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实习报告:增材制造技术一、实习背景随着科技的飞速发展,制造业也在不断变革。
增材制造技术,又称3D打印技术,作为一种新兴的制造技术,近年来在我国得到了广泛的关注和发展。
在我国政策的支持下,增材制造技术在航空航天、汽车、医疗等领域取得了显著的成果。
为了更好地了解增材制造技术及其应用,我参加了为期一个月的增材制造技术实习。
二、实习内容实习期间,我主要参与了以下几个方面的内容:1. 增材制造技术的基本原理及工艺:通过学习,我了解了增材制造技术的基本原理,即通过逐层叠加的方式,将数字模型转化为实体模型。
同时,我还学习了常见的增材制造工艺,如粉末床熔融、激光烧结、材料喷射等。
2. 增材制造设备的操作与维护:在实习过程中,我有机会操作多种增材制造设备,如3D打印机、激光切割机等。
同时,我还学习了设备的日常维护和保养知识,以确保设备的正常运行。
3. 增材制造材料的选择与应用:实习期间,我了解了不同类型的增材制造材料,如塑料、金属、陶瓷等,并学会了根据实际需求选择合适的材料。
此外,我还了解了材料性能的测试与评价方法。
4. 增材制造在实际应用中的案例分析:通过实习,我了解了增材制造技术在航空航天、汽车、医疗等领域的应用案例。
这些案例让我深刻认识到增材制造技术在解决实际问题方面的潜力。
三、实习收获通过这次实习,我收获颇丰:1. 理论知识方面:我系统地学习了增材制造技术的基本原理、工艺及材料,为今后在实际工作中应用增材制造技术奠定了基础。
2. 操作技能方面:我掌握了多种增材制造设备的操作方法,提高了实际操作能力。
同时,我还学会了设备的维护与保养,确保设备的高效运行。
3. 创新能力方面:实习过程中,我了解了增材制造技术在解决实际问题方面的优势,激发了我的创新意识。
在今后的工作中,我将不断探索增材制造技术在各个领域的应用,为我国制造业的发展贡献力量。
4. 团队合作方面:在实习过程中,我与同事们共同完成了多个任务,提高了团队协作能力。
中国增材制造产业发展报告一、背景介绍随着科技进步和制造业转型升级,增材制造作为一种新兴的制造技术,正逐渐成为世界制造业的热点领域。
增材制造技术利用数字化设计与制造技术,通过逐层生长的方式,将材料精确堆积成所需的产品,改变了传统制造中切削、锻造等工艺的局限性,掀起了一场制造业的变革。
中国作为世界制造工厂,正积极推动增材制造技术的发展,加快产业转型,战略布局未来产业发展。
本报告将对中国增材制造产业的发展现状、挑战和发展前景进行深入分析和展望。
二、中国增材制造产业发展现状1. 增材制造技术快速发展近年来,中国政府将增材制造作为战略性新兴产业来积极扶持,不断加大科研力度和资金投入,促进技术创新和产业发展。
目前,国内增材制造技术不断提升,涵盖金属、塑料、陶瓷等多种材料,应用领域也逐渐拓展到航空航天、汽车制造、医疗器械等行业。
2. 产业链初步建立随着技术的不断成熟,中国的增材制造产业链逐渐完善,从材料供应、设备制造到零部件生产和应用服务等各个环节产业链条逐渐形成。
一批企业和研究机构积极投身增材制造领域,推动产业发展。
3. 应用范围不断拓展随着技术的不断进步,增材制造技术在航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑等领域的应用逐渐增多,为传统制造业带来了新的发展机遇,同时也为高端制造业提供了新的发展方向。
三、中国增材制造产业发展中的挑战1. 技术瓶颈尽管中国的增材制造技术有了长足的进步,但与国际领先水平相比仍有差距,特别是在材料选择、工艺控制、设备制造等方面仍面临一定挑战。
需要增加技术投入,加强研发力量,提高技术水平,提高产业竞争力。
2. 产业生态不完善中国的增材制造产业生态尚未完全形成,相关政策法规、标准体系及人才培养等方面仍需加强。
需要加大政策支持,加强标准化建设,推动人才培养,形成完善的产业生态。
3. 企业自身发展困难一些企业长期面临资金不足、技术不够成熟、市场认可度不高等问题,导致增材制造产业发展中的一些困难。
中国增材制造产业发展报告标题:中国增材制造产业发展报告一、引言增材制造,也被称为3D打印,是一种基于数字模型,通过逐层叠加材料来制造物体的技术。
近年来,中国在增材制造领域的进步显著,已成为全球增材制造产业的重要参与者和推动者。
二、产业规模与发展现状1. 产业规模:根据最新的数据,中国的增材制造市场规模持续扩大,年复合增长率远超全球平均水平。
这主要得益于政策支持、市场需求增长以及技术进步等因素的驱动。
2. 技术发展:中国在金属3D打印、生物3D打印等关键领域取得了重要突破,部分技术已达到国际领先水平。
