南昌关于成立增材生产公司可行性分析报告xxx有限公司报告摘要说明3D打印技术，又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。
xxx公司由xxx实业发展公司（以下简称“A公司”）与xxx实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资650.0万元，占公司股份67%；B公司出资320.0万元，占公司股份33%。
xxx公司以增材产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。
xxx公司计划总投资6226.73万元，其中：固定资产投资5183.55万元，占总投资的83.25%；流动资金1043.18万元，占总投资的16.75%。
根据规划，xxx公司正常经营年份可实现营业收入7730.00万元，总成本费用6178.49万元，税金及附加104.65万元，利润总额1551.51万元，利税总额1870.16万元，税后净利润1163.63万元，纳税总额706.53万元，投资利润率24.92%，投资利税率30.03%，投资回报率18.69%，全部投资回收期6.85年，提供就业职位120个。
2018年我国增材制造产业规模有望达到18.3亿美元左右。
另据中国增材制造产业联盟统计，2018年中国增材制造产业增速维持在25%以上，同时提供增材制造服务的企业数量已经超过500家。
第一章总论一、拟筹建公司基本信息（一）公司名称xxx公司（待定，以工商登记信息为准）（二）注册资金公司注册资金：970.0万元人民币。
（三）股权结构xxx公司由xxx实业发展公司（以下简称“A公司”）与xxx实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资650.0万元，占公司股份67%；B公司出资320.0万元，占公司股份33%。
（四）法人代表胡xx（五）注册地址某某临港经济开发区（以工商登记信息为准）南昌，简称洪或昌，古称豫章、洪都，是江西省省会、环鄱阳湖城市群核心城市，国务院批复确定的中国长江中游地区重要的中心城市。
截至2018年，全市下辖6个区、3个县，总面积7402平方千米，建成区面积350平方千米，常住人口554.55万人，城镇人口411.64万人，城镇化率74.2%。
南昌地处中国华东地区、江西省中部偏北，赣江、抚河下游，鄱阳湖西南岸，是江西省的政治、经济、文化、科教和交通中心，自古就有粤户闽庭，吴头楚尾、襟三江而带五湖之称，控蛮荆而引瓯越之地，是中国唯一一个毗邻长江三角洲、珠江三角洲和海峡西岸经济区的省会中心城市，也是中国华东地区重要的中心城市之一、长江中游城市群中心城市之一。
南昌是国家历史文化名城，因昌大南疆、南方昌盛而得名，初唐四杰王勃在《滕王阁序》中称其为物华天宝、人杰地灵之地；南唐时期南昌府称为南都；1927年南昌八一起义，在此诞生了中国共产党第一支独立领导的人民军队，是著名的革命英雄城市，被誉为军旗升起的地方；新中国成立后，南昌制造了新中国第一架飞机、第一批海防导弹、第一辆摩托车、拖拉机，是中国重要的制造中心、新中国航空工业的发源地。
南昌是中国首批低碳试点城市，曾荣获国家创新型城市、国际花园城市、国家卫生城市、全球十大动感都会等称号，2006年被《新闻周刊》评选为世界十大最具经济活力城市。
2019年6月，未来网络试验设施在南昌开通运行。
（六）主要经营范围以增材行业为核心，及其配套产业。
（七）公司简介xxx公司由A公司与B公司共同投资组建。
公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。
本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。
依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。
二、公司主营业务说明根据规划，依托某某临港经济开发区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以增材为核心的产业示范项目。
增材制造(又称3D打印)是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。
增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。
这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
第二章公司组建背景分析一、增材项目背景分析3D打印技术，又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。
与传统铸造技术相比，3D打印技术最大的优势在于不需要模具即可实现各种形状产品的制造。
因此，3D打印技术特别适合应用于利用模具铸造困难、形状复杂、个性化强的产品。
传统制造技术中，单个模具价格很高、加工周期长，但使用模具有助于提高产品的一致性，便于流水线生产，降低批量生产的成本。
