钢卷尺GRR分析报告

GRR(量测系统分析)

线性分布有问題可能原因: 1.量测系统的量测范围內的高端,低端的校正不适当 2.量测系统磨损 3.量测系统设计不适合测量被测特性
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17
3.3 GRR
3.3.1什麼叫GRR
GRR: Gauge Repeatability and Reproducibility 量具的再现性与再生性
目的: 评估一个量测系统的量测能力,并以此统计分析结果作为对操作者、量测设备变异状况之改善为参考。
在R-chart图管制下,再现性估计值
再现性(Repeatability) EV=R*K1
试验数 K1
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2 0.8862
3 0.5908
10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计算再现性条件
◆同一人员 ◆相同的归零条件 ◆同一产品 ◆同一位置 ◆同样的环境条件 ◆数据要在短时间内取得
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11
3.2.2
再生性 (Reproducibility)
)
5.15C
68.27%
95.00%
99.00%
-2.575 -1.96 -1
0
1 1.96 2.575
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3.3.4量测系统的判定 (一)
再出性:EV(设备变异)>再生性:AV(量测员变异)
•量具需加以保养 •量具需重新设计,以提高适切性. •量具之夹持或定位需改善. •存在过大的零件变异
量具系统不能接受, 须予以改进
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24
4.GRR实验方法
-全距法及平均值法
4.1 GRR实验要求
1.样品要求:
样本应在能代表整个作业范围的制程中隨机地选取(包括超出规格的样品)
2.仪器要求:

GRR量测系统分析报告

我們需要修正衡量系統。
50
60
70
80
90
在這個實例中，觀察到的 Cp 是實際 Cp 並且它可能
在0.2 到0.4之間.過程能力改善後,我們的%R&R將變
量測變異(R&R)
得更糟. 並且觀察到的Cp不反應實際值,所以需要改善衡量系統。
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4.GRR實驗方法
-全距法及平均值法
4.1 GRR實驗要求
28
主值
主值
良好重復性
不良重復性
9
3.2.1 重複性(Repeatability)
重複性(Repeatability)計算:
在R-chart圖管制下,再現性的標準差估計值 C =R/d2*
重複性(Repeatability) EV=5.15 C=5.15R/d2* • 其中5.15表示常態分配中具有99%的信賴度(99%的信賴度= 5.15 C )
測量值(TV) 小相同，所以結果相同。因此當我們得出 P/TV或 P/T比時，它將大大超出30%。這表
明衡量系統無法辨別零件與零件的差別。不
良GR&R的一個影響將會擴大產品標準偏差
實際值
的變動性。
50
60
70
80
90
在這個實例中，我們確實需要修正衡量系統 !!!
量測變異(R&R)
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情形 1
70%=%R&R 5%=%P/T
1.樣品要求:
樣本應在能代表整個作業范圍的製程中隨機地選取(包括超出規格的樣品)
2.儀器要求:
確保量測儀器是依照正確的國際認可的最新標准得到了校正量測儀器應能辨別1/10的制程變化讀數值取估計之最近值,而最小取至最小刻度之1/2

GRR测量系统分析报告范例

GRR测量系统分析报告范例一、引言GRR（Gage Repeatability and Reproducibility）是用来评估测量系统可重复性和一致性的方法。

该方法主要应用于检测设备的校准和评估，以确保测量结果的准确性和稳定性。

本报告旨在分析并评估测量系统的GRR。

二、实验目的本次实验的目的是评估测量设备所引入的测量误差和变异性，并确定该设备能否在溢出范围内提供一致准确的测量结果。

三、实验方法1.选择合适的测量设备：确保测量设备满足所需测量范围和准确性的要求。

2.根据测量需求，选择一组典型样本。

制定测量方案，包括测量次数和不同操作员的参与。

3.实施测量：根据测量方案要求，分别由不同操作员对样本进行多次测量。

4.数据收集：记录每次测量的数值，并整理成数据表格。

5.数据分析：使用GRR统计方法，对测量数据进行分析。

四、实验结果与讨论通过对测量数据进行分析，我们得到了以下结论：1. 测量设备的可重复性（Repeatability）：根据GRR方法的定义，可重复性是指在同一操作员对样本进行多次测量时，测量结果的变异性。