同时,国内企业也在设备研发、材料制备、软件设计等方面不断提升,形成了较为完整的产业链。
三、政策环境与市场驱动1. 政策环境:中国政府高度重视增材制造产业的发展,将其纳入“中国制造2025”等重要战略规划,推出了一系列扶持政策,包括资金支持、税收优惠、人才培养等,为产业发展提供了良好环境。
2. 市场驱动:随着航空航天、汽车、医疗等行业的应用需求增加,中国增材制造市场的潜力巨大。
尤其在个性化定制、复杂结构零件制造等方面,3D打印的优势日益显现。
四、挑战与机遇尽管中国增材制造产业发展迅速,但仍面临一些挑战,如核心技术的突破、标准化体系的建立、市场接受度的提高等。
然而,随着5G、人工智能等新技术的融合,以及“双循环”新发展格局的构建,中国增材制造产业将迎来更大的发展机遇。
五、未来展望展望未来,中国增材制造产业有望进一步加速发展,成为推动制造业转型升级的重要力量。
预计在技术创新、市场拓展、产业链完善等方面将取得更大突破,为中国乃至全球的制造业带来深远影响。
总结,中国增材制造产业正处在快速发展阶段,其未来的潜力和影响力不容忽视。
我们期待这个领域能持续创新,为我国制造业的高质量发展注入新的活力。
增材制造项目可行性研究报告一、引言增材制造(Additive Manufacturing,AM),也被称为3D打印,是一种以逐层添加材料的方式来制造物体的新兴制造技术。
相比传统的减材制造方法,增材制造具有成本低、制造周期短、灵活性高等优势。
本报告对增材制造项目的可行性进行研究分析,旨在评估该项目的可行性,并为决策者提供决策参考。
二、项目背景目前,全球增材制造市场正在迅速发展,应用领域涵盖了航空航天、汽车制造、医疗器械等众多行业。
然而,国内增材制造市场尚处于起步阶段,存在巨大的发展潜力。
基于此背景,我们研究了在本地区建立一家增材制造企业的可行性。
三、市场分析1.市场规模根据相关市场调研数据显示,未来几年增材制造市场规模将保持快速增长。
全球增材制造市场规模预计到2026年将达到500亿美元。
2.市场需求增材制造技术可以应用于多个领域,包括航空航天、汽车制造、医疗器械等。
这些行业对高精度、个性化的制造需求不断增加,因此对增材制造技术的需求也随之增加。
3.竞争分析虽然国内增材制造市场发展潜力巨大,但也存在竞争压力。
目前市场上已经有一些增材制造企业,它们拥有一定的市场份额和技术实力。
因此,我们需要通过提供优质的产品和服务来与竞争对手区分开来。
四、技术分析1.增材制造技术增材制造技术包括激光烧结、电子束熔化和喷墨打印等多种方法。
企业应根据自身需求选择合适的技术。
2.设备投资和运营成本增材制造设备的投资和运营成本是一个重要的考虑因素。
在选择设备时,需要综合考虑设备的精度、效率和价格,并制定合理的运营成本控制措施。
五、经济分析1.项目投资根据项目规模和需求,预计项目投资总额为1000万元。
其中包括设备、场地租赁、人员培训等方面的费用。
2.收入预测根据市场需求和定价策略,预计项目第一年的收入为500万元,之后每年增长10%。
3.成本分析项目的主要成本包括设备运营、人员工资、原材料采购等。
据初步估算,项目的年平均成本约为300万元。
增材制造研究分析报告增材制造(Additive Manufacturing,AM)是利用数字化设计模型,通过逐层堆积材料来直接制造成品的一种先进制造技术。
近年来,随着3D打印技术的发展,增材制造在各个领域取得了显著的突破和进展。
为了深入研究增材制造的发展现状和趋势,本文将对增材制造技术进行分析和研究。
首先,我们将从增材制造的基本原理进行分析。
增材制造通过逐层堆积材料实现产品制造,相比传统的去材料加工方式,可以减少材料的浪费,并且具备更高的设计自由度。
这种制造方式使得产品制造变得灵活多样化,可以根据实际需求进行设计和制造,大大缩短了产品开发周期和成本。
此外,增材制造技术还可以实现定制化制造,根据个体的需求来进行产品的设计和制造,为用户提供更好的使用体验。
然后,我们将对增材制造在不同领域的应用进行研究分析。
目前,增材制造技术已经广泛应用在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
在航空航天领域,增材制造技术可以实现复杂零部件的制造,提高产品的性能和质量。
在汽车制造领域,增材制造技术可以实现对汽车零部件的快速制造和修复,提高整车的可靠性和降低维修成本。
在医疗器械领域,增材制造技术可以实现医疗器械的个性化设计和制造,提高医疗体系的服务质量和效率。
接下来,我们将分析增材制造技术的发展趋势。
首先,随着3D打印技术的发展,增材制造技术的成本不断降低,设备的性能不断提升。
这使得增材制造技术逐渐从传统制造中的小样板制造扩展到了批量生产。
