4.第四章炼焦炉及其设备

炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件焦炉砌体的外部应按装护炉设备，如图2-1 。

这些护炉设备包括：炉门框和保护板，护炉柱、纵横拉条、弹簧及炉门等。

炉门采用弹簧刀边，弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，炉门对位时位置的重复性好，弹性刀边对炉门框能始终保持一定压力，防止炉门冒烟冒火。

保护板为工字型大保护板，有效保护了炉头免受破坏。

炉柱采用单Ｈ型钢，沿焦炉高向设置七线小弹簧。

在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加一定压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。

2.1.1 护炉设备的作用利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。

图2.1 护炉设备装配简图2.1.2 保护板保护板与炉门框的主要作用是将保护性压力均匀合理地分布在砌体上，同时保证炉头砌体、保护板、炉门框和炉门刀边之间的密封。

2.1.3弹簧弹簧分大小弹簧两种。

由大小弹簧组成弹簧组，安装在焦炉机、焦侧炉柱的上下横拉条上。

炉柱的高向不同部位还装有几组小弹簧。

弹簧能反映出炉柱对炉体施加的压力，使炉柱靠紧保护板，又能控制炉柱所受的作用力，以免炉柱受力过大。

炉柱上下弹簧组所受的压力，指示出炉体所受的总负荷。

小弹簧所受的压力只能指示出各点负荷的分布情况。

2.1.3 炉柱炉柱是用工字钢（或槽钢）焊接而成的，也可由特制的方型的空心钢制成，安装在机、焦侧炉头保护板的外面，由上下横拉条将机、焦两侧的炉柱拉紧。

上部横拉条的机侧和下部横拉条的机焦两侧均装有大弹簧。

焦侧的上部横拉条因受焦并推出时烧烤，故不设弹簧。

炉柱内沿高向装有若干小弹簧。

炉柱通过保护板和炉门框承受炉体的膨胀压力。

即护炉铁件主要靠炉柱本身应力和弹簧的外加力给炉体以保护性压力。

炉柱还起着架设机、焦侧操作台、支撑集气管的作用。

大型焦炉的蓄热室单墙上还装有小炉柱，小炉柱经横梁与炉柱相连，借以压紧单墙，起保护作用。

2.1.3 拉条焦炉用的拉条分为横拉条和纵拉条两种。

云维集团泸西大为焦化炼焦工艺与设备讲义讲课：2020．11．20第一章焦炉炉体各部位概述现代焦护要紧由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以下为烟道与基础。

炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在牢固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口依照炉型不同，烟道设在基础内或基础双侧。

以下别离加以介绍：一、炭化室炭化室是煤隔间空气干馏的地址，是由双侧炉墙、炉顶、炉底和双侧炉门合围起来的。

炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部份;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。

炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大阻碍。

炭化室顶部还设有1个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。

炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，双侧宽度之差叫做炭化室锥度。

捣固焦炉由于为侧装煤，捣实的煤饼从炭化室机侧推人，煤饼与双侧炭化室墙间各留约25mm 的间隙，故捣固焦炉的炭化室大体上没有锥度或仅留10～20mm的锥度。

炭化室锥度随炭化室的长度不同而转变，炭化室越长，锥度越大。

在长度不变的情形下，其锥度越大越有利于推焦。

用预热煤炼焦的炭化室，锥度应适当增大，以避免推焦困难。

生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，现在锥度大就比锥度小利于推焦，从而能够延长炉体寿命。

二、燃烧室双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。

双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优势，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采纳这种结构。