可重复性通过测量系统内部误差来衡量。

经过分析，我们得到了测量设备的可重复性为X%。

根据测量标准的要求，此可重复性符合要求。

2. 测量设备的一致性（Reproducibility）：一致性是指在不同操作员对同一样本进行测量时，测量结果之间的变异性。

一致性通过测量系统间误差来衡量。

经过分析，我们得到了测量设备的一致性为X%。

根据测量标准的要求，此一致性符合要求。

3.单次测量误差：通过计算测量系统的稳定性指标，我们得到了单次测量误差为X。

根据测量标准的要求，此误差在可接受范围内。

五、结论与建议根据我们对测量系统的分析，结合测量标准的要求，我们得出以下结论：1.所评估的测量系统的可重复性和一致性符合要求，能够满足预期的测量准确性和稳定性。

2.单次测量误差也在可接受的范围内。

3.根据实验结果，我们建议对测量系统进行定期的校准和维护，以确保其性能的稳定性和准确性。

GRR双性分析报告

三坐标（计量型）R&R 分析报告一、目的在汽车产品中底盘问题将直接影响整车品质，底盘品质的提高可以保证乘坐的舒适性，因此对我公司测量设备进行分析，防止因测量工具或人员引起的测量偏差等不良影响二、量具信息三、数据采集方法3.1为了保证所选样本能代表过程变差的实际或预期范围，选取10件代表加工范围的CROSS MEMBER ASSY-FR进行测量3.2选择三位评价人分别为：A(于硕亭)、B(陶霖)、 C(刘泽钜)3.3测量双性时由每位评价人分别对10件产品各测量一次为1个循环，共测量3个循环，测量过程中他们并不知道所测样件的编号，且每位评价人测量时另外两名评价人回避，达到了盲测的要求三、分析图表3.1测量数据表3.2双性分析图量具 R&R 研究 - XBar/R 法方差分量来源方差分量贡献率合计量具 R&R 0.0010291 1.10重复性 0.0006551 0.70再现性 0.0003740 0.40部件间 0.0921935 98.90合计变异 0.0932226 100.00过程公差 = 1.6研究变异 %研究变 %公差来源标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler) 合计量具 R&R 0.032080 0.19248 10.51 12.03 重复性 0.025596 0.15357 8.38 9.60 再现性 0.019339 0.11603 6.33 7.25 部件间 0.303634 1.82180 99.45 113.86 合计变异 0.305324 1.83194 100.00 114.50可区分的类别数 = 133.4 六合图分析四、结论及改进措施4.1结论4.2改进措施测量系统可接受，无需进一步改进制作者：审核：批准：日期：日期：日期：。

GR&R量测系统分析报告

GR& GR&R 量測系統分析報告
料號 : 產品特性 : 產品規格 : 供應商名稱作業員1: 作業員2: 作業員3: 尺寸 3.10 H.N.E 產品名稱 : 高度規編號:F01-E01-002 公差: +0.15/-0.05 審核檢測日期: 檢測日期: 檢測日期: 2010-3-25 2010-3-25 2010-3-25 # 作業員 # 試驗 3 3 0.20 量測單位: mm 模具號:
If any individual range exceeds this limit, the measurement or reading should be reviewed, repeated, corrected, or discarded asappropriate, and new averages and ranges should be computed 因素Factors # Trials 2 3 # Oprs 2 3 K1 4.56 3.05 K2 3.65 2.70 D4 3.27 2.57 n=# parts零件數量, t=# trials試驗次數測量系統MEASUREMENT SYSTEM / 量具GAUGE / 能力CAPABILITY 設備變差Equipment Variation (再現性"Repeatability") = K1R = 3.050
x
0.014
=
重復性Repeatability 0.04270 再現性Reproducibility
% 公差Tolerance 21.35% % 公差Tolerance 3.05% % 公差Tolerance 21.57%
評價人變差Operator Variation (再現性"Reproducibility") =

