土配合比控制和管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。

2、搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。

3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。

4、由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。

5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。

6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。

7、搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%；外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1%8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。

按规定时间进行搅拌请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

混凝土配合比管理制度1、混凝土配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算, 并以试配结果调整后确定。

1）根据本单位常用的材料, 设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中, 应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整、但遇到下列情况之一时, 应重新进行配合比设计：2）对混凝土性能指标有特殊要求时；3）水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；4）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

3、为保证配合比的适应性和可靠性, 常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

混凝土配合比在使用过程中, 应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析, 必要时应进行调整。

有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等, 必须完整齐全, 及时归档备查。

生产混凝土配合比调整规定1、在生产过程中, 由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时, 需要对混凝土进行调整, 调整由质量员按以下要求进行:2、调整依据（备注处）3、调整原则1）调整要有足够的理由和依据, 防止随意调整。

2）调整时, 水胶比不能发生变化, 不得影响混凝土质量。

3）要做好调整记录。

4.配合比调整权限1）生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准, 出厂质检员和实验室负责人有以下调整权限, 超出的必须及时通报技术负责人, 由技术负责人调整。

2）砂率: 允许调整±2%。

外加剂: 允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。

用水量和胶凝材料: 允许调整±10kg以下。

混凝土配合比控制和管理制度模版第一章总则第一条为了规范混凝土配合比的控制和管理工作，确保工程质量，提高使用寿命，依据《建筑工程质量管理条例》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于所有涉及混凝土生产、施工及验收等环节的工程。

第三条混凝土配合比控制和管理制度的目标是严格执行相应的设计要求，有效控制配合比的合理性，提高混凝土的强度和耐久性。

第四条混凝土配合比的控制和管理要求必须贯彻整个工程的施工过程，确保每个工序按规定执行。

第五条混凝土配合比的控制和管理制度由项目负责人牵头负责，各相关责任人员共同执行。

第二章配合比的确认第六条混凝土配合比的确认应按照设计文件要求进行，配合比的变更需经相关部门批准。

第七条配合比的确认包括配合比试验、配合比方案制定，并进行相应的修正和优化。

第八条配合比方案应明确配制材料的种类和用量，保证原材料的质量符合国家标准和工程施工规范要求。

第九条配合比方案的设置应考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。

第十条配合比试验应在合适的温度和湿度条件下进行，试验结果应符合设计要求并有相应的试验报告。

第三章配合比的执行第十一条混凝土配合比的执行必须按照设计要求和配合比方案进行，严禁擅自更改。

第十二条在搅拌混凝土前，必须对原材料进行检查，确保材料的质量稳定，并进行相应的验收报告。

第十三条混凝土的配制应采用相应的设备和工艺，确保混凝土的均匀性和稳定性。

第十四条混凝土拌和过程应注意搅拌时间、搅拌速度和加水量等参数的控制，保证混凝土的质量。

第十五条混凝土浇注前的试块制作，应按照相关标准和工程要求进行，试块标识清晰并进行相应记录。

第四章配合比的监督检验第十六条混凝土配合比的监督检验应由专业的质量检验机构进行，检验标准应符合国家标准和工程规范要求。

第十七条混凝土配合比的监督检验应包括原材料的抽样检验、混凝土的试块制作和试验等内容。

第十八条混凝土的试块试验结果应记录并反馈给相关责任人员，供他们参考和分析。

混凝土质量控制及管理制度范本第一章总则第一条为了规范混凝土生产过程，确保混凝土质量，保证工程安全，制定本制度。

第二条混凝土质量控制及管理制度是混凝土生产过程中的基本管理规定，适用于所有涉及混凝土生产的单位。

第三条混凝土生产过程中应保证混凝土的配合比、坍落度、强度等技术指标符合相关标准和规范要求。

第四条混凝土生产过程中应加强现场管理，提高生产效率，减少生产安全事故发生。

第五条本制度的执行部门是负责混凝土生产的单位。

第六条本制度的内容包括混凝土配合比、原材料采购与管理、生产过程控制、成品质量检验与验收、文件管理等方面的内容。

第二章混凝土配合比第七条混凝土配合比是混凝土生产过程中的重要环节，应根据工程设计要求，制定合理的配合比。

第八条混凝土配合比应综合考虑原材料质量、混凝土强度要求、施工条件等因素，确保混凝土质量。

第九条混凝土配合比的制定应严格按照相关标准和规范要求，不得随意更改。

第十条混凝土配合比的执行应由负责混凝土生产的单位指定专人负责，并及时向有关部门报备。

第三章原材料采购与管理第十一条原材料采购应严格按照设计要求，选择优质的原材料供应商。

第十二条原材料进厂前应进行抽样检验，确保其质量符合相关标准和规范要求。

第十三条原材料应进行合理的储存和保管，防止发生污染、受潮等情况。

第十四条原材料使用时应按照配合比和施工计划进行计量和调配，严禁错用或过量使用。

第四章生产过程控制第十五条生产过程控制是确保混凝土质量的关键环节，应加强对生产过程的监控和控制。

第十六条生产过程中应对原材料进行合理调配，确保混凝土的稳定性和均匀性。

第十七条生产过程中应加强对搅拌设备的维护和保养，防止设备故障对混凝土质量造成影响。

第十八条生产过程中应检测混凝土的坍落度和温度，确保混凝土在施工过程中的可塑性和流动性。

第五章成品质量检验与验收第十九条成品混凝土应进行质量检验和验收，确保其符合相关标准和规范要求。

第二十条成品混凝土的质量检验和验收应由专业人员进行，并填写相应的检验记录。