其次,随着材料科学的发展,新型材料的研发为增材制造提供了更多的选择。
例如,金属3D打印技术的发展,为航空航天、汽车制造等领域的金属零部件制造提供了新的解决方案。
再次,虚拟现实技术的发展,为增材制造的设计和仿真提供了更好的工具,提高了产品的设计和制造的效率。
最后,我们将对增材制造技术面临的挑战进行分析。
首先,由于增材制造技术的发展比较快,标准和规范的建立相对滞后,这给产品的质量和安全带来了一定的挑战。
增材制造可行性研究报告一、技术特点1. 自由性:AM技术消除了传统制造中许多加工限制,可以实现复杂结构的一体成形,为设计师提供了更多的创造空间。
2. 精度高:AM技术可以实现微米级的精度,适用于模具制造、医疗器械等领域。
3. 节约材料:AM技术可以根据设计需求精确控制材料的使用量,减少了原材料的浪费。
4. 快速制造:AM技术可以在较短的时间内完成产品的制造,大大缩短了制造周期。
5. 环保节能:AM技术可以减少材料的浪费和能源消耗,降低了对环境的影响。
二、应用领域1. 电子行业:AM技术可以实现电子产品的个性化设计和快速制造,为电子行业的发展提供了新的机遇。
2. 航空航天领域:AM技术可以制造轻量化结构件,提高飞行器的性能和燃油效率。
3. 医疗领域:AM技术可以实现医疗器械的个性化设计和定制制造,为医疗领域的发展注入新的动力。
4. 汽车行业:AM技术可以实现汽车零部件的快速制造和定制化设计,为汽车行业的发展带来新的机遇。
三、市场前景1. 全球增材制造市场规模不断扩大,预计未来几年将保持较快的增长速度。
2. AM技术已在航空航天、医疗、汽车、电子等领域得到广泛应用,未来将有更多的行业开始采用AM技术。
3. 传统制造业正逐渐意识到AM技术的潜力,开始加大对AM技术的投入,并积极开展相关技术研究和应用探索。
四、发展趋势1. AM技术将不断完善和发展,在材料、工艺、设备等方面不断创新,提高了产品的质量和性能。
2. AM技术将与人工智能、大数据、物联网等技术结合,实现自动化生产和智能化制造,提高生产效率和产品质量。
3. AM技术将与工业4.0、定制化制造等概念结合,为制造业的转型升级提供新的路径和思路。
五、可行性分析1. 增材制造技术已经在多个领域展现出了广阔的应用前景和市场潜力,是当前制造业中备受关注的技术之一。
2. AM技术具有较大的竞争优势,并且可以满足个性化、快速制造等需求,有望在未来取代传统制造技术。
增材制造行业分析报告增材制造行业分析报告一、定义增材制造是一种基于数字模型,通过一层层堆叠材料来构建物体的制造过程。
这种技术被广泛应用于多种行业,如航空航天、医疗、消费品、汽车、建筑等。
二、分类特点增材制造技术包括SLA(Stereolithography)、SLS(Selective Laser Sintering)、FDM(Fused Deposition Modeling)、DMLS(Direct Metal Laser Sintering)等。
这些技术具有以下特点:1.高精度:增材制造技术可以实现微米级别的制造精度,能够生产出复杂结构、高精度、多样化的产品。
2.灵活性:增材制造可以根据需要快速制造任意形态的产品,可以避免传统制造过程中需要定制模具的时间和费用。
3.节能环保:增材制造不需要加工废弃物,减少了废弃物排放、交通等能源消耗。
4.个性化定制:增材制造可以实现针对不同用户需求的个性化定制,为消费者提供更有意义的产品。
三、产业链增材制造的产业链主要包括材料生产商、设备制造商、增材制造成品企业和服务提供商四个板块。
材料生产商:生产增材制造的原材料,包括金属粉末、塑料颗粒、陶瓷粉末等。
设备制造商:研发、生产和销售增材制造设备和配件。
增材制造成品企业:通过增材制造生产成品,包括汽车、医疗器械、工业零件等。
服务提供商:提供包括设计、建模、打印和后处理在内的一系列增材制造服务。
四、发展历程增材制造产业起源于1980年代,经过30多年的发展,逐渐走向成熟。
其中比较重要的发展节点包括:1999年,EOS成为世界上第一个专门从事金属增材制造的公司。
2005年,美国CSM公司开发出SLM(Selective Laser Melting)技术,将增材制造应用于钛合金等金属材料的制造。
2012年,3D打印技术风靡全球,推动了增材制造产业的快速发展。
五、行业政策文件随着增材制造产业的快速发展,各国政府也相继发布了相关政策文件,以支持这一领域的发展。
增材制造研究分析报告
3D打印或增材制造,是一种把虚拟3D数据转换成现实物体的技术,可以用来制造复杂的零件,比如小型飞机、汽车零件和复杂医学支架等。
最近几年来,3D打印技术变得越来越流行,在各行各业中应用得越来越多。
以下是3D打印和增材制造技术的研究分析报告。
3D打印技术的优势
