井下作业井控装备安装规范样本

石油与天然气钻井井控装备安装第十八条井口装置安装（一）二次及以后各次开钻钻井四通出口高度一致；生产层套管头法兰顶面高出地面0.2m～0.3m。

套管头注塑试压压力为套管抗挤强度的80%与套管头额定工作压力二者中的最小值，稳压30分钟，压降不大于0.5MPa。

（二）防喷器各部位的连接螺栓使用井控专用螺栓，齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，法兰间隙均匀；密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装。

（三）防喷器上部安装挡泥伞。

（四）防溢管与顶盖之间用密封垫环或专用橡胶圈密封，对未使用的顶盖螺纹采取保护措施。

（五）防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定，不得妨碍其它操作。

（六）手动操作杆操作手轮宜在井架底座外，靠手轮端支撑牢固，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°。

挂牌标明开、关方向和到位的圈数及闸板类型见钻井井控标牌示意图（附件3图16-2）。

（七）防喷管线应使用探伤检验合格的专用管材焊接法兰或螺纹法兰连接，通径不小于78mm（其中，Ⅲ类井不小于55mm，卡箍连接），长度超过7m应固定，不允许现场焊接。

（八）防喷器底法兰短节不允许现场焊接。

第十九条控制装置安装（一）远程控制台安装在面对井架大门左侧，距井口不少于25m，距压井管线应有2m以上距离（其中，Ⅲ类井距井口不少于15m）；三位四通换向阀操作手柄处在工作位置；全封闸板操作手柄安装防护罩；剪切闸板操作手柄安装限位装置；电源从配电板总开关处直接引出，并用单独开关控制。

（二）司钻控制台安装在钻台便于司钻操作的位置。

（三）节流控制箱安装在钻台操作时能观察到液动节流阀的位置。

（四）司钻控制台和远程控制台气源应从气瓶排水分配器上专线连接。

严禁强行弯曲和压折气管束。

第二十条压井管汇安装（一）压力等级≤21MPa压井管汇，单流阀外端应连接φ52mm外螺纹油壬。

（二）压力等级≥35MPa压井管汇，单流阀外端应分别连接φ52mm外螺纹油壬和通径不小于55mm管线（与钻井泵管汇闸阀组连接）。

常规作业井场安装规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井常规作业井场安装标准的内容与要求。

本规程适用于油气田常规作业井场的安装。

2安装标准2.1安装规程作业现场平整，无油污杂物，保持整齐、清洁。

原材料、工用具摆放合理，不妨碍操作和通行。

做到“一齐全”、“三条线”、“三整齐”、“七不落地”。

“一齐全”：消防设施齐全完好。

“三条线”：计量罐(距井口30m以外)、方池子一条线；值班房、工具房、发电房、工具架、消防设备一条线；油管桥、井口设备一条线，计量罐距井口30m以外。

“三整齐”：工用具清洁卫生、摆放整齐；照明设备清洁卫生，摆放在距井口15m以上，摆放整齐；油管桥距离井口3m左右，摆放三行整齐平稳。

“七不落地”：油管、钻杆、油杆、下井工具、井口采油树、防喷设施、工用具不落地。

2.2值班房的安装2.2.1值班房摆放在距井口30m以外及当地季节风的上风口，与工具房并排摆放整齐，不得与大罐在同一直线(特殊情况除外)。

2.2.2值班房内清洁整齐，做到“一表”、“两书”、“三记录”，工具量具齐全整洁，记录填写及时认真。

“一书”：施工作业指导书(作业计划书)。

“一表”：工程班报表。

“三记录”：前线班组QHSE管理综合记录、修井机检查记录、油管、抽油杆、钻杆单根记录。

量具：钢板尺、钢卷尺、内外卡、压力表、量油尺、油嘴、比重计、水平测量仪。

检测仪：天然气检测仪、硫化氢检测仪。

2.2.3值班房电线接地,对地电阻不大于10Ω。

2.3作业机摆放2.3.1作业机清洁卫生，停放前后、左右水平。

2.3.2天车、游动滑车、井口三点垂直偏差小于20mm。

2.3.3井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求架全、受力均匀，绳卡数量不少于3个、卡距为15~20mm。