每一个燃烧室有32个立火道。

相邻两个为一对，组或双联火道结构。

每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。

砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可避免产生短路。

焦炉的结构和设备知识概述1. 引言焦炉是冶金工业中的重要设备，用于将煤炭和其他燃料转化为高温下的焦炭。

焦炉在钢铁、铝等行业中广泛应用，为生产提供了必要的原料。

本文将对焦炉的结构和设备知识进行概述，以帮助读者更好地了解焦炉的工作原理和运行过程。

2. 焦炉的结构焦炉通常由炉体、炉衬、炉墙等主要组成部分构成。

下面将对这些组成部分进行详细介绍。

2.1 炉体焦炉的炉体是焦炉的主体结构，通常由钢板制成。

炉体的主要功能是承受高温和高压的作用，并保证焦炉的稳定运行。

炉体通常具有一定的高度和直径，以容纳煤炭和燃料，并提供足够的空间让反应发生。

2.2 炉衬焦炉的炉衬是炉体内部的一层保护层，用于保护炉体免受高温和化学腐蚀的影响。

通常使用石墨或耐火砖等耐高温材料制成。

炉衬的设计和材料选择直接影响焦炉的寿命和稳定性。

2.3 炉墙焦炉的炉墙是指炉体外部的结构，主要用于承受焦炉内部和外部的压力差。

炉墙通常由砖块和钢材组成，而且还需具备一定的隔热和耐火性能。

焦炉的炉墙拥有一定的厚度和高度，以保证焦炉的结构稳定性和安全性。

3. 焦炉的设备焦炉的设备是支持焦炉正常运行所必需的设备。

这些设备有助于煤炭的转化和焦炭的收集，下面将对其中的一些设备进行简要介绍。

3.1 煤气净化装置煤气净化装置是焦炉中的重要设备之一，用于净化焦炉产生的煤气。

煤气净化装置通常包括过滤器、除尘器和废气处理装置等。

去除煤气中的灰尘、硫化物和氨等有害物质，以保护环境和提高焦炉产气效率。

3.2 喷吹装置喷吹装置是焦炉中用于供应空气和燃料的设备。

焦炉喷吹装置通常包括鼓风机、燃烧器和供气系统等。

喷吹装置将空气和燃料送入焦炉内部，与煤炭进行反应，生成焦炭和煤气。

3.3 焦炭收集装置焦炭收集装置用于将焦炭从焦炉中收集出来。

常见的焦炭收集装置有焦池和焦渣车等。

焦池用于收集焦炭，而焦渣车用于运输和储存焦炭。

4. 焦炉的工作原理焦炉的工作原理是将煤炭的无氧热解转化为有机物的过程，主要包括干馏和煤气生成两个阶段。

第二章室式炼焦过程与配煤原理1、炭化室内结焦过程基本特点：⑴单向供热，成层结焦⑵结焦过程中传热性能随炉料状态和温度而变化。

2、结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志，该温度称炼焦最终温度，按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同，高温炼焦的终温为950——1050℃。

3、炭化室内焦炭裂纹的形成——根本原因：半焦的热分解和热缩聚产生的不均匀收缩，引起的内应力超过焦炭多孔体强度时，导致裂纹形成。

4、影响炭化室结焦程的因素：①炉堆煤密度②炉煤水分③炼焦速度④炼焦终温⑤闷炉时间5、焦炭质量主要取决于装炉煤性质。

6、⑴配合煤质量指标：大体分两类：①化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成②工艺性质，如煤化度、粘结性、细度、膨胀压力⑵细度，指配合煤中小于3mm粒级占全部配合煤的质量百分率第三章炼焦煤料预处理1、预处理包括来煤接受、储运、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。

2、配煤槽由卸煤装置、槽体和锥体等部分组成。

3、粉碎工艺：①先配后粉工艺②先粉后配工艺③部分硬质煤预粉碎工艺④分组粉碎工艺⑤选择粉碎工艺4、捣固炼焦：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦成为捣固炼焦。

第四章炼焦炉及其设备1、蓄热室焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区所组成。

2、蓄热室：⑴蓄热室位于焦炉炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管和大气相通。

蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。

⑵蓄热室自下而上分小烟道、箅子砖、格子砖、和顶部空间，相同气流蓄热室之间的隔墙称为单墙，异向气流蓄热室隔墙称主墙。

⑶小烟道和废气盘相连，向蓄热室交替导入冷煤气、空气或排出热废气，出于交替变换的冷、热气流温差较大，为承受温度的急变，并防止气体对墙面的腐蚀，小烟道内砌有黏土衬砖。

⑷箅子砖：使蓄热室内气流沿长向均匀分布。

⑸箅子砖上架设格子砖，下降气流时，用来吸收废热气的热量，上升气流时，将蓄热量传给贫煤气或空气，采用薄壁异型格子砖可以增大传热面积，安装时上下各层格子砖孔应对准，以降低蓄热室阻力，格子砖温度变化大，故采用黏土砖。

炼焦炉规格摘要：炼焦炉规格概述1.炼焦炉的定义与作用2.炼焦炉的规格分类3.炼焦炉的主要构造4.炼焦炉的附属设备5.炼焦炉的发展趋势正文：炼焦炉规格概述炼焦炉是一种在高温下对煤炭进行干馏的设备，以生产焦炭和回收化学产品。