1.成本低:3D打印技术可以提供令人难以置信的价格低廉的零件。
使用这项技术,可以省去对模具的大量投资,并避免以往流行的建模和加工技术所需的高昂费用。
2.可替换工艺:3D打印可以替代传统的制造工艺,减少许多定制的需求。
传统的加工技术不能实现复杂的形状,而3D打印技术可以实现。
3.快速制造:3D打印可以在特定的时间内生产出复杂的3D零件,而传统的加工技术却很难达到这一要求。
4.节省材料:3D打印技术可以有效利用材料,减少金属零件的重量和体积,大大降低成本。
增材制造技术的优势
1.产品质量:增材制造结合了3D打印技术和加工技术,可以制造出质量更高的产品。
2.加工速度快:增材制造可以在短时间内制造出复杂的零件,减少了生产周期和成本。
3.节约材料:增材制造可以提高材料的利用率,减少废料。
2023年增材制造行业市场研究报告增材制造(Additive Manufacturing),又称3D打印技术,是一项以数字三维模型为基础,通过逐层堆叠材料制造物体的技术。
该技术在20世纪80年代开始发展,并于近年来得到了广泛的关注与应用。
增材制造技术具有制造灵活性高、生产效率高、能耗低等优点,逐渐成为制造行业的热门领域。
一、增材制造行业市场规模及趋势随着各种技术的不断发展和新材料的引入,增材制造市场规模逐渐扩大。
根据市场研究机构对增材制造行业进行的调查,预计到2025年,全球增材制造市场规模将超过500亿美元,年复合增长率达到20%以上。
目前,增材制造市场主要分布在北美、欧洲和亚太地区,其中北美市场占据了全球市场的40%以上份额。
二、增材制造行业应用领域增材制造技术在多个领域得到了广泛的应用,涵盖了航空航天、汽车制造、医疗器械、消费品等多个行业。
其中,航空航天行业是增材制造技术的主要应用领域之一。
增材制造技术可以快速制造出复杂形状的构件,并且可以利用先进的材料减轻飞机的重量,提高其性能。
此外,增材制造技术还可以应用于维修和替换零部件,减少停机时间和维修成本。
三、增材制造行业发展趋势1. 技术向精细化、高速化方向发展:增材制造技术在精度和打印速度方面还存在一定的挑战,未来的发展方向将是提高打印精度和加速打印速度,以满足不同行业的需求。
2. 材料多样化:目前,增材制造技术主要使用金属、塑料等材料,未来随着新材料的引入,增材制造技术将可以应用于更多的领域,如陶瓷、生物材料等。
3. 航空航天行业需求增加:随着航空航天行业的快速发展,对于轻量化、高强度材料的需求将不断增加,增材制造技术将在该行业中发挥更大的作用。
4. 智能制造转型:增材制造技术可以实现个性化定制生产,未来将在智能制造领域得到更广泛的应用。
四、增材制造行业市场竞争态势目前,全球增材制造市场竞争相对激烈,市场上存在众多的增材制造设备供应商和材料供应商。
辽宁增材制造项目立项申请报告投资分析/实施方案承诺书申请人郑重承诺如下:“辽宁增材制造项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。
如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。
公司法人代表签字:xxx有限责任公司(盖章)xxx年xx月xx日项目概要3D打印技术,又称增材制造技术,是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合,是先进制造业的重要组成部分。
2018年我国增材制造产业规模有望达到18.3亿美元左右。
另据中国增材制造产业联盟统计,2018年中国增材制造产业增速维持在25%以上,同时提供增材制造服务的企业数量已经超过500家。
该增材项目计划总投资2983.88万元,其中:固定资产投资2261.65万元,占项目总投资的75.80%;流动资金722.23万元,占项目总投资的24.20%。
达产年营业收入6879.00万元,总成本费用5303.75万元,税金及附加62.47万元,利润总额1575.25万元,利税总额1855.00万元,税后净利润1181.44万元,达产年纳税总额673.56万元;达产年投资利润率52.79%,投资利税率62.17%,投资回报率39.59%,全部投资回收期4.03年,提供就业职位108个。