2.3.4井架、作业机千斤受力均匀。

2.4井控、消防设备的安装2.4.1各类井控装置按《井口安装标准》进行配套安装，根据油层压力进行选型，放喷管线长度不小于50m,每5-10m用50×50×50cm固定箱固定。

井控设备安装标准模版1、紧急集合点摆放必须双项（两个风向）并且要有风向标。

2、油罐距发电房大于20m、距放喷管线大于3m，水罐距放喷管线大于2m、距井口小于30m必须防爆，消防房位于发电房附近，发电房距井口大于30m。

3、远程控制台位于井架大门左侧，距井口大于25m，电路要求专项从发电房或配电房引出。

油量、压力符合要求，手柄位置处于开关状态挂牌清晰，备用手柄处于中位挂牌准确，气泵可正常运转，气源从气源房单独接出并控制，控制司钻控制台开关处于开位，压力表要有检测合格证（半年一检）要求专项防爆灯，控制台下方要求垫防渗布，控制台周围2米无障碍物，周围10m内不得有易燃易爆腐蚀物品。

4、司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固5、液控管线要使用专用管排架，距放喷管线大于1m，快速接头下方要求垫防渗布，与井架接触面垫绝缘胶皮。

6、必须有标准的过桥，快速接头和放喷管线链接处不能被过桥掩盖，7、放喷管线不允许现场焊接，每隔10-15m要求基墩固定，放喷口、放喷管线转弯处要求双基墩双卡子固定，备冒要求齐全，8、防喷管线长度超过7m固定牢固；9、放喷口要求有防火墙、风向标、双项点火装置（距离与放喷口大于10m）要有放喷坑。

10、防喷器固定要使用16mm钢丝绳对角绷紧固定，要求每个固定3个卡子，间距10cm，11、方井要求有操作台，12、挡泥伞要安装标准，13、手动锁紧杆手轮必须接出井架，手动锁紧杆高于地面1.6米要安装操作台，并且要有计数器，手动锁紧杆支架要规范，14、防喷器上的液控管线接口面向绞车一侧，要安装耐磨装置。

15、节流、压井管汇闸门开关灵活，状态标识符合细则要求，高低压量程表座及压力表要规范，要有开关标识检测合格证，16、节流管汇要有关井套压牌，17、高压回收管线无焊接，端口两侧连接处要有安全链，要用基墩固定，上罐处固定符合标准，管线入罐处处于除气器上游，除气器管线要求接出15m，端口固定。