炼焦炉在钢铁、化工等行业中具有举足轻重的地位，是这些行业不可或缺的重要设备。

本文将详细介绍炼焦炉的规格分类、主要构造、附属设备以及发展趋势。

1.炼焦炉的定义与作用炼焦炉是一种冶金设备，主要用于对煤炭进行高温干馏。

在炼焦炉中，煤炭在缺氧或微氧环境下，发生复杂的物理化学反应，生成焦炭、煤焦油、粗苯、煤气等产品。

焦炭可作为钢铁行业的燃料和还原剂，煤焦油、粗苯等化学产品可用于生产各种化工原料。

2.炼焦炉的规格分类炼焦炉的规格主要根据其直径、长度、生产能力等参数进行分类。

常见的炼焦炉规格有：4.3 米、5.5 米、6.2 米、7.6 米等。

随着炼焦炉直径的增加，其生产能力也相应提高。

此外，炼焦炉还可根据燃料类型、炉体结构、焦炭品种等因素进行细分。

3.炼焦炉的主要构造炼焦炉的主要构造包括炉膛、炉墙、炉顶、出焦口、入煤口、烟道、预热器等部分。

炉膛是炼焦炉的核心部分，用于放置煤炭并进行高温干馏。

炉墙起到支撑炉膛和保护炉内高温气体的作用。

炉顶负责密封炉内空间，防止空气进入。

出焦口和入煤口分别是焦炭和煤炭进出的通道。

烟道则负责排放煤气和回收热量。

预热器则是炼焦炉的附属设备，用于对进入炉内的煤炭进行预热。

4.炼焦炉的附属设备炼焦炉的附属设备包括预热器、煤气发生炉、废气处理设备、除尘设备、焦炭冷却设备等。

预热器可提高煤炭的预热程度，降低炼焦炉的能耗。

煤气发生炉用于产生煤气，作为炼焦炉的燃料和还原剂。

废气处理设备和除尘设备负责处理炼焦炉产生的废气和粉尘，减轻对环境的影响。

焦炭冷却设备则用于将出炉的焦炭进行冷却，以便进行后续处理和运输。

5.炼焦炉的发展趋势随着国家环保政策的日益严格和钢铁、化工等行业对产品质量要求的提高，炼焦炉正朝着大型化、环保化、自动化的方向发展。

炼焦炉及其设备培训
炼焦炉及其设备是炼焦生产中的重要设备，它们的运行直接影响到炼焦煤的质量和产量。

为了提高炼焦炉及其设备的运行效率和安全性，许多炼焦企业都会进行培训，使操作人员能够熟练掌握炼焦炉的操作技能和设备维护知识。

炼焦炉培训通常包括以下内容：
1. 炼焦炉的工作原理和技术要点：培训内容包括炼焦炉的结构、燃烧原理、加热技术、炉渣处理等方面的知识，使操作人员能够深入了解炼焦炉的工作原理和技术要点。

2. 炼焦炉的操作规程和安全注意事项：培训内容包括炼焦炉的操作规程、安全生产标准、紧急处理流程等方面的知识，使操作人员能够熟练掌握炼焦炉的操作技能和安全防护知识。