另一方面，由于研发阶段产品外形常需多次调试，研发阶段所用模具无法应用于随后的生产中，故模具的使用也大大提高研发成本。
3D打印技术特别适合此类产品的研发，大大缩短研发周期，降低研发成本。
对于一切外形定制化、个性化的产品，3D打印技术均显示出巨大优势。
目前，3D打印技术已被应用于医疗、模型制造、复杂零件制造、航空航天等领域，表现出巨大潜力。
从以上意义上讲，3D打印技术的出现，首先是一种生产方式的创新，解决了传统铸造弊端及其无法解决的问题。
从更广阔的层面思考，3D打印技术更是一种革命。
3D打印技术的应用可满足消费者的定制化需求，将其与互联网、物联网、智能物流结合，则有可能催化产生全新的生产模式和商业模式。
在传统生产方式的前提下，每个产业存在从原材料供应商→生产商→品牌商→分销商→零售商→消费者的价值链条，在这样的链条中，每一个节点满足其下一个节点的需求，最终由零售商满足消费者的需求，由消费者产生的消费需求无法直接传导至生产商。
随着互联网技术和理念的成熟，目前已允许消费者将消费需求直接传导给生产商、品牌商，甚至原材料供应商。
3D打印的广泛应用，恰能帮助上述信息的直接传导产生直接的价值，即每个节点可能直接为消费需求负责，从而形成有别于传统“价值链”的“价值网”。
由价值链向价值网转变，是在当今市场、科技等大背景下的必然趋势，而缺少了3D打印技术，此转变无法实现。
目前，3D打印技术仍处于技术发展阶段；也由于受到技术的限制，3D打印对新的商业模式参与仍较少。
整个3D打印市场可分为上游3D打印原材料、中游3D打印机制造、下游3D打印服务、以及外围技术培训等。
对于一个较成熟的产业，往往是由下游需求带动上游的供应，继而带动周边产品；而对于技术仍处于发展当中、市场仍待发育的3D打印产业来讲，境况有所不同，即：目前3D打印的发展仍然受到3D打印原材料发展及3D打印机技术发展的制约。
可用的原材料，在很大程度上决定了对应可用的3D打印技术，进而决定了相关产品可应用于何种领域；某些领域虽然也符合定制化、个性化等特征，但由于其对应的原材料无法在现有的3D打印技术下进行加工，市场就无法放开。
例如，铝合金是目前使用最广泛的结构材料，但目前可用于3D打印的铝合金仅1-2种。
原材料的发展仍是制约3D打印技术广泛应用的主要因素。
按照所使用的原材料不同，可将3D技术分为金属3D打印、高分子3D打印、陶瓷3D打印、生物3D打印等。
其中金属3D打印技术多属于工业级，其壁垒远高于高分子3D打印；而陶瓷、生物3D打印技术仍多处于研发状态。
目前无论是3D打印技术，还是相关市场都处于急速发展期。
2011年全球3D打印行业整体收入约17.14亿美元，到2015年行业整体收入已达到51.65亿美元，近五年年均增速超过30%。
未来几年高增速有望持续，到2018年，全球3D打印行业整体收入将超过100亿美元，我国3D打印市场有望超过100亿人民币；目前正是布局3D打印产业的最佳时期。
从整个产业链来看，上游3D打印材料和中游3D打印设备制造的产值分别占整个3D打印市场的37%和39%，远高于3D打印服务24%。
这一分布特征也表现了材料和技术发展先于市场培育的特征。
在我国产业升级的大变革背景下，3D打印技术自然而然得到国家层面的重视。
特别是2015年工信部发布《国家增材制造（3D打印）产业发展推进计划(2015-2016)》，首次明确将3D打印列入了国家战略层面，指出对3D产业的发展做出了整体计划。
到2016年，初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，在国际市场上占有较大的市场份额。
目前来看，3D打印发展迅速，但也受到一定的制约，产业发展规模仍较小。
根据我们的分析，原材料开发壁垒远高于提供3D打印服务的壁垒，原材料的发展仍是主要的3D打印技术发展的主要制约因素。
发力原材料，特别是金属原材料，将有可能获得产业链中的最厚利润。
《国家增材制造（3D打印）产业发展推进计划(2015-2016)》也指出，3D打印产业的发展，应“以材料研发作为突破口，鼓励优势材料企业从事3D打印专用材料研发和生产，针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求，突破一批3D打印专用材料。
”为此，我们认为应首先看好上游材料的发展;对于下游，我们看好3D打印技术在附加价值更高的航空航天、医疗等领域的应用。
二、增材项目建设必要性分析2018年我国增材制造产业规模有望达到18.3亿美元左右。
另据中国增材制造产业联盟统计，2018年中国增材制造产业增速维持在25%以上，同时提供增材制造服务的企业数量已经超过500家。
事实上，中国增材制造技术经过近三十年的发展，从基础理论研究到关键设备的自主研发再到应用领域的不断拓展，都取得了较为丰硕的成果。
在我国，增材制造技术经过多年的发展，已经形成了一条完整的生态链。
经过相关查阅资料，当下业界对增材制造技术的生态链有两种表述，一种是增材制造技术的生态链主要涉及逆向工程、软件提供商、服务提供商、系统提供商和材料五个部分；另一种是将增材制造技术的生态链概括为上游、中游、下游三层。