18、压井管汇压井高压管线连接处要有安全链19、节控台安装在节流管汇上方钻台上，要有套压牌，压力表要有检测合格证，要求安装立压传感器。

井下机械安装工操作规程范本一、安全准备1. 操作前，检查个人防护装备是否完好，并穿戴齐全。

2. 查明工作区域是否有危险物品或障碍物，并进行清理。

3. 熟悉操作规程，了解各项安全注意事项。

二、机械准备1. 检查井下机械设备的工作状态，确保设备完好并符合安全要求。

2. 清理机械设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。

3. 检查机械设备的运行部件是否灵活，并进行必要的润滑。

4. 检查机械设备的电源和控制系统是否正常运行。

三、操作流程1. 按照井下机械设备的安装图纸或操作手册，确定安装位置和工作顺序。

2. 就近将机械设备移动到安装位置，并保持平稳。

3. 根据图纸或操作手册，拆卸设备的运输部件，并将其丢弃到指定的区域。

4. 使用合适的工具和设备，将机械设备与井下的支撑物连接固定。

5. 如果需要使用电源或控制系统，确保连接正确并进行相关测试。

6. 对机械设备进行各项调试和测试，确保设备能够正常运行。

7. 将设备调整到适当的位置，根据需要进行微调和校正。

8. 将设备周围的工作区域进行清理，清除杂物和辅助工具。

四、操作安全1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近工作部件，以防发生伤害。

2. 避免使用过大的力气进行操作，以免对设备造成损坏或自身受伤。

3. 不得将杂物或其他物品放置在机械设备的运行区域内。

4. 在操作过程中，保持警觉，随时关注周围环境的变化，发现异常情况及时停止操作。

5. 在操作完成后，关闭电源和控制系统，并确认设备处于安全状态。

6. 将操作过程中遇到的问题及时报告给相关负责人，不得擅自处理或修复。

五、事故应急1. 在操作过程中，如发生设备异常、漏电、短路等情况，立即停止操作，断开电源并采取相应的应急措施。

2. 在设备安装完成后，如发现设备存在故障或不安全情况，立即停止使用，并上报相关部门进行维修和处理。

六、操作完成1. 任务完成后，及时清理操作区域，将工具和设备归位，并进行整理。

2. 将操作过程中产生的废料和垃圾进行分类处理，遵守环保规定。

井控系统安装标准一、井场的布置1．油灌区、发电房距井口不少于30米。

2．远程控制台距井口不少于20米。

3．锅炉房距井口不少于50米。

4．发电房与油灌区相距不少于20米。

5．油灌区与放喷管线距离应大于3米。

6．距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。

7．井场电路不准使用裸线。

8．照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。

二、井控装置的安装（一）井口安装标准1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。

2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。

3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。

4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。

5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。

（二）紧固标准1．底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。

2．所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。

螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。

3．使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓代替。

4．安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。

5．防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。

每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷口处必须固定。

水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。

6．井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。

不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。

7．回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。

不许在罐上焊螺栓加压板固定。

8．所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。

9．节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。

（三）管线安装标准1．通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。

通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。

2．放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。

井控设备现场安装（要求）方法井控设备布局面对井架大门，节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。

远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的专用活动房内。

井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。

远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。

司钻控制台安装在钻台（司钻操作台一侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。

液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。

井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。

1、安装前的准备工作1.1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对保护法兰、双公短节、底法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查，以便及早发现问题。

1.2、调整好表层套管联入下套管前要根据双公短节有效长度、底法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。

1.3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1米左右的园井，实际大小以方便作业为准。

用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。

在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。

割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。

水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。

坐环形钢板、卸联顶节，必须由司钻操作缓慢上提联顶节取吊卡。

最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。

吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。

修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。

下放联顶节使表套坐在环型钢板上。

用B型吊钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。

禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。

2、安装双公短节、底法兰2.1、双公短节、底法兰对扣、上扣安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机油，用人力上紧，以余3-4扣为合格(不合格者不能使用)。

井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。

1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。

1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。

1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。

1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。

1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。

1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。

1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。

1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。

1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。

1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。

1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。

1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。

1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

试油（气）井安装规程1主题内容及适用范围本规程规定了试油（气）井井场、流程设备、照明设施安装及要求。

本规程适用于试油（气）井安装操作。

2程序内容2.1井控装备的准备及选择2.1.1井控装备选择：根据委托方的设计等要求，参考委托方提供的承试井的岩性、地层压力、流体性质和井区产量确定，但承压安全系数开发井不能低于1.5，探井不能低于2.0。

2.2井口的安装2.2.1按照《油田井下作业井控管理工作实施细则》相关要求安装。

2.2.2套管短节应先试扣，用手上紧后，套管接箍端面自升高短节处螺纹消失端的允许距离：114.3～168.3mm套管短节为13±3mm;177.8～244.5mm套管短节为11±3mm。

2.2.3安装时对各钢圈槽必须涂上黄油，套管短节处螺纹必须涂匀涂好密封脂或缠好密封胶带，并施加均匀扭矩上紧，各法兰盘连接螺栓必须对角上紧，紧固后，螺杆两端余扣均匀、法兰间隙一致，四通两翼，各闸门在一个平面，各卡箍方向一致。

2.2.4带有双闸门的采油树，双闸门必须装全，不得拆做它用。

2.2.5配好和四通匹配的锥形套，配好上下连接管柱短节，涂好黄油，妥善保存，以备急用。

2.2.6采油树油套四通闸门手轮方向均朝钻台大门滑板（或背对修井机方向）。

2.2.7获工业油气流后不再进行其它作业的井，按照顾客方指令要求将管柱下至要求深度，并装好采油树，油套压力表，达到：井口安装不刺不漏，采油树整体在一个平面，闸门朝向一致，附件齐全完好。

