新产品样品制作控制程序--流程

新产品试制控制程序篇一：新产品试制控制程序tb1. 目的对新产品试制投资过程进行管控控制，以保证新产品质量通则满足新规定要求。

2 范围本程序适用于新产品试制过程的控制。

3 职责3.1 技术部负责组织新产品试制研制成功控制的归口管理，负责新产品试制代为的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。

3.2技术部负责群众组织工艺评审、试制前将要状态检查、首件鉴定、产品质量评审。

3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。

3.4 部负责新产品试制前准备状态自查，新产品制定试制工艺过程的实施。

4 控制程序4.1工艺评审4.1.1一般要求工艺是各种生产要素进行组合的和方法。

任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。

因此，在新市场营销和开发的适当阶段要组织组织工作工艺评审，以评价工艺符合明确要求设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。

工艺评审会评审由技术部负责组织实施。

工艺评审主要包括的主要内容一般和：a) 工艺文件的评审；b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审；c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审；d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。

4.1.2评审的准备和实施a) 技术部按要求提供服务评审文件和图表资料；b) 工艺评审组成员须要包括技术部技术部、质量部、生产部等；c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性会议评审和会签评审两种形式；d) 评审中提出的风险问题，由技术部分析处理，制定进一步改进和完善措施，质量部情况负责跟踪验证措施的开始实施情况；e) 评审由技术部填写评审记录，并保持。

f) 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指导生产。

g) 新产品工艺参数如有重大变化，应以会议评审的形式开展评审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续手续。

4.2 试制前准备状态检查在新产品制造前技术部负责组织对试制前准备状态进行检查，并形成《试制和生产充分准备准备状态检查表》。

样品制作及确认控制程序: TYIS-B-10-A样品制作及确认控制程序1. 目的1.1 确保打样样品能保质保量，并且能及时地送交到客户手中。

1.2确保各使用部门（包括生产部、商务部、质管部等）能得到适用有效的样品。

2 .适用范围适用于公司所有客需样品前工程的试生产3.职责3.1工程部主导样品及相关标准、文件的制作,生产部辅助加工 ;3.2质管部负责样品的检验；3.3文控中心负责图纸及样品受控及发放；3.4商务部负责打样过程中与客户的联络；4. 术语和定义4.1 样品承认书：由公司工程部筹备，经客户正式签认的样品承认书;4.2 Pantone：是美国一家著名的涂料颜色开发厂商，Pantone 是这家公司的注册商标，这间公司制定的颜色标准早已被世界同行所广泛接受，并成为涂料业界公认的标准。

5工作程序5.1 样品的制作与确认流程图NO客户信息受理商务工程会审商务部填写制样单工程部制图稿确认工程确认编FQC 检验确认生产协助制作加工工程制版模治具制承认资料商务送客户承认已承认产品工艺信息沟通制作及样版受控5.2文件接收及前期准备5.2.1工程部收到商务部《样品制作申请单》，浏览各项产品信息有无明显的错漏或不详之处。

若有及时与商务部沟通。

参照与《与客户有关的过程控制程序》执行。

5.2.2工程部依据商务部提供的客户图纸信息进一步明确材质及制造工艺流程，必要是工程部根据商务部提供的客户样品或图纸制作墨稿或彩稿转商务部供客户初次确认。

5.2.3工程部将经确认后的墨 ( 彩) 稿交给菲林制作组 , 设计并安排小版菲林制作, 同时外包模具制作并跟其进度。

5.3样品制作阶段5.3.1工程部根据小版菲林及已确认模具正式打版；5.3.2质管部配合样品生产各阶段之检验，特别是Pantone 色的验证，必要时用色差仪进行检验。

5.3.3 生产部据工程部提供的《样品制作申请单》及相关工艺资料安排样品制作，如遇相关疑问或建议发行日期：2006-10-10A版第0次修订·1/2·样品制作及确认控制程序: TYIS-B-10-A及时知会工程部协调解决。