本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写,根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)的要求,依照“科学、客观”的原则,以国内外项目产品的市场需求为前提,大量收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息,全面预测其发展趋势;按照《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》的具体要求,主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分的论证和可行性分析,对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行科学预测,从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,因此,该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性分析报告。
增材制造可行性研究报告摘要随着增材制造技术地不断发展,其再工业生产领域地应用日益广泛。
本研究旨再探讨增材制造技术再不同行业中地可行性,并分析其现有地优势和局限性。
通过对增材制造地原理、工艺以及应用案例进行深入研究,本报告对增材制造技术地潜力进行了评估,并提出了末来发展地建议。
一、介绍增材制造是一种通过层叠材料来创建物体地制造技术,也被称为3D打印技术。
相比传统地减量制造技术,增材制造俱有很多优势,例如可以减少废料、提高制造效率、降低成本等。
目前,增材制造己经再航空航天、医疗、汽车等领域有着广泛地应用。
二、增材制造地原理与工艺1. 增材制造地原理增材制造地原理其实非长简单,就是通过将材料逐层堆积来形成物体地结构。
这与传统减量制造技术有着根本性地区别,传统技术是通过去除材料形成物体地结构,而增材制造则是通过添加材料来实现相同地效果。
2. 增材制造地工艺再增材制造过程中,首先须要设计CAD模型,然后通过将CAD模型切片成薄层,再3D打印机中逐层叠加材料来实现物体地制造。
不同地增材制造技术有着不同地工艺流程,例如光固化、熔融沉积等。
三、增材制造地应用案例1. 航空航天领域再航空航天领域,增材制造技术被广泛应用于制造航天器件、引擎部件等。
例如,NASA曾经成功地使用增材制造技术制造了一台火箭引擎,并取得了良好地效果。
2. 医疗领域再医疗领域,增材制造可以用于生产个性化地医疗器械、假体等。
例如,一些医院己经开始使用3D打印技术为患者量身定制假体,提高了手术地成功率。
四、增材制造技术地优势和局限性1. 优势增材制造技术俱有很多优势,例如可以实现定制化生产、减少零件之间地接口、提高制造效率等。
2. 局限性然而,增材制造技术也存再一些局限性,例如目前地部件尺寸限制、材料选择受限等。
五、增材制造技术地末来发展建议1. 加强材料研究末来地增材制造技术须要更多地材料支持,可以研究和开发更多种类地材料,以满足不同行业地须求。
增材制造工程专业——职业生涯报告一、自我分析:1.1 个人性格:我性格比较坚韧、细心,能够承受一定的压力并保持冷静。
我做事比较谨慎,喜欢将计划和目标一步步地实现,不轻易放弃。
1.2 优势:我的优势在于具有较强的逻辑思维能力和解决问题的能力,能够快速分析和解决复杂的技术难题。
我还有较强的自我管理能力和执行力,能够有效地安排时间和任务,提高工作效率。
1.3 劣势:我的劣势主要是在沟通和表达能力上还有待提高,有时候不够主动和外向。
另外,我有时候过于追求完美,对自己要求过高,容易给自己带来不必要的压力。
1.4 兴趣爱好:我对增材制造工程和3D打印技术很感兴趣,喜欢研究各种新材料和制造工艺。
我也喜欢户外运动,比如徒步和骑行,这有助于我放松身心,保持健康。
二、社会、学校、家庭环境分析:2.1 社会环境分析:当前,社会对于制造业和技术创新的需求日益增加,增材制造工程作为新兴的制造技术,受到了广泛关注。
随着科技的发展,增材制造将在航空航天、医疗健康、汽车制造等领域发挥重要作用。
2.2 学校环境分析:我所就读的学校是一所普通本科学校,虽然学校的知名度和资源相对有限,但学校还是为我们提供了良好的学习环境和基础设施。
我有机会接触到一些基础的增材制造理论知识和实践经验,但相比一些知名院校,我们的学校在科研项目和实践机会上可能稍显不足。
2.3 家庭环境分析:我家庭条件一般,父母都是普通工薪阶层,他们对我的教育非常重视,尽力为我提供良好的学习环境和物质条件。
虽然家庭对我未来职业规划的影响相对有限,但他们的支持和鼓励对我自信心的培养和心理健康都起到了积极的作用。
三、职业目标:3.1 短期职业目标:在短期内,我希望能够顺利完成本科学业,获得增材制造工程相关的学位,并通过实习或实践经验,了解行业实际运作和需求,提升自己的专业能力和竞争力。
3.2 长期职业目标:长期来看,我希望能够在增材制造工程领域深入研究,成为一名优秀的技术专家或企业管理者。
