热收缩机作业指导书

热收缩机操作规程一．目的建立热收缩包装机组的标准操作程序，规范热收缩包装机组的操作二．适用范围由自动封切机和热收缩炉组成的热收缩包装机组的操作三．编写依据BS系列喷气式热收缩包装机使用说明书生产质量管理规范》四．职责4.1岗位操作人员严格按本操作程序进行操作4.2工序管理人员对整个操作过程进行严格监控五．内容5.1开机前检查5.1.1.检查机械运动部件5.1.2检查电源线连接可靠5.1.3.检査封切机刀片旁边无污垢,海绵橡胶上面的髙温胶布完好无烧损,检査热收缩炉内炉无产品、薄膜等异物。

如有问题应及时处理。

5.1.4.输送带的棍子转动是否灵活,转动部位如粘结塑料渣应及时淸理。

5.1.5.输送链条定期加润滑脂,轨道上加油润滑1)对使用温度在200°C以下,100°C以上,每个月必须涂抹一次,一年必须用轻柴油彻底清洗链条一次。

重新涂抹一次新的高温润滑脂(2)使用温度在200°C以上的必须经常检查链条的润滑情况,正常情况下必须一周至10天涂抹一次高温润滑脂,一年必须用轻柴油彻底清洗一次,重新换上新的高温润滑脂。

5.2设备运行5.2.1打开封切机电源开关,指示灯亮,根据收缩膜的材质厚度,调整时间掣,封口时间以能切断薄膜且封口效果完好为宜5.2.2打开热收缩炉风机开关,检查机风机转向,正确应为逆时针转动,风机正常运转后打开加热开关,根据收缩材料设定缩需要的温度(不超过180℃),温度控制仪指示灯亮5.2.3打开热收缩炉调整输送带速器开关,根据收缩村料及所设定的温度调整输送带的运转速率,至最佳收缩效果5.2.4当热收缩炉内炉温度升至所设定的温度时,温度控制仪指示灯变红,进入恒温阶段,即可进行待包装物品的热缩膜操作5.3关机5.3关机。