程序文件——样品制作控制程序一、目的为了确保样品制作过程的规范化、标准化，保证样品质量满足客户需求和相关标准要求，特制定本程序。

二、适用范围本程序适用于本公司所有产品样品的制作过程控制。

三、职责分工1、研发部门负责提供样品制作的技术要求、工艺文件和相关标准。

2、生产部门根据研发部门提供的技术要求和工艺文件，组织样品的生产制作。

3、质量部门负责对样品制作过程进行质量监控，对样品进行检验和测试，确保样品质量符合要求。

4、采购部门负责样品制作所需原材料、零部件的采购工作，确保采购的物资符合质量要求。

四、样品制作流程1、样品需求提出销售部门接到客户的样品需求后，填写《样品需求申请表》，详细说明客户对样品的要求，包括规格、性能、外观等，并提交给研发部门。

2、样品设计开发研发部门根据客户需求和相关标准，进行样品的设计开发，制定样品的技术要求、工艺文件和检验标准，并将相关文件发放给生产部门、质量部门和采购部门。

3、原材料采购采购部门根据研发部门提供的原材料清单，进行原材料的采购工作。

在采购过程中，要严格按照采购控制程序进行，确保采购的原材料符合质量要求。

4、样品生产制作生产部门按照研发部门提供的工艺文件和技术要求，组织样品的生产制作。

在生产过程中，要严格遵守生产工艺和操作规程，确保样品的质量和生产进度。

5、样品检验测试质量部门在样品生产过程中，要对关键工序进行检验和监控，确保生产过程符合质量要求。

样品生产完成后，质量部门要按照检验标准对样品进行全面的检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面的检验，并填写《样品检验报告》。

6、样品改进如果样品检验测试不合格，质量部门要将不合格情况反馈给研发部门和生产部门，由研发部门组织相关人员进行分析和改进，生产部门重新制作样品，直至样品检验测试合格。

7、样品交付样品检验测试合格后，由销售部门负责将样品交付给客户，并跟踪客户的使用情况，收集客户的反馈意见。

五、样品制作过程中的控制要点1、人员控制参与样品制作的人员要具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。

样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。

2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。

3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。

4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。

二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。

2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。

3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。

三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。

2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。

3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。

4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。

5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。

6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。

四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。

2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。

3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。

4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。

五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。

2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。

新产品试制控制程序1范围本程序适用于本公司产品试制控制。

2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。

GJB9001C质量管理体系要求。

Q/QMS质量手册。

3术语和定义首件鉴定：对试生产的第一件产品进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。

4职责4.1研发部经理负责本程序组织实施和归口管理，并负责。

4.2研发部组织提供新产品试制用产品图样及其采购文件资料、检验试验规范等设计文件资料。

4.3研发部组织提供试制用工艺文件资料和组织工艺评审。

4.4研发部会同生产部负责新产品试制工作，并组织新产品试制前准备状态检查。

4.5品管部组织新产品试制过程中的检验试验和验证。

4.6研发部组织产品质量评审。

4.7研发部组织设计定型准备。

4.8研发部经理负责参与试制过程的工艺、质量评审。

4.9采购部负责组织采购品、外协件的提供与控制。

4.10生产部负责参与试制过程的工艺、质量评审。

5流程图无。

6管理内容6.1新产品试制过程本公司新产品试制过程一般为：建立新产品试制小组→接受设计输出→分析设计文件→编制和实施试制计划→验证试制结果→试制完成及总结。

6.2建立新产品试制小组新产品试制小组的建立由研发部经理组织成立，并明确各成员应负职责，经总工程师批准后实施。

6.3接受设计输出接受设计输出即由负责新产品试制的人员接受，由设计人员提供如下设计技术文件：a)经按规定审签有效的图样和技术文件。

b)新产品试制工艺文件、《关键件(特性)、重要性(特性)项目明细表》和必要的关键工序的工艺装备设计图样交中试组安排制作(需要时)，以确保试制产品质量。

6.4分析设计文件生产部要充分分析研究图样和设计文件、工艺文件，对工艺的可行性要心中有数，对图样中有不清楚的地方应与设计人员沟通。

6.5编制试制计划a)根据公司要求合理安排试制过程和阶段时间进度以确保按期完成。

新产品试制控制程序
一、背景
新产品试制是企业推动创新、拓展市场的重要举措，而试制过程中的控制程序和流程设计将直接影响产品的质量和生产效率。

二、机构分工
1.项目主管：负责项目整体的规划和管理，协调各部门的工作；
2.研发部门：负责设计产品的技术开发和实施；
3.生产部门：承担试制生产任务，确保生产质量；
4.质量部门：负责监督和检测产品的质量；
5.采购部门：协助采购所需的原材料和设备。