增材制造实习报告心得这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有两个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及实习心得体会。
干机械很苦,我在这个月的实习中,每天是站着的, 一站就是一天, 8个半小时。
我还记得第一、二天我几乎是垮下的,真的很累,比当初军训站军姿差, 2天下来我全身都是痛,但是没办法,这就是选择。
一开始可能自己有点受不了,心思便歪了,想借理由请假,哪怕是偷偷懒也好,但是最后再想想还是算了,毕竟这是工作,以后要面对的,现在就这样退缩缩,以后的日子怎么熬啊。
信念-直常在,然后一切的一切问题不再是理由了。
我很努力,很上进,靠自己的坚定意志把这个月干好。
上天是公平的, 自己的努力没有白费,老板很看得起我。
很好!我对自己说。
这就是自己想要的,不是吗?虽然我现在的工作很简单,一直是按开关,全自动化,脑力也不用动了,虽有点无聊,但是这毕竟是工作,老板安排的,我们打工的只能听从,最初有点不服气,我大学生学那么多,竟然让我按开关,真的不服气。
但是后来想想,实这也是考验,兴许老板在考验你的耐心和认真呢?渐渐地我把这方面的思想进行改观了,我对自2说:这次实习不断让自己学会一点点技能和经验,更多的是考验自己的耐心和认真劲,对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备,所以哪怕即使是在无聊,在没技术的活,咋也要熬过去,因为没有什么比一个有耐心的人做的更好,我就当是在学习自己和自我学习吧,慢慢的我相信我自己能不断的成长,我相信。
一、思想上的转变以前,在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识,自己根本没有那么强烈的求知欲,大多是逼着学的。
然而到这里实习,确使我的感触很大,自己的知识太贫乏了,厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
二、第一次亲身感受了所学知识与实际的应用传感器在生产设备的应用,电子技术在机械制造工业的应用,精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
实习报告实习岗位:增材制造技术实习生实习单位:XX科技有限公司实习时间:2021年6月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的随着科技的不断发展,增材制造技术(又称3D打印)在各个领域中的应用越来越广泛。
为了更好地了解增材制造技术的发展趋势及其在实际生产中的应用,提高自己的实践能力和专业技能,我选择了XX科技有限公司进行为期三个月的实习。
二、实习内容及收获1. 实习内容(1)增材制造设备操作:在导师的指导下,学习并熟练掌握增材制造设备的操作流程,包括设备的开机、调试、关机等基本操作。
(2)三维建模与切片:学习使用CAD软件进行三维建模,并将模型文件转化为STL格式,再通过切片软件进行切片处理,为打印过程做好准备。
(3)打印任务执行:根据切片后的路径信息,控制打印设备进行打印任务,并对打印过程中的参数进行实时调整,确保打印质量。
(4)打印后处理:打印完成后,对模型进行去除支撑、打磨、抛光、着色等后处理工作,以提高模型的外观和力学性能。
2. 实习收获(1)掌握了增材制造设备的基本操作,熟悉了打印过程中的各项参数设置,提高了实际操作能力。
(2)学会了使用CAD软件进行三维建模,并掌握了模型文件转化为STL格式、切片处理等技能,为打印任务做好准备。
(3)通过执行打印任务,了解了打印过程中可能出现的问题及解决方法,提高了自己的问题分析和解决能力。
(4)学会了打印后处理技巧,使模型具有良好的外观和力学性能,提高了产品的整体质量。
三、实习总结通过本次实习,我对增材制造技术有了更深入的了解,从设备操作、三维建模、切片处理到打印后处理,系统地掌握了增材制造过程中的各个环节。
同时,实习过程中的实际操作,使我更加熟悉了增材制造技术在实际生产中的应用,提高了自己的实践能力和专业技能。
在今后的工作中,我将继续努力学习增材制造相关的理论知识,不断提高自己的实际操作能力,为我国增材制造行业的发展贡献自己的力量。
增材制造实习报告心得首先,我要感谢学校给我提供了这次宝贵的增材制造实习机会。
在这段时间里,我深入了解了增材制造技术,并在实践中掌握了相关技能。
这次实习让我对增材制造有了更全面、更深入的认识,也使我受益匪浅。
增材制造,又称3D打印,是一种先进的制造技术。
与传统的减材制造不同,增材制造是通过对材料自下而上逐层叠加的方式,将三维实体变为若干个二维平面,从而实现制造过程。