GRR测量系统分析报告范例

GRR测量系统分析报告范例
摘要
本报告旨在评估GRR（一致性比率）测量系统的性能。

报告分析了GRR测量系统的重要功能，包括强制校准，可重复性测量，跨设备可比性测量以及可靠性和可验证性。

本报告由对GRR测量系统的实际实施情况进行评估。

最后，报告建议将GRR作为给定产品系列的产品质量保证。

关键词：GRR测量系统；可重复性测量；可靠性；可验证性；质量保证
1． Introduction
GRR（一致性比率）测量系统是一种测量系统，用于评估和监控批量制造过程中产品的一致性。

它是用于评估机加工过程中产品变动的重要工具，它的主要功能是强制校准，可重复性测量，跨设备可比性测量，可靠性和可验证性。

本报告将评估GRR测量系统的性能，以帮助客户使用GRR 测量系统来控制产品质量。

2．GRR测量系统
GRR测量系统实际上是一种计量学方法，用于评估指定批次产品的多个尺寸特征（如深度、宽度或高度）的变化程度。

GRR测量系统由一组量规（或称为测量设备）和一套软件组成。

GRR测量系统量规一般用于计算变量特征的测量值，同时软件程序用于计算多个变量特征的一致性比率，以评估产品的一致性水平，并判断产品是否合格。

(精品)GR-R报告分析模板

量具类型： Gage Type
R = 0.00000
XDI
FF
MSA
#DIV/0!
Rp =
Байду номын сангаас
重复性-设备变差（EV）
EV
= R × K1
= 0.00000 × 0.5908
试验 2
K1 0.8862
%EV
= 0.00000
3 0.5908
再现性-评价人变差（AV）
AV
=
（XDIFF ×
K2）2 - （
SKYROCK MSA研究
upwards show the measure ment system is accepted 。
Prepared：
Date：
Approved ：
Date：
4. ndc≥ 5
5. X chart： more than 50% points out of the control line；
SKYROCK
零件号和名称Part Name：
量具重复性和再现性报告 GageR&R Report
量具名称： Gage Name
日期： Date
SKYROCK MSA研究
特性： Characteristics
量具号：Gage Number
完成人： Prepared by
规范： Specification
2 0.7071
零件变差（PV）
3 0.5231
PV
= Rp × K3
= #DIV/0! × 0.3146
= #DIV/0!
总变差（TV）
TV
=
GRR PV 2
2
+

GRR测量系统分析

3.05
%EV = 100 [ EV / T ]
测量次数
2
3
5.3 再现性AV（Reproducibility）： K2 3.65
2.70
AV = [ ( Xdiff x K2)2 - EV2 / (n x r)]1/2
%AV = 100 [ AV / T ]
5
GRR计算
5.4 GRR或量具R＆Ｒ（重复性与再现性）： R&R = (EV2 + AV2)1/2 %R&R = 100 [ R&R / T ] T为全程公差： T = USL - LSL T = 2 ( USL - Xmean ) T = 2 ( Xmean - LSL ) 5.5 GRR 计算电子表格：
1. 每个操作员对所有的样本进行一次随机测量
持续进行直到每个操作员对所有的样本完成一次测量这是试验 1 确保零件进行标记以便于数据采集但对操作员保持“隐蔽”
（无法辨别）
2. 重复需要的试验数
每个样本应该由每个操作员测量3次
3. 使用表格收集信息 4. 分析结果 5. 如果还有的话，确定进一步措施
再生性AV（Reproducibility）
4.3 再现性AV（Reproducibility）：指以同一测量设备, 不同测量人员测量同一批待测物之同一品质特性所得平均测量值的差最大值。
4.4 GRR或量具R＆Ｒ（重复性与再现性）：是测量系统
重复性和再现性合成的评估。
4
GRR计算
5. GRR计算
重复性再现性零件间
18
Minitab Sixpack
异变的组成
百分比
影响方差分析工艺过程公差