三、控制程序流程
1.项目启动阶段：
–制定项目计划和时间表；
–确定项目的目标和范围；
–分配项目资源和人员。

2.研发设计阶段：
–设计产品的技术方案；
–制定试制生产计划；
–确定所需的原材料和设备。

3.生产试制阶段：
–调试设备，进行试验生产；
–根据设计方案生产样品；
–检测产品质量，记录生产数据。

4.质量监督阶段：
–定期检查产品质量；
–分析生产数据，发现问题并加以改进；
–及时处理产品质量异常。

5.产品验收阶段：
–将生产样品提交验收；
–对产品进行全面的检测和评估；
–根据验收结果进行调整和改进。

四、控制程序执行
1.严格按照流程执行，确保每个环节都有配套措施；
2.做好记录和汇报工作，及时跟踪项目进度；
3.遇到问题及时沟通解决，确保项目顺利进行；
4.根据实际情况灵活调整控制程序，提升执行效率。

五、总结
通过制定科学的控制程序，可以有效降低新产品试制过程中的风险，提高产品的市场竞争力。

同时，加强各部门之间的协作与沟通，完善试制流程，将有助于企业持续发展和产品创新。

样品开发流程范文第一阶段：市场调研在样品开发的初期阶段，企业应该进行详细的市场调研，了解当前市场的需求和趋势。

这包括调查消费者的需求、竞争对手的产品和价格策略等。

第二阶段：产品概念确定在市场调研的基础上，企业需要明确产品的概念，包括产品的功能、特点和定位等。

这一阶段通常涉及商业计划的编写和产品概念的设计。

第三阶段：产品设计产品设计是样品开发过程中的关键一步。

企业需要根据产品的概念和市场调研的结果，设计出满足消费者需求的产品。

这包括产品外观设计、结构设计、材料选择等。

第四阶段：样品制作一旦产品设计确定，企业需要制作出样品来进行测试和评估。

样品的制作需要考虑生产成本、质量要求以及生产时间等因素。

第五阶段：样品测试和评估制作好的样品需要进行测试和评估。

这包括性能测试、质量评价、用户体验等。

根据测试和评估的结果，企业可以进行产品的改进和调整。

第六阶段：样品生产批准当样品通过测试和评估之后，企业需要对样品进行生产批准。

这意味着产品可以投入生产，并最终上市销售。

第七阶段：产品上市推广产品上市推广是样品开发流程的最后阶段。

企业需要进行市场营销和销售推广，以吸引消费者的注意和促进产品的销售。

第八阶段：售后服务售后服务也是样品开发流程的重要一环。

企业需要提供优质的售后服务，包括故障维修、保修期限、产品回购等。

以上是一个典型的样品开发流程。

值得注意的是，不同企业可能会根据自身的需求和特点进行调整和修改，以确保样品开发流程能够适应企业的具体情况。

在整个样品开发流程中，企业需要注意产品的市场定位、消费者需求、竞争对手情况等因素，并灵活调整和改进产品设计。

只有通过有效的样品开发流程，企业才能在市场竞争中获得成功。

样品控制程序（ISO9001-2015）1.0目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保研发，生产和检验有据可依。

2.0范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。

3.0定义与术语3.1样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于研发，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。

4.0职责4.1研发部a.负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

b.负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。

c.负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。

d.负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。

e.负责生产样品，限度样品的样品签署。

f.负责工程样品档案的建立，保存管理。

g.负责客户签署样品接受的登记,样品封存保护。

4.2管理部a.负责协助研发部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

b.负责协助研发部向客户提交样品，材料的测试和检验。

c.负责样品的使用，归还和有效周期的管理。

d.负责质量样品档案的建立，保存管理。

4.3集团业务a.负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

b.负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。

4.4采购课a.负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。

b.负责向相关部门（研发部/管理部等）送交供应商的提交样品，协助研发部和管理部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