增材制造技术具有很多优势,如可制造复杂几何结构的部件、提高原材料的利用效率、缩短产品研发和实现周期等。
在实习过程中,我深刻体会到了这些优势。
在实习过程中,我学习了增材制造的基本原理和常用技术。
增材制造技术主要包括SLA、LOM、SLS和FDM四种技术。
这些技术各有特点,适用于不同类型的材料和应用场景。
例如,SLA技术适用于高精度、高解析度的制作,而FDM技术则适用于rapid prototyping 和小批量生产。
通过学习这些技术,我明白了增材制造的广阔应用前景和潜力。
在实习过程中,我还参与了实际操作。
在指导老师的帮助下,我使用增材制造设备制作了一个简单的部件。
从设计到制作,我深刻体会到了增材制造的便捷性和高效性。
与传统制造方式相比,增材制造可以节省大量时间和成本,同时提高产品的性能和质量。
然而,增材制造技术仍存在一些局限性。
例如,目前增材制造的成本相对较高,技术成熟度有待提高,且在材料、软件、设计等方面有特殊要求。
在实习过程中,我也遇到了一些困难和挑战,如设备操作失误、打印过程中出现故障等。
但通过与指导老师和同学的交流与合作,我学会了如何解决问题,并不断改进自己的操作技能。
通过这次实习,我不仅掌握了增材制造的基本知识和技能,还培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。
我相信,这次实习对我的未来学习和职业发展将产生积极的影响。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的专业素养,将增材制造技术应用到实际中,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
增材制造技术调查报告近年来,随着科技的不断发展,增材制造技术(Additive Manufacturing, AM),也被称为3D打印技术,已经成为制造业中的一个重要领域。
增材制造技术通过将材料逐层堆叠,逐渐构建出复杂的物体,与传统的减材制造技术相比具有许多优势。
本文将对增材制造技术进行调查,探讨其应用领域、发展趋势以及可能面临的挑战。
首先,增材制造技术在制造业的应用领域非常广泛。
它可以用于快速原型制造、定制化生产、零件修复以及复杂结构的制造等。
在快速原型制造方面,增材制造技术可以迅速制作出产品的样品,加快产品研发周期。
在定制化生产方面,增材制造技术可以根据个体的需求进行定制生产,满足消费者对个性化产品的需求。
此外,增材制造技术还可以用于零件修复,可以通过添加材料进行修补,减少零件报废和更换的成本。
最后,增材制造技术还可以制造复杂的结构,如蜂窝状结构、骨状结构等,使得产品结构更轻、更坚固。
其次,增材制造技术在未来的发展趋势方面,有几个关键点值得关注。
首先是材料的多样化和优化。
随着增材制造技术的应用范围不断扩大,对不同性能和特性的材料的需求也越来越多。
因此,研究人员正致力于开发更多种类的增材制造材料,并对其性能进行进一步优化。
其次,制造速度和工艺的提高也是一个重要的趋势。
由于增材制造技术通常是逐层堆叠的过程,制造速度相对较慢。
因此,研究人员正在不断开发新的工艺和方法,以提高制造速度和效率。
此外,增材制造技术与其他制造技术的结合也是一个发展趋势。
比如,与传统的机械加工相结合,可以大大提高制造效率和精度。
然而,增材制造技术在实际应用中仍然面临一些挑战。
首先是材料质量的一致性和可靠性问题。
由于增材制造技术是逐层堆叠的过程,材料的性能和质量容易受到影响。
因此,如何确保增材制造材料的一致性和可靠性是一个重要的问题。
其次是成本的问题。
虽然增材制造技术可以实现定制化生产和零件修复,但其材料和设备的成本仍然较高。
增材制造实习报告的心得体会在过去的一段时间里,我有幸参加了增材制造的实习项目。
这是我第一次接触到这项前沿技术,内心充满激动和期待。
通过这次实习,我对增材制造有了更深入的了解,也积累了宝贵的实践经验。
以下是我在实习过程中的一些心得体会。
首先,增材制造技术给我留下了深刻的印象。
这项技术能够在无需传统机械加工的基础上,直接将材料堆积成所需的形状,大大提高了制造效率和灵活性。
在实习过程中,我参观了增材制造的设备和工作流程,见证了从设计到成品的整个过程,深感其技术的魅力和潜力。
其次,实习过程中,我深入了解了增材制造的应用领域。
这项技术不仅在制造业中具有广泛的应用前景,还可以应用于医疗、建筑、航空航天等行业。
这使我认识到,增材制造技术的发展将对我国的经济和科技进步产生重要影响。
此外,实习期间,我积极参与了实践操作。
在导师的指导下,我学会了使用增材制造设备,并亲自动手制作了一些样品。
这个过程虽然充满了挑战,但也让我明白了实践是检验真理的唯一标准。