热收缩机标准操作规程热收缩机是一种常用的包装设备，主要用于对各类产品进行收缩包装。

为了保证操作的安全和有效性，制定了热收缩机的标准操作规程。

以下是该规程的主要内容。

一、操作前准备1.1 确保热收缩机的电源安全接地，检查电气线路是否正常。

1.2 清理工作台面及机器周围，确保操作环境整洁干净。

1.3 查看热收缩机的工作状态及机器部件是否正常，如有异常情况需及时报修。

1.4 熟悉热收缩机的结构和基本原理，了解操作规程及注意事项。

二、操作步骤2.1 打开热收缩机电源开关，启动机器。

2.2 调整热收缩机的温度设定值，根据不同产品的包装要求进行调整。

通常温度为150-200℃。

2.3 调整热收缩机的输送带速度，根据产品包装需求调整速度。

2.4 将待包装的产品放置在热收缩机输送带上，确保产品的摆放位置正确，防止出现堆积或倾倒的情况。

2.5 操作人员需戴上安全手套，并注意不要把手放入热收缩机的出口口。

2.6 打开热收缩机的加热系统，待设定温度达到后，将产品送入热收缩机。

2.7 热收缩机开始工作后，操作人员需注意观察产品的包装效果，如发现异常情况需停机检查。

2.8 包装完成后，关闭热收缩机电源开关，停止机器运行。

2.9 清理热收缩机内的残留物，包括输送带和夹具等部件，保持机器的清洁。

三、安全注意事项3.1 操作人员在操作热收缩机时需戴上防护手套，以防止热伤害。

3.2 热收缩机运行过程中，禁止将手伸入机器内部，以免发生危险。

3.3 热收缩机停机后，应断开电源，防止误操作导致伤害。

3.4 当热收缩机发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

3.5 在操作热收缩机时，最好由经过培训的专业人员进行操作，以确保操作的安全和有效性。

3.6 热收缩机处于工作状态时，操作人员应保持警惕，注意观察机器的运行状态，及时发现并解决问题。

通过遵守以上标准操作规程，可以确保热收缩机的安全运行和产品的有效包装。

同时，为了保证设备的长期稳定使用，还需定期对热收缩机进行维护和保养。

热缩机操作规程一、引言热缩机是一种常见的包装设备，广泛应用于各类产品的包装过程中。

为了确保操作人员的安全，提高生产效率并保证产品质量稳定，制定并执行热缩机操作规程是非常重要的。

二、操作前准备1. 检查机器：在操作热缩机前，操作人员应仔细检查机器是否处于正常工作状态。

确保所有的传动装置、控制按钮、热缩带传送带等功能正常。

2. 检查环境：确保操作环境干燥、整洁、通风良好，并保持适宜的温度。

移除可能影响操作的杂物，并确保安全出口通畅。

3. 准备物料：确认准备好符合规格的热缩带，以及待包装的产品。

三、操作步骤1. 开机准备：a. 操作人员应戴好防护手套，避免因操作时接触到高温零件而受伤。

b. 按下电源开关，确保机器处于待机状态。

c. 按下加热按钮，让机器进入加热状态。

2. 调整热缩机参数：a. 根据所需的包装效果，调整热缩机的温度、速度和压力等参数。

b. 调整热缩机传送带的垂直位置，以确保产品在传送过程中均匀受热。

3. 开始包装：a. 将待包装的产品放置在传送带上，并确保产品布局整齐、稳定。

b. 启动热缩机传送带，使产品进入热缩区域。

c. 确保产品从热缩带完全通过后，关闭热缩机传送带。

4. 观察包装效果：a. 操作人员应密切关注热缩机运作过程中的变化。

检查热缩带是否充分缩紧，产品是否包装牢固。

b. 如有异常情况出现，比如热缩带断裂或产品移位，应立即停机检查并进行调整。

5. 包装完成：a. 在包装完成后，关闭热缩机加热按钮。

b. 停止热缩机传送带，将产品移出热缩区域。

c. 断开电源，关闭热缩机。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉热缩机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 操作人员应遵守个人防护措施，戴好防护手套，避免接触高温零件和运行中的传送带等。

3. 注意热缩机周围的安全，防止操作人员误触带电部件、被移动的产品或机器运行过程中的机械部件。

4. 定期对热缩机进行清洁和维护保养，确保设备正常运行。

铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。

工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。

5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。

6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。

6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。

领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。

铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。

6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。

冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。

6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。

对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。

6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通用版)一、基本信息作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务工作地点工作负责人工作人员班长确认二、作业前准备序号准备项准备次项准备项内容（填写人：）工作负责人确认1出发前准备工器具喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备。

确认()2出发前准备资料电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。

确认()3出发前准备材料电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。

确认()电缆头型号电缆头生产厂家电缆头生产日期电缆头出厂编号4现场设置核实现场安全措施及标示已按工作票设置；搬运仪器、工具、材料摆放在指定位置。

确认()三、作业风险1.低风险及以上基准风险序号危害名称风险控制措施工作负责人确认1触电工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m，电缆试验完成后应充分放电。

确认()2坠落安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护（2）风力大于5级时，禁止杆上作业。

热收缩膜机设备操作规程
热收缩膜机设备操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。

1、上班开机器之前，用油枪对热收缩机的齿轮、链条等传动部位全面加油一次，然后先后开启总电源开关，输送带开关、风扇开关，此时将输送带动转速度钮调到2—3刻度处将机器运转2~3分钟，检查机器有无异声、异味及各部位动作是否协调，否则应立即停机。

2、机器运转正常后，慢慢将调速钮调到4—5刻度处，转入正常速度运转，待自动温控仪显示温度达到230~250O
C时，即可将包装物品端正送入输送带上通过烘箱进行热收缩腊包装。