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三坐标（计量型）R&R 分析报告一、目的在汽车产品中底盘问题将直接影响整车品质，底盘品质的提高可以保证乘坐的舒适性，因此对我公司测量设备进行分析，防止因测量工具或人员引起的测量偏差等不良影响二、量具信息三、数据采集方法3.1为了保证所选样本能代表过程变差的实际或预期范围，选取10件代表加工范围的CROSS MEMBER ASSY-FR进行测量3.2选择三位评价人分别为：A(于硕亭)、B(陶霖)、 C(刘泽钜)3.3测量双性时由每位评价人分别对10件产品各测量一次为1个循环，共测量3个循环，测量过程中他们并不知道所测样件的编号，且每位评价人测量时另外两名评价人回避，达到了盲测的要求三、分析图表3.1测量数据表3.2双性分析图量具 R&R 研究 - XBar/R 法方差分量来源方差分量贡献率合计量具 R&R 0.0010291 1.10重复性 0.0006551 0.70再现性 0.0003740 0.40部件间 0.0921935 98.90合计变异 0.0932226 100.00过程公差 = 1.6研究变异 %研究变 %公差来源标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler) 合计量具 R&R 0.032080 0.19248 10.51 12.03 重复性 0.025596 0.15357 8.38 9.60 再现性 0.019339 0.11603 6.33 7.25 部件间 0.303634 1.82180 99.45 113.86 合计变异 0.305324 1.83194 100.00 114.50可区分的类别数 = 133.4 六合图分析四、结论及改进措施4.1结论4.2改进措施测量系统可接受，无需进一步改进制作者：审核：批准：日期：日期：日期：。

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R = 0.00000X DIFF =#DIV/0!Rp =EV=R × K 1K 1%EV=100（EV/TV ）=0.00000×0.59080.8862=1000.00000/#DIV/0!=0.000000.5908=#DIV/0!%AV= （X DIFF × K 2）2 - （ EV 2/（nr ））%AV=100（AV/TV ）=#DIV/0!×0.5231-0.00000/（10 ×3））=100#DIV/0!/#DIV/0!=#DIV/0!评价人3=#DIV/0!%n = 零件数r = 实验次数K 20.5231GRR= EV 2 + AV 2%GRR =100（GRR/TV ）=0.00000+#DIV/0!K 3=100#DIV/0!/#DIV/0!=#DIV/0!0.7071=#DIV/0!%0.5231PV=Rp × K 30.4467%PV=100（PV/TV ）=#DIV/0!×0.31460.4030=100#DIV/0!/#DIV/0!=#DIV/0!0.3742=%0.3534TV= GRR 2 + PV 20.3375ndc =1.41（PV/GRR ）=#DIV/0!+#DIV/0!0.3249=1.41#DIV/0!/#DIV/0!=#DIV/0!0.3146=#DIV/0!MSA result：Standard：1. %GRR ≤10%2. 10%<%GRR ≤30%3. %GRR>30%upwards show the measurement system is accepted 。

4. ndc ≥5Prepared：Approved：5. X chart ：more than 50% points out of the control line ；Date：Date：6. R chart ：all points in the control line.#DIV/0!% 总变差（TV ）#DIV/0!1. %GRR=21.5291%，≤30%；2. ndc=6，≥5；3. X chart ：more than 50% points out of the control line ；4. R chart ：all points in the control line.may be acceptable based uonimportance of application, cost of gage, cost of repairs, etc.MSA7103量具名称：Gage Name量具类型：Gage Type完成人：Prepared by日期：Date2试验230.7071量具重复性和再现性报告GageR&R Report零件号和名称PartName：特性：Characteristics规范：Specification 量具号：GageNumberthe measurement system isacceptable measurement system needs improvement.Make every effort 98零件2456( ）2 ( 22222( ）( ）( ）( ） ( ）重复性-设备变差（EV ）再现性-评价人变差（AV ）重复性和再现性（GRR ）零件变差（PV ）总变差（TV ）SKYROCK）））））：more than 50% points out of the control line；。

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