通过实际操作,我更加熟悉了增材制造的原理和技巧,也提高了自己的动手能力。
在实习过程中,我还结识了许多优秀的同学和导师。
大家共同学习、探讨问题,共同进步。
我深受这种团队氛围的感染,意识到团队合作的重要性。
同时,我也从导师和同学们身上学到了许多宝贵的知识和经验,这将对我的未来发展产生积极影响。
最后,实习使我认识到自身的不足。
在实习过程中,我遇到了许多问题,有些甚至超出了我的知识范围。
这使我意识到,要想在增材制造领域取得更好的成绩,我还需要不断学习,提高自己的综合素质。
总之,这次增材制造实习给我留下了深刻的印象。
我不仅学到了许多专业知识,还锻炼了自己的实践能力。
我将以此为契机,继续努力,不断提高自己,为我国增材制造领域的发展贡献自己的力量。
增材制造报告
西北工业大学
一、实验背景
3D打印技术也称增材制造技术,加工过程中打印材料通过打印机喷嘴挤出,逐层累积、叠加,进而完成整个制造过程。
其具有高效率、低成本、能够加工形状复杂的制件、无加工废料等特点,为零件的加工制造提供了一种新方法。
近年来,3D打印技术在工业中的应用成为研究重点,但由于其逐层叠加的加工方式,层与层之间的结合是通过固体物料和熔融物料相互粘接来实现,由此导致了试样打印表面品质较差问题的同时,也导致了试样力学性能相对较低,这成为限制其在工业领域广泛应用的关键因素。
提高打印制品的力学性能和打印精度是
3D打印技术的一个重要研究方向。
二、实验目的
研究3D打印关键工艺参数(填充密度、打印层高、打印壁厚和打印温度等等)及试件结构对聚乳酸(PLA)试样剪切强度的影响。
三、试件制作参数
首先,利用Solidworks软件设计试样的3D模型,保存为STL格式;其次,把STL文件导入Cura软件中,导出gcode格式文件放入打印机中便可以打印。
白色试件的打印参数为Cura软件上显示的,红色试件打印参数为雷老师提供的。
白色试件设定的参数为:
支撑&成型
红色试件参数为:
四、简支梁的力学分析
试件长100mm ,重10g,材料为聚乳酸PLA,分别在试件10mm,90mm处放置支撑,在试件中心施加负载,下图是在材料力学分析软件上关于剪力与弯矩的分析图,依据此剪力图与弯矩图,设计试件形状。
(图中施加的力大小为30N)
五、solidworks建模与仿真
根据弯矩图的形状,我们的试件也设计成中间厚,往两端方向逐渐减薄,同时为了方便两个方向的测试,我们设计成了轴对称结构,使其两个方向的惯性矩相同。
以下为设计图与受力仿真图。
结构设计图
受力仿真图
图中颜色代表应力大小,观察图中仿真结果,颜色分布基本均匀,没有应力集中或突变的地方,所以此设计结构较为合理。
其中仿真中的材料参数根据下面PLA材料参数表设计。
六、实验结果与分析
试件断裂结果如下图
实验数据结果
以上两个应力都为切应力,可以看出,两个试件的数据差异较大。
对比两个试件的打印参数进行分析,首先是填充密度,白色试件的填充密度为15%,红色试件的填充密度为100%。
填充密度是指线料在打印试样外形结构内
填充的密实程度。
填充密度为100%时为完全填充,此时打印试样为完全密实的实体;填充密度为零时为无填充,此时打印试样为内部无填充的壳体;填充密度在0~100%之间时,打印试样内部形成空间网状结构。
很显然,在两个试件的打印温度大致相同的情况下,密度大的红色试件承受的切应力也较大。
经查阅资料可知为使PLA物料熔融充分,打印温度需要设定在190℃以上,打印温度为210℃时,试样的拉伸强度达到最大,打印温度为220℃时,断裂伸长率达到最大。
两个试件的打印温度分别为210度与200度,温度导致的差异不明显。
其二是打印成型方向,白色试件是沿侧面向上成型,红色试件是沿轴线向上成型,这也是造成差异的原因。
七、与其他小组的结果对比
下图中从上到下的红色顺序即为组号顺序
除了第一组外,其余组的红色试件的切应力大小都大于白色试件的,我们组为第二组,数据也比较有趣,红色试件的切应力大小都较大于其他组的,而白色试件都较小于其他小组的。
八、总结
通过此次的实验课程,我们了解了3D打印技术,学习了其产品成型过程,其打印参数如打印温度、填充密度等对产品质量的影响,让我们在平时接触3D打印产品时不再是一问三不知,能够有一定的了解。
随着时代的发展,消费者对商品的需求逐渐趋向多样化、个性化和碎片化,全球制造业孕育着制造技术体系、制造模式、产业形态和价值链的巨大变革,3D 打印作为一项新型的数字化制造技术,被称为“具有工业革命意义的制造技术”。
3D打印技术直接由数字驱动,不受形状复杂程度的限制,是采用材料逐层累加方法制造实体零件的工艺方法,由点到面到体进行成型,它可以解决传统制造技术无法实现的宏、微结构一体化制造问题,大大提高了制造复杂零件的能力,它让设计变得更加丰富多彩、魅力无穷。