3、中途出现停车或维修时，应及时将烘箱内的包装物品取出，以免将其烘焦。

4、下班时，待包装物品取出烘箱后，先关闭电热开关，待机器运转约10分钟后再关闭输送带开关和风扇开关，以便将烘箱内的热气完全排出。

5、下班前，切断热收缩膜机总电源，做好机台、工作区域的清洁工作和交接班记录。

这里填写您的企业名字Name of an enterprise。

热收缩膜机设备操作规程正式版一、设备概述二、设备操作前的准备工作1.确认设备上电源及气源是否正常，并检查各个开关是否处于断开状态。

2.将热收缩膜机周围的障碍物清除，确保设备的通风和散热。

3.检查加热系统、传动系统和收缩系统的各个部件是否完好并进行必要的维护。

4.准备好热收缩膜和包装物。

三、设备的操作流程1.打开设备电源，将各个开关调至合适位置，同时打开加热系统和传动系统。

2.将待包装物放置在传动系统上，并确保物体处于平稳位置。

3.调整热收缩膜机的收缩温度和时间，根据包装物的要求进行设置。

4.打开热收缩膜机的气闸，将热收缩膜放置在待包装物上，并调整热收缩膜的位置。

5.启动传动系统，开始包装作业。

注意观察热收缩膜的收缩情况，如有异常应及时停机检查。

6.包装完成后，关闭传动系统和加热系统，将设备置于待机状态。

7.清理设备的残留物，检查设备是否存在故障，并进行必要的维护保养。

四、设备操作中的注意事项1.在操作设备时，操作人员必须佩戴安全手套、护目镜和工作服，确保自身安全。

2.在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。

3.在设备运行过程中，如发现设备异常噪音、异味或其他故障现象，应立即停机排查故障。

4.当设备停机时，应先关闭传动系统和加热系统，再关闭设备电源。

五、设备安全维护与保养1.每天在操作设备之前，对设备的各个部件进行检查，如发现异常情况应及时进行维修。

2.定期对设备进行彻底清洁，并对设备进行润滑处理，确保设备的正常运行。

3.当设备长期不用时，应进行设备的封存工作，并做好设备的防尘防潮工作。

以上就是热收缩膜机设备操作规程的正式版，希望能对操作人员的使用和安全有所帮助。

为了保证设备的正常运行，请严格按照规程操作，并定期进行设备的维护保养。

文件编号
工 时
序号用量
序号
数量1
/12/1
1
2
3
产品型号版次日期变更说明制作审核批准注意事项
作业前先开启设备预热，待5~10分钟后才可以正常使用作业时作业员不可私自调节设备参数，如有异常请通知技术人员修整作业时佩戴好防高温手套，不可用手触碰传输带，以免烫伤防高温手套治具/设备治具/设备参数热收缩包装机/物料编号物料名称XX有限公司
热收缩包装机操作指导书1、依次开启设备加热开关、热风开关、
输送开关，将上温控：160℃，下温控：2、将产品背面条码朝上放置在设备传输带上过一遍。

3、再将产品翻转至侧面放置在传输
带上过一遍。

4、作业完成后自检，产品背面条码不可有模糊不清、热缩带破损、彩盒边角
为热缩完整等不良现象。

远红外热收缩包装机操作规程模板
1.目的：
为使远红外热收缩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量。

2.范围：
适用于远红外热收缩包装机的操作。

3.职责：
远红外热收缩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

4.程序：
4.1.操作前准备：
4.1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。

4.1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。

4.1.3.准备包装用热收缩包装膜。

4.2.操作过程：
4.2.1.调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。

4.2.2.打开电源开关。

4.2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调节旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。

4.2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。

4.2.
5.待升温结束后，将规定数量的药品套上收缩包装膜。

（注意药品应摆
放应平整。

）从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。

4.2.6.收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调回零
位5一10分钟后，关闭电源开关。

4.3.按远红外热收缩包装机清洁规程对远红外热收缩包装机进行清洁。

热收缩膜机操作规程
1、目的
对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。

2、适用范围
本公司热收缩膜机
3、内容说明
3.1 操作步骤
（1）接通总电源
（2）打开电源开关，依次打开传动开关、风扇开关、发热开关。

（3）按纸箱大小设置传送速度及发热管温度。

（4）等待温度升到预设值。

（5）放入套好热收缩袋的纸箱送入传送带。

3.2参数设定
电源：380V/50Hz
3.3 失效防止
（1）启动时应检查收缩通道有无异物，链条横枝有无卡住异响现象。

（2）中途停车或维修时，应将烘箱内包装物件取出。

（3）发现机身有异常声音时，须立即停止使用，报告维修人员进行处理。

（4）停机时应先关闭发热开关，待包装物取出后，热收缩膜机需运行10分钟，以便将烘箱内热气全部排出，等温度降下来后关闭传动开关及风扇开关，再关闭电源开关及电源总开关以停机完毕，并将机器周边物品清理干净（保持0.5米以上距离）。

（5）不得向烘箱内探头、伸手。

（6）不得放入除生产外的其它物品。

3.4 保养规定
（1）保持热收缩膜机干净整洁，操作员负责。

（2）应每月定期对机器进行检查保养，内容包括：对链条进行润滑、编织管损坏更换、控制电源加热部分、运行部分，维修员负责。

（3）每年应对机器进行一次全面检修，按公司年度维修计划进行。

目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。

工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。

5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。

6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。

领料（如图1）按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。

领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

剪料（如图2）按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行戈懺并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整置于转运小车,并将铜排放上。