2.3地面流程安装2.3.1试油(气)井地面流程管汇全部用φ73mm油管连接。

2.3.1.1井口四通至地面小四通10～15m；2.3.1.2小四通引出放喷管线35～40m，原则上出口在当地季节风的下风方向，并且出口离井口50m以远（农田区域不小于35m）；2.3.1.3小四通引至三相分离器30-50m；2.3.1.4分离器引至计量罐管线20m以上；2.3.1.5分离器引出点火管线50-100m，点火管线出口离井口80m以远；2.3.1.6压井管线距井口不少于20m。

井下作业井控安全操作规程(试行稿)华滨井下作业分公司二零零九年三月井下作业井控安全操作规程目次1 井控装置安装2 井控装置试压3 作业施工过程的井控安全操作规程4 井控装置的管理、保养、维护一.井控装置安装1.1 井控装置的配置所有施工井均应安装相应压力级别的防喷器和井控管汇。

1.1.1防喷器的配置1.1.1.1 手动防喷器的选择：一般维护作业井，依据设计要求，选用适合本井工作压力的手动防喷器。

1.1.1.2 液动防喷器的选择：高压井、含有毒有害气体的井应选用液动防喷器，并根据现场情况增加剪切防喷器；大修作业井应选用液动防喷器。

安装液动防喷器时应安装远程液压控制阀，以实现远程开关控制。

1.1.2 井控管汇的配置1.1.2.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。

井控管汇的压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通井径不小于62mm，并配备合适的耐震压力表、节流阀。

1.1.2.2 放喷管线应用钢直管线，放喷出口进储污罐。

1.1.2.3 井控管汇所用管线每10m用地锚固定。

不允许使用焊接管线及软管线，需拐弯时应使用大于120度的铸（锻）钢弯头，其通径不小于62mm。

1.1.2.4 冬季施工时应采取防冻保温措施。

1.1.3 防喷器和井控管汇压力等级的确定防喷器和井控管汇压力等级应与目前生产层或拟射地层最高压力相匹配，并根据不同的井下情况选用不同型号及组合形式。

1.1.4其它井控装置的配置1.1.4.1 管柱内防喷工具、井控监测仪器仪表、灌注装置的配备必须满足井控技术要求。

1.1.4.2 含硫化氢、二氧化碳井，其井控装置应分别具有相应的抗硫化氢、抗二氧化碳能力。

1.2 井控装置（防喷器）的安装1.2.1 井控装置安装前的检查1.2.1.1送至生产现场的井控装置应可靠好用，并附有试压合格证。

1.2.1.2作业队在现场接收时，应按清单逐项验收，并检查试压合格证及日常保养要求。

1.2.1.3对无试压合格证的井控装置，施工单位不得接收和使用。

井下作业井控技术规程井下作业井控技术规程1范围本标准规定了井下作业井控设计、井控装置、溢流预防与处理、井控工作要求、井喷失控的紧急处理与井控技术培训等技术要求。

本标准适用于陆上油气田油、气、水井的井下作业过程中的压力控制,不适用于侧钻、加深钻进作业。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡就是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究就是否可使用这些文件的最新版本。

凡就是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

SY/T 5127-2002 井口装置与采油树规范SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5323-2004 节流与压井系统SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范SY/T 5587、3-2004常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷SY/T 5587、5-2004常规修井作业规程第5部分:井下作业井简准备SY/T 5587、11-2004常规修井作业规程第1 1部分:钻铣封隔器、桥塞SY/T 5587、12-2004常规修井作业规程第1 2部分:打捞落物SY 5742石油与天然气井井控安全技术考核管理规则SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5964-2006钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY/T 6203油气井井喷着火抢险作法SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3井控设计要求井下作业并控设计不单独编写,应在地质设计、工程设计与施工设计中包含井控设计内容及要求,设计应按程序审核、审批。

3、1地质设计的井控要求3、1、1基础数据。

3、1、1、1井身结构数据:应包括目前井身结构,各层套管钢级、壁厚、外径与下人深度,人工井底,射孔井段、层位,水泥返深与固井质量等资料。