硫磺锚固

ZTYJ.YMG-01-2011

- 1 - 硫磺锚固作业指导书

1.目的及适用范围：

为了规范轨节拼装中硫磺锚固工序操作工艺，控制砼枕的锚固作业，提高线路的施工质量，对于螺旋道钉锚固材料的质量、配合比、熬浆工艺及运送、浇注浆液等过程进行详细的指导和控制，特编制本作业指导书。

2.编制依据：

《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）

《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）

公司《关于下发新运公司特殊过程、关键工序作业指导书的通知》(新工工（2007）96号)

3.职责

3.1工程部负责施工过程的监督、检查和指导。

3.2实验室会同物资部负责锚固用原料的复试及检验。

3.3机械部负责锚固模具的维修检查。

3.4运安部负责安全、质量的监督、检查。

3.5钉联工程队负责实施。

4、施工工艺要求

4.1 锚固材料

4.1.1螺旋道钉锚固料，由硫磺、水泥、砂子和石蜡配置而成。

4.1.2硫磺：一般为工业用硫磺，纯度为 95%以上，配制前打成碎块。如受潮应在配制前干燥。

4.1.3水泥：普通硅酸盐水泥，如若受潮结块，经粉碎并过2mmZTYJ.YMG-01-2011

- 2 - 筛孔，过筛后仍可使用。

4.1.4砂子：天然级配中粗砂，粒径不大于2mm，配制前过筛、洗净、烘干。

4.1.5石蜡：采用一般工业用石蜡，配制前应打成碎块。

4.2 成分配合比选用

4.2.1根据气候和材料技术条件,按下列规定的质量配合比范围,由试验选定各种材料用量:

硫磺:砂子:水泥:石蜡=1:(1～1.5):（0.3～0.6）:（0.01～0.03）。

配制成的溶液，应较稠而不影响灌注时应具备的流动度。

4.2.2少量施工时，各种材料配合比可用：

硫磺:砂子:水泥:石蜡=1:1.4:0.4:0.02。

4.3硫磺锚固浆熔制工艺及质量要求

4.3.1根据生产规模的大小，按规定的配合比称量适量的各种材料备用。

硫磺锚固

一、机具及材料

筛子、小平铲、灌浆勺、铁锅、剁子、硫磺、水泥、砂子、石蜡、锚固架。

二、锚固材料的技术条件

⑴、硫磺：Ⅱ级工业硫磺，纯度为95％以上，配制前打成均匀碎块，如受潮，应在配制前烘干。

⑵、 水泥：普通硅酸盐水泥，425号

⑶、 砂子：天然级配中粗砂，粒经不大于2mm，配制前过筛、洁净、烘干。

⑷、 石蜡：一般工业用石蜡，配制前打成碎块。

以上各种材料都不得混有杂物。

三、配合比

硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：0.5：1.3：0.02

四、熔制工艺

⑴、根据作业量，按配合比分别秤好各种材料；

⑵、 先将砂子放入锅内，炒拌加热至100-120℃，再将水泥放入锅内搅拌加热至130℃左右，最后将硫磺和石蜡放入锅内，继续搅拌加热，使熔液混合均匀，由稀变稠成液胶状时既停火使用，此时温度约为160-180℃.

在熔制过程中，为防止燃烧，宜用小火加热熔化。加热时要注意观察。当熔制开始呈现暗红色时，即将锅端开搅拌，等块状的熔融物全部熔化后，再将锅端到炉上加热搅拌至呈液胶状为止。

第 1 页 共 3 页 硫磺锚固作业指导书

一、前言

硫磺锚固作业是一种常见的工程施工技术，可在土壤、混凝土或岩石等基础材料中固定各种结构物。本指导书旨在提供关于硫磺锚固作业的详细指导和注意事项，以确保施工的安全性和质量。