铜!^1展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

图2戈U线（如图3）按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。

冲孔（如图4）根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸 （ 前后调定位，左右对刻度 ） 。

冲孔前，先 检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。

打磨及倒角 （如图 5） 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。

对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。

折弯（如图6）图 5 打磨及 图 6 折弯根据铜排厚度及技术要求， 选择V 型槽及折弯刀具半径 R,对折弯角度和折弯模具进行调整， 工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质 检部，确认是模具问题还是材料问题。

一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择：铜排厚度W 5mm 寸，折弯刀具用R5;5mn ＜铜排厚度w 时，折弯刀具用 R10； 称重对铜排成品及废料进行称重。

毕节热缩机操作规程
《毕节热缩机操作规程》
一、设备概述
毕节热缩机是一种用于塑料包装材料的热缩处理的设备，主要用于对包装材料进行热缩，使其紧密包裹在包装物品上。

二、操作规程
1. 在操作热缩机前，必须先检查设备是否正常运转，设备的电源插座是否牢固，是否有漏电等安全隐患。

2. 调整热缩机的温度和速度，根据实际需求来设定参数，确保符合包装材料的热缩要求。

3. 将待包装物品放入热缩膜中，并将其放置在热缩机工作台上。

4. 按下启动按钮，启动热缩机，使其开始工作。

5. 在热缩过程中，要随时观察包装材料的状况，确保热缩均匀，没有漏缝等情况发生。

如发现异常情况，要及时停止热缩机，排除故障后再继续工作。

6. 热缩完成后，及时关闭电源，取出包装好的物品，并将热缩机清洁干净。

三、注意事项
1. 在操作热缩机时，要注意防止受伤，避免手部接触热缩机工作台和刀具等部件。

2. 热缩机的温度较高，使用时要注意防止烫伤，应穿戴好防护手套和工作服等防护装备。

3. 使用完毕后，要及时清理热缩机的工作台和刀具等部件，以确保设备的安全和长期使用。

4. 如发现热缩机有异常情况，要及时停机排除故障，切勿强行使用，以免造成设备损坏和人身安全事故。

通过遵守上述《毕节热缩机操作规程》，能够有效保障热缩机的安全使用，并确保产品的包装质量。

管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书1.目的为了更好地实施和落实公司文件，加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。

2.范围本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。

3.职责3.l上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。

3.2 应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。

3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控。

3.4会辩识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。

3.5对作业申产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。

3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。

3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和演练活动。

4.管理内容与要求4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示:4.2热收缩套(带)补口防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(带)现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。

4.2.1补口机具及检测器具l)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m³/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供;3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa;4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范圈0一300℃之间，且5s稳定显示;5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV 检漏电压的要求。

4.2.2热收缩套(带)的检验l)热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商产品名称、材料规格、批号、生产日期。

2)同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000 个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。

若不合格，应加倍抽查:仍不合格，则该批判为不合格。

热收缩膜机操作规程
1.热缩机起动必须检查热收缩通道有无异物，有异物应马上移走。

2.起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，若有卡住现象，应立即停机报修，待修理正
常后再进行起动。

3.中途出现停车或维修时，应及时将烘箱内的包装物品取出，以免将其烘焦。

4.停机时先关闭上下加热温控电源，待包装物品取出烘箱后，热收缩机必须运行10分钟，以
便将烘箱内的热气完全排出，待温度降下来后，关闭运行开关至 "OFF" 位置，热收缩机停止运转; 关闭风扇开关，关闭起动电源开关，关闭总电源开关，对该机进行清洁，停机完毕。

5.应每月使用前对该机进行检查保养一次，内容包括:对链条加少许润滑脂，编织管损坏换新，
对控制电源加热部份、运行部份等检查测试，保证该机正常运行。

每月进行电气部份检查一次。

每使用一年维修一次 (按年度维修计划执行)。

6.不得向传送带内里探头、伸手。

7.所有通电处不得用手触摸。

8.本机外壳必须用3mm2以上电线良好接地，以防触电事故发生。

9.禁止放入除我部生产产品以外的其他异物，尤其注意易燃物。

10.禁止将该机器用于除生产外其他用途。

11.使用该机器的库房人员，在结束工作后，必须按规定关机，清理存留在机器内部及周边的
异物，保持机器整洁。