5.0作业流程5.1样品收集：a.由客户或研发部/集团业务提供样品来源。

b.研发部和品管课收到样品后，经研发部主管和管理部主管确认，然后进行封样。

c.由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。

5.2样品分类a.供应商样品:指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。

b.客户样品:指经由客户确认签发的，用于指导本公司产品设计开发，生产及验收参考标准的样品。

包括：色板，结构，电路，功能等。

(也称外来样品)c.自制样品:指由本公司研发部、管理部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。

样品试制流程范文1.确定样品试制目标：首先需要明确样品试制的目标，包括样品用途、特性以及设计要求等，以便为后续的试制工作提供明确的指导。

2.准备原材料：根据产品设计需求，确定所需的原材料种类和规格，并进行采购和储存，确保原材料的质量和供应的稳定性。

3.制定样品试制计划：根据样品试制目标和可行性分析，制定详细的样品试制计划，包括试制时间、工序流程、所需人员和设备等。

4.进行CAD设计：基于产品设计图，进行CAD设计，包括三维模型的设计和尺寸的精确定义，以便生成样品的模具。

5.制作模具：根据CAD设计图，制作样品所需的模具，通常采用数控机床、车床、磨床等加工设备进行加工，并对模具进行检测和校正，确保模具的质量和精度。

6.注塑成型/压力成型：将原材料放入注塑机或压力成型机中，通过高温和高压的作用，将原材料熔化并注入模具中，然后冷却成型，得到样品的基本形态。

7.修整和处理：将成型后的样品取出进行修整和处理，包括去毛刺、缺陷修复、表面处理等，以达到产品设计要求的外观形态。

8.进行功能测试：根据产品的功能需求，进行样品的功能测试，包括结构强度、性能指标、使用寿命等，以验证样品是否满足设计需求。

9.进行质量检测：对试制的样品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度、材料成分等，以确保样品的质量符合要求。

10.记录和评估：对样品试制的过程和结果进行记录和评估，包括成本控制、工艺改进、设计优化等，为后续的批量生产提供参考和指导。

11.调整和改进：根据试制样品的测试和评估结果，进行必要的调整和改进，包括原材料的更换、工艺的调整、设计的优化等。

12.重复样品试制：根据调整和改进的结果，重新进行样品试制，直到达到满足产品设计和质量要求的样品。

13.样品确认和批量生产：经过多轮的样品试制和改进之后，最终得到符合要求的样品，并进行样品的确认和批量生产。

以上就是一个样品试制的基本流程，不同行业和产品的样品试制过程可能会有所不同，但总的来说，样品试制的目标是为了验证产品设计、质量和生产的可行性，为后续的批量生产提供有力的支持和依据。

新产品制样作业流程
一、立项申请
1. 产品经理根据市场情况或客户需求,提出新产品开发需求,填写《新产品立项申请表》。

2. 立项申请表经过评审后,由公司批准立项。

二、样品开发
1. 产品经理与设计部门沟通产品设计要求。

设计部门进行产品设计并提供设计图纸。

2. 采购部门根据设计图纸,采购样品所需的原材料和辅料。

3. 加工部门根据设计图纸,进行样品的加工制作。

制作过程中发现问题及时反馈设计部门修改设计方案。

4. 检验部门对制作好的样品进行检验,检查其与设计要求的符合性。

5. 若样品检验不通过,加工部门根据反馈进行改进,直至样品检验通过。

三、样品确认
1. 产品经理根据样品进行测试和评估,如果样品能满足设计要求,则签字确认。

2. 样品获得确认后,由文控部门进行样品档案管理。

四、小批量试产
1. 采购部门按批量生产需要,采购所需原材料。

2. 加工部门在样品确认的基础上,进行小批量试产。

3. 检验部门对试产产品进行抽检。

4. 若试产产品质量通过确认,则可进行批量生产;如果不通过,则需要返工改进。

五、批量生产
1. 根据试产结果和市场反馈,确定批量生产计划。

2. 采购部门采购足够的原材料。

3. 加工部门按计划组织生产。

4. 检验部门进行出厂检验。

5. 包装部门进行包装。

6. 仓储部门入库,并进行发货。

以上是新产品制样作业的基本流程,各部门需要紧密配合,确保产品质量,提高工作效率。

在实际操作中,需要根据具体情况进行灵活调整。

玉环环宇打样开发流程规定1.0目的: 为提高样品制作效率，规范样品开发流程，确保样品质量得到保证，更好地满足顾客要求，特制定本规定。

2.0范围：适用于公司制作、开发新样品适用于提供常规产品的样品适用于批量生产新产品之前小批量试验3.0职责：3.1销售部负责与客户确认样品开发信息(包括样品的数量、规格、型号、相关技术要求、材质要求、包装要求、交样时间及地点等)。