3. 炼焦炉设备的维护和保养：培训内容包括炼焦炉设备的日常维护、定期检修、故障排除等方面的知识，使操作人员能够及时发现和处理设备故障，保证炼焦炉的正常运行。

炼焦炉及其设备培训不仅能够提高操作人员的技术水平，降低事故风险，还能够提高生产效率，降低能耗，增加企业的经济效益。

因此，炼焦企业应当高度重视炼焦炉及其设备的培训工作，不断提升操作人员的技术素质，推动企业的可持续发展。

炼焦炉四大车的名词解释炼焦炉是冶金工业中使用的一种设备，用于将煤炭等原料加热到高温，使之产生化学反应，转化为焦炭等有用产物。

在炼焦炉中，有四个重要的机械设备，被称为炼焦炉四大车，它们分别是推焦机、拦焦机、取焦机和冷焦机。

在本文中，我们将依次对这四大车进行详细解释，希望能帮助读者更好地理解炼焦炉的工作原理。

第一部分：推焦机推焦机位于炼焦炉顶部，在炼焦炉的操作过程中起到非常重要的作用。

其主要功能是将炉内已经炼制好的焦炭推出炉体，以保证连续的生产。

推焦机通常由一台大型的机械设备组成，具有强大的推力能力。

其结构主要由电动机、减速器和传动系统组成。

推焦机可以根据需要进行调整，以控制焦炭的推出速度和量。

同时，推焦机还配备有各种传感器和控制系统，以监测和控制炉内的温度和压力等参数，确保操作的安全性和效率。

第二部分：拦焦机拦焦机是另一个关键的炼焦炉设备，其主要作用是拦截炉内正在被推出的焦炭，并把它们存放在适当的位置。

拦焦机通常由一台较大的机械装置组成，可以沿炉体的轨道进行移动。

当推焦机推出焦炭时，拦焦机会将其拦截并稳定地放置在预定的空间内。

拦焦机还具有过滤和除尘功能，以确保炼焦炉操作期间的环境清洁。

第三部分：取焦机取焦机是炼焦炉中的另一台重要设备，其主要任务是将炉内已经炼制好并且被拦住的焦炭取出。

取焦机通常由一台特殊的机械设备组成，具有灵活性和高效率。

它可以沿炉体轨道移动，并通过一系列的机械臂和夹具等装置来抓取和取出焦炭。

取焦机还配备有各种传感器和控制系统，以确保焦炭的安全取出，并监测取焦过程中的温度和压力等参数。

第四部分：冷焦机冷焦机是炼焦炉中的最后一个重要设备，其主要功能是对已经取出的焦炭进行冷却处理。

取焦机从炉体中取出的焦炭通常温度很高，需要经过冷焦机的冷却过程，以防止其燃烧和发生火灾事故。

冷焦机通常由一台大型的机械装置组成，具有强大的冷却能力。

焦炭会通过冷焦机中的输送带或滚筒等装置，被送往冷却室进行冷却。

炼焦炉及其设备概述简介炼焦炉是一种用于将煤炭转化为焦炭的设备。

焦炭是一种重要的冶金原料，广泛用于铁制品的生产过程中。

炼焦炉一般由炉体、加热系统、气体处理系统、废气处理系统等组成，下面将逐一介绍这些设备。

炉体炉体是炼焦炉的主要组成部分，一般由炉壳、炉帮、炉衬、炉门等部分组成。

•炉壳是炼焦炉的外部结构，用于固定炉体组件，同时还能防止炉体产生过大的变形。

•炉帮是炼焦炉的承重结构，用于支撑炉体，承受炉内物料和高温气体的重量。

•炉衬是炼焦炉的内壁，可以分为不同的层次：炉衬砖、炉衬铁等。

炉衬能够抵抗高温和化学反应带来的侵蚀，保护炉体不受损。

•炉门是炼焦炉的开放和关闭装置，用于装入和取出炉内物料。

加热系统炼焦炉的加热系统主要用于提供炉内的高温环境，加热系统包括燃料供应系统和空气供应系统。

•燃料供应系统用于提供燃烧所需要的燃料。

常用的燃料有焦炉煤气和煤粉，通过管道输送到炉腔中进行燃烧。

•空气供应系统用于提供燃烧所需的氧气。

空气通过通风系统送入炉腔中与燃料进行混合燃烧，产生高温气体。

气体处理系统气体处理系统主要用于处理产出的高温气体，包括烟气处理和煤气处理。

•烟气处理是将炉内产生的废气进行净化处理，以减少环境污染。

常用的净化设备有除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，通过对废气进行处理，可以减少颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。

•煤气处理主要是对炼焦炉产生的焦炉煤气进行处理，以获得高质量的煤气。

煤气处理的主要过程包括洗涤、脱硫、脱氨等，处理后的煤气可以用作燃料或者化工原料。

废气处理系统废气处理系统用于处理炼焦炉产生的废气，以减少对环境的影响。

•废气处理系统主要包括废气收集系统和废气处理设备。

废气收集系统将炉内产生的废气抽出，通过管道输送到处理设备。

废气处理设备根据废气的成分和排放标准，选择不同的处理工艺进行处理，常用的处理方法有吸收、吸附、催化等。

结论炼焦炉及其设备是焦炭生产过程中的核心设备之一，通过炼焦炉的加热系统可以将煤炭转化为焦炭的过程。

第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。