二、施工前准备

1. 进行现场勘查，了解固定物的尺寸、形状和要求等，并确定锚固点的位置和数量。

2. 准备所需的材料和工具，包括硫磺棒、火机、锤子、凿子等。

3. 检查施工设备和工具的状态，确保其正常工作，并做好相应的维护工作。

4. 制定详细的施工方案，并与相关人员进行沟通和协调。

三、施工步骤

1. 清理锚固点周围的杂物和污物，并确保基础材料表面平整。

2. 使用锤子和凿子在锚固点的中心位置钻孔，孔径和深度应符合设计要求。

3. 将硫磺棒插入钻孔中，并用火机点燃。

4. 当硫磺完全燃烧并产生熔融状态时，使用铁棒或其他工具将其压实，以确保硫磺充满并固定在钻孔中。 第 2 页 共 3 页 5. 等待硫磺冷却和凝固后，进行最后的检查和确认。

四、注意事项

1. 在进行硫磺锚固作业前，必须确保施工现场的通风良好，并采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套等。

2. 硫磺棒在燃烧时会产生有害气体和烟雾，必须避免直接吸入相应的气体和烟雾，以免对健康造成危害。

3. 施工过程中必须严格遵守操作规程，避免操作失误和事故发生。

4. 在使用火机点燃硫磺棒时，必须谨慎，并确保周围没有可燃物质存在，以免引起火灾。

5. 硫磺棒燃烧时产生的熔融状态非常炽热，必须注意防止烧伤和烫伤。

六、常见问题及解决方法

1. 锚固点孔径和深度不符合要求。

解决方法：重新测量孔径和深度，并重新钻孔。

2. 硫磺棒无法点燃。

解决方法：检查火机是否正常工作，尝试不同的点火方法，搜索解决方法。

3. 硫磺固定不牢固或不充实。

解决方法：重新压实硫磺，确保其充满钻孔。

4. 硫磺燃烧过程中产生大量烟雾。

解决方法：提高施工现场的通风条件，避免直接吸入烟雾。 第 3 页 共 3 页 以上是关于硫磺锚固作业的作业指导书，希望能对相关人员在施工过程中起到一定的指导和帮助作用。施工人员在进行硫磺锚固作业时，必须严格遵守安全规范，并注意事项和解决方法，以确保施工过程的安全性和质量。

螺旋道钉硫磺锚固施工工艺

1. 锚固浆材料及配合比：

1.1 硫磺为纯度不不大于95%的普通工业用硫磺，配制前应破成碎块，若受潮应在配制前干燥

。

1.2 水泥用普通硅酸盐水泥，若有结块，配备前应过筛。

1.3 砂子粒径不得不不大于2mm，泥污含量不不不大于5%，配备前应烘干。

1.4 石腊用普通工业用石蜡，配备前应先破成碎块。

1.5 通过实验，配合比为：

硫磺：水泥：砂子：石蜡=1.00：0.50：1.40：0.02

2. 施工工艺流程：

筛砂 → 烤砂 → 称配合料 → 进料 → 熔浆 → 灌浆 →

* 涂绝缘防锈材料 → 抽测抗拔力对以上几道工序，阐明下列几点：

2.1 将外购进来的砂先过筛，筛除直径不不大于2mm的砂粒和污泥后，对砂子加温烘烤，普 通是前一天就开始烘烤，为第二天用砂做准备。

2.2 严格按照配合比规定,一次称好多个材料的一次熔制量。首先将称好的砂子倒入锚固锅，加热到110℃左右，再将水泥加入，一起加温到130℃左右，最后加入硫磺和石蜡拌和，继续搅拌加温到160℃，熔浆由稀稠变成液胶状时，即可使用。

2.3 锚固前应去除轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上的粘附物。灌注干燥的底砂时用有刻度的木棒检查深度，确保灌浆深度不小130毫米，预留孔底部应堵塞紧密，严防漏浆。

2.4 将硫磺水泥浆灌入枕木螺旋道钉孔内时，一孔一次灌完,灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大20 mm以上，灌完后渐渐插入螺旋道钉，锚固浆顶面应与承轨槽面平，个别不饱满应补浆；溢出的残渣凝固后应铲除整平。

2.5 螺旋道钉与承轨槽面垂直，歪斜不得不不大于2度。道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得不不大于2mm，道钉圆台底应高出承轨槽面，但不得不不大于2mm。一批枕木锚固完后，采用专用抗拔力测试仪按规范规定对锚固质量进行检查(3个/Km),使螺旋道钉达成抗拔力规定（不得不大于60KN）。

2.6 涂刷绝缘防锈材料，绝缘防锈材料其配合例以下：沥青：滑石粉：机油=1：0.28：0.15