3.2技术部负责开发、确定毛坯及配件加工户，并负责跟进毛坯及配件回厂。

3.3为确保样品试样成功率以及时效性，公司成立样品开发小组，组长：李金标，打样组员为：游世灯、黄林、周吴亲华、张丛山，孙志明、王传鹏、余节旺，王雄，龚素明，王立平。

样品开发小组负责样品开发（包括新产品之小批量试验、试装）全过程的管理与监控。

3.4相关部门(车间)负责提供配合性支持(如装配车间积极配合进行装配/包装等)。

4.0程序：4.1样品开发基本原则：各部门协同作战，以最快的速度，提供满足顾客要求的样品送达顾客手中。

4.2样品开发流程：4.2.1老样品：当客户需要送样时，相关业务员与客户确认清楚样品开发信息(包括样品的数量、规格、型号、相关技术要求、材质要求、包装要求、交样时间及地点等)，确认完毕后，由相关业务员下达样品通知单，经本部门业务经理签字后直接交打样组长：李金标，李金标接到通知单后开始进行准备、落实相关打样负责人，挑选，并进行全尺寸检验，确认完毕后开始打包（对于常规样品，要求打样组长平时可以从装配车间挑选部分，每批挑选出来后交品管部经理或品质工程师检测、验收并签字，确认没问题后方可打包成为备用样品，一旦业务部需要样品时，可直接从这些备用样品中取用）。

打包后交销售部相关业务员（核对），由业务员安排快递发货（若是不需要打包的样品，只需用胶袋装的，则业务员在发货前需进行最后一次验样，确认没问题方可发货）。

相关人员均需在样品开发通知单上签字，发货后样品开发通知单由销售部业务员留底保存，确保可追溯性（同时复印一份交生产部经理，以便下次批量生产时作参考）。

制控险风门部口接COP 样品制作管理过程文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门技术部编制日期：2020.07.08页码：1/31.目的为确保样件的制作能有效果控制，满足客户的质量和交期要求，特制定本程序。

2.适用范围适用于客户样件制作的管制。

3.定义 无。

4. 样品制作管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）： 1.样件制作管理程序 2.图纸技术资料管制程序 3.工装管理程序过程管理目标：1.样件按时完成率90%2.样品一次交验合格率达95%以上，具体目标数值见《年度目标规划表》过程责任者： 技术部长其资格见《岗位职务说明书》。

过程风险控制：样件制作周期长、样件确认不合作。

过程输入：1.客户图纸、技术文件2.客户电子文档3.客户其他需求过程输出：1.经客户确认的样件2.工艺文件3.相关生产和检验记录使用资源：1.计算机2.电话、网络3.复印机、传真机过程顾客：外部顾客 输入部门：顾客、业务部 支持部门：生产部、品管部、资料部A样件加工生产单和技术文件发放NG客户信息输入检验标准制作材料申购文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门 技术部编制日期：2020.07.08页码：2/3 序号样件制作作业流程权责部 门/人作业要求参考文件/使用表单5.1业务部5.1.1业务部收到客户的订单和图纸、技术文件、样品等资料}时,应确认这些资料是否清晰和完整。

5.1.2业务部应整理好客户图纸及相关技术资料并制作《生产通知单》一并交给技术部。

《生产通知单》5.2技术部 业务部5.2技术部对客户提供的图纸和技术要求进行评审,若有不完整、不清晰、不合理之处,或有相互矛盾之处,技术部应及时反馈给业务部,由业务部与客户联络协调,直至达成一致的意见。

技术评审结果记录于《订单评审表》。

《订单评审表》。

5.3 